CN109590857A - 一种支架冲孔模具下模具打磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种打磨机，尤其涉及一种支架冲孔模具下模具打磨机。因此，本发明的技术问题为：提供一种能够防止身体劳累、能够提高打磨效率的支架冲孔模具下模具打磨机。技术方案：一种支架冲孔模具下模具打磨机，包括有基座、机架、滑轨、第一滑块、第一弹簧、横支架、U型板、齿条、轴承、轴杆、转盘、第一齿轮、伺服电机等；机架固定在起支撑作用的基座顶部，滑轨设有两个，分别安装于机架内的左右两壁上部，滑轨上滑动式连接有第一滑块。本发明通过扇形齿轮带动安装座摆动，从而通过旋转电机能够使磨盘倾斜，如此能够减少磨盘与下模具打磨时的摩擦面积，如此不需工人用手持打磨石对模具进行打磨，从而能够防止身体劳累，且能够提高打磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种打磨机，尤其涉及一种支架冲孔模具下模具打磨机。
背景技术
模具在使用一段时间后，模具上会出现圆角，为此需要对模具进行打磨，目前对模具进行打磨时，通常是工人用手持打磨石对模具进行打磨，由于打磨石与模具的打磨接触的面积过大，如此容易降低打磨的效率，且长时间打磨工人身体容易劳累，为了提高打磨效率，人工会将打磨石装在电机上对模具进行打磨，同时需要人工对模具进行固定，如此会增加人工的劳动强度。
发明内容
为了克服工人长时间用手持打磨石对模具进行打磨容易使身体劳累，由于打磨石与模具的打磨接触的面积过大，如此容易降低打磨的效率的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够防止身体劳累、能够提高打磨效率的支架冲孔模具下模具打磨机。
技术方案：一种支架冲孔模具下模具打磨机，包括有基座、机架、滑轨、第一滑块、第一弹簧、横支架、U型板、齿条、轴承、轴杆、转盘、第一齿轮、伺服电机、第二齿轮、扇形齿轮、安装座、旋转电机、磨盘、滑杆、底盘和气缸，机架固定在起支撑作用的基座顶部，滑轨设有两个，分别安装于机架内的左右两壁上部，滑轨上滑动式连接有第一滑块，左右两个第一滑块之间固定连接有横支架，第一弹簧设有两个，分别安装于横支架与机架的左右两侧，横支架的中部开有开口，U型板安装于横支架的顶部，齿条固定于U型板顶部的中间，机架顶部的中间开有起导向作用的导向孔，齿条的上部滑动式位于导向孔内，轴承为两个，分别嵌入式安装在机架左右两侧的上部，轴杆安装在左右两个轴承之间，轴杆的右端穿过机架的右壁，轴杆的右端固定连接有转盘，第一齿轮固定于轴杆的左部，第一齿轮位于齿条的前侧，第一齿轮与齿条啮合，U型板前侧面的中部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有第二齿轮，扇形齿轮转动式连接在开口内的后侧面，扇形齿轮与第二齿轮啮合，安装座固定于扇形齿轮的底部，安装座内安装有旋转电机，磨盘固定安装在旋转电机的输出轴上，滑杆设为两个，分别安装于机架与基座顶部的左右两侧，底盘的左右两侧均开有第一通孔，左右两侧的滑杆分别位于对应的第一通孔内，气缸安装在基座顶部的中间，气缸伸缩杆的顶端与底盘底部的中间固定连接在一起。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有第一支杆、指针和度量尺，第一支杆安装于U型板前侧面的右部，指针固定在第一支杆上，度量尺设置于机架前侧面的右侧，度量尺位于右侧轴承的下侧。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有转杆、卡盘、螺杆、第二滑块和卡套，底盘顶部的中间开有起转动作用的转槽，转杆固定于卡盘底部的中间，转杆转动式位于转槽内，卡盘的顶部开有起放置作用的放置槽，螺纹孔为两个，分别开在卡盘的左侧面和右侧面，螺纹孔内以螺纹连接的方式设有螺杆，卡盘上开有起导向作用的滑槽，滑槽与放置槽连通，滑槽内设有两个第二滑块，左右两个螺杆的内端转动式连接有起固定作用的卡套，卡套的底部与第二滑块的顶部固定连接在一起。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有第二支杆、拨杆、插杆、挡块、固定板和第二弹簧，底盘的底部的右侧固定有第二支杆，拨杆转动式安装于第二支杆前侧面的下部，底盘底部的右侧开有起导向作用的第二通孔，第二通孔内滑动式设有插杆，卡盘的底部开有多个起固定作用的插槽，插杆的上部位于插槽内，挡块固定安装在插杆前侧面的下部，拨杆位于挡块的上侧，固定板设置于插杆右侧面的下部，第二弹簧连接在固定板与底盘之间。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有摆动座、第三支杆和支垫，拨杆顶部的右侧固接有摆动座，第三支杆转动式安装于摆动座上，第三支杆的右端固定安装有起支撑作用的支垫，底盘底部的右侧开有垫槽，垫槽位于第二通孔的右侧，支垫与垫槽配合。
当需要对下模具进行打磨时，人工将下模具放置在底盘上，随后人工启动气缸使底盘向上移动，底盘向上移动带动下模具向上移动与磨盘接触，然后人工用手顺时针转动转盘使第一齿轮顺时针转动，第一齿轮顺时针转动能够使齿条及其下的部分向下移动，第一弹簧随之压缩，如此能够对下模具打磨的高度进行调节，随后人工启动伺服电机使第二齿轮转动，第二齿轮转动带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动通过安装座和旋转电机使磨盘倾斜，随后人工关闭伺服电机，然后启动旋转电机使磨盘转动对下模具进行打磨，通过磨盘倾斜对下模具进行打磨能够减少摩擦面积，如此能够提高打磨效率，当磨盘倾斜对下模具打磨一段时间后，人工启动伺服电机使扇形齿轮复位，随后人工关闭伺服电机，如此能够使磨盘复位对下模具进行打磨，当下模具打磨完成后，人工关闭旋转电机，如此不需工人用手持打磨石对模具进行打磨，从而能够防止身体劳累，且能够提高打磨效率。
齿条向下移动带动U型板向下移动，U型板向下移动带动第一支杆向下移动，第一支杆向下移动带动指针向下移动，如此通过指针与度量尺配合能够对下模具打磨的高度进行调节和观看，从而能够精准的对下模具进行打磨。
当需要对下模具进行打磨时，人工将下模具放置在卡盘内，随后分别使左右两侧的螺杆顺时针转动相靠拢，左右两侧的螺杆相靠拢带动左右两侧的卡套相靠拢，如此通过左右两侧的卡套相靠拢能够对下模具进行固定，从而能够防止在对下模具进行打磨时，下模具自行移动给打磨带来不便，当需要对下模具进行倾斜打磨时，人工转动卡盘带动下模具转动，如此能够方便磨盘倾斜对下模具进行打磨。
当需要对下模具转动时，人工向下摆动拨杆，拨杆向下摆动通过挡块使插杆向下移出插槽内，如此能够解除对下模具的固定，插杆向下移动带动固定板向下移动，第二弹簧随之拉伸，随后人工转动卡盘至合适位置，然后松开拨杆，在第二弹簧弹力的作用下能够使插杆向上插入对应的插槽内，如此能够对卡盘进行固定，从而能够防止磨盘对下模具进行打磨时带动卡盘转动，给下模具打磨带来妨碍。
当需要使卡盘转动时，人工向下摆动拨杆，第二弹簧随之压缩，随后人工向左上方摆动第三支杆使支垫位于垫槽的下侧，随后松开拨杆，在第二弹簧弹力的作用下能够使支垫卡入垫槽内，如此不需人工一直向下摆动拨杆，从而能够降低人工的劳动强度，当需要对卡盘进行固定时，人工向下摆动拨杆，随后摆动第三支杆复位，然后松开拨杆即可对卡盘进行固定。
本发明的有益效果：本发明通过扇形齿轮带动安装座摆动，从而通过旋转电机能够使磨盘倾斜，如此能够减少磨盘与下模具打磨时的摩擦面积，如此不需工人用手持打磨石对模具进行打磨，从而能够防止身体劳累，且能够提高打磨效率；通过指针与度量尺配合能够对下模具打磨的高度进行调节和观看，从而能够精准的对下模具进行打磨；插杆向上插入对应的插槽内能够对卡盘进行固定，从而能够防止磨盘对下模具进行打磨时带动卡盘转动，给下模具打磨带来妨碍。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的第一种部分放大结构示意图。
图3为本发明的第二种部分放大结构示意图。
图中标记为：1…基座，2…机架，3…滑轨，301…第一滑块，4…第一弹簧，5…横支架，501…开口，6…U型板，7…齿条，71…导向孔，8…轴承，9…轴杆，10…转盘，11…第一齿轮，12…伺服电机，13…第二齿轮，14…扇形齿轮，15…安装座，16…旋转电机，17…磨盘，18…滑杆，19…底盘，1901…第一通孔，20…气缸，21…第一支杆，22…指针，23…度量尺，1902…转槽，24…转杆，25…卡盘，2501…放置槽，2502…螺纹孔，2503…滑槽，26…螺杆，2601…卡套，27…第二滑块，28…第二支杆，29…拨杆，30…插杆，31…挡块，1903…第二通孔，2504…插槽，3101…固定板，3102…第二弹簧，32…摆动座，33…第三支杆，34…支垫，1904…垫槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种支架冲孔模具下模具打磨机，如图1-3所示，包括有基座1、机架2、滑轨3、第一滑块301、第一弹簧4、横支架5、U型板6、齿条7、轴承8、轴杆9、转盘10、第一齿轮11、伺服电机12、第二齿轮13、扇形齿轮14、安装座15、旋转电机16、磨盘17、滑杆18、底盘19和气缸20，机架2固定在起支撑作用的基座1顶部，滑轨3设有两个，分别安装于机架2内的左右两壁上部，滑轨3上滑动式连接有第一滑块301，左右两个第一滑块301之间固定连接有横支架5，第一弹簧4设有两个，分别安装于横支架5与机架2的左右两侧，横支架5的中部开有开口501，U型板6安装于横支架5的顶部，齿条7固定于U型板6顶部的中间，机架2顶部的中间开有起导向作用的导向孔71，齿条7的上部滑动式位于导向孔71内，轴承8为两个，分别嵌入式安装在机架2左右两侧的上部，轴杆9安装在左右两个轴承8之间，轴杆9的右端穿过机架2的右壁，轴杆9的右端固定连接有转盘10，第一齿轮11固定于轴杆9的左部，第一齿轮11位于齿条7的前侧，第一齿轮11与齿条7啮合，U型板6前侧面的中部安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴上安装有第二齿轮13，扇形齿轮14转动式连接在开口501内的后侧面，扇形齿轮14与第二齿轮13啮合，安装座15固定于扇形齿轮14的底部，安装座15内安装有旋转电机16，磨盘17固定安装在旋转电机16的输出轴上，滑杆18设为两个，分别安装于机架2与基座1顶部的左右两侧，底盘19的左右两侧均开有第一通孔1901，左右两侧的滑杆18分别位于对应的第一通孔1901内，气缸20安装在基座1顶部的中间，气缸20伸缩杆的顶端与底盘19底部的中间固定连接在一起。
实施例2
一种支架冲孔模具下模具打磨机，如图1-3所示，包括有基座1、机架2、滑轨3、第一滑块301、第一弹簧4、横支架5、U型板6、齿条7、轴承8、轴杆9、转盘10、第一齿轮11、伺服电机12、第二齿轮13、扇形齿轮14、安装座15、旋转电机16、磨盘17、滑杆18、底盘19和气缸20，机架2固定在起支撑作用的基座1顶部，滑轨3设有两个，分别安装于机架2内的左右两壁上部，滑轨3上滑动式连接有第一滑块301，左右两个第一滑块301之间固定连接有横支架5，第一弹簧4设有两个，分别安装于横支架5与机架2的左右两侧，横支架5的中部开有开口501，U型板6安装于横支架5的顶部，齿条7固定于U型板6顶部的中间，机架2顶部的中间开有起导向作用的导向孔71，齿条7的上部滑动式位于导向孔71内，轴承8为两个，分别嵌入式安装在机架2左右两侧的上部，轴杆9安装在左右两个轴承8之间，轴杆9的右端穿过机架2的右壁，轴杆9的右端固定连接有转盘10，第一齿轮11固定于轴杆9的左部，第一齿轮11位于齿条7的前侧，第一齿轮11与齿条7啮合，U型板6前侧面的中部安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴上安装有第二齿轮13，扇形齿轮14转动式连接在开口501内的后侧面，扇形齿轮14与第二齿轮13啮合，安装座15固定于扇形齿轮14的底部，安装座15内安装有旋转电机16，磨盘17固定安装在旋转电机16的输出轴上，滑杆18设为两个，分别安装于机架2与基座1顶部的左右两侧，底盘19的左右两侧均开有第一通孔1901，左右两侧的滑杆18分别位于对应的第一通孔1901内，气缸20安装在基座1顶部的中间，气缸20伸缩杆的顶端与底盘19底部的中间固定连接在一起。
还包括有第一支杆21、指针22和度量尺23，第一支杆21安装于U型板6前侧面的右部，指针22固定在第一支杆21上，度量尺23设置于机架2前侧面的右侧，度量尺23位于右侧轴承8的下侧。
实施例3
一种支架冲孔模具下模具打磨机，如图1-3所示，包括有基座1、机架2、滑轨3、第一滑块301、第一弹簧4、横支架5、U型板6、齿条7、轴承8、轴杆9、转盘10、第一齿轮11、伺服电机12、第二齿轮13、扇形齿轮14、安装座15、旋转电机16、磨盘17、滑杆18、底盘19和气缸20，机架2固定在起支撑作用的基座1顶部，滑轨3设有两个，分别安装于机架2内的左右两壁上部，滑轨3上滑动式连接有第一滑块301，左右两个第一滑块301之间固定连接有横支架5，第一弹簧4设有两个，分别安装于横支架5与机架2的左右两侧，横支架5的中部开有开口501，U型板6安装于横支架5的顶部，齿条7固定于U型板6顶部的中间，机架2顶部的中间开有起导向作用的导向孔71，齿条7的上部滑动式位于导向孔71内，轴承8为两个，分别嵌入式安装在机架2左右两侧的上部，轴杆9安装在左右两个轴承8之间，轴杆9的右端穿过机架2的右壁，轴杆9的右端固定连接有转盘10，第一齿轮11固定于轴杆9的左部，第一齿轮11位于齿条7的前侧，第一齿轮11与齿条7啮合，U型板6前侧面的中部安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴上安装有第二齿轮13，扇形齿轮14转动式连接在开口501内的后侧面，扇形齿轮14与第二齿轮13啮合，安装座15固定于扇形齿轮14的底部，安装座15内安装有旋转电机16，磨盘17固定安装在旋转电机16的输出轴上，滑杆18设为两个，分别安装于机架2与基座1顶部的左右两侧，底盘19的左右两侧均开有第一通孔1901，左右两侧的滑杆18分别位于对应的第一通孔1901内，气缸20安装在基座1顶部的中间，气缸20伸缩杆的顶端与底盘19底部的中间固定连接在一起。
还包括有第一支杆21、指针22和度量尺23，第一支杆21安装于U型板6前侧面的右部，指针22固定在第一支杆21上，度量尺23设置于机架2前侧面的右侧，度量尺23位于右侧轴承8的下侧。
还包括有转杆24、卡盘25、螺杆26、第二滑块27和卡套2601，底盘19顶部的中间开有起转动作用的转槽1902，转杆24固定于卡盘25底部的中间，转杆24转动式位于转槽1902内，卡盘25的顶部开有起放置作用的放置槽2501，螺纹孔2502为两个，分别开在卡盘25的左侧面和右侧面，螺纹孔2502内以螺纹连接的方式设有螺杆26，卡盘25上开有起导向作用的滑槽2503，滑槽2503与放置槽2501连通，滑槽2503内设有两个第二滑块27，左右两个螺杆26的内端转动式连接有起固定作用的卡套2601，卡套2601的底部与第二滑块27的顶部固定连接在一起。
实施例4
一种支架冲孔模具下模具打磨机，如图1-3所示，包括有基座1、机架2、滑轨3、第一滑块301、第一弹簧4、横支架5、U型板6、齿条7、轴承8、轴杆9、转盘10、第一齿轮11、伺服电机12、第二齿轮13、扇形齿轮14、安装座15、旋转电机16、磨盘17、滑杆18、底盘19和气缸20，机架2固定在起支撑作用的基座1顶部，滑轨3设有两个，分别安装于机架2内的左右两壁上部，滑轨3上滑动式连接有第一滑块301，左右两个第一滑块301之间固定连接有横支架5，第一弹簧4设有两个，分别安装于横支架5与机架2的左右两侧，横支架5的中部开有开口501，U型板6安装于横支架5的顶部，齿条7固定于U型板6顶部的中间，机架2顶部的中间开有起导向作用的导向孔71，齿条7的上部滑动式位于导向孔71内，轴承8为两个，分别嵌入式安装在机架2左右两侧的上部，轴杆9安装在左右两个轴承8之间，轴杆9的右端穿过机架2的右壁，轴杆9的右端固定连接有转盘10，第一齿轮11固定于轴杆9的左部，第一齿轮11位于齿条7的前侧，第一齿轮11与齿条7啮合，U型板6前侧面的中部安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴上安装有第二齿轮13，扇形齿轮14转动式连接在开口501内的后侧面，扇形齿轮14与第二齿轮13啮合，安装座15固定于扇形齿轮14的底部，安装座15内安装有旋转电机16，磨盘17固定安装在旋转电机16的输出轴上，滑杆18设为两个，分别安装于机架2与基座1顶部的左右两侧，底盘19的左右两侧均开有第一通孔1901，左右两侧的滑杆18分别位于对应的第一通孔1901内，气缸20安装在基座1顶部的中间，气缸20伸缩杆的顶端与底盘19底部的中间固定连接在一起。
还包括有第一支杆21、指针22和度量尺23，第一支杆21安装于U型板6前侧面的右部，指针22固定在第一支杆21上，度量尺23设置于机架2前侧面的右侧，度量尺23位于右侧轴承8的下侧。
还包括有转杆24、卡盘25、螺杆26、第二滑块27和卡套2601，底盘19顶部的中间开有起转动作用的转槽1902，转杆24固定于卡盘25底部的中间，转杆24转动式位于转槽1902内，卡盘25的顶部开有起放置作用的放置槽2501，螺纹孔2502为两个，分别开在卡盘25的左侧面和右侧面，螺纹孔2502内以螺纹连接的方式设有螺杆26，卡盘25上开有起导向作用的滑槽2503，滑槽2503与放置槽2501连通，滑槽2503内设有两个第二滑块27，左右两个螺杆26的内端转动式连接有起固定作用的卡套2601，卡套2601的底部与第二滑块27的顶部固定连接在一起。
还包括有第二支杆28、拨杆29、插杆30、挡块31、固定板3101和第二弹簧3102，底盘19的底部的右侧固定有第二支杆28，拨杆29转动式安装于第二支杆28前侧面的下部，底盘19底部的右侧开有起导向作用的第二通孔1903，第二通孔1903内滑动式设有插杆30，卡盘25的底部开有多个起固定作用的插槽2504，插杆30的上部位于插槽2504内，挡块31固定安装在插杆30前侧面的下部，拨杆29位于挡块31的上侧，固定板3101设置于插杆30右侧面的下部，第二弹簧3102连接在固定板3101与底盘19之间。
实施例5
一种支架冲孔模具下模具打磨机，如图1-3所示，包括有基座1、机架2、滑轨3、第一滑块301、第一弹簧4、横支架5、U型板6、齿条7、轴承8、轴杆9、转盘10、第一齿轮11、伺服电机12、第二齿轮13、扇形齿轮14、安装座15、旋转电机16、磨盘17、滑杆18、底盘19和气缸20，机架2固定在起支撑作用的基座1顶部，滑轨3设有两个，分别安装于机架2内的左右两壁上部，滑轨3上滑动式连接有第一滑块301，左右两个第一滑块301之间固定连接有横支架5，第一弹簧4设有两个，分别安装于横支架5与机架2的左右两侧，横支架5的中部开有开口501，U型板6安装于横支架5的顶部，齿条7固定于U型板6顶部的中间，机架2顶部的中间开有起导向作用的导向孔71，齿条7的上部滑动式位于导向孔71内，轴承8为两个，分别嵌入式安装在机架2左右两侧的上部，轴杆9安装在左右两个轴承8之间，轴杆9的右端穿过机架2的右壁，轴杆9的右端固定连接有转盘10，第一齿轮11固定于轴杆9的左部，第一齿轮11位于齿条7的前侧，第一齿轮11与齿条7啮合，U型板6前侧面的中部安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴上安装有第二齿轮13，扇形齿轮14转动式连接在开口501内的后侧面，扇形齿轮14与第二齿轮13啮合，安装座15固定于扇形齿轮14的底部，安装座15内安装有旋转电机16，磨盘17固定安装在旋转电机16的输出轴上，滑杆18设为两个，分别安装于机架2与基座1顶部的左右两侧，底盘19的左右两侧均开有第一通孔1901，左右两侧的滑杆18分别位于对应的第一通孔1901内，气缸20安装在基座1顶部的中间，气缸20伸缩杆的顶端与底盘19底部的中间固定连接在一起。
还包括有第一支杆21、指针22和度量尺23，第一支杆21安装于U型板6前侧面的右部，指针22固定在第一支杆21上，度量尺23设置于机架2前侧面的右侧，度量尺23位于右侧轴承8的下侧。
还包括有转杆24、卡盘25、螺杆26、第二滑块27和卡套2601，底盘19顶部的中间开有起转动作用的转槽1902，转杆24固定于卡盘25底部的中间，转杆24转动式位于转槽1902内，卡盘25的顶部开有起放置作用的放置槽2501，螺纹孔2502为两个，分别开在卡盘25的左侧面和右侧面，螺纹孔2502内以螺纹连接的方式设有螺杆26，卡盘25上开有起导向作用的滑槽2503，滑槽2503与放置槽2501连通，滑槽2503内设有两个第二滑块27，左右两个螺杆26的内端转动式连接有起固定作用的卡套2601，卡套2601的底部与第二滑块27的顶部固定连接在一起。
还包括有第二支杆28、拨杆29、插杆30、挡块31、固定板3101和第二弹簧3102，底盘19的底部的右侧固定有第二支杆28，拨杆29转动式安装于第二支杆28前侧面的下部，底盘19底部的右侧开有起导向作用的第二通孔1903，第二通孔1903内滑动式设有插杆30，卡盘25的底部开有多个起固定作用的插槽2504，插杆30的上部位于插槽2504内，挡块31固定安装在插杆30前侧面的下部，拨杆29位于挡块31的上侧，固定板3101设置于插杆30右侧面的下部，第二弹簧3102连接在固定板3101与底盘19之间。
还包括有摆动座32、第三支杆33和支垫34，拨杆29顶部的右侧固接有摆动座32，第三支杆33转动式安装于摆动座32上，第三支杆33的右端固定安装有起支撑作用的支垫34，底盘19底部的右侧开有垫槽1904，垫槽1904位于第二通孔1903的右侧，支垫34与垫槽1904配合。
当需要对下模具进行打磨时，人工将下模具放置在底盘19上，随后人工启动气缸20使底盘19向上移动，底盘19向上移动带动下模具向上移动与磨盘17接触，然后人工用手顺时针转动转盘10使第一齿轮11顺时针转动，第一齿轮11顺时针转动能够使齿条7及其下的部分向下移动，第一弹簧4随之压缩，如此能够对下模具打磨的高度进行调节，随后人工启动伺服电机12使第二齿轮13转动，第二齿轮13转动带动扇形齿轮14转动，扇形齿轮14转动通过安装座15和旋转电机16使磨盘17倾斜，随后人工关闭伺服电机12，然后启动旋转电机16使磨盘17转动对下模具进行打磨，通过磨盘17倾斜对下模具进行打磨能够减少摩擦面积，如此能够提高打磨效率，当磨盘17倾斜对下模具打磨一段时间后，人工启动伺服电机12使扇形齿轮14复位，随后人工关闭伺服电机12，如此能够使磨盘17复位对下模具进行打磨，当下模具打磨完成后，人工关闭旋转电机16，如此不需工人用手持打磨石对模具进行打磨，从而能够防止身体劳累，且能够提高打磨效率。
齿条7向下移动带动U型板6向下移动，U型板6向下移动带动第一支杆21向下移动，第一支杆21向下移动带动指针22向下移动，如此通过指针22与度量尺23配合能够对下模具打磨的高度进行调节和观看，从而能够精准的对下模具进行打磨。
当需要对下模具进行打磨时，人工将下模具放置在卡盘25内，随后分别使左右两侧的螺杆26顺时针转动相靠拢，左右两侧的螺杆26相靠拢带动左右两侧的卡套2601相靠拢，如此通过左右两侧的卡套2601相靠拢能够对下模具进行固定，从而能够防止在对下模具进行打磨时，下模具自行移动给打磨带来不便，当需要对下模具进行倾斜打磨时，人工转动卡盘25带动下模具转动，如此能够方便磨盘17倾斜对下模具进行打磨。
当需要对下模具转动时，人工向下摆动拨杆29，拨杆29向下摆动通过挡块31使插杆30向下移出插槽2504内，如此能够解除对下模具的固定，插杆30向下移动带动固定板3101向下移动，第二弹簧3102随之拉伸，随后人工转动卡盘25至合适位置，然后松开拨杆29，在第二弹簧3102弹力的作用下能够使插杆30向上插入对应的插槽2504内，如此能够对卡盘25进行固定，从而能够防止磨盘17对下模具进行打磨时带动卡盘25转动，给下模具打磨带来妨碍。
当需要使卡盘25转动时，人工向下摆动拨杆29，第二弹簧3102随之压缩，随后人工向左上方摆动第三支杆33使支垫34位于垫槽1904的下侧，随后松开拨杆29，在第二弹簧3102弹力的作用下能够使支垫34卡入垫槽1904内，如此不需人工一直向下摆动拨杆29，从而能够降低人工的劳动强度，当需要对卡盘25进行固定时，人工向下摆动拨杆29，随后摆动第三支杆33复位，然后松开拨杆29即可对卡盘25进行固定。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种支架冲孔模具下模具打磨机，包括有基座（1）、机架（2）、滑轨（3）、第一滑块（301）、第一弹簧（4）和横支架（5），机架（2）固定在起支撑作用的基座（1）顶部，滑轨（3）设有两个，分别安装于机架（2）内的左右两壁上部，滑轨（3）上滑动式连接有第一滑块（301），左右两个第一滑块（301）之间固定连接有横支架（5），第一弹簧（4）设有两个，分别安装于横支架（5）与机架（2）的左右两侧，其特征是：还包括有U型板（6）、齿条（7）、轴承（8）、轴杆（9）、转盘（10）、第一齿轮（11）、伺服电机（12）、第二齿轮（13）、扇形齿轮（14）、安装座（15）、旋转电机（16）、磨盘（17）、滑杆（18）、底盘（19）和气缸（20），横支架（5）的中部开有开口（501），U型板（6）安装于横支架（5）的顶部，齿条（7）固定于U型板（6）顶部的中间，机架（2）顶部的中间开有起导向作用的导向孔（71），齿条（7）的上部滑动式位于导向孔（71）内，轴承（8）为两个，分别嵌入式安装在机架（2）左右两侧的上部，轴杆（9）安装在左右两个轴承（8）之间，轴杆（9）的右端穿过机架（2）的右壁，轴杆（9）的右端固定连接有转盘（10），第一齿轮（11）固定于轴杆（9）的左部，第一齿轮（11）位于齿条（7）的前侧，第一齿轮（11）与齿条（7）啮合，U型板（6）前侧面的中部安装有伺服电机（12），伺服电机（12）的输出轴上安装有第二齿轮（13），扇形齿轮（14）转动式连接在开口（501）内的后侧面，扇形齿轮（14）与第二齿轮（13）啮合，安装座（15）固定于扇形齿轮（14）的底部，安装座（15）内安装有旋转电机（16），磨盘（17）固定安装在旋转电机（16）的输出轴上，滑杆（18）设为两个，分别安装于机架（2）与基座（1）顶部的左右两侧，底盘（19）的左右两侧均开有第一通孔（1901），左右两侧的滑杆（18）分别位于对应的第一通孔（1901）内，气缸（20）安装在基座（1）顶部的中间，气缸（20）伸缩杆的顶端与底盘（19）底部的中间固定连接在一起。
2.按照权利要求1所述的一种支架冲孔模具下模具打磨机，其特征是：还包括有第一支杆（21）、指针（22）和度量尺（23），第一支杆（21）安装于U型板（6）前侧面的右部，指针（22）固定在第一支杆（21）上，度量尺（23）设置于机架（2）前侧面的右侧，度量尺（23）位于右侧轴承（8）的下侧。
3.按照权利要求2所述的一种支架冲孔模具下模具打磨机，其特征是：还包括有转杆（24）、卡盘（25）、螺杆（26）、第二滑块（27）和卡套（2601），底盘（19）顶部的中间开有起转动作用的转槽（1902），转杆（24）固定于卡盘（25）底部的中间，转杆（24）转动式位于转槽（1902）内，卡盘（25）的顶部开有起放置作用的放置槽（2501），螺纹孔（2502）为两个，分别开在卡盘（25）的左侧面和右侧面，螺纹孔（2502）内以螺纹连接的方式设有螺杆（26），卡盘（25）上开有起导向作用的滑槽（2503），滑槽（2503）与放置槽（2501）连通，滑槽（2503）内设有两个第二滑块（27），左右两个螺杆（26）的内端转动式连接有起固定作用的卡套（2601），卡套（2601）的底部与第二滑块（27）的顶部固定连接在一起。
4.按照权利要求3所述的一种支架冲孔模具下模具打磨机，其特征是：还包括有第二支杆（28）、拨杆（29）、插杆（30）、挡块（31）、固定板（3101）和第二弹簧（3102），底盘（19）的底部的右侧固定有第二支杆（28），拨杆（29）转动式安装于第二支杆（28）前侧面的下部，底盘（19）底部的右侧开有起导向作用的第二通孔（1903），第二通孔（1903）内滑动式设有插杆（30），卡盘（25）的底部开有多个起固定作用的插槽（2504），插杆（30）的上部位于插槽（2504）内，挡块（31）固定安装在插杆（30）前侧面的下部，拨杆（29）位于挡块（31）的上侧，固定板（3101）设置于插杆（30）右侧面的下部，第二弹簧（3102）连接在固定板（3101）与底盘（19）之间。
5.按照权利要求4所述的一种支架冲孔模具下模具打磨机，其特征是：还包括有摆动座（32）、第三支杆（33）和支垫（34），拨杆（29）顶部的右侧固接有摆动座（32），第三支杆（33）转动式安装于摆动座（32）上，第三支杆（33）的右端固定安装有起支撑作用的支垫（34），底盘（19）底部的右侧开有垫槽（1904），垫槽（1904）位于第二通孔（1903）的右侧，支垫（34）与垫槽（1904）配合。
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