CN114571821A - 一种pet地板及制备方法 - Google Patents

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汪豪
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Abstract

本申请公开了一种PET地板及制备方法，该PET地板包括从上到下依次设置的涂料、PET透明料、PET印刷层及PET基材。该制备方法，包括：制备PET基材，获得第一干混粉；将上述第一干混粉经挤出、造粒以及塑化挤出处理，然后定厚；制备PET透明料，获得第二干混粉；将上述第二干混粉经挤出、造粒以及塑化挤出处理后，然后定厚；将PET透明料、PET印刷层、PET基材贴合成型；将上述贴合成型进行涂布处理以获得涂层；开槽成型处理。本申请PET地板为无卤化地板，环保，耐久性好；PET地板还具有优良的物理性能，其80℃尺寸稳定性为0.02％左右；其80℃翘曲为0.5mm左右；其色牢度为6级；其残余凹陷度为0.03mm左右；其轮椅耐磨性能25000r无分层，符合并远超地板国际标准ISO10582的质量要求。

Description

一种PET地板及制备方法
技术领域
本申请属于地板技术领域，具体涉及一种PET地板及制备方法。
背景技术
目前PVC地板主要是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂覆工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成；含卤素的化合物在生产或生活中均有广泛的应用。但是，由于多种有机卤素化合物对环境和人体均具有严重的负面影响，从氟利昂到POPS，从PVC到溴化阻燃剂，有机卤素化合物对人体和自然环境的危害已是不争的事实。很多发达国家“无卤化”进程已开展，在世界范围内已颁布许多相应的法律法规以限制使用。当前提到的全球“无卤化”要求更是超越了以往任何法规，所以无卤化必是形式所趋。地板原料要无卤化，即要对地板主要原料PVC树脂进行变更，所以需要整体对整个地板从配方设计、工艺设计、产品结构、产品表面处理均进行调整。另外由于PET具有优异的产品性能，使其在地板领域具有了应用的可能性。
发明内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种PET地板及制备方法。
为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
本申请一方面提出了一种PET地板，其包括从上到下依次设置的涂料、PET透明料、PET印刷层以及PET基材。
可选地，上述的PET地板，其中，所述PET基材包括以下质量百分比的各组分：PET树脂25-35％、二乙酰单酰基甘油酯5-10％、碳酸钙25-35％、氢氧化镁15-25％、无卤阻燃剂7-12％、色料0.2-0.5％以及PE蜡0.2-0.5％。
可选地，上述的PET地板，其中，所述的PET树脂为PET切片、PET回收瓶粉粹料中的一种或混合；和/或，所述碳酸钙为250目–600目的碳酸钙；和/或，所述无卤阻燃剂为磷酸酯类、硼酸锌、阻燃胺类中的一种或混合；和/或，所述色料为0.10–0.30μm的炭黑或其他着色剂。
可选地，上述的PET地板，其中，所述PET透明料包括以下质量百分比的各组分：PET树脂75–85％、DDP10-15％，抗氧剂2–2.5％、PE蜡0.2-0.5％、紫外线吸收剂0.1-0.3％、成核剂0.5-1.0％以及八钼酸铵1.5-2.5％。
可选地，上述的PET地板，其中，所述的PET树脂为黏度在0.65-0.85dl/g的PET切片；和/或，所述DDP为磷系阻燃剂；和/或，所述的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；和/或，所述PE蜡采用熔点在110℃以上的聚乙烯蜡；和/或，所述紫外线吸收剂采用二苯甲酮类；和/或，所述成核剂采用共聚钠盐离聚物。
可选地，上述的PET地板，其中，所述PET印刷层采用水性印刷；和/或，所述涂料采用UV固化性涂料。
本申请另一方面还提出了一种所述的PET地板的制备方法，包括以下步骤：
制备PET基材，获得第一干混粉；
将上述第一干混粉经挤出、造粒以及塑化挤出处理，然后定厚；
制备PET透明料，获得第二干混粉；
将上述第二干混粉经挤出、造粒以及塑化挤出处理后，然后定厚；
将PET透明料、PET印刷层、PET基材贴合成型；
将上述贴合成型进行涂布处理以获得涂层；
将上述获得的产品开槽成型处理。具体地，进行分片，得到所需要的宽度，然后进行开槽，最终获得所需的PET地板。
可选地，上述的制备方法，其中，在上述制备PET基材过程中，将PET树脂、二乙酰单酰基甘油酯放入高速搅拌机，搅拌温度在120-130℃，完成吸油；然后将碳酸钙、氢氧化镁、无卤阻燃剂、炭黑、PE蜡，混合温度到达160℃，停止搅拌，得到第一干混粉。
可选地，上述的制备方法，其中，将上述第一干混粉加入单螺杆挤出机，造粒；然后将粒料采用螺杆输送方式，转入双螺杆挤出机，塑化挤出，然后通过压辊定厚；和/或，将上述第二干混粉加入单螺杆挤出机，造粒；然后将粒料采用螺杆输送方式，转入双螺杆挤出机，塑化挤出，然后通过压辊定厚。
可选地，上述的制备方法，其中，在上述制备PET透明料中，将PET树脂、DDP放入高速搅拌机，搅拌温度120-130℃，完成分散；然后将抗氧剂、PE蜡、紫外线吸收剂、成核剂、八钼酸铵，混合温度达到160℃，停止搅拌，得到第二干混粉。
可选地，上述的制备方法，其中，将PET透明料、PET印刷层、PET基材通过高温高压，热贴成型。
可选地，上述的制备方法，其中，将贴合成型的产品，养生后，表面进行电晕处理，然后采用辊涂或喷淋的方式进行涂布；再通过高温或UV灯进行固化处理，从而得到涂层。
其中，在本申请涉及的PET具有如下优势：有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好；耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂；可在55-60℃温度范围内长期使用，短期使用可耐65℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小；气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能；透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好；无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装等。
与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
本申请PET地板为无卤化地板，环保，耐久性好；PET地板还具有优良的物理性能，其80℃尺寸稳定性为0.02％左右；其80℃翘曲为0.5mm左右；其色牢度为6级；其残余凹陷度为0.03mm左右；其轮椅耐磨性能25000r无分层，符合并远超地板国际标准ISO10582的质量要求。
具体实施方式
下面将结合对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1，
步骤一：PET基材的制备。
PET基材组分按质量百分数配比为：PET树脂30％、二乙酰单酰基甘油酯5％、碳酸钙35％、氢氧化镁15％、无卤阻燃剂14.3％、色料0.5％、PE蜡0.2％。
所述的无卤阻燃剂为磷酸酯10％，硼酸锌2％，八钼酸铵2.3％。所述的色料为炭黑。
上述配方通过挤出得到对应的PET基材。
步骤二：PET透明料的制备。
PET透明料组分按质量百分数配比为：PET树脂80％、DDP 14.5％，抗氧剂2.25％、PE蜡0.3％、紫外线吸收剂0.2％、成核剂0.75％、八钼酸铵2％。
将PET树脂80％、DDP 14.5％放入高速搅拌机，搅拌温度120-130℃，完成分散；然后将抗氧剂2.25％、PE蜡0.3％、紫外线吸收剂0.2％、成核剂0.75％、八钼酸铵2％，混合温度达到160℃，停止搅拌，得到干混粉。
将干混粉加入单螺杆挤出机，造粒；然后将粒料采用螺杆输送方式，转入双螺杆挤出机，塑化挤出，然后通过压辊定厚，冷却，收卷，得到相对厚度的PET透明料卷料，此透明料为阻燃透明料。
其中，上述步骤一和步骤二顺序可调换，也可同时进行。
步骤三：贴合。
将步骤二得到的透明料和PET印刷彩膜放在挤出机的放料台上，通过预热轮，加热轮，再与PET基材进行热帖粘合，压花。
步骤四：涂布、成型。
将步骤三得到的PET地板半成品表面做电晕处理，然后涂布底漆，预固化，最后涂敷面漆，UV固化。
步骤五：开槽。
将步骤四得到的产品进行分片，然后根据要求开槽。从而得到PET地板成品。
按照上述得到的本实施例1PET地板的物性测试如表1所示：
表1本实施例PET地板的物性测试表
Figure BDA0003574060800000051
Figure BDA0003574060800000061
上述实施例1的PET地板各项指标均符合甚至由于行业内的相关标准，其具有一定的市场应用前景。
实施例2
步骤一：PET基材的制备。
上述PET基材组分按质量百分数配比为：PET树脂35％、二乙酰单酰基甘油酯7％、碳酸钙30％、氢氧化镁17％、无卤阻燃剂9.2％、色料0.5％、PE蜡0.3％。
所述的无卤阻燃剂为磷酸酯3.5％，硼酸锌0.7％，八钼酸铵4％。所述的色料为炭黑。
上述配方通过挤出得到对应的PET基材。
步骤二：PET透明料的制备。
上述PET透明料组分按质量百分数配比为：PET树脂80％、DDP 14.5％，抗氧剂2.25％、PE蜡0.3％、紫外线吸收剂0.2％、成核剂0.75％、八钼酸铵2％。
将PET树脂80％、DDP 14.5％放入高速搅拌机，搅拌温度120-130℃，完成分散；然后将抗氧剂2.25％、PE蜡0.3％、紫外线吸收剂0.2％、成核剂0.75％、八钼酸铵2％，混合温度达到160℃，停止搅拌，得到干混粉。
将干混粉加入单螺杆挤出机，造粒；然后将粒料采用螺杆输送方式，转入双螺杆挤出机，塑化挤出，然后通过压辊定厚，冷却，收卷，得到相对厚度的PET透明料卷料，此透明料为阻燃透明料。
其中，上述步骤一和步骤二顺序可调换，也可同时进行。
步骤三：贴合。
将步骤二得到的PET透明料和PET印刷彩膜放在挤出机的放料台上，通过预热轮，加热轮，再与PET基材进行热帖粘合，压花。
步骤四：涂布、成型。
将步骤三得到的PET地板半成品表面做电晕处理，然后涂布底漆，预固化，最后涂敷面漆，UV固化。
步骤五：开槽。
将步骤四得到的产品进行分片，然后根据要求开槽，从而得到PET地板成品。
按照上述得到的PET地板的物性测试如表2所示：
表2本实施例PET地板的物性测试表
Figure BDA0003574060800000081
上述实施例2的PET地板各项指标均符合甚至由于行业内的相关标准，其具有一定的市场推广和使用价值。
实施例3
步骤一：PET基材的制备。
PET基材组分按质量百分数配比为：PET树脂40％、二乙酰单酰基甘油酯10％、碳酸钙25％、氢氧化镁20％、无卤阻燃剂7％、色料0.5％、PE蜡0.5％。
所述的无卤阻燃剂为八钼酸铵。
上述配方通过挤出得到对应的PET基材。
步骤二：PET透明料的制备。
PET透明料组分按质量百分数配比为：PET树脂80％、DDP 14.5％，抗氧剂2.25％、PE蜡0.3％、紫外线吸收剂0.2％、成核剂0.75％、八钼酸铵2％。
将PET树脂80％、DDP 14.5％放入高速搅拌机，搅拌温度120-130℃，完成分散；然后将抗氧剂2.25％、PE蜡0.3％、紫外线吸收剂0.2％、成核剂0.75％、八钼酸铵2％，混合温度达到160℃，停止搅拌，得到干混粉。
将干混粉加入单螺杆挤出机，造粒；然后将粒料采用螺杆输送方式，转入双螺杆挤出机，塑化挤出，然后通过压辊定厚，冷却，收卷，得到相对厚度的PET透明料卷料，此透明料为阻燃透明料。
其中，上述步骤一和步骤二顺序可调换，也可同时进行。
步骤三：贴合。
将步骤二得到的PET透明料和PET印刷彩膜放在挤出机的放料台上，通过预热轮，加热轮，再与PET基材进行热帖粘合，压花。
步骤四：涂布、成型。
将步骤三得到的PET地板半成品表面做电晕处理，然后涂布底漆，预固化，最后涂敷面漆，UV固化。
步骤五：开槽。
将步骤四得到的产品进行分片，然后根据要求开槽。从而得到PET地板成品。
按照上述得到的PET地板的物性测试如表3所示：
表3本实施例PET地板的物性测试表
Figure BDA0003574060800000101
上述实施例3的PET地板各项指标均符合甚至由于行业内的相关标准，其具有一定的市场推广和使用价值。
本申请PET地板为无卤化地板，环保，耐久性好；PET地板还具有优良的物理性能，其80℃尺寸稳定性为0.02％左右；其80℃翘曲为0.5mm左右；其色牢度为6级；其残余凹陷度为0.03mm左右；其轮椅耐磨性能25000r无分层，符合并远超地板国际标准ISO10582的质量要求。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (12)

1.一种PET地板，其特征在于，其包括从上到下依次设置的涂料、PET透明料、PET印刷层以及PET基材。
2.根据权利要求1所述的PET地板，其特征在于，所述PET基材包括以下质量百分比的各组分：PET树脂25-35％、二乙酰单酰基甘油酯5-10％、碳酸钙25-35％、氢氧化镁15-25％、无卤阻燃剂7-12％、色料0.2-0.5％以及PE蜡0.2-0.5％。
3.根据权利要求2所述的PET地板，其特征在于，所述的PET树脂为PET切片、PET回收瓶粉粹料中的一种或混合；和/或，所述碳酸钙为250目–600目的碳酸钙；和/或，所述无卤阻燃剂为磷酸酯类、硼酸锌、阻燃胺类中的一种或混合；和/或，所述色料为0.10–0.30μm的炭黑或其他着色剂。
4.根据权利要求1所述的PET地板，其特征在于，所述PET透明料包括以下质量百分比的各组分：PET树脂75–85％、DDP10-15％，抗氧剂2–2.5％、PE蜡0.2-0.5％、紫外线吸收剂0.1-0.3％、成核剂0.5-1.0％以及八钼酸铵1.5-2.5％。
5.根据权利要求4所述的PET地板，其特征在于，所述的PET树脂为黏度在0.65-0.85dl/g的PET切片；和/或，所述DDP为磷系阻燃剂；和/或，所述的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；和/或，所述PE蜡采用熔点在110℃以上的聚乙烯蜡；和/或，所述紫外线吸收剂采用二苯甲酮类；和/或，所述成核剂采用共聚钠盐离聚物。
6.根据权利要求1至5任一项所述的PET地板，其特征在于，所述PET印刷层采用水性印刷；和/或，所述涂料采用UV固化性涂料。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的PET地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备PET基材，获得第一干混粉；
将上述第一干混粉经挤出、造粒以及塑化挤出处理，然后定厚；
制备PET透明料，获得第二干混粉；
将上述第二干混粉经挤出、造粒以及塑化挤出处理后，然后定厚；
将PET透明料、PET印刷层、PET基材贴合成型；
将上述贴合成型进行涂布处理以获得涂层；
将上述获得的产品开槽成型处理。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在上述制备PET基材过程中，将PET树脂、二乙酰单酰基甘油酯放入高速搅拌机，搅拌温度在120-130℃，完成吸油；然后将碳酸钙、氢氧化镁、无卤阻燃剂、炭黑、PE蜡，混合温度到达160℃，停止搅拌，得到第一干混粉。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，将上述第一干混粉加入单螺杆挤出机，造粒；然后将粒料采用螺杆输送方式，转入双螺杆挤出机，塑化挤出，然后通过压辊定厚；和/或，将上述第二干混粉加入单螺杆挤出机，造粒；然后将粒料采用螺杆输送方式，转入双螺杆挤出机，塑化挤出，然后通过压辊定厚。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在上述制备PET透明料中，将PET树脂、DDP放入高速搅拌机，搅拌温度120-130℃，完成分散；然后将抗氧剂、PE蜡、紫外线吸收剂、成核剂、八钼酸铵，混合温度达到160℃，停止搅拌，得到第二干混粉。
11.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，将PET透明料、PET印刷层、PET基材通过高温高压，热贴成型。
12.根据权利要求7至11任一项所述的制备方法，其特征在于，将贴合成型的产品，养生后，表面进行电晕处理，然后采用辊涂或喷淋的方式进行涂布；再通过高温或UV灯进行固化处理，从而得到涂层。
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