CN109574292A - 一种助剂处理系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种助剂处理系统和方法，包括：助剂槽，用于存放含有亚铁离子的待处理的助剂；双氧水罐和氨水罐，分别用于存放双氧水和氨水；反应罐，其与助剂槽、双氧水罐和氨水罐分别相连；过滤器，其与反应罐相连；控制器，控制器控制助剂槽、双氧水罐和氨水罐内的液体注入反应罐并在其中进行氧化沉淀以及控制氧化沉淀反应后的助剂进行过滤，其中，控制器控制助剂槽内的助剂和双氧水罐中的双氧水流向反应罐，且在其中使得双氧水与亚铁离子充分混合反应，然后控制氨水罐内的氨水流向反应罐，以调节经过氧化沉淀反应后助剂的PH值，接着控制反应罐内的助剂流向过滤器以对其进行过滤。该系统操作简单、生产效率高和绿色环保，而且该方法工艺简单。

Description

一种助剂处理系统和方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种助剂处理系统和方法。
背景技术
经过浸渍助镀溶剂后的工件在表面形成的结晶膜，在浸入锌池时遇热分解，释放出HCI气体将会侵蚀锌池表面形成的及工件表面残留的氧化物，以保证更好的锌铁接触和反应进行，可以获得好的镀锌层，烘干后不容易返潮，已被热镀锌行业普遍采用。但待镀锌件在浸渍助镀剂前都要经过酸洗以去除其表面的锈蚀，如果是利用盐酸液进行酸洗，则在钢制构件表面上会带有氯化亚铁或其他氯化物及脏物，虽然经过了清洗与浸渍稀盐酸等措施，并不能全部将上述对镀锌的有害物质完全清除掉，所以当钢制构件浸渍助镀剂时，这些铁盐及杂质有些会脱落下来与助镀剂起反应，使助镀剂中的铁离子含量逐渐增高，在镀锌过程中将产生锌灰、锌渣。据报道，产生的锌灰、锌渣约占整个锌耗的15％--25％，因此，热镀锌行业对因助镀剂中含有铁而造成增加锌耗、锌液流动性变差，进而影响镀层表面质量。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术存在的问题之一，本发明的一个目的在于提出一种助剂处理系统，该系统操作简单、生产效率高和绿色环保。
本发明的另一个目的在于提出一种具有上述助剂处理系统的处理方法。
根据本发明第一方面的一种助剂处理系统，包括：助剂槽，用于存放含有亚铁离子的待处理的助剂；双氧水罐和氨水罐，分别用于存放双氧水和氨水；反应罐，其与所述助剂槽、双氧水罐和氨水罐分别相连，以将助剂中的亚铁离子氧化沉淀成铁离子；过滤器，其与所述反应罐相连，以对发生氧化沉淀反应的助剂进行过滤；控制器，所述控制器控制助剂槽、双氧水罐和氨水罐内的液体注入反应罐并在其中进行氧化沉淀以及控制氧化沉淀反应后的助剂进行过滤，其中，所述控制器控制助剂槽内的助剂和双氧水罐中的双氧水流向反应罐，且在其中使得双氧水与亚铁离子充分混合反应，然后控制氨水罐内的氨水流向反应罐，以调节经过氧化沉淀反应后助剂的PH值，接着控制反应罐内的助剂流向过滤器以对其进行过滤。
在该技术方案中，设备工作时，首先将助剂及双氧水泵入反应罐内，使得双氧水与助剂内的亚铁离子充分混合反应，反应完成后加入氨水调节反应罐内液体的pH值，并形成沉淀，最后经过压滤机进行泥水分离，滤液回流助剂槽，泥饼收集储藏委外处理。该系统操作简单、生产效率高和绿色环保。
另外，根据本发明的助剂处理系统，还可以具有如下技术特征：
进一步地，所述反应罐内还设有PH检测装置，用于检测反应罐内液体的PH值，并将PH值反馈给所述控制器，由控制器控制所述氨水罐向所述反应罐注入氨水的通断。
优选地，所述控制器内部设有PH阈值，当所述反应罐内的PH值低于所述PH阈值时，所述控制器控制所述氨水罐内的液体流向所述反应罐。
优选地，所述过滤器为板框压滤机。
优选地，还包括曝气单元，所述曝气单元设于所述反应罐内。
优选地，还包括液位计，所述液位计分别置于反应罐、双氧水罐和氨水罐内，且分别与所述控制器电连接。
根据本发明第二方面的具有上述助剂处理系统的处理方法，其包括如下步骤：
S10：氧化反应：将助剂和双氧水混合在一起，使得双氧水与所述助剂中的亚铁离子反应；
S20：调节PH值：向经过氧化后的助剂内加入氨水，以中和助剂的酸碱度，并形成沉淀；
S30：过滤：对经过沉淀后的助剂进行过滤。
由于根据本发明的助剂处理系统具有操作简单、生产效率高和绿色环保等优点，因此，根据本发明的处理方法，具有工艺简单、处理污水效率高、绿色环保等优点。
附图说明
图1为助剂处理系统的结构原理图。
图中:助剂槽10；双氧水罐20；氨水罐30；反应罐40；过滤器50；曝气单元60；泥饼70。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参考附图提供以下描述，以助于对权利要求所限定的本发明的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本发明的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。
对本领域技术人员显而易见的是，提供对本发明的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本发明。
本发明中所使用的术语集仅是为了描述特定实施例的目的，而并非意在限制本发明。单数的表述包含复数的表述，除非在其间存在语境、方案上的显著差异。
除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本申请所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。
根据本发明的一种助剂处理系统，包括：助剂槽10、双氧水罐20、氨水罐30、反应罐40、过滤器50和控制器。
助剂槽10，用于存放含有亚铁离子的待处理的助剂；
双氧水罐20和氨水罐30，分别用于存放双氧水和氨水；
反应罐40，其与所述助剂槽10、双氧水罐20和氨水罐30分别相连，以将助剂中的亚铁离子氧化沉淀成铁离子；
过滤器50，其与所述反应罐40相连，以对发生氧化沉淀反应的助剂进行过滤；
控制器，所述控制器控制助剂槽10、双氧水罐20和氨水罐30内的液体注入反应罐40并在其中进行氧化沉淀以及控制氧化沉淀反应后的助剂进行过滤，其中，所述控制器控制助剂槽10内的助剂和双氧水罐20中的双氧水流向反应罐40，且在其中使得双氧水与亚铁离子充分混合反应，然后控制氨水罐30内的氨水流向反应罐40，以调节经过氧化沉淀反应后助剂的PH值，接着控制反应罐40内的助剂流向过滤器50以对其进行过滤；需要指出的是，在反应罐40内涉及多种复杂反应，反应方程式如下：
氧化反应：2Fe2++H2O2+2H+＝2Fe3++2H2O
中和反应：NH3·H2O+HCL＝NH4CL+H2O
沉淀反应：Fe3++3OH-＝Fe(OH)3↓
还包括泵体，泵体与控制器电连接，例如气动隔膜泵，所述气动隔膜泵分别设置于所述助剂槽10与反应罐40之间、所述氨水罐30与反应罐40之间、双氧水罐20和反应罐40之间以及反应罐40与过滤器50之间。通过控制器控制气动隔膜泵运转将助剂、氨水、双氧水分别由助剂槽10、氨水罐30和双氧水罐20内泵入反应罐40内，以及将经氧化沉淀后的助剂泵入过滤器50内进行过滤。
可以理解的是，设备工作时，首先将助剂及双氧水泵入反应罐40内，使得双氧水与助剂内的亚铁离子充分混合反应，反应完成后加入氨水调节反应罐40内液体的pH值，并形成沉淀，最后经过压滤机进行泥水分离，滤液回流助剂槽10，泥饼70收集储藏委外处理。与现有技术相比，本发明的助剂处理系统，既能满足环保要求，同时又可实现资源化利用，创造经济及社会价值，降低工人的工作难度和强度，提高生产效率，降低生产成本。而且该系统操作简单、生产效率高和绿色环保。
进一步地，所述反应罐40内还设有PH检测装置，用于检测反应罐40内液体的PH值，并将PH值反馈给所述控制器，由控制器控制所述氨水罐30向所述反应罐40注入氨水的通断，具体地，在所述控制器内部设有PH阈值，当所述反应罐40内的PH值低于所述PH阈值时，所述控制器控制所述氨水罐30内的液体流向所述反应罐40，以使反应罐40内的PH值达到理想状态；当反应罐40内的PH值等于PH阈值时，停止注入氨水。
优选地，所述过滤器50为板框压滤机，板框压滤机是由滤板、滤框和滤布组成：在过滤前压紧滤板，达到标定的上线压力时，进入保压状态后，方可进料进行过滤。
优选地，还包括曝气单元60，所述曝气单元60设于所述反应罐40内，例如，曝气单元60可以为空压机，通过设置空压机可以在将双氧水注入助剂中时充分使混合液曝气，以达到充分反应的目的。
优选地，还包括液位计，所述液位计分别置于反应罐40、双氧水罐20和氨水罐30内，且分别与所述控制器电连接；具体地，在反应罐40内设置液位计可以在将助剂槽10内的助剂注入反应罐40时对反应罐40内的助剂量进行检测，当达到预设值时停止注入，通过在反应罐40内设置液位计可以有效显示助剂注入反应罐40的量；而在双氧水罐20和氨水罐30内设置液位计可以有效测量双氧水和氨水的液位量，尤其是当双氧水罐20和氨水罐30内的双氧水和氨水量不足时，通过报警器报警进行及时添加。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
本领域技术人员可以理解的是，上文中描述的本发明的多个实施例中的各个特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合。并且，本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案，都属于本发明的保护范围。
虽然已经参考各种实施例示出和描述了本发明，但本领域技术人员应当理解的是，可以在其中做出形式和细节上的各种改变，而不背离由随附的权利要求所限定的本发明的范围。

Claims (7)

1.一种助剂处理系统，其特征在于，包括：
助剂槽(10)，用于存放含有亚铁离子的待处理的助剂；
双氧水罐(20)和氨水罐(30)，分别用于存放双氧水和氨水；
反应罐(40)，其与所述助剂槽(10)、双氧水罐(20)和氨水罐(30)分别相连，以将助剂中的亚铁离子氧化沉淀成铁离子；
过滤器(50)，其与所述反应罐(40)相连，以对发生氧化沉淀反应的助剂进行过滤；
控制器，所述控制器控制助剂槽(10)、双氧水罐(20)和氨水罐(30)内的液体注入反应罐(40)并在其中进行氧化沉淀以及控制氧化沉淀反应后的助剂进行过滤，
其中，所述控制器控制助剂槽(10)内的助剂和双氧水罐(20)中的双氧水流向反应罐(40)，且在其中使得双氧水与亚铁离子充分混合反应，然后控制氨水罐(30)内的氨水流向反应罐(40)，以调节经过氧化沉淀反应后助剂的PH值，接着控制反应罐(40)内的助剂流向过滤器(50)以对其进行过滤。
2.根据权利要求1所述的助剂处理系统，其特征在于，所述反应罐(40)内还设有PH检测装置，用于检测反应罐(40)内液体的PH值，并将PH值反馈给所述控制器，由控制器控制所述氨水罐(30)向所述反应罐(40)注入氨水的通断。
3.根据权利要求2所述的助剂处理系统，其特征在于，所述控制器内部设有PH阈值，当所述反应罐(40)内的PH值低于所述PH阈值时，所述控制器控制所述氨水罐(30)内的液体流向所述反应罐(40)。
4.根据权利要求1所述的助剂处理系统，其特征在于，所述过滤器(50)为板框压滤机。
5.根据权利要求1所述的助剂处理系统，其特征在于，还包括曝气单元(60)，所述曝气单元(60)设于所述反应罐(40)内。
6.根据权利要求1所述的助剂处理系统，其特征在于，还包括液位计，所述液位计分别置于反应罐(40)、双氧水罐(20)和氨水罐(30)内，且分别与所述控制器电连接。
7.一种助剂处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10：氧化反应：将助剂和双氧水混合在一起，使得双氧水与所述助剂中的亚铁离子反应；
S20：调节PH值：向经过氧化后的助剂内加入氨水，以中和助剂的酸碱度，并形成沉淀；
S30：过滤：对经过沉淀后的助剂进行过滤。
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