CN109575789B - 一种水性leduv光固化涂料的制造方法及其制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性LEDUV光固化涂料的制造方法及其制造设备，属于涂料制备技术领域。本发明使用UV固化技术LEDUV光源固化，此光源有超长的寿命，为冷光源，无热辐射，能量高，照射均匀提高生产效率，不含有毒物质，比传统的光源更安全、更环保；同时LED光源兼具常规水性UV涂料高硬度、耐化学品，其优异的涂膜物性使其媲美溶剂型UV涂料和其他溶剂型体系，将水性聚氨酯丙烯酸酯乳液和水性聚氨酯丙烯酸酯分散体，制备的复合UV树脂原料固化速度快、硬度、韧性和丰满度都较好；本发明方法采用的N‑乙烯基吡咯烷酮单体，是单管能团基稀释剂基中固化速率最快的，并且N‑乙烯基吡咯烷酮可以增加竖直的抗张强度，低毒且光固化后即可提高涂层的柔顺性。
Description
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种水性LEDUV光固化涂料的制造方法及其制造设备。
背景技术
UV涂料即紫外线光固化涂料，也称光引发涂料、光固化涂料。是通过设备施工涂布后，涂膜在紫外光的照射下激发引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜。其绿色、环境友好、高效的独有属性深受各类消费群体的喜爱，自20世纪70年代开始，UV涂料技术一直以超高的发展速度不断进步，包括近年来EB电子束、UV-LED固化技术也随之成熟并逐步应用于市场。UV-LED即紫外发光二极管，是LED光源的一种，波长范围为：260～400nm，是单波长的不可见光，一般在400nm以下。固化用主要有365nm和395nm。LED固化水性UV涂料一般使用365nm波长。此光源有超长的寿命，为冷光源，无热辐射，寿命不受开闭次数影响，能量高，照射均匀提高生产效率，不含有毒物质，比传统的光源更安全、更环保。
传统UV涂料随其发展与应用的扩大，其缺点也逐渐暴露出来，过高的固含量一直局限于施工在一些标准、规则的基材，对于异形工件只能通过加入大量小分子单体或溶剂来降低黏度以达到喷涂施工的合适黏度，随之而来的缺陷就逐渐凸显，比如韧性差、不环保、光泽稳定性差等。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统的UV涂料对于基材的使用具有局限性，存在韧相差、不环保和泽稳定性差等问题，而提出的一种水性LEDUV光固化涂料的制造方法及其制造设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水性LEDUV光固化涂料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取水性聚氨酯丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯丙烯酸酯分散体、N-乙烯基吡咯烷酮单体、复配型光稳定剂EVERSORBAQ7、LED光引发剂、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、消泡剂、湿润剂、流平剂和去离子水等为原料；
S2、称取适量的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液和水性聚氨酯丙烯酸酯分散体，按照质量比为1:5-5:1的比例进行混合，搅拌均匀，制得复合UV树脂原料，并将UV树脂原料从进料口加入到搅拌罐体中；
S3、称取适量的LED光引发剂和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷，并按照质量比为10:1-10:5的比例进行混合，制得光引发剂混合体系，4℃下保存备用；
S4、称取适量的消泡剂和湿润剂，分别以加入的复合UV树脂原料质量的0.5-4.0％和01.-1.0％的比例加入到搅拌罐体中，设置转动电机的转速为20-30rpm，搅拌电机搅拌速度为600-800rpm，搅拌时间为20-30min，搅拌均匀；
S5、然后称取适量的N-乙烯基吡咯烷酮单体，以加入的复合UV树脂原料质量的10-20％的比例加入到搅拌罐体中，设置转动电机的转速为20-30rpm，搅拌电机搅拌速度为600-800rpm，搅拌时间为10-15min，搅拌均匀；
S6、取出S3中制得的光引发剂混合体系，并以复合UV树脂原料质量的1-10％的比例加入到搅拌罐体中，同时将复配型光稳定剂EVERSORBAQ7、流平剂和去离子水，分别以加入的复合UV树脂原料质量的1-10％、1.0-2.0％和5-10％的比例加入到搅拌罐体中，设置转动电机的转速为20-30rpm，搅拌电机搅拌速度为400-500rpm，搅拌时间为3-5min，搅拌均匀；
S7、充分搅拌结束，连通搅拌罐体的出料口和LED紫外固化箱体的进料管，打开电磁阀，水性UV涂料流体流入到模具中，涂布均匀后打开LED紫外灯进行光固化处理；
S8、LED紫外光固化处理结束后，可直接操作控制面板，打开步进电机，夹紧机构夹紧模具，传送机构将将模具输送出来，制得水性LEDUV光固化涂料成品。
进一步优化的，所述S1中的消泡剂选自破泡聚硅氧烷溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液和不含有机硅的破泡聚硅氧烷中的一种或多种。
进一步优化的，所述S1中的润湿分散剂包括多官能团聚合物的醇铵盐溶液、多元羧酸聚合物的烃基铵盐和聚硅氧烷共聚物溶液中的一种或多种。
进一步优化的，所述S1中流平剂包括聚醚改性硅氧烷溶液、聚醚改性丙烯酸类能团聚二甲基硅氧烷溶液和聚醚改性丙烯酸类官能团聚的聚二甲基硅氧烷溶液中的一种或多种。
进一步优化的，所述S7中光固化的光能量为400-800焦耳，所述LED紫外灯与模具表面的垂直距离控制在30cm以下。
一种水性LEDUV光固化涂料的制造设备，应用于一种水性LEDUV光固化涂料的制造方法，包括固定底座、搅拌罐体、LED紫外固化箱体、挡板和传送机构，所述固定底座内部固定安装有转动电机，所述转动电机上端轴心位置与转动轴下端固定连接，所述固定底座上端设置有转动槽，所述转动槽内侧与搅拌罐体底部活动连接，所述搅拌罐体底部中间活动套接在转动轴上端，所述搅拌罐体右侧下端设置有出料口，所述出料口上固定安装有电磁阀，所述出料口右端与LED紫外固化箱体左侧固定连接，所述搅拌罐体上端与罐盖下端活动连接，所述罐盖左右两侧设置有把手，所述罐盖上表面左侧设置有进料口，所述搅拌罐体上表面中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机下端与乳化头上端固定连接，所述乳化头贯穿罐盖并延伸至搅拌罐体内部。
所述LED紫外固化箱体顶端前侧通过转轴与挡板上端固定连接，所述LED紫外固化箱体内部上侧固定安装有固定杆，所述固定杆上设置有多个LED紫外灯，所述LED紫外固化箱体左侧壁面固定安装有进料管，所述进料管道左侧与出料口右端固定连接，所述进料管道右端贯穿LED紫外固化箱体壁面并延伸至内侧，所述LED紫外固化箱体内部底面设置有传送机构，所述传送机构上设置有模具。
所述传送机构包括左右两个对称的支撑架，所述支撑架底部与固定框架上表面固定连接，所述支撑架中部设置有滑槽，所述两个支撑架之间设置有输送带，所述支撑架左侧前端活动安装有步进电机，所述步进电机与控制面板电性连接，所述传送机构左右两侧设置有夹紧机构。
优选地，所述夹紧机构包括滑动板，所述滑动板靠近外侧设置有夹紧气缸，所述滑动板靠近内侧设置有夹板，所述夹紧气缸的活塞杆贯穿滑动板并与夹板中部固定连接，所述夹板下端与滑动杆一端固定连接，所述滑动杆另一端贯穿滑槽与夹板下端固定连接，所述滑动杆中部与滑槽内侧滑动连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种水性LEDUV光固化涂料的制造方法及其制造设备，具备以下有益效果：
(1)本发明方法使用新型UV固化技术UV-LED冷光源固化，通过专门设计使UV-LED能发出一个完整连续紫外光带，此光源有超长的寿命，为冷光源，无热辐射，寿命不受开闭次数影响，能量高，照射均匀提高生产效率，不含有毒物质，比传统的光源更安全、更环保。同时LED光源兼具常规水性UV涂料高硬度、耐化学品，其优异的涂膜物性使其媲美溶剂型UV涂料和其他溶剂型体系。
(2)本发明方法采用水性聚氨酯丙烯酸酯乳液和水性聚氨酯丙烯酸酯分散体，混合搅拌制作的复合UV树脂作为UV树脂原料进行LEDUV光固化涂料的制备，由于水性聚氨酯丙烯酸酯乳液和水性聚氨酯丙烯酸酯分散体的固化速度和硬度较好，但是水性聚氨酯丙烯酸酯乳液韧性稍差，水性聚氨酯丙烯酸酯分散体丰满度稍差，综合考虑，将水性聚氨酯丙烯酸酯乳液和水性聚氨酯丙烯酸酯分散体，制备的复合UV树脂原料固化速度快、硬度、韧性和丰满度都较好；本发明方法采用的N-乙烯基吡咯烷酮单体，是单管能团基稀释剂基中固化速率最快的，并且N-乙烯基吡咯烷酮可以增加竖直的抗张强度，低毒且光固化后即可提高涂层的柔顺性。
(3)本发明方法采用的一种水性LEDUV光固化涂料的制造设备，考虑到水性LEDUV光固化涂料的制备速率、产品制备过程中产生的刺激性气味和光固化过程中光源热量对人体的影响，以及光固化过程中紫外光对人体健康的影响等不利因素，本发明设置有水性LEDUV光固化涂料的制造的一系列装置，在制造水性LEDUV光固化涂料的过程中，将各种原料通过进料口投放到搅拌罐体中，打开转动电机和搅拌电机进行搅拌处理，处理结束后和直接打开电磁阀使涂料流进LED紫外固化箱体的模具中，涂布后在打开LED紫外灯进行固化，固化结束后直接通过传送机构将成品输送出来，可尽量减少实验人员与涂料直接接触，保障了实验人员的安全。
附图说明
图1为本发明提出的一种水性LEDUV光固化涂料的制造设备的搅拌罐体的结构示意图；
图2为本发明提出的一种水性LEDUV光固化涂料的制造设备的LED紫外固化箱体的结构示意图；
图3为本发明提出的一种水性LEDUV光固化涂料的制造设备的LED紫外固化箱体部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种水性LEDUV光固化涂料的制造设备的传送机构的立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种水性LEDUV光固化涂料的制造设备的夹紧机构的立体结构示意图。
图中标号说明：
1固定底座、2转动电机、3转动轴、4转动槽、5搅拌罐体、6进料口、7搅拌电机、8罐盖、9把手、10电磁阀、11出料口、12乳化头、13LED紫外固化箱体、14挡板、15固定杆、16LED紫外灯、17进料管、18传送机构、19模具、20控制面板、21支撑柱、22夹紧机构、23步进电机、24输送带、25固定框架、26支撑架、27滑槽、28夹紧气缸、29滑动板、30夹板、31滑动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：一种水性LEDUV光固化涂料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取水性聚氨酯丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯丙烯酸酯分散体、N-乙烯基吡咯烷酮单体、复配型光稳定剂EVERSORBAQ7、LED光引发剂、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、消泡剂、湿润剂、流平剂和去离子水等为原料；
S2、称取适量的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液和水性聚氨酯丙烯酸酯分散体，按照质量比为1:5-5:1的比例进行混合，搅拌均匀，制得复合UV树脂原料，并将UV树脂原料从进料口加入到搅拌罐体中；
S3、称取适量的LED光引发剂和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷，并按照质量比为10:1-10:5的比例进行混合，制得光引发剂混合体系，4℃下保存备用；
S4、称取适量的消泡剂和湿润剂，分别以加入的复合UV树脂原料质量的0.5-4.0％和01.-1.0％的比例加入到搅拌罐体中，设置转动电机的转速为20-30rpm，搅拌电机搅拌速度为600-800rpm，搅拌时间为20-30min，搅拌均匀；
S5、然后称取适量的N-乙烯基吡咯烷酮单体，以加入的复合UV树脂原料质量的10-20％的比例加入到搅拌罐体中，设置转动电机的转速为20-30rpm，搅拌电机搅拌速度为600-800rpm，搅拌时间为10-15min，搅拌均匀；
S6、取出S3中制得的光引发剂混合体系，并以复合UV树脂原料质量的1-10％的比例加入到搅拌罐体中，同时将复配型光稳定剂EVERSORBAQ7、流平剂和去离子水，分别以加入的复合UV树脂原料质量的1-10％、1.0-2.0％和5-10％的比例加入到搅拌罐体中，设置转动电机的转速为20-30rpm，搅拌电机搅拌速度为400-500rpm，搅拌时间为3-5min，搅拌均匀；
S7、充分搅拌结束，连通搅拌罐体的出料口和LED紫外固化箱体的进料管，打开电磁阀，水性UV涂料流体流入到模具中，涂布均匀后打开LED紫外灯进行光固化处理；
S8、LED紫外光固化处理结束后，可直接操作控制面板，打开步进电机，夹紧机构夹紧模具，传送机构将将模具输送出来，制得水性LEDUV光固化涂料成品。
S1中的消泡剂选自破泡聚硅氧烷溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液和不含有机硅的破泡聚硅氧烷中的一种或多种。
S1中的润湿分散剂包括多官能团聚合物的醇铵盐溶液、多元羧酸聚合物的烃基铵盐和聚硅氧烷共聚物溶液中的一种或多种。
S1中流平剂包括聚醚改性硅氧烷溶液、聚醚改性丙烯酸类能团聚二甲基硅氧烷溶液和聚醚改性丙烯酸类官能团聚的聚二甲基硅氧烷溶液中的一种或多种。
S7中光固化的光能量为400-800焦耳，所述LED紫外灯与模具表面的垂直距离控制在30cm以下。
实施例2：基于实施例1但有所不同的是，称取适量的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液和水性聚氨酯丙烯酸酯分散体，按照质量比为1:1的比例进行混合，搅拌均匀，加入到搅拌罐体中，称取适量的消泡剂和湿润剂，分别以加入的复合UV树脂原料质量的1.0％和0.5％的比例加入到搅拌罐体中，设置转动电机的转速为20rpm，搅拌电机搅拌速度为600rpm，搅拌时间为20min，搅拌均匀，然后将N-乙烯基吡咯烷酮单体，以复合UV树脂原料质量的10％的比例加入到搅拌罐体中，设置转动电机的转速为20rpm，搅拌电机搅拌速度为600rpm，搅拌时间为10min，搅拌均匀，称取适量的LED光引发剂和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷，并按照质量比为10:1的比例进行混合，以复合UV树脂原料质量的5％的比例加入到搅拌罐体中，同时将复配型光稳定剂EVERSORBAQ7、流平剂和去离子水，分别以加入的复合UV树脂原料质量的5％、1.0％和5％的比例加入到搅拌罐体中，设置转动电机的转速为20rpm，搅拌电机搅拌速度为400rpm，搅拌时间为3min，搅拌均匀，充分搅拌结束，连通搅拌罐体的出料口和LED紫外固化箱体的进料管，打开电磁阀，水性UV涂料流体流入到模具中，涂布均匀后打开LED紫外灯进行光固化处理，LED紫外光固化处理结束后，可直接操作控制面板，打开步进电机，夹紧机构夹紧模具，传送机构将将模具输送出来，制得水性LEDUV光固化涂料成品。
本发明方法使用新型UV固化技术UV-LED冷光源固化，通过专门设计使UV-LED能发出一个完整连续紫外光带，此光源有超长的寿命，为冷光源，无热辐射，寿命不受开闭次数影响，能量高，照射均匀提高生产效率，不含有毒物质，比传统的光源更安全、更环保。同时LED光源兼具常规水性UV涂料高硬度、耐化学品，其优异的涂膜物性使其媲美溶剂型UV涂料和其他溶剂型体系。
实施例3：基于实施例1和2但有所不同的是，称取适量的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液和水性聚氨酯丙烯酸酯分散体，按照质量比为1:2的比例进行混合，搅拌均匀，加入到搅拌罐体中，称取适量的消泡剂和湿润剂，分别以加入的复合UV树脂原料质量的2.0％和1.0％的比例加入到搅拌罐体中，设置转动电机的转速为30rpm，搅拌电机搅拌速度为800rpm，搅拌时间为30min，搅拌均匀，然后将N-乙烯基吡咯烷酮单体，以复合UV树脂原料质量的20％的比例加入到搅拌罐体中，设置转动电机的转速为30rpm，搅拌电机搅拌速度为800rpm，搅拌时间为15min，搅拌均匀，称取适量的LED光引发剂和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷，并按照质量比为10:5的比例进行混合，以复合UV树脂原料质量的10％的比例加入到搅拌罐体中，同时将复配型光稳定剂EVERSORBAQ7、流平剂和去离子水，分别以加入的复合UV树脂原料质量的10％、2.0％和10％的比例加入到搅拌罐体中，设置转动电机的转速为30rpm，搅拌电机搅拌速度为500rpm，搅拌时间为5min，搅拌均匀，充分搅拌结束，连通搅拌罐体的出料口和LED紫外固化箱体的进料管，打开电磁阀，水性UV涂料流体流入到模具中，涂布均匀后打开LED紫外灯进行光固化处理，LED紫外光固化处理结束后，可直接操作控制面板，打开步进电机，夹紧机构夹紧模具，传送机构将将模具输送出来，制得水性LEDUV光固化涂料成品。
本发明方法采用水性聚氨酯丙烯酸酯乳液和水性聚氨酯丙烯酸酯分散体，混合搅拌制作的复合UV树脂作为UV树脂原料进行LEDUV光固化涂料的制备，由于水性聚氨酯丙烯酸酯乳液和水性聚氨酯丙烯酸酯分散体的固化速度和硬度较好，但是水性聚氨酯丙烯酸酯乳液韧性稍差，水性聚氨酯丙烯酸酯分散体丰满度稍差，综合考虑，将水性聚氨酯丙烯酸酯乳液和水性聚氨酯丙烯酸酯分散体，制备的复合UV树脂原料固化速度快、硬度、韧性和丰满度都较好；本发明方法采用的N-乙烯基吡咯烷酮单体，是单管能团基稀释剂基中固化速率最快的，并且N-乙烯基吡咯烷酮可以增加竖直的抗张强度，低毒且光固化后即可提高涂层的柔顺性。
实施例4：一种水性LEDUV光固化涂料的制造设备，应用于一种水性LEDUV光固化涂料的制造方法，包括固定底座1、搅拌罐体5、LED紫外固化箱体13、挡板14和传送机构18，固定底座1内部固定安装有转动电机2，转动电机2上端轴心位置与转动轴3下端固定连接，固定底座1上端设置有转动槽4，转动槽4内侧与搅拌罐体5底部活动连接，搅拌罐体5底部中间活动套接在转动轴3上端，搅拌罐体5右侧下端设置有出料口11，出料口上固定安装有电磁阀10，出料口11右端与LED紫外固化箱体13左侧固定连接，搅拌罐体5上端与罐盖8下端活动连接，罐盖8左右两侧设置有把手9，罐盖8上表面左侧设置有进料口6，搅拌罐体5上表面中部固定安装有搅拌电机7，搅拌电机7下端与乳化头12上端固定连接，乳化头12贯穿罐盖8并延伸至搅拌罐体5内部。
LED紫外固化箱体13顶端前侧通过转轴与挡板14上端固定连接，LED紫外固化箱体13内部上侧固定安装有固定杆15，固定杆15上设置有多个LED紫外灯16，LED紫外固化箱体13左侧壁面固定安装有进料管17，进料管道17左侧与出料口11右端固定连接，进料管道17右端贯穿LED紫外固化箱体13壁面并延伸至内侧，LED紫外固化箱体13内部底面设置有传送机构18，传送机构18上设置有模具19。
传送机构18包括左右两个对称的支撑架26，支撑架26底部与固定框架25上表面固定连接，支撑架26中部设置有滑槽27，两个支撑架26之间设置有输送带24，支撑架26左侧前端活动安装有步进电机23，步进电机23与控制面板20电性连接，传送机构18左右两侧设置有夹紧机构22。
夹紧机构22包括滑动板29，滑动板29靠近外侧设置有夹紧气缸28，滑动板29靠近内侧设置有夹板30，夹紧气缸28的活塞杆贯穿滑动板29并与夹板30中部固定连接，夹板30下端与滑动杆31一端固定连接，滑动杆31另一端贯穿滑槽27与夹板30下端固定连接，滑动杆31中部与滑槽27内侧滑动连接。
本发明方法采用的一种水性LEDUV光固化涂料的制造设备，考虑到水性LEDUV光固化涂料的制备速率、产品制备过程中产生的刺激性气味和光固化过程中光源热量对人体的影响，以及光固化过程中紫外光对人体健康的影响等不利因素，本发明设置有水性LEDUV光固化涂料的制造的一系列装置，在制造水性LEDUV光固化涂料的过程中，将各种原料通过进料口6投放到搅拌罐体5中，打开转动电机2和搅拌电机7进行搅拌处理，处理结束后和直接打开电磁阀10使涂料流进LED紫外固化箱体13的模具19中，涂布后在打开LED紫外灯16进行固化，固化结束后直接通过传送机构18将成品输送出来，可尽量减少实验人员与涂料直接接触，保障了实验人员的安全。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水性LEDUV光固化涂料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取水性聚氨酯丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯丙烯酸酯分散体、N-乙烯基吡咯烷酮单体、复配型光稳定剂EVERSORBAQ7、LED光引发剂、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、消泡剂、湿润剂、流平剂和去离子水为原料；
S2、称取适量的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液和水性聚氨酯丙烯酸酯分散体，按照质量比为1:5-5:1的比例进行混合，搅拌均匀，制得复合UV树脂原料，并将UV树脂原料从进料口加入到搅拌罐体中；
S3、称取适量的LED光引发剂和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷，并按照质量比为10:1-10:5的比例进行混合，制得光引发剂混合体系，4℃下保存备用；
S4、称取适量的消泡剂和湿润剂，分别以加入的复合UV树脂原料质量的0.5-4.0％和01.-1.0％的比例加入到搅拌罐体中，设置转动电机的转速为20-30rpm，搅拌电机搅拌速度为600-800rpm，搅拌时间为20-30min，搅拌均匀；
S5、然后称取适量的N-乙烯基吡咯烷酮单体，以加入的复合UV树脂原料质量的10-20％的比例加入到搅拌罐体中，设置转动电机的转速为20-30rpm，搅拌电机搅拌速度为600-800rpm，搅拌时间为10-15min，搅拌均匀；
S6、取出S3中制得的光引发剂混合体系，并以复合UV树脂原料质量的1-10％的比例加入到搅拌罐体中，同时将复配型光稳定剂EVERSORBAQ7、流平剂和去离子水，分别以加入的复合UV树脂原料质量的1-10％、1.0-2.0％和5-10％的比例加入到搅拌罐体中，设置转动电机的转速为20-30rpm，搅拌电机搅拌速度为400-500rpm，搅拌时间为3-5min，搅拌均匀；
S7、充分搅拌结束，连通搅拌罐体的出料口和LED紫外固化箱体的进料管，打开电磁阀，水性UV涂料流体流入到模具中，涂布均匀后打开LED紫外灯进行光固化处理；
S8、LED紫外光固化处理结束后，可直接操作控制面板，打开步进电机，夹紧机构夹紧模具，传送机构将将模具输送出来，制得水性LEDUV光固化涂料成品。
2.根据权利要求1所述的一种水性LEDUV光固化涂料的制造方法，其特征在于：所述S1中的消泡剂选自破泡聚硅氧烷溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液和不含有机硅的破泡聚硅氧烷中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种水性LEDUV光固化涂料的制造方法，其特征在于：所述S1中的润湿分散剂包括多官能团聚合物的醇铵盐溶液、多元羧酸聚合物的烃基铵盐和聚硅氧烷共聚物溶液中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种水性LEDUV光固化涂料的制造方法，其特征在于：所述S1中流平剂包括聚醚改性硅氧烷溶液、聚醚改性丙烯酸类能团聚二甲基硅氧烷溶液和聚醚改性丙烯酸类官能团聚的聚二甲基硅氧烷溶液中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种水性LEDUV光固化涂料的制造方法，其特征在于：所述S7中光固化的光能量为400-800焦耳，所述LED紫外灯与模具表面的垂直距离控制在30cm以下。
6.一种水性LEDUV光固化涂料的制造设备，其特征在于：应用于一种水性LEDUV光固化涂料的制造方法，包括固定底座(1)、搅拌罐体(5)、LED紫外固化箱体(13)、挡板(14)和传送机构(18)，所述固定底座(1)内部固定安装有转动电机(2)，所述转动电机(2)上端轴心位置与转动轴(3)下端固定连接，所述固定底座(1)上端设置有转动槽(4)，所述转动槽(4)内侧与搅拌罐体(5)底部活动连接，所述搅拌罐体(5)底部中间活动套接在转动轴(3)上端，所述搅拌罐体(5)右侧下端设置有出料口(11)，所述出料口上固定安装有电磁阀(10)，所述出料口(11)右端与LED紫外固化箱体(13)左侧固定连接，所述搅拌罐体(5)上端与罐盖(8)下端活动连接，所述罐盖(8)左右两侧设置有把手(9)，所述罐盖(8)上表面左侧设置有进料口(6)，所述搅拌罐体(5)上表面中部固定安装有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)下端与乳化头(12)上端固定连接，所述乳化头(12)贯穿罐盖(8)并延伸至搅拌罐体(5)内部。
7.根据权利要求6所述的一种水性LEDUV光固化涂料的制造设备，其特征在于：所述LED紫外固化箱体(13)顶端前侧通过转轴与挡板(14)上端固定连接，所述LED紫外固化箱体(13)内部上侧固定安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)上设置有多个LED紫外灯(16)，所述LED紫外固化箱体(13)左侧壁面固定安装有进料管(17)，所述进料管道(17)左侧与出料口(11)右端固定连接，所述进料管道(17)右端贯穿LED紫外固化箱体(13)壁面并延伸至内侧，所述LED紫外固化箱体(13)内部底面设置有传送机构(18)，所述传送机构(18)上设置有模具(19)。
8.根据权利要求7所述的一种水性LEDUV光固化涂料的制造设备，其特征在于：所述传送机构(18)包括左右两个对称的支撑架(26)，所述支撑架(26)底部与固定框架(25)上表面固定连接，所述支撑架(26)中部设置有滑槽(27)，所述两个支撑架(26)之间设置有输送带(24)，所述支撑架(26)左侧前端活动安装有步进电机(23)，所述步进电机(23)与控制面板(20)电性连接，所述传送机构(18)左右两侧设置有夹紧机构(22)。
9.根据权利要求8所述的一种水性LEDUV光固化涂料的制造设备，其特征在于：所述夹紧机构(22)包括滑动板(29)，所述滑动板(29)靠近外侧设置有夹紧气缸(28)，所述滑动板(29)靠近内侧设置有夹板(30)，所述夹紧气缸(28)的活塞杆贯穿滑动板(29)并与夹板(30)中部固定连接，所述夹板(30)下端与滑动杆(31)一端固定连接，所述滑动杆(31)另一端贯穿滑槽(27)与夹板(30)下端固定连接，所述滑动杆(31)中部与滑槽(27)内侧滑动连接。
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