CN109589660A - 一种压滤机拉板装置及其使用方法 - Google Patents

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程国钟
张玮
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B01D25/172—Plate spreading means

Abstract

本发明涉及一种压滤机，尤其是涉及一种压滤机拉板装置及其使用方法。压滤机拉板装置，包括压紧板、驱动装置、止推板和设置在压紧板和止推板之间的若干个滤板，所述的若干个滤板中包括若干个短手柄滤板和间隔设置在短手柄滤板之间的长手柄滤板，一个长手柄滤板、最靠近另一个长手柄滤板的短手柄滤板以及两者之间的所有短手柄滤板为一组滤板组，同一组滤板组中任意相邻两个滤板的边缘之间穿设有限位链条，相邻两个长手柄滤板之间均设置有伸缩装置，止推板与压紧板之间的最大距离大于等于一组滤板组全部打开的长度加上其它各组滤板组压紧的长度之和。本发明具有能够有效地节省压紧板回程时间、拉板稳定性高、避免滤板在拉板过程中倾斜等有益效果。

Description

一种压滤机拉板装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种压滤机，尤其是涉及一种压滤机拉板装置及其使用方法。
背景技术
传统的压滤板拉板系统一般由拉板小车进行拉板，该种拉板装置存在的问题是：第一、拉板小车需要反复往返，回程时浪费时间，因而拉板效率低。第二、常因滤板手柄变形或小车取板机构磨损而取不到板，至使滤板拉斜甚至脱落。
发明内容
本发明主要是针对上述问题，提供一种能够有效地节省压紧板回程时间、拉板稳定性高、避免滤板在拉板过程中倾斜的压滤机拉板装置及其使用方法。
本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种压滤机拉板装置，包括压紧板、用于驱动压紧板往复运动的驱动装置、止推板和设置在压紧板和止推板之间的若干个滤板，所述的若干个滤板中包括若干个短手柄滤板和间隔设置在短手柄滤板之间的长手柄滤板，一个长手柄滤板、最靠近另一个长手柄滤板的短手柄滤板以及两者之间的所有短手柄滤板为一组滤板组，同一组滤板组中任意相邻两个滤板的边缘之间穿设有限位链条，相邻两个长手柄滤板之间均设置有伸缩装置，止推板与压紧板之间的最大距离大于等于一组滤板组全部打开的长度加上其它各组滤板组压紧的长度之和。在若干个滤板中包括若干个短手柄滤板和间隔设置在短手柄滤板之间的长手柄滤板，一个长手柄滤板、最靠近另一个长手柄滤板的短手柄滤板以及两者之间的所有短手柄滤板为一组滤板组。驱动装置推动压紧板朝向止推板方向移动并压紧所有滤板组中的滤板，实现压榨。在压榨完成后，驱动装置带动压紧板朝向远离止推板的方向移动，此时，压紧板与距离最近的滤板之间存在一定的活动空间。长手柄滤板之间设置有伸缩装置，伸缩装置可以采用角铁焊接的油缸槽直接放置在两个长手柄滤板之间，也可以端部固定在长手柄滤板上。当压紧板与距离最近的滤板之间存在活动空间后，最靠近压紧板的第一组滤板组之间的伸缩装置启动，使第一组滤板组拉开，由于滤板间连结链条长度的限制，各滤板之间的间距相等。当第一组滤板组完全拉开，伸缩装置的阻力增大，驱动油缸的电机电流达到切换电流时，停止本组油缸伸出，打开本组油缸的回油阀，启动下一组油缸伸出，使下一组滤板组拉开，在下一组油缸的推动下，本组多级油卸缩回，本组滤板组闭合。同样的过程完程后续第三组、第四组等多组的伸缩装置拉开，直至全部滤板拉开完毕。在拉板过程中，限位链条能够限制相邻两个滤板之间的最大拉开距离，限制了滤板拉开的最大行程，避免滤板拉开过度。止推板与压紧板之间的最大距离大于等于一组滤板组全部打开的长度加上其它各组滤板组压紧的长度之和，能够保证压紧板与拉开的滤板不接触，保证滤板拉开的最大化。整个拉板装置在压紧板回缩的过程中，最靠近压紧板的第一组伸缩装置便可以同时开始工作，节省滤板时间，提高拉板效率。多个伸缩装置逐个拉开时，压紧板与滤板的动力完全脱离，通过伸缩装置驱动，保证拉板的稳定性。
作为优选，所述的压紧板远离止推板的一端设置有固定座，驱动装置位于固定座上。固定座用于固定驱动装置，保证驱动装置驱动的稳定性，避免滤板受压时倾斜。
作为优选，所述的固定座与止推板之间平行设置有两条导向板，滤板和压紧板均位于两条导向板之间。滤板和压紧板均位于两条导向板之间，利用导向板对滤板和压紧板的移动导向，保证压紧和拉板的稳定性。
作为优选，所述的短手柄滤板包括第一滤片和位于第一滤片两侧的短手柄，短手柄位于导向板上并在导向板上表面移动。导向板不仅能够对具有短手柄的短手柄滤板的移动导向，而且能够对短手柄滤板起到支撑作用，避免短手柄滤板倾斜。
作为优选，所述的长手柄滤板包括第二滤片和位于第二滤片两侧长手柄，长手柄位于导向板上表面并在导向板上移动，伸缩装置位于两个结构相同的长手柄滤板的长手柄之间。长手柄滤板的长手柄位于导向板上表面并受到导向板的支撑和导向，而且能够彼此限位，避免长手柄倾斜和左右晃动，利用导向板对长手柄滤板的限位和导向起到了对长手柄滤板之间的短手柄滤板的支撑和导向。
作为优选，所述的限位链条的两端与滤板边缘螺纹连接或者焊接或者利用销铆接。
作为优选，驱动装置为油缸、气缸或者电机带动的丝杆结构。
作为优选，伸缩装置可以是多级油缸或者气缸等可以伸缩的结构。
一种如上述压滤机拉板装置的使用方法，步骤如下：1）油缸推动压紧板朝向止推板方向移动，利用压紧板推动所有滤板聚拢，完成压榨；2）油缸缩回，带动压紧板移动，使压紧板与距离最近的一个滤板之间形成卸料空间；3）最靠近压紧板的第一组伸缩装置启动，使第一组滤板拉开，由于滤板间连结链条长度的限制，各滤板之间的间距相等；4）当第一组滤板完全拉开，第一组伸缩装置的阻力增大，用于驱动油缸的电机电流达到切换电流时，停止本组油缸伸出，打开本组油缸的回油阀，启动第二组伸缩装置伸出，使下一组滤板拉开，在第二组伸缩装置的推动下，本组油卸缩回，本组滤板闭合；5）同样的过程完程后续伸缩装置拉开，直至全部滤板拉开完毕。
因此，本发明的一种压滤机拉板装置及其使用方法具备下述优点：整个拉板装置在压紧板回缩的过程中，最靠近压紧板的第一组伸缩装置便可以同时开始工作，节省滤板时间，提高拉板效率。多个伸缩装置逐个拉开时，压紧板与滤板的动力完全脱离，通过伸缩装置驱动，保证拉板的稳定性。
附图说明
附图1是本发明的一种立体图；
附图2是附图1中A处局部放大图；
附图3本发明在压榨完成时的结构示意图；
附图4是压紧板回缩后的结构示意图；
附图5是最靠近压紧板的第一组伸缩装置拉板时的结构示意图；
附图6是第二组伸缩装置拉板时的结构示意图。
图示说明：1-止推板，2-伸缩装置，3-限位链条，4-长手柄滤板，5-短手柄滤板，6-压紧板，7-驱动装置，8-固定座，9-第一滤片，10-短手柄，11-第二滤片，12-长手柄，13-导向板，14-第一组伸缩装置，15-第二组伸缩装置。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1、2、3所示，一种压滤机拉板装置，包括压紧板6、用于驱动压紧板往复运动的驱动装置7、止推板1和设置在压紧板和止推板之间的若干个滤板，若干个滤板中包括若干个短手柄滤板5和间隔设置在短手柄滤板之间的长手柄滤板4，一个长手柄滤板、最靠近另一个长手柄滤板的短手柄滤板以及两者之间的所有短手柄滤板为一组滤板组，同一组滤板组中任意相邻两个滤板的边缘之间穿设有限位链条3，相邻两个长手柄滤板之间均设置有伸缩装置2，止推板与压紧板之间的最大距离大于等于一组滤板组全部打开的长度加上其它各组滤板组压紧的长度之和。压紧板远离止推板的一端设置有固定座8，驱动装置位于固定座上。固定座与止推板之间平行设置有两条导向板13，滤板和压紧板均位于两条导向板之间。短手柄滤板包括第一滤片9和位于第一滤片两侧的短手柄10，短手柄位于导向板上并在导向板上表面移动。长手柄滤板包括第二滤片11和位于第二滤片两侧长手柄12，伸缩装置固定在两个结构相同的长手柄滤板的长手柄之间。限位链条的两端与滤板边缘螺纹连接。
上述压滤机拉板装置的使用方法，步骤如下：1）油缸推动压紧板朝向止推板方向移动，利用压紧板推动所有滤板聚拢，完成压榨；2）如图4所示，油缸缩回，带动压紧板移动，使压紧板与距离最近的一个滤板之间形成卸料空间；3）如图5所示，最靠近压紧板的第一组伸缩装置14启动，使第一组滤板拉开，由于滤板间连结链条长度的限制，各滤板之间的间距相等；4）当第一组滤板完全拉开，第一组伸缩装置的阻力增大，用于驱动油缸的电机电流达到切换电流时，停止本组油缸伸出，打开本组油缸的回油阀，如图6所示，启动第二组伸缩装置15伸出，使下一组滤板拉开，在第二组伸缩装置的推动下，本组油卸缩回，本组滤板闭合；5）同样的过程完程后续伸缩装置拉开，直至全部滤板拉开完毕。
在若干个滤板中包括若干个短手柄滤板和间隔设置在短手柄滤板之间的长手柄滤板，一个长手柄滤板、最靠近另一个长手柄滤板的短手柄滤板以及两者之间的所有短手柄滤板为一组滤板组。驱动装置推动压紧板朝向止推板方向移动并压紧所有滤板组中的滤板，实现压榨。在压榨完成后，驱动装置带动压紧板朝向远离止推板的方向移动，此时，压紧板与距离最近的滤板之间存在一定的活动空间。长手柄滤板之间设置有伸缩装置，伸缩装置可以采用角铁焊接的油缸槽直接放置在两个长手柄滤板之间，也可以端部固定在长手柄滤板上。当压紧板与距离最近的滤板之间存在活动空间后，最靠近压紧板的第一组滤板组之间的伸缩装置启动，使第一组滤板组拉开，由于滤板间连结链条长度的限制，各滤板之间的间距相等。当第一组滤板组完全拉开，伸缩装置的阻力增大，驱动油缸的电机电流达到切换电流时，停止本组油缸伸出，打开本组油缸的回油阀，启动下一组油缸伸出，使下一组滤板组拉开，在下一组油缸的推动下，本组多级油卸缩回，本组滤板组闭合。同样的过程完程后续第三组、第四组等多组的伸缩装置拉开，直至全部滤板拉开完毕。在拉板过程中，限位链条能够限制相邻两个滤板之间的最大拉开距离，限制了滤板拉开的最大行程，避免滤板拉开过度。止推板与压紧板之间的最大距离大于等于一组滤板组全部打开的长度加上其它各组滤板组压紧的长度之和，能够保证压紧板与拉开的滤板不接触，保证滤板拉开的最大化。整个拉板装置在压紧板回缩的过程中，最靠近压紧板的第一组伸缩装置便可以同时开始工作，节省滤板时间，提高拉板效率。多个伸缩装置逐个拉开时，压紧板与滤板的动力完全脱离，通过伸缩装置驱动，保证拉板的稳定性。固定座用于固定驱动装置，保证驱动装置驱动的稳定性，避免滤板受压时倾斜。滤板和压紧板均位于两条导向板之间，利用导向板对滤板和压紧板的移动导向，保证压紧和拉板的稳定性。导向板不仅能够对具有短手柄的短手柄滤板的移动导向，而且能够对短手柄滤板起到支撑作用，避免短手柄滤板倾斜。长手柄滤板的长手柄处设置滑槽，滑槽不仅能够受到导向板的支撑和导向，而且能够彼此限位，避免长手柄倾斜和左右晃动，利用导向板对长手柄滤板的限位和导向起到了对长手柄滤板之间的短手柄滤板的支撑和导向。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种压滤机拉板装置，包括压紧板、用于驱动压紧板往复运动的驱动装置、止推板和设置在压紧板和止推板之间的若干个滤板，其特征在于，所述的若干个滤板中包括若干个短手柄滤板和间隔设置在短手柄滤板之间的长手柄滤板，一个长手柄滤板、最靠近另一个长手柄滤板的短手柄滤板以及两者之间的所有短手柄滤板为一组滤板组，同一组滤板组中任意相邻两个滤板的边缘之间穿设有限位链条，相邻两个长手柄滤板之间均设置有伸缩装置，止推板与压紧板之间的最大距离大于等于一组滤板组全部打开的长度加上其它各组滤板组压紧的长度之和。
2.根据权利要求1所述的一种压滤机拉板装置，其特征在于，所述的压紧板远离止推板的一端设置有固定座，驱动装置位于固定座上。
3.根据权利要求2所述的一种压滤机拉板装置，其特征在于，所述的固定座与止推板之间平行设置有两条导向板，滤板和压紧板均位于两条导向板之间。
4.根据权利要求3所述的一种压滤机拉板装置，其特征在于，所述的短手柄滤板包括第一滤片和位于第一滤片两侧的短手柄，短手柄位于导向板上并在导向板上表面移动。
5.根据权利要求3所述的一种压滤机拉板装置，其特征在于，所述的长手柄滤板包括第二滤片和位于第二滤片两侧长手柄，长手柄位于导向板上表面并在导向板上移动，伸缩装置位于两个结构相同的长手柄滤板的长手柄之间。
6.一种如权利要求1至5中任意一项所述的压滤机拉板装置的使用方法，其特征在于，步骤如下：1）油缸推动压紧板朝向止推板方向移动，利用压紧板推动所有滤板聚拢，完成压榨；2）油缸缩回，带动压紧板移动，使压紧板与距离最近的一个滤板之间形成卸料空间；3）最靠近压紧板的第一组伸缩装置启动，使第一组滤板拉开，由于滤板间连结链条长度的限制，各滤板之间的间距相等；4）当第一组滤板完全拉开，第一组伸缩装置的阻力增大，用于驱动油缸的电机电流达到切换电流时，停止本组油缸伸出，打开本组油缸的回油阀，启动第二组伸缩装置伸出，使下一组滤板拉开，在第二组伸缩装置的推动下，本组油卸缩回，本组滤板闭合；5）同样的过程完程后续伸缩装置拉开，直至全部滤板拉开完毕。
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