CN109575324B

CN109575324B - 一种化学改性的透明阻燃pet母粒及其制造方法和用途

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Publication number: CN109575324B
Application number: CN201811434254.9A
Authority: CN
Inventors: 王鑫
Original assignee: Ningbo Levo Polymer Technology Co ltd
Current assignee: Ningbo Levo Polymer Technology Co ltd
Priority date: 2018-11-28
Filing date: 2018-11-28
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2038-11-28
Also published as: CN109575324A

Abstract

本发明公开了一种薄膜用PET透明阻燃母粒，所述母粒包括如下质量百分比的原料：80％‑86％的化学改性PET树脂、8％‑12％的聚硅硼氧烷、3％‑5％的抑烟剂、0.5％‑2％的抗水解剂、0.2％‑1％的抗氧剂、0.5％‑1％的成核剂和0.2％‑1％的润滑剂。本发明提供的PET母粒是通过化学改性将反应性的阻燃剂苯磷酰二氯(BPOD)的单体结构引入PET高分子主链，制备得到的PET母粒具有优异的阻燃性能，还能保持良好的力学性能、可加工性和透明性，综合性能优异，长时间处于溶剂和/或超声震荡条件下，仍能保持优异的阻燃性能，因此特别适用于对制品在某些特定条件下(如溶剂、摩擦、震荡)长时间放置后仍能够具有优异阻燃性的领域。所述PET母粒还可以加工制备为PET薄膜，所述薄膜厚度为100‑150μm，拓宽了PET母粒的应用范围。

Description

一种化学改性的透明阻燃PET母粒及其制造方法和用途

技术领域

本发明涉及工程塑料技术领域，具体涉及一种透明阻燃PET母粒及其制造方法和用途，还涉及到一种用所述透明阻燃PET母粒制成的薄膜制品。

背景技术

PET，由于其价格低廉、强度高、弹性好、不易折皱变形以及耐磨耐热等诸多优点，用作工程塑料的发展势头良好，广泛应用于于电子电气、汽车及仪器仪表等工业。上述行业对零配件的安全性尤其是阻燃性能的要求都较高。但PET具有可燃性，极限氧指数(LOI)仅为20％-22％，极大地限制了PET的应用。

现有技术中往往采用添加阻燃成分的方式对PET进行改性，可以分为化学改性和物理改性，化学改性一般是引入具有阻燃性能的单体，或者通过接枝、嵌段聚合在PET主链上引入阻燃性的高分子链；物理改性是向PET母粒中加入阻燃剂等改性填料，经过共混改性得到阻燃PET材料。其中阻燃剂根据元素种类总体可以分为含卤和无卤两种。卤素阻燃剂因为价廉高效被广泛应用。但是卤系阻燃剂受到了二噁英问题的困扰，再加上添加卤系阻燃剂的高分子材料在热裂及燃烧时生成大量的烟尘及腐蚀性气体，存在严重的安全隐患。在欧美等国家，越来越多的用户特别是电子、电气行业对卤系阻燃剂持谨慎态度,世界卫生组织和美国环保协会也不主张使用此类阻燃剂。因此，开发一种无卤阻燃PET是目前的研究热点。而从现有技术来看，针对无卤阻燃PET材料的改性未能理想地解决高分子材料阻燃性能和力学性能的矛盾，也未改变阻燃PET材料透明性较差的现状，因而开发一种综合性能优异的阻燃透明PET材料是技术上的难题。

CN103467932A公开了一种透明阻燃PET母粒，其使用的阻燃剂为三氧化二锑和十溴二苯乙烷，但添加卤素阻燃剂的阻燃材料在某些阻燃领域应用受到限制，而且重金属锑的加入也可能导致某些潜在的安全隐患，因此并不是绿色环保的阻燃材料。

专利CN108467574A公开了一种透明阻燃PET母料及其薄膜，其是采用核壳结构的阻燃微球，制造过程需要经过纳米处理和静电喷雾的流程，制造工艺复杂，价格高昂，不适合大规模的工业生产和商业推广。

CN107641299A公开了一种阻燃PET母料，采用了无卤的有机膦类阻燃剂，但并没有披露材料的阻燃和力学性能。

通过调查研究，现有技术文献对PET的阻燃改性多为添加阻燃剂共混改性，这种改性方法往往存在两个缺陷：1)改性填料和基体材料结构差异较大时，相容性不好，添加量较大时，可能影响材料的力学性能和透光性；2)共混改性属于物理改性方法，阻燃剂和高分子材料没有化学键的连接，在使用中有可能因为水或有机溶剂的腐蚀，或者在超声等环境下发生迁移而从材料中脱落，一方面会影响材料的力学性能，另一方面使得材料阻燃性能受到不利影响。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种薄膜用PET透明阻燃母粒，其在具有优异阻燃性能同时，还能保持良好的力学性能和透明性，进一步地，所述PET母粒还具有持久的阻燃性能，在溶剂和/或超声震荡条件下长时间放置仍能保持优异的阻燃性能。

本发明通过下述技术方案来实现：

一种薄膜用PET透明阻燃母粒，所述母粒包括如下质量百分比的原料：

80％-86％的化学改性PET树脂、8％-12％的聚硅硼氧烷、3％-5％的抑烟剂、0.5％-2％的抗水解剂、0.2％-1％的抗氧剂、0.5％-1％的成核剂、0.2％-1％的润滑剂；所有组分质量百分比之和为100％。

所述化学改性PET树脂具有式(1)和式(2)的重复单元:

式(1)所示的重复单元数量在PET中比例为2％-8％，优选为3-5％。

所述化学改性PET树脂是通过对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)和苯磷酰二氯(BPOD)的缩聚反应制备得到，PTA:EG:BPOD的摩尔比为1:1.2-4：0.02-0.08，优选为1：2.2-2.8:0.03-0.05。

所述的缩聚反应是本领域制备PET材料众所周知的，可以将PTA、EG和BPOD按照一定配比送入酯化反应器进行反应，也可以先使EG和BPOD预酯化后再和PTA缩聚得到。

所述化学改性PET树脂的粘均分子量为10000-35000，优选为18000-26000。当粘均分子量在上述范围内，机械强度良好并且能保持优异的成型性。粘均分子量Mv是通过用乌氏粘度计，测定20℃的二氯甲烷溶液的极限粘度[η]，利用下述的关系式计算。

[η]＝1.23×10^-5Mv^0.83

所述聚硅硼氧烷具有如下重复单元：

R可以相同，也可以不同，选自C1-C6的烷基、C1-C6的烷氧基、C6-C20的芳基，所述C6-C20芳基的例子有苯基、萘基、联苯基，所述C6-C20芳基任选被1-3个C1-C6的烷基、C1-C6的烷氧基取代；所述聚硅硼氧烷Si:B的摩尔比为1：0.1-0.5，优选为1：0.2-0.4。优选地，在所述聚硅硼氧烷中，R/Si的值为1.2—1.5，优选1.3—1.4；R/B的值为0.6—0.8,优选0.65—0.7；R/Si比值定义为在所述聚硅硼氧烷的重复单元式(3-1)和式(3-2)中，有机基团R与Si的数量比；R/B比值定义为在所述聚硅硼氧烷的重复单元式(3-3)和式(3-4)中，有机基团R与B的数量比。R/Si、R/B的比值越低，所述聚硅硼氧烷的支化程度越高，因此通过选择不同官能度的单体比例调整R/Si、R/B比值，进而实现调节聚硅硼氧烷支化程度的目的。

所述聚硅硼氧烷可以通过含硅化合物(烷氧基硅烷、硅二醇)和含硼化合物(硼酸、硼酸酯)的缩聚反应制备；所述含硅化合物选自苯基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷，二乙基二乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷二苯基二硅二醇、甲基苯基硅醇、硅烷二醇二甲酯等，所述含硼化合物选自硼酸、甲基硼酸、乙基硼酸、苯基硼酸、2,5-二甲基苯硼酸，硼酸三甲酯、硼酸三乙酯、硼酸三丙酯等。

所述抑烟剂选自组分(A)和组分(B)的混合物，组分(A)为羧酸锰、乙酰乙酸锰、乙酰乙酸铁、苯甲酸二茂铁的至少一种，组分(B)为三氧化钼、二硫化钼、八钼酸铵、磷钼酸钙、钼酸锌、钼酸镁的至少一种。组分(A)和组分(B)的重量比为1:0.8-1.2。

所述抗水解剂选自碳化二亚胺类，优选为二环己基碳二亚胺、N,N’-二异丙基碳二亚胺、聚碳化二亚胺。

所述抗氧化剂选自受阻酚类抗氧剂，优选为抗氧剂BHT、抗氧剂2246、抗氧剂BHT1010。

所述成核剂选自乙烯基离聚物，优选为乙烯-丙烯酸钠离聚物、乙烯-甲基丙烯酸钠离聚物、乙烯-丙烯酸钙离聚物、乙烯-丙烯酸锌离聚物、乙烯-甲基丙烯酸钙离聚物和乙烯-甲基丙烯酸锌离聚物。

所述润滑剂选自硬脂酸烷基酯类润滑剂、硬脂酸季戊四醇酯类润滑剂。

本发明还提供了一种上述薄膜用PET透明阻燃母粒的制造方法，该方法包括以下步骤：

(一)、将化学改性PET树脂于120-140℃鼓风干燥3-6小时；

(二)、将干燥好的化学改性PET树脂以及聚硅硼氧烷、有机磷酸酯、抑烟剂、抗水解剂、抗氧剂、成核剂、润滑剂，在高速搅拌机中混合5-10分钟，通过双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，挤出物料经冷却、风干、切粒、干燥后得到所述薄膜用PET透明阻燃母粒；

上述双螺杆挤出机的工作条件是：挤出机料筒的工作温度为180-220℃，螺杆转速控制在400-600转/分钟，切粒机转速为700-900转/分钟。

本发明还提供了一种阻燃透明PET薄膜，所述阻燃透明PET薄膜是按照如下步骤制备得到：将上述PET母粒和抗粘连剂在高速混合机充分混合后，送入挤出机，经铸片、双向拉伸、热定型以及收卷，制得厚度在50-300μm的阻燃透明PET薄膜。优选地，制得厚度在100-150μm的阻燃透明PET薄膜，

相较于现有技术，本发明提供的薄膜用PET透明阻燃母粒具有以下特点：

(1)用化学改性方法将反应性的有机阻燃单体引入到PET高分子主链，使制得PET材料具有持久的阻燃性能，在超声震荡条件下，经过水和/或有机溶剂中长时间浸泡后，仍能保持优良的阻燃性能；

(2)该复合材料中配合使用特定结构的支化聚硅硼氧烷，使含有支链聚硅硼氧烷在燃烧过程更易与PET交联，促使绝缘炭层的形成，实现更好的阻燃效果；同时通过调节原料中三官能度单体比例，得到优选的R/Si和B/Si的比值，实现制得PET母粒具有良好的机械性能和高的透光性。

综上，本发明提供了一种制备方法简单、综合性能优异的阻燃PET母料，及其制造方法。

说明书附图

图1是实施例5、6和对比例1、2的PET母粒在乙醇：水＝3:1(V/V)的混合溶剂和超声震荡条件(振荡频率为32k Hz)下极限氧指数(LOI)能随时间的改变量。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面通过实施例对本发明作进一步的说明，需要说明的是实施例并不构成对本发明保护范围的限制。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。

化学改性PET树脂的制备：

化学改性PET树脂的制备是先使乙二醇(EG)和苯磷酰二氯(BPOD)预酯化后再和对苯二甲酸(PTA)缩聚得到，制备过程如下：

1)，预酯化阶段，按照EG:BPOD摩尔比为3-5：1将物料投入酯化反应器，温度保持40-70℃，反应1-5小时，停止反应后在110-120℃减压蒸出多余乙二醇，合成反应式为：

2)，缩聚阶段，预酯化完成后，将PTA：EG摩尔比1：1.2-1.3的比例加入到反应釜打浆，再加入稳定剂和缩聚催化剂Sb₂O₃,在230-270℃下反应3-8小时，当体系酸值(按KOH计)下降至50mg/g以下时结束反应，按常规技术进行后处理制得化学改性PET树脂。

上述步骤中原料总的配比关系是PTA:EG:BPOD的摩尔比为1:1.2-4：0.02-0.08，优选为1：2.2-3.0:0.03-0.05。

按照上述制备方法得到的化学改性PET如表1所示:

表1

聚硅硼氧烷(PBS)的制备：

本发明所述聚硅硼氧烷是以含硅化合物(烷氧基硅烷、硅二醇)和含硼化合物(硼酸、硼酸酯)为原料，采用水解缩合法制备，所述含硅化合物选自苯基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷，二乙基二乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、二苯基二硅二醇、甲基苯基硅醇、二甲基硅烷二醇等，所述含硼化合物选自：硼酸、甲基硼酸、乙基硼酸、苯基硼酸、硼酸三甲酯、硼酸三乙酯、硼酸三丙酯等，具体步骤如下：

在反应容器中加入定量蒸馏水、石油醚、酸催化剂、含硅化合物(烷氧基硅烷、硅二醇)和含硼化合物(硼酸、硼酸酯)，在40-70℃下回流3-6小时；在搅拌条件下，加入封端剂(三甲基氯硅烷)、继续反应2-3小时；然后将反应溶液冷却至25℃，用去离子水洗涤数次，减压蒸馏，通过优选原料组成，配比得到不同的聚硅硼氧烷，如表2所示。

表2

薄膜用PET透明阻燃母粒的通用制造方法：

(一)、将化学改性PET树脂于120-140℃鼓风干燥3-6小时；

(二)、将干燥好的化学改性PET树脂以及聚硅硼氧烷、抑烟剂、抗水解剂、抗氧剂、成核剂、润滑剂，在高速搅拌机中混合5-10分钟，通过双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，挤出物料经冷却、风干、切粒、干燥后得到薄膜用PET透明阻燃母粒；

实施例1-10是按照上述制备方法得到的PET母粒，其原料组成及质量百分比如下表3所示：

表3

对比例1-2：

为了对比化学改性PET母粒与共混改性PET母粒的性能，制备了对比例1-2的PET母粒，对比例1-2是用普通PET树脂替换上述化学改性PET树脂，并加入有机磷酸酯作为阻燃剂，按照上述PET母粒的通用制造方法制得。所述普通PET树脂是将对苯二甲酸(PTA)，乙二醇(EG)按照摩尔比1：1.3的比例加入到反应釜打浆，再加入稳定剂和缩聚催化剂Sb₂O₃,在230-270℃下反应3-8小时，当体系酸值(按KOH计)下降至50mg/g以下时结束反应，按常规技术进行后处理制得所述普通PET树脂,所得PET树脂的粘均分子量为22,000。

对比例1，用上述普通PET树脂替换实施例5的PET3，并加入4.1wt％的磷酸三苯酯(TPP)作为阻燃剂，其它与实施例5完全相同。所述4.1wt％的磷酸三苯酯(TPP)是以对比例1全部原料为100％计算得到。

对比例2，用上述普通PET树脂替换实施例6的PET3，并加入4.5％wt的甲苯二苯酯(CDP)作为阻燃剂，其它与实施例6完全相同。4.5％wt的甲苯二苯酯(CDP)是以对比例1全部原料为100％计算得到。

对PET母粒性能的测试方法：

阻燃性能的测试方法：

按照“塑料材料的可燃性测试，UL94”(Tests for Flammability of PlasticMaterials,UL94)的程序进行可燃性测试。测量仪器为LK-6604UL94规格水平-垂直燃烧试验机。基于燃烧速率、熄灭时间、抗滴落的能力、以及落滴是否正燃烧，将材料可燃性分为若干等级。用于测试的样品是具有100mm长度×100mm宽度×3mm厚度的尺寸的棒。根据该规程，基于测试结果，火焰垂直燃烧测试条件下分为V-0、V-1、V-2三个等级，阻燃等级按照V-0、V-1、V-2逐级递减。

每一个等级的含义描述如下：

V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭,5根的合计燃烧时间为250秒以下,可以引燃30cm下方的药棉。

V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭,5根的合计燃烧时间为250秒以下不能引燃30cm下方的药棉。

V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在10秒内熄灭,5根的合计燃烧时间为50秒以下,不能有燃烧物掉下。

极限氧指数(LOI)测试：

按照SIO4589所规定的方法进行，使用美国Dynisco公司的极限氧指数仪测定。

具体方法是：点火时间为30秒，燃烧长度50mm，试样在氮氧混合气流中，维持平稳燃烧(即进行有焰燃烧)所需要的最低氧气浓度，以氧所占体积分数的数值表示，作为判断材料在空气中与火焰接触时燃烧的难易程度。

还对所制得PET母粒进行了各项机械性能和其它性能测试，测试的标准和方法如下：

拉伸测试：按照ISO527标准进行测试，式样尺寸为150mm长度×10mm宽度×4mm厚度，拉伸速度为50mm/min；

冲击测试：按照ISO180标准进行测试，测试温度23℃；

熔融流动指数：按照ASTMD1238-2004标准进行测试，条件为220℃，1.2kg；

透光率：使用WGT-S透光率雾度仪测试。

对本发明实施例所制得的PET母粒进行各项性能测试，结果如表4所示：

表4

续表4

从表4的实施例和对比例的效果数据可以看出，本发明用少量反应性磷阻燃单体苯磷酰二氯(BPOD)和对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)缩聚制得的PET母粒具有优异的阻燃性能，大部分达到UL94@3mm的V-0级别，极限氧指数(LOI)在32％以上，同时还具有良好的机械性能、可加工性和透明性，具有优异的综合性能。

为了对比化学改性PET母粒(实施例5,6)和共混改性PET母粒(对比例1，2)在持久阻燃性方面的差异，进行了如下试验：

将实施例5、6以及对比例1和2的四种PET母粒放置于超声震荡仪，仪器中溶剂为乙醇：水＝3:1(V/V)的混合溶剂，测试4种PET母粒在超声震荡条件下(频率设为32kHz)阻燃性能随时间的改变，测试结果见表5。

表5

从表5中和图1中可以看出，本发明提供的薄膜用PET透明阻燃母粒具有持久的阻燃效果。实施例5和实施例6的PET母粒在水和乙醇的混合溶剂，以及超声震荡条件下24h之后，极限氧指数(LOI)有所下降，但阻燃性能仍能达到UL94@3mm的V-0等级。相比较而言，共混改性的PET母粒，即对比例1和对比例2的PET母粒在水和乙醇的混合溶剂以及超声震荡条件24h之后，LOI下降幅度较大，而且UL94的阻燃性能从V-0下降到了V-1。可见，本发明提供的薄膜用PET透明阻燃母粒除了综合性能优异，还具有持久的阻燃效果，长时间处于溶剂和/或震荡条件下仍能保持良好的阻燃性能，因此特别适用于对制品在某些特定条件下(如溶剂、摩擦、震荡)具有持久阻燃性能的领域。

阻燃透明PET薄膜的制备：

实施例11：将实施例5的PET母粒和抗粘连剂在高速混合机中充分混合后在280-300℃熔融挤出，所述抗粘连剂是硫酸钡和交联聚丙烯酸甲酯的混合物，经20-30℃冷辊冷却后成型为铸片，将冷却得到的铸片先经82℃预热后进行纵向拉伸，拉伸温度为120-140℃，拉伸倍率为3倍，然后进行横向拉伸，拉伸温度为120-140℃，拉伸倍率为3倍，经双向拉伸后在160-190℃下热定型，收卷制得阻燃透明PET薄膜，薄膜总厚度为150μm。

实施例12：将实施例6的PET母粒和抗粘连剂在高速混合机中充分混合后在280-300℃熔融挤出，所述抗粘连剂是硫酸钡和交联聚丙烯酸甲酯的混合物，经20-30℃冷辊冷却后成型为铸片，将冷却得到的铸片先经82℃预热后进行纵向拉伸，拉伸温度为120-140℃，拉伸倍率为3.2倍，然后进行横向拉伸，拉伸温度为120-140℃，拉伸倍率为3.3倍，经双向拉伸后在160-190℃下热定型，收卷制得阻燃透明PET薄膜，薄膜总厚度为100μm。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种薄膜用PET透明阻燃母粒，所述母粒包括如下质量百分比的原料：80%-86%的化学改性PET树脂、8%-12%的聚硅硼氧烷、3%-5%的抑烟剂、0.5%-2%的抗水解剂、0.2%-1%的抗氧剂、0.5%-1%的成核剂、0.2%-1%的润滑剂，所有组分质量百分比之和为100%；所述化学改性PET树脂具有式(1)和式(2)的重复单元:

式(1)所示的重复单元数量在PET中比例为3%-5%；

所述聚硅硼氧烷具有如下的重复单元：

其中R可以相同，也可以不同，选自C1-C6的烷基、C1-C6的烷氧基、C6-C20的芳基；所述聚硅硼氧烷中Si:B的摩尔比为1：0.2-0.4；所述聚硅硼氧烷的R/Si的值为1.3—1.4；R/B的值为0.6—0.8；R/Si比值定义为在所述聚硅硼氧烷的重复单元式(3-1)和式(3-2)中，有机基团R与Si的数量比；R/B比值定义为在所述聚硅硼氧烷的重复单元式(3-3)和式(3-4)中，有机基团R与B的数量比。

2.根据权利要求1所述的薄膜用PET透明阻燃母粒，其特征在于，聚硅硼氧烷的R/B的值为0.65—0.7。

3.根据权利要求1所述的薄膜用PET透明阻燃母粒，其特征在于，所述抑烟剂选自组分(A) 和组分(B)的混合物，组分(A)为羧酸锰、乙酰乙酸锰、乙酰乙酸铁、苯甲酸二茂铁的至少一种，组分(B)为三氧化钼、二硫化钼、八钼酸铵、磷钼酸钙、钼酸锌、钼酸镁的至少一种，组分(A)和组分(B)的重量比为1:0.8-1.2。

4.根据权利要求1所述的薄膜用PET透明阻燃母粒，其特征在于，所述抗水解剂选自碳化二亚胺类；

所述抗氧化剂选自受阻酚类抗氧剂；

所述成核剂选自乙烯基离聚物；

5.根据权利要求4所述的薄膜用PET透明阻燃母粒，其特征在于，所述碳化二亚胺类选自二环己基碳二亚胺、N ,N’-二异丙基碳二亚胺、聚碳化二亚胺；所述受阻酚类抗氧剂选自抗氧剂BHT、抗氧剂2246、抗氧剂BHT1010；所述乙烯基离聚物选自乙烯-丙烯酸钠离聚物、乙烯-甲基丙烯酸钠离聚物、乙烯-丙烯酸钙离聚物、乙烯-丙烯酸锌离聚物、乙烯-甲基丙烯酸钙离聚物和乙烯-甲基丙烯酸锌离聚物。

6.根据权利要求1所述的薄膜用PET透明阻燃母粒，其特征在于，所述PET母粒在乙醇和水的混合溶剂中以及超声震荡条件下24h后仍具有UL94@3mm的V-0阻燃等级。

7.权利要求1所述的薄膜用PET透明阻燃母粒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(一)、将制得的化学改性PET树脂于120-140℃鼓风干燥3-6小时；

(二)、将干燥好的化学改性PET树脂以及聚硅硼氧烷、抑烟剂、抗水解剂、抗氧剂、成核剂、润滑剂，在高速搅拌机中混合5-10分钟，通过双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，挤出物料经冷却、风干、切粒、干燥后得到薄膜用PET透明阻燃母粒；上述双螺杆挤出机的工作条件是：挤出机料筒的工作温度为180-220℃，螺杆转速控制在400-600转/分钟，切粒机转速为700-900转/分钟。

8.权利要求1所述的薄膜用PET透明阻燃母粒的用途，其特征在于，用于制备阻燃透明PET薄膜，所述PET薄膜的厚度为50-300μm 。

9.权利要求8所述的薄膜用PET透明阻燃母粒的用途，所述PET薄膜的厚度为100-150μm。

10.一种阻燃透明PET薄膜，所述PET薄膜是用权利要求1所述的薄膜用PET透明阻燃母粒制备得到，所述PET薄膜的厚度为50-300μm 。

11.根据权利要求10所述的阻燃透明PET薄膜，PET薄膜的厚度为100-150μm。