CN109575975B - 一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备 - Google Patents

一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备，包括主体和冷却室，所述主体的上方左侧设置有进料口，且主体的上方右侧安装有电机，所述进料口与主体之间为固定焊接，所述主体的左右两侧外侧壁均安置有隔热板，所述隔热板的左侧设置有竖式滑轨，所述冷却室的内部放置有冷凝器，且冷却室位于主体的右侧。本发明通过隔热板的设置，可以对主体进行隔热，避免使用过程中产生的热量影响到设备以及操作者，隔热板采用双层结构的设计，内部一层安装有储水室，在储水室内装满水，能够利用水的特性对热量进行降温隔热，另外，隔热板与主体侧壁最接近的一层，设计为中空结构，这样一来能够阻隔热量的传播，从而达到隔热的效果。

Description

一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备
技术领域
本发明涉及炼油设备技术领域，具体为一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备。
背景技术
近年来，在经济持续快速发展的宏观环境下，我国炼油工业发展迅速，从如今市场环境来看，炼油化工设备制造行业也发展较快，关于炼油的专用设备市场竞争激烈，并且现在随着原油市场出现的供应不足以及质量上存在不小的问题，再加上现如今人们的环保意识明显增强，尤其是对油这方面的质量要求日益严格，这样一来会引得炼油产业的相关技术会不断提升，使炼油工业与环保相互融合，随着中国炼油化工设备制造行业的发展，许多企业纷纷建立工厂，抢占这方面的市场，使中国炼油的专用设备市场的竞争更加激烈。
现代的炼油设备在炼油时，往往会产生非常大的热量，这样的热量对于炼油设备本身来说是非常具有威胁性的，对于一些炼油设备甚至会造成设备的损坏问题，使用过程产生的热量非常容易造成炼油设备出现问题，对于使用者而言存在着非常大的安全隐患，同时炼油设备在使用过程中会出现废料残渣，需要对废料进行处理，不然会影响设备的下次使用，为此，我们提出一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备，以解决上述背景技术中提出的炼油设备在炼油时，往往会产生非常大的热量，这样的热量对于炼油设备本身来说是非常具有威胁性的，对于一些炼油设备甚至会造成设备的损坏问题，使用过程产生的热量非常容易造成炼油设备出现问题，对于使用者而言存在着非常大的安全隐患，同时炼油设备在使用过程中会出现废料残渣，需要对废料进行处理，不然会影响设备的下次使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备，包括主体和冷却室，所述主体的上方左侧设置有进料口，且主体的上方右侧安装有电机，所述进料口与主体之间为固定焊接，所述主体的左右两侧外侧壁均安置有隔热板，所述隔热板与主体之间为填胶粘接，所述隔热板的左侧设置有竖式滑轨，所述进料口的下方放置有粉碎室，且粉碎室的下方放置有炼油室，所述冷却室的内部放置有冷凝器，且冷却室位于主体的右侧。
优选的，所述电机的下方连接有连接轴，且连接轴的表面设置有卡板，所述隔热板的内部设置有储水室，所述竖式滑轨的内侧上方设置有滑槽，所述卡板与连接轴之间为嵌合连接，且连接轴与电机之间相互配合构成转动结构。
优选的，所述竖式滑轨的上下两侧均安装有转轮，且转轮的表面设置有拉绳，所述竖式滑轨的表面放置有料斗，所述转轮通过拉绳与料斗之间相互连接，且料斗与竖式滑轨之间相互配合构成滑动结构。
优选的，所述粉碎室的内部上方安装有转轴，且转轴的底部中间连接有搅拌轴，所述搅拌轴与转轴之间为固定焊接，所述搅拌轴的外侧安装有固定杆，且固定杆的表面设置有刀片，所述搅拌轴与转轴之间相互垂直，且固定杆之间与刀片之间均关于搅拌轴的中心线呈环状分布。
优选的，所述炼油室的内部安装有转杆，且转杆的表面设置有拨片，所述转杆的左右两侧均安置有隔板，且隔板的表面设置有漏孔，所述隔板与炼油室之间为焊接，所述漏孔在隔板的表面均匀设置，且漏孔之间孔径均相等。
优选的，所述炼油室的下方安置有废料斗，且废料斗的内部设置有接板，所述接板与废料斗之间为嵌合连接，所述废料斗与炼油室之间设置有漏管，所述冷却室与炼油室之间设置有进管，且进管的内部设置有滤网，所述冷却室通过进管与炼油室之间相互连接，同时滤网的外部结构尺寸与进管之间的内部结构尺寸相吻合。
优选的，所述冷却室的右侧放置有排渣室，且排渣室与冷却室之间设置有排管，所述排渣室通过排管与冷却室之间相互连接，且排管沿排渣室的竖直方向平行设置。
优选的，所述主体的后侧放置有储液盒，所述炼油室的后侧设置有定位槽，且定位槽的内部连接有连接管，所述定位槽与连接管之间为嵌合连接，所述储液盒的内部放置有碳球。
优选的，所述连接轴的右侧固定有固定座，且固定座的内部设置有卡槽，所述固定座与连接轴之间为焊接，所述卡槽的外部形状为“十”字形，且卡槽与卡板之间尺寸相互配合。
优选的，所述冷却室的顶部安装有密封盖，且密封盖的下方放置有水管，所述水管的左右两侧均设置有凹槽，且凹槽的外侧固定有固定板，所述固定板与冷却室的内侧壁之间为焊接，所述密封盖与冷却室之间为螺纹连接，同时水管的外部形状为螺旋状。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过隔热板的设置，可以对主体进行隔热，避免使用过程中产生的热量影响到设备以及操作者，隔热板采用双层结构的设计，内部一层安装有储水室，在储水室内装满水，能够利用水的特性对热量进行降温隔热，另外，隔热板与主体侧壁最接近的一层，设计为中空结构，这样一来能够阻隔热量的传播，从而达到隔热的效果。
2、本发明通过竖式滑轨的设置，由于竖式滑轨与料斗之间相互配合构成滑动结构，拉绳的一端连接着转轮，另一端同时连接着料斗，这样一来，拉动拉绳能够带动料斗进行升降，可以将料斗直接升至与主体的顶部高度相同的位置，再通过滑槽拉近与进料口之间的距离，从而降低劳动强度，大大增加灵活性，提高设备进料方式的灵活性。
3、本发明通过粉碎室的设置，能够方便对原料进行搅拌和粉碎，电机通过连接轴上卡板与固定座上的卡槽之间相互连接，并且构成转动结构，从而带动转轴进行转动，固定杆表面刀片能够在搅拌轴转动时，对材料进行切割，有利于更好的进行炼油，避免造成油的质量不好和残渣的剩余，另外，弧形的粉碎室，更加有利于材料的集中处理，避免出现遗漏。
4、本发明通过炼油室的设置，炼油室的内部设置有转杆和拨片，转杆与拨片之间相互配合构成转动结构，拨片的设置，能够在炼油提取的过程中进行搅拌，使其更加均匀，另外炼油室的底部具有一个30度的倾斜角度，方便废料的排出，隔板的设置，减少污垢粘附在炼油室的内壁上，漏孔是为了方便残渣从两侧被排出，同时，炼油室内产生的废气，能够通过连接管排进储液盒，减少污染。
5、本发明通过冷却室的设置，冷却室通过进管与炼油室相互连接，又能够通过进管进入冷却室进行冷却，冷却室的内部冷凝器采用的是DWN-180的型号，螺旋式的水管，能够在进水时避免水液滴溅，密封盖能够从上方打开，方便对冷却室内部的水垢等进行清理，延长冷却室的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明粉碎室俯视结构示意图；
图4为本发明炼油室结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、主体；2、进料口；3、电机；4、连接轴；5、卡板；6、隔热板；7、储水室；8、滑槽；9、竖式滑轨；10、转轮；11、拉绳；12、料斗；13、粉碎室；14、转轴；15、搅拌轴；16、炼油室；17、废料斗；18、冷却室；19、进管；20、滤网；21、排渣室；22、排管；23、冷凝器；24、定位槽；25、储液盒；26、连接管；27、碳球；28、固定座；29、卡槽；30、固定杆；31、刀片；32、转杆；33、拨片；34、隔板；35、漏孔；36、漏管；37、接板；38、密封盖；39、水管；40、凹槽；41、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备，包括主体1和冷却室18，主体1的上方左侧设置有进料口2，且主体1的上方右侧安装有电机3，电机3的下方连接有连接轴4，且连接轴4的表面设置有卡板5，隔热板6的内部设置有储水室7，竖式滑轨9的内侧上方设置有滑槽8，卡板5与连接轴4之间为嵌合连接，且连接轴4与电机3之间相互配合构成转动结构，电机3能够帮助材料进行粉碎，利用连接轴4与电机3进行连接，能够避免与卡板5直接接触造成卡板5损坏，影响卡板5的使用，进料口2与主体1之间为固定焊接，主体1的左右两侧外侧壁均安置有隔热板6，隔热板6与主体1之间为填胶粘接，隔热板6的左侧设置有竖式滑轨9，竖式滑轨9的上下两侧均安装有转轮10，且转轮10的表面设置有拉绳11，竖式滑轨9的表面放置有料斗12，转轮10通过拉绳11与料斗12之间相互连接，且料斗12与竖式滑轨9之间相互配合构成滑动结构，拉绳11的一端连接着转轮10，另一端同时连接着料斗12，这样一来，拉动拉绳11能够带动料斗12进行升降，可以将料斗12直接升至与主体1的顶部高度相同的位置；
进料口2的下方放置有粉碎室13，且粉碎室13的下方放置有炼油室16，粉碎室13的内部上方安装有转轴14，且转轴14的底部中间连接有搅拌轴15，搅拌轴15与转轴14之间为固定焊接，搅拌轴15的外侧安装有固定杆30，且固定杆30的表面设置有刀片31，搅拌轴15与转轴14之间相互垂直，且固定杆30之间与刀片31之间均关于搅拌轴15的中心线呈环状分布，粉碎室13的设置，能够方便对原料进行搅拌和粉碎，固定杆30表面刀片31能够在搅拌轴15转动时，对材料进行切割，有利于更好的进行炼油，避免造成油的质量不好和残渣的剩余，炼油室16的内部安装有转杆32，且转杆32的表面设置有拨片33，转杆32的左右两侧均安置有隔板34，且隔板34的表面设置有漏孔35，隔板34与炼油室16之间为焊接，漏孔35在隔板34的表面均匀设置，且漏孔35之间孔径均相等，转杆32与拨片33之间相互配合构成转动结构，拨片33的设置，能够在炼油提取的过程中进行搅拌，使其更加均匀，另外炼油室16的底部具有一个30度的倾斜角度，方便废料的排出；
冷却室18的内部放置有冷凝器23，且冷却室18位于主体1的右侧，炼油室16的下方安置有废料斗17，且废料斗17的内部设置有接板37，接板37与废料斗17之间为嵌合连接，废料斗17与炼油室16之间设置有漏管36，冷却室18与炼油室16之间设置有进管19，且进管19的内部设置有滤网20，冷却室18通过进管19与炼油室16之间相互连接，同时滤网20的外部结构尺寸与进管19之间的内部结构尺寸相吻合，炼出的油气混合体会通过进管19进入冷却室18，剩余炼油室16内的残渣可以通过漏管36进入废料斗17中的接板37中，冷却室18的右侧放置有排渣室21，且排渣室21与冷却室18之间设置有排管22，排渣室21通过排管22与冷却室18之间相互连接，且排管22沿排渣室21的竖直方向平行设置，冷却室18中的废料会通过排管22进入排渣室21，方便对废料进行集中的回收处理；
主体1的后侧放置有储液盒25，炼油室16的后侧设置有定位槽24，且定位槽24的内部连接有连接管26，定位槽24与连接管26之间为嵌合连接，储液盒25的内部放置有碳球27，炼油室16产生的废气会通过连接管26进入储液盒25，储液盒25中的水会将溶于水的废气过滤掉，同时碳球27也会进行吸附，连接轴4的右侧固定有固定座28，且固定座28的内部设置有卡槽29，固定座28与连接轴4之间为焊接，卡槽29的外部形状为“十”字形，且卡槽29与卡板5之间尺寸相互配合，利用连接轴4表面的卡板5与卡槽29之间的尺寸配合关系，电机3进而与转轴14右侧的固定座28相连接，电机3能够通过与固定座28之间的连接，进而带动转轴14进行转动，冷却室18的顶部安装有密封盖38，且密封盖38的下方放置有水管39，水管39的左右两侧均设置有凹槽40，且凹槽40的外侧固定有固定板41，固定板41与冷却室18的内侧壁之间为焊接，密封盖38与冷却室18之间为螺纹连接，同时水管39的外部形状为螺旋状，螺旋式的水管39，能够在进水时避免水液滴溅，密封盖38能够从上方打开，方便对冷却室18内部的水垢等进行清理，延长冷却室18的使用寿命。
工作原理：对于这类的炼油设备，首先结合实际使用需求，安装料斗12，将材料放进料斗12内，利用转轮10与拉绳11之间的转动关系，再配合料斗12与竖式滑轨9之间的滑动关系，向下拉动拉绳11，拉绳11通过与转轮10之间的摩擦，进而带动拉绳11另一端的料斗12在竖式滑轨9的表面向上移动，当料斗12的底部与竖式滑轨9上方的滑槽8之间相互贴合时，利用滑槽8本身具有的滑动结构，将料斗12向右推动，使料斗12与进料口2相靠近，接着将材料倒入主体1的内部，通过进料口2能够引导材料进入粉碎室13，启动电机3，利用连接轴4表面的卡板5与卡槽29之间的尺寸配合关系，电机3进而与转轴14右侧的固定座28相连接，电机3能够通过与固定座28之间的连接，进而带动转轴14进行转动，搅拌轴15会随着转轴14的转动而进行转动，这样搅拌轴15上的固定杆30就能够利用刀片31对粉碎室13内部的材料进行切割，切割后的材料会进入炼油室16，转杆32会带动拨片33进行转动，拨片33能够对材料进行均匀的搅拌，炼出的油气混合体会通过进管19进入冷却室18，冷却室18会通过水与冷凝器23共同对油气混合体进行冷却提取，水通过水管39进入冷却室18，然后对油气混合体进行洗涤，之后再通过冷凝器23对油气混合体进行冷凝收集，另外，炼油室16产生的废气会通过连接管26进入储液盒25，储液盒25中的水会将溶于水的废气过滤掉，同时碳球27也会进行吸附，剩余炼油室16内的残渣可以通过漏管36进入废料斗17中的接板37中，最后，冷却室18中的废料会通过排管22进入排渣室21，就这样完成整个炼油设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备，包括主体(1)和冷却室(18)，其特征在于：所述主体(1)的上方左侧设置有进料口(2)，且主体(1)的上方右侧安装有电机(3)，所述进料口(2)与主体(1)之间为固定焊接，所述主体(1)的左右两侧外侧壁均安置有隔热板(6)，所述隔热板(6)与主体(1)之间为填胶粘接，所述隔热板(6)的左侧设置有竖式滑轨(9)，所述进料口(2)的下方放置有粉碎室(13)，且粉碎室(13)的下方放置有炼油室(16)，所述冷却室(18)的内部放置有冷凝器(23)，且冷却室(18)位于主体(1)的右侧；所述粉碎室(13)的内部上方安装有转轴(14)，且转轴(14)的底部中间连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)与转轴(14)之间为固定焊接，所述搅拌轴(15)的外侧安装有固定杆(30)，且固定杆(30)的表面设置有刀片(31)，所述搅拌轴(15)与转轴(14)之间相互垂直，且固定杆(30)之间与刀片(31)之间均关于搅拌轴(15)的中心线呈环状分布；所述电机(3)的下方连接有连接轴(4)，且连接轴(4)的表面设置有卡板(5)，所述隔热板(6)的内部设置有储水室(7)，所述竖式滑轨(9)的内侧上方设置有滑槽(8)，所述卡板(5)与连接轴(4)之间为嵌合连接，且连接轴(4)与电机(3)之间相互配合构成转动结构；所述连接轴(4)的右侧固定有固定座(28)，且固定座(28)的内部设置有卡槽(29)，所述固定座(28)与连接轴(4)之间为焊接，所述卡槽(29)的外部形状为“十”字形，且卡槽(29)与卡板(5)之间尺寸相互配合；所述竖式滑轨(9)的上下两侧均安装有转轮(10)，且转轮(10)的表面设置有拉绳(11)，所述竖式滑轨(9)的表面放置有料斗(12)，所述转轮(10)通过拉绳(11)与料斗(12)之间相互连接，且料斗(12)与竖式滑轨(9)之间相互配合构成滑动结构；所述炼油室(16)的内部安装有转杆(32)，且转杆(32)的表面设置有拨片(33)，所述转杆(32)的左右两侧均安置有隔板(34)，且隔板(34)的表面设置有漏孔(35)，所述隔板(34)与炼油室(16)之间为焊接，所述漏孔(35)在隔板(34)的表面均匀设置，且漏孔(35)之间孔径均相等；所述炼油室(16)的下方安置有废料斗(17)，且废料斗(17)的内部设置有接板(37)，所述接板(37)与废料斗(17)之间为嵌合连接，所述废料斗(17)与炼油室(16)之间设置有漏管(36)，所述冷却室(18)与炼油室(16)之间设置有进管(19)，且进管(19)的内部设置有滤网(20)，所述冷却室(18)通过进管(19)与炼油室(16)之间相互连接，同时滤网(20)的外部结构尺寸与进管(19)之间的内部结构尺寸相吻合；所述冷却室(18)的右侧放置有排渣室(21)，且排渣室(21)与冷却室(18)之间设置有排管(22)，所述排渣室(21)通过排管(22)与冷却室(18)之间相互连接，且排管(22)沿排渣室(21)的竖直方向平行设置；所述主体(1)的后侧放置有储液盒(25)，所述炼油室(16)的后侧设置有定位槽(24)，且定位槽(24)的内部连接有连接管(26)，所述定位槽(24)与连接管(26)之间为嵌合连接，所述储液盒(25)的内部放置有碳球(27)；所述冷却室(18)的顶部安装有密封盖(38)，且密封盖(38)的下方放置有水管(39)，所述水管(39)的左右两侧均设置有凹槽(40)，且凹槽(40)的外侧固定有固定板(41)，所述固定板(41)与冷却室(18)的内侧壁之间为焊接，所述密封盖(38)与冷却室(18)之间为螺纹连接，同时水管(39)的外部形状为螺旋状；
将材料放进料斗(12)内，利用转轮(10)与拉绳(11)之间的转动关系，再配合料斗(12)与竖式滑轨(9)之间的滑动关系，向下拉动拉绳(11)，拉绳(11)通过与转轮(10)之间的摩擦，进而带动拉绳(11)另一端的料斗(12)在竖式滑轨(9)的表面向上移动，当料斗(12)的底部与竖式滑轨(9)上方的滑槽(8)之间相互贴合时，利用滑槽(8)本身具有的滑动结构，将料斗(12)向右推动，使料斗(12)与进料口(2)相靠近，接着将材料倒入主体(1)的内部，通过进料口(2)能够引导材料进入粉碎室(13)，启动电机(3)，利用连接轴(4)表面的卡板(5)与卡槽(29)之间的尺寸配合关系，电机(3)进而与转轴(14)右侧的固定座(28)相连接，电机(3)能够通过与固定座(28)之间的连接，进而带动转轴(14)进行转动，搅拌轴(15)会随着转轴(14)的转动而进行转动，这样搅拌轴(15)上的固定杆(30)就能够利用刀片(31)对粉碎室(13)内部的材料进行切割，切割后的材料会进入炼油室(16)，转杆(32)会带动拨片(33)进行转动，拨片(33)能够对材料进行均匀的搅拌，炼出的油气混合体会通过进管(19)进入冷却室(18)，冷却室(18)会通过水与冷凝器(23)共同对油气混合体进行冷却提取，水通过水管(39)进入冷却室(18)，然后对油气混合体进行洗涤，之后再通过冷凝器(23)对油气混合体进行冷凝收集，另外，炼油室(16)产生的废气会通过连接管(26)进入储液盒(25)，储液盒(25)中的水会将溶于水的废气过滤掉，同时碳球(27)也会进行吸附，剩余炼油室(16)内的残渣可以通过漏管(36)进入废料斗(17)中的接板(37)中，最后，冷却室(18)中的废料会通过排管(22)进入排渣室(21)，就这样完成整个炼油设备的使用过程。
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