CN108753336A - 一种造纸废料炼油方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种造纸废料炼油方法，它包括如下步骤：利用分拣设备将造纸废料中的废旧塑料分拣出来；将废旧塑料进行粉碎、熔融，并输送至反应釜内；向反应釜内加入金属氧化物与废旧塑料搅拌混合进行催化裂解反应，并获得油气及灰渣；对催化裂解获得的油气经排管冷凝器冷却获得液态油品并输入到储油罐中储存，未被冷却的油气则输送至燃烧器中作燃料使用；它采用对废旧塑料预处理结合催化裂解的工艺方法获得油气的技术从而克服现有技术中造纸废料排放污染环境的问题，整体结构科学合理、简单紧凑，能对造纸废料实现无害化、稳定化、减量化和资源化处理的最终目标，能取得较好的社会效益、环境效益及经济效益；它广泛适用于造纸废料处理配套使用。

Description

一种造纸废料炼油方法及装置

技术领域

本发明涉及化工机械设备，尤其涉及一种造纸废料炼油方法及装置。

背景技术

废纸再生造纸会产生大量的造纸废料，其中含有大量的废旧塑料及纸浆，这些造纸废料不但造成了环境污染，还制约再生纸业的发展；目前造纸废料主要以填埋和焚烧为主，而这种处理方式存在投资高，易造成二次污染，目前国内也有利用废旧塑料炼油的生产设备，但存在设备不能连续生产，能耗高，并且未能解决废气、废渣的排放问题，从而导致产生二次污染，因此如何有效解决造纸废料排放问题，具有非常重要意义。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的在于提供一种造纸废料炼油方法，它采用对废旧塑料预处理结合催化裂解的工艺方法获得油气的技术从而克服现有技术中造纸废料排放污染环境的问题，能实现对造纸废料的回收再利用，有利于保护环境，并且整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种造纸废料炼油方法，它包括以下步骤：

1)废料分拣：利用分拣设备将造纸废料中的废旧塑料分拣出来；

2)原料预处理：将分拣出来的废旧塑料进行粉碎、熔融，并输送至裂解反应釜内；

3)催化裂解：向所述反应釜内加入金属氧化物作为催化剂，将反应釜内的废旧塑料与所述催化剂搅拌混合进行催化裂解反应，获得油气及灰渣；

4)油气分离：所述催化裂解获得的油气经排管冷凝器进行冷却，冷却获得的液态油品输入到储油罐中储存，未被冷却的油气则输送至燃烧器中作燃料使用。

为了实现工艺、效果优化，其进一步的措施是：所述步骤1)废料分拣中包括磁性分选去除造纸废料中含铁物质。

所述步骤3)催化裂解中反应釜包括燃烧加热装置，该燃烧加热装置产生的尾气依次经除尘、净化后对外排放。

所述步骤4)油气分离中包括设有油气分离器，所述裂解催化获得的油气经排管冷凝器处理后进入油气分离器中，经油气分离器对液态油品和未冷凝的油气进行分离，分离后的液态油品输送至储油罐，而未冷凝的油气输送至燃烧器中燃烧为反应釜提供热源。

本发明还提供一种造纸废料炼油装置，它包括反应釜、分气包、排管冷凝器、油气分离器、储油罐、除尘器和净化器，所述反应釜经出料口依次与分气包、排管冷凝器、油气分离器和储油罐连接，所述反应釜的尾气排出口顺次连接除尘器和净化器，所述油气分离器还与燃烧器连接。

本发明相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本发明采用对废旧塑料预处理结合催化裂解的工艺方法获得油气的技术，能实现对造纸废料的回收再利用，产生的液态油品可直接作燃料使用，催化裂解产生的灰渣可用作工业炭黑，实现真正意义上的变废为宝，再生资源的目的，更重要的是解决了造纸废渣环境污染问题；

(Ⅱ)本发明采用燃烧后的尾气依次经除尘、净化后再排放，能保证达标排放，符合发展循环经济的政策要求；

(Ⅲ)本发明采用对废旧塑料预处理结合催化裂解的工艺方法获得油气的技术从而克服现有技术中造纸废料排放污染环境的问题，整体结构科学合理、简单紧凑，能对造纸废料实现无害化、稳定化、减量化和资源化处理的最终目标，并能取得较好的社会效益、环境效益及经济效益。

本发明广泛适用于造纸废料处理配套使用。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明一种造纸废料炼油方法，它包括以下步骤：

1)废料分拣：利用分拣设备将造纸废料中的废旧塑料分拣出来，包括采用磁性分选去除造纸废料中含铁物质；

2)原料预处理：将分拣出来的废旧塑料进行粉碎、熔融，并输送至裂解反应釜内，所述废旧塑料粉碎、熔融后的粒径尺寸应控制在8～12mm大小的范围内，有利于提高后续催化裂解反应的速度，以及保障反应完全，原料利用率高；

3)催化裂解：向所述反应釜内加入金属氧化物作为催化剂，将反应釜内的废旧塑料与所述催化剂搅拌混合进行催化裂解反应，获得油气及灰渣，所述灰渣经反应釜排渣口排出，一般可对灰渣收集作工业炭黑使用，也可对灰渣加工成碳棒或炭块使用，从而减轻二次污染，并能变废为宝；

4)油气分离：所述催化裂解获得的油气经排管冷凝器进行冷却，冷却获得的液态油品输入到储油罐中储存，未被冷却的油气则输送至燃烧器中作燃料使用。

结合图1所示，本发明步骤3)催化裂解中反应釜包括设有燃烧加热装置，该燃烧加热装置产生的尾气依次经除尘、净化后对外排放，可减少二次污染，方便保障尾气排放达标；所述步骤4)油气分离中包括设有油气分离器，所述裂解催化获得的油气经排管冷凝器处理后进入油气分离器中，经油气分离器对液态油品和未冷凝的油气进行分离，分离后的液态油品输送至储油罐，而未冷凝的油气输送至燃烧器中燃烧为反应釜提供热源，该种方式提高了废料处理的资源利用率，并可减少污染排放，能取得较好的社会效益、环境效益及经济效益。

如图1所示，本发明还提供一种造纸废料炼油装置，它包括反应釜、分气包、排管冷凝器、油气分离器、储油罐、除尘器和净化器，所述反应釜经出料口依次与分气包、排管冷凝器、油气分离器和储油罐连接，所述反应釜的尾气排出口顺次连接除尘器和净化器，所述油气分离器还与燃烧器连接；本发明采用流通管道将各生产设备连接，可实现连续自动化生产，极大降低了生产成本，并可减少环境污染。

参考图1所示，本发明反应釜的出料口与分气包之间设有密封体，用于防止油气在流通管道中输送发生泄露，另外可用于阻止油气回流到反应釜中；所述反应釜尾气排放中除尘器与净化器之间设有引风机，该引风机可加快尾气除尘速度，防止尾气包括烟气在除尘器中发生堵塞，从而预防安全事故发生；所述油气分离器与燃烧器之间还设有水封，水封用于阻止燃烧器中的燃气回流，而未冷凝的油气可方便的穿过水封进入燃烧器中，从而有效提高了燃烧器的燃烧效率；所述反应釜的进料口还经输送装置与分拣设备连接，方便实现自动化连续生产。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种造纸废料炼油方法，其特征在于包括以下步骤：

1)废料分拣：利用分拣设备将造纸废料中的废旧塑料分拣出来；

2)原料预处理：将分拣出来的废旧塑料进行粉碎、熔融，并输送至裂解反应釜内；

3)催化裂解：向所述反应釜内加入金属氧化物作为催化剂，将反应釜内的废旧塑料与所述催化剂搅拌混合进行催化裂解反应，获得油气及灰渣；

4)油气分离：所述催化裂解获得的油气经排管冷凝器进行冷却，冷却获得的液态油品输入到储油罐中储存，未被冷却的油气则输送至燃烧器中作燃料使用。

2.根据权利要求1所述的造纸废料炼油方法，其特征在于所述步骤1)废料分拣中包括磁性分选去除造纸废料中含铁物质。

3.根据权利要求1所述的造纸废料炼油方法，其特征在于所述步骤3)催化裂解中反应釜包括燃烧加热装置，该燃烧加热装置产生的尾气依次经除尘、净化后对外排放。

4.根据权利要求1所述的造纸废料炼油方法，其特征在于所述步骤4)油气分离中包括设有油气分离器，所述裂解催化获得的油气经排管冷凝器处理后进入油气分离器中，经油气分离器对液态油品和未冷凝的油气进行分离，分离后的液态油品输送至储油罐，而未冷凝的油气输送至燃烧器中燃烧为反应釜提供热源。

5.实现权利要求1所述造纸废料炼油方法的一种造纸废料炼油装置，其特征在于包括反应釜、分气包、排管冷凝器、油气分离器、储油罐、除尘器和净化器，所述反应釜经出料口依次与分气包、排管冷凝器、油气分离器和储油罐连接，所述反应釜的尾气排出口顺次连接除尘器和净化器，所述油气分离器还与燃烧器连接。