CN109571862B - 用于注塑件制备的注塑机摇臂支架 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑件生产应用技术领域，具体公开了用于注塑件制备的注塑机摇臂支架，由升降支撑调节组件，及与升降支撑调节组件相配合使用的摇臂组件组成。本发明的用于注塑件制备的注塑机摇臂支架的有益效果在于：1、其设计合理，相配合使用的升降支撑调节和摇臂组件结构，其能驱动注塑机注塑头完成精准、稳定、高效的移动和注塑动作，解决现有摇臂支架所存在的问题；2、组装时能通过内螺纹丝槽、外螺纹升降调节杆进行适应性的升降调整，利用第一定位内螺纹定位孔、第二定位内螺纹定位孔、定位支撑板、腰形调节槽、第一紧固定位螺栓和第二紧固定位螺栓实现升降调整安装后的定位，保证摇臂组件作业的稳定性。

Description

用于注塑件制备的注塑机摇臂支架

技术领域

本发明属于注塑件生产应用技术领域，具体涉及用于注塑件制备的注塑机摇臂支架。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，上述方法均可用于橡胶加工。此外还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

摇臂支架是注塑机的重要组成部件，其主要控制注塑机的注塑头在注塑作业中完成精准、稳定和高效的注塑动作，以保证注塑件的正常的生产成型。但是，现有的与注塑件相配合使用的摇臂支架结构，其设计不合理，无法控制传动注塑机注塑头完成精准、稳定的移动动作，这就导致注塑机不能完成精准、稳定和高效的注塑动作，同时不合理的设计，使得现有摇臂支架的韧性差、存在变形和断裂的安全隐患等，在组装过程中也不能进行适应性的升降安装调整作业，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本发明提供用于注塑件制备的注塑机摇臂支架。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供用于注塑件制备的注塑机摇臂支架，其设计合理，相配合使用的升降支撑调节和摇臂组件结构，其能驱动注塑机注塑头完成精准、稳定、高效的移动和注塑动作，解决现有摇臂支架所存在的问题，同时组装时能通过内螺纹丝槽、外螺纹升降调节杆进行适应性的升降调整，利用第一定位内螺纹定位孔、第二定位内螺纹定位孔、定位支撑板、腰形调节槽、第一紧固定位螺栓和第二紧固定位螺栓实现升降调整安装后的定位，保证摇臂组件作业的稳定性。

技术方案：本发明提供用于注塑件制备的注塑机摇臂支架，由升降支撑调节组件，及与升降支撑调节组件相配合使用的摇臂组件组成；所述升降支撑调节组件，包括圆形底座，及设置在圆形底座内的若干个圆形底座定位孔，及设置在圆形底座上的圆形定位套，及设置在圆形定位套内的内螺纹丝槽，及与圆形定位套相配合使用的且与内螺纹丝槽连接的外螺纹升降调节杆，及设置在外螺纹升降调节杆一端的支撑箱板，及设置在支撑箱板一侧的辅助定位板，及设置在支撑箱板顶端的传动轴定位板，及设置在支撑箱板侧壁的驱动气缸安装板，及分别设置在辅助定位板、传动轴定位板内的第一轴承安装套、第二轴承安装套，及分别设置在第一轴承安装套、第二轴承安装套内的第一轴承、第二轴承；所述摇臂组件，包括设置在驱动气缸安装板上的驱动气缸，及设置在驱动气缸一端内的驱动气缸定位孔，及与驱动气缸定位孔相配合使用的弧形调节板，及设置在弧形调节板内的弧形调节槽，及贯穿第一轴承、驱动气缸定位孔、弧形调节槽的传动杆，及与传动杆相配合使用的限位螺母，及设置在弧形调节板上的一组辅助支撑板，及设置在辅助支撑板一端的驱动杆定位套，及设置在驱动杆定位套内的轴承安装孔，及设置在轴承安装孔内的轴承，及贯穿第二轴承、轴承的驱动杆，及设置在驱动杆一端的限位圈。

本技术方案的，所述用于注塑件制备的注塑机摇臂支架，还包括设置在驱动杆上且位于限位圈一侧的限位调节螺母。

本技术方案的，所述用于注塑件制备的注塑机摇臂支架，还包括分别设置在圆形定位套、支撑箱板上的第一定位内螺纹定位孔、第二定位内螺纹定位孔，及与第一定位内螺纹定位孔、第二定位内螺纹定位孔相配合使用的定位支撑板，及设置在定位支撑板内的腰形调节槽，及贯穿腰形调节槽且分别与第一定位内螺纹定位孔、第二定位内螺纹定位孔相配合使用的第一紧固定位螺栓、第二紧固定位螺栓。

本技术方案的，所述用于注塑件制备的注塑机摇臂支架，还包括设置在圆形定位套一面的若干个支撑弹簧，及设置在支撑箱板底面且与若干个支撑弹簧相配合使用的若干个弹簧限位圈、若干个弹簧限位杆。

本技术方案的，所述辅助定位板、传动轴定位板分别设置为弧形板式结构，且辅助定位板的尺寸小于传动轴定位板的尺寸。

与现有技术相比，本发明的用于注塑件制备的注塑机摇臂支架的有益效果在于：1、其设计合理，相配合使用的升降支撑调节和摇臂组件结构，其能驱动注塑机注塑头完成精准、稳定、高效的移动和注塑动作，解决现有摇臂支架所存在的问题；2、组装时能通过内螺纹丝槽、外螺纹升降调节杆进行适应性的升降调整，利用第一定位内螺纹定位孔、第二定位内螺纹定位孔、定位支撑板、腰形调节槽、第一紧固定位螺栓和第二紧固定位螺栓实现升降调整安装后的定位，保证摇臂组件作业的稳定性。

附图说明

图1是本发明的用于注塑件制备的注塑机摇臂支架的主视结构示意图；

图2是本发明的用于注塑件制备的注塑机摇臂支架的圆形底座、若干个圆形底座定位孔、圆形定位套、内螺纹丝槽等的俯视结构示意图；

图3是本发明的用于注塑件制备的注塑机摇臂支架的定位支撑板、腰形调节槽侧视结构示意图；

图4是本发明的用于注塑件制备的注塑机摇臂支架的支撑箱板、辅助定位板、传动轴定位板等的右视结构示意图；

图5是本发明的用于注塑件制备的注塑机摇臂支架的摇臂组件的部分右视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-圆形底座、2-圆形底座定位孔、3-圆形定位套、4-内螺纹丝槽、5-外螺纹升降调节杆、6-支撑箱板、7-辅助定位板、8-传动轴定位板、9-驱动气缸安装板、10-第一轴承安装套、11-第一轴承、12-第二轴承安装套、13-第二轴承、14-驱动气缸、15-驱动气缸定位孔、16-弧形调节板、17-弧形调节槽、18-弧形调节槽、19-传动杆、20-限位螺母、21-轴承安装孔、22-轴承、23-限位圈、24-限位调节螺母、25-第一定位内螺纹定位孔、26第二定位内螺纹定位孔、27-定位支撑板、28-腰形调节槽、29-第二紧固定位螺栓、30-第一紧固定位螺栓、31-支撑弹簧、32-弹簧限位圈、33-驱动杆、34-辅助支撑板、35-驱动杆定位套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示的用于注塑件制备的注塑机摇臂支架，由升降支撑调节组件，及与升降支撑调节组件相配合使用的摇臂组件组成；所述升降支撑调节组件，包括圆形底座1，及设置在圆形底座1内的若干个圆形底座定位孔2，及设置在圆形底座1上的圆形定位套3，及设置在圆形定位套3内的内螺纹丝槽4，及与圆形定位套3相配合使用的且与内螺纹丝槽4连接的外螺纹升降调节杆5，及设置在外螺纹升降调节杆5一端的支撑箱板6，及设置在支撑箱板6一侧的辅助定位板7，及设置在支撑箱板6顶端的传动轴定位板8，及设置在支撑箱板6侧壁的驱动气缸安装板9，及分别设置在辅助定位板7、传动轴定位板8内的第一轴承安装套10、第二轴承安装套12，及分别设置在第一轴承安装套10、第二轴承安装套12内的第一轴承11、第二轴承13；所述摇臂组件，包括设置在驱动气缸安装板9上的驱动气缸14，及设置在驱动气缸14一端内的驱动气缸定位孔15，及与驱动气缸定位孔15相配合使用的弧形调节板16，及设置在弧形调节板16内的弧形调节槽17，及贯穿第一轴承11、驱动气缸定位孔15、弧形调节槽17的传动杆19，及与传动杆19相配合使用的限位螺母20，及设置在弧形调节板16上的一组辅助支撑板34，及设置在辅助支撑板34一端的驱动杆定位套35，及设置在驱动杆定位套35内的轴承安装孔21，及设置在轴承安装孔21内的轴承22，及贯穿第二轴承13、轴承22的驱动杆33，及设置在驱动杆33一端的限位圈23。

实施例二

如图1、图2、图3、图4和图5所示的用于注塑件制备的注塑机摇臂支架，由升降支撑调节组件，及与升降支撑调节组件相配合使用的摇臂组件组成；所述升降支撑调节组件，包括圆形底座1，及设置在圆形底座1内的若干个圆形底座定位孔2，及设置在圆形底座1上的圆形定位套3，及设置在圆形定位套3内的内螺纹丝槽4，及与圆形定位套3相配合使用的且与内螺纹丝槽4连接的外螺纹升降调节杆5，及设置在外螺纹升降调节杆5一端的支撑箱板6，及设置在支撑箱板6一侧的辅助定位板7，及设置在支撑箱板6顶端的传动轴定位板8，及设置在支撑箱板6侧壁的驱动气缸安装板9，及分别设置在辅助定位板7、传动轴定位板8内的第一轴承安装套10、第二轴承安装套12，及分别设置在第一轴承安装套10、第二轴承安装套12内的第一轴承11、第二轴承13；所述摇臂组件，包括设置在驱动气缸安装板9上的驱动气缸14，及设置在驱动气缸14一端内的驱动气缸定位孔15，及与驱动气缸定位孔15相配合使用的弧形调节板16，及设置在弧形调节板16内的弧形调节槽17，及贯穿第一轴承11、驱动气缸定位孔15、弧形调节槽17的传动杆19，及与传动杆19相配合使用的限位螺母20，及设置在弧形调节板16上的一组辅助支撑板34，及设置在辅助支撑板34一端的驱动杆定位套35，及设置在驱动杆定位套35内的轴承安装孔21，及设置在轴承安装孔21内的轴承22，及贯穿第二轴承13、轴承22的驱动杆33，及设置在驱动杆33一端的限位圈23，及设置在驱动杆33上且位于限位圈23一侧的限位调节螺母24。

实施例三

如图1、图2、图3、图4和图5所示的用于注塑件制备的注塑机摇臂支架，由升降支撑调节组件，及与升降支撑调节组件相配合使用的摇臂组件组成；所述升降支撑调节组件，包括圆形底座1，及设置在圆形底座1内的若干个圆形底座定位孔2，及设置在圆形底座1上的圆形定位套3，及设置在圆形定位套3内的内螺纹丝槽4，及与圆形定位套3相配合使用的且与内螺纹丝槽4连接的外螺纹升降调节杆5，及设置在外螺纹升降调节杆5一端的支撑箱板6，及设置在支撑箱板6一侧的辅助定位板7，及设置在支撑箱板6顶端的传动轴定位板8，及设置在支撑箱板6侧壁的驱动气缸安装板9，及分别设置在辅助定位板7、传动轴定位板8内的第一轴承安装套10、第二轴承安装套12，及分别设置在第一轴承安装套10、第二轴承安装套12内的第一轴承11、第二轴承13；所述摇臂组件，包括设置在驱动气缸安装板9上的驱动气缸14，及设置在驱动气缸14一端内的驱动气缸定位孔15，及与驱动气缸定位孔15相配合使用的弧形调节板16，及设置在弧形调节板16内的弧形调节槽17，及贯穿第一轴承11、驱动气缸定位孔15、弧形调节槽17的传动杆19，及与传动杆19相配合使用的限位螺母20，及设置在弧形调节板16上的一组辅助支撑板34，及设置在辅助支撑板34一端的驱动杆定位套35，及设置在驱动杆定位套35内的轴承安装孔21，及设置在轴承安装孔21内的轴承22，及贯穿第二轴承13、轴承22的驱动杆33，及设置在驱动杆33一端的限位圈23，及设置在驱动杆33上且位于限位圈23一侧的限位调节螺母24，及分别设置在圆形定位套3、支撑箱板6上的第一定位内螺纹定位孔25、第二定位内螺纹定位孔26，及与第一定位内螺纹定位孔25、第二定位内螺纹定位孔26相配合使用的定位支撑板27，及设置在定位支撑板27内的腰形调节槽28，及贯穿腰形调节槽28且分别与第一定位内螺纹定位孔25、第二定位内螺纹定位孔26相配合使用的第一紧固定位螺栓30、第二紧固定位螺栓29。

实施例四

如图1、图2、图3、图4和图5所示的用于注塑件制备的注塑机摇臂支架，由升降支撑调节组件，及与升降支撑调节组件相配合使用的摇臂组件组成；所述升降支撑调节组件，包括圆形底座1，及设置在圆形底座1内的若干个圆形底座定位孔2，及设置在圆形底座1上的圆形定位套3，及设置在圆形定位套3内的内螺纹丝槽4，及与圆形定位套3相配合使用的且与内螺纹丝槽4连接的外螺纹升降调节杆5，及设置在外螺纹升降调节杆5一端的支撑箱板6，及设置在支撑箱板6一侧的辅助定位板7，及设置在支撑箱板6顶端的传动轴定位板8，及设置在支撑箱板6侧壁的驱动气缸安装板9，及分别设置在辅助定位板7、传动轴定位板8内的第一轴承安装套10、第二轴承安装套12，及分别设置在第一轴承安装套10、第二轴承安装套12内的第一轴承11、第二轴承13；所述摇臂组件，包括设置在驱动气缸安装板9上的驱动气缸14，及设置在驱动气缸14一端内的驱动气缸定位孔15，及与驱动气缸定位孔15相配合使用的弧形调节板16，及设置在弧形调节板16内的弧形调节槽17，及贯穿第一轴承11、驱动气缸定位孔15、弧形调节槽17的传动杆19，及与传动杆19相配合使用的限位螺母20，及设置在弧形调节板16上的一组辅助支撑板34，及设置在辅助支撑板34一端的驱动杆定位套35，及设置在驱动杆定位套35内的轴承安装孔21，及设置在轴承安装孔21内的轴承22，及贯穿第二轴承13、轴承22的驱动杆33，及设置在驱动杆33一端的限位圈23，及设置在驱动杆33上且位于限位圈23一侧的限位调节螺母24，及分别设置在圆形定位套3、支撑箱板6上的第一定位内螺纹定位孔25、第二定位内螺纹定位孔26，及与第一定位内螺纹定位孔25、第二定位内螺纹定位孔26相配合使用的定位支撑板27，及设置在定位支撑板27内的腰形调节槽28，及贯穿腰形调节槽28且分别与第一定位内螺纹定位孔25、第二定位内螺纹定位孔26相配合使用的第一紧固定位螺栓30、第二紧固定位螺栓29，及设置在圆形定位套3一面的若干个支撑弹簧31，及设置在支撑箱板6底面且与若干个支撑弹簧31相配合使用的若干个弹簧限位圈32、若干个弹簧限位杆18。

本结构实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的用于注塑件制备的注塑机摇臂支架，所述辅助定位板7、传动轴定位板8分别设置为弧形板式结构，且辅助定位板7的尺寸小于传动轴定位板8的尺寸。

本结构实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的用于注塑件制备的注塑机摇臂支架，一方面其设计合理，相配合使用的升降支撑调节和摇臂组件结构，其能驱动注塑机注塑头完成精准、稳定、高效的移动和注塑动作，解决现有摇臂支架所存在的问题，另一方面组装时能通过内螺纹丝槽、外螺纹升降调节杆进行适应性的升降调整，利用第一定位内螺纹定位孔、第二定位内螺纹定位孔、定位支撑板、腰形调节槽、第一紧固定位螺栓和第二紧固定位螺栓实现升降调整安装后的定位，保证摇臂组件作业的稳定性。

本结构实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的用于注塑件制备的注塑机摇臂支架，整体结构为不锈钢制得，其具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨性等，韧性强、使用寿命长，实用性强。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.用于注塑件制备的注塑机摇臂支架，其特征在于：由升降支撑调节组件，及与升降支撑调节组件相配合使用的摇臂组件组成；所述升降支撑调节组件，包括圆形底座（1），及设置在圆形底座（1）内的若干个圆形底座定位孔（2），及设置在圆形底座（1）上的圆形定位套（3），及设置在圆形定位套（3）内的内螺纹丝槽（4），及与圆形定位套（3）相配合使用的且与内螺纹丝槽（4）连接的外螺纹升降调节杆（5），及设置在外螺纹升降调节杆（5）一端的支撑箱板（6），及设置在支撑箱板（6）一侧的辅助定位板（7），及设置在支撑箱板（6）顶端的传动轴定位板（8），及设置在支撑箱板（6）侧壁的驱动气缸安装板（9），及分别设置在辅助定位板（7）、传动轴定位板（8）内的第一轴承安装套（10）、第二轴承安装套（12），及分别设置在第一轴承安装套（10）、第二轴承安装套（12）内的第一轴承（11）、第二轴承（13）；所述摇臂组件，包括设置在驱动气缸安装板（9）上的驱动气缸（14），及设置在驱动气缸（14）一端内的驱动气缸定位孔（15），及与驱动气缸定位孔（15）相配合使用的弧形调节板（16），及设置在弧形调节板（16）内的弧形调节槽（17），及贯穿第一轴承（11）、驱动气缸定位孔（15）、弧形调节槽（17）的传动杆（19），及与传动杆（19）相配合使用的限位螺母（20），及设置在弧形调节板（16）上的一组辅助支撑板（34），及设置在辅助支撑板（34）一端的驱动杆定位套（35），及设置在驱动杆定位套（35）内的轴承安装孔（21），及设置在轴承安装孔（21）内的轴承（22），及贯穿第二轴承（13）、轴承（22）的驱动杆（33），及设置在驱动杆（33）一端的限位圈（23）；及分别设置在圆形定位套（3）、支撑箱板（6）上的第一定位内螺纹定位孔（25）、第二定位内螺纹定位孔（26），及与第一定位内螺纹定位孔（25）、第二定位内螺纹定位孔（26）相配合使用的定位支撑板（27），及设置在定位支撑板（27）内的腰形调节槽（28），及贯穿腰形调节槽（28）且分别与第一定位内螺纹定位孔（25）、第二定位内螺纹定位孔（26）相配合使用的第一紧固定位螺栓（30）、第二紧固定位螺栓（29），及设置在圆形定位套（3）一面的若干个支撑弹簧（31），及设置在支撑箱板（6）底面且与若干个支撑弹簧（31）相配合使用的若干个弹簧限位圈（32）、若干个弹簧限位杆（18）。

2.根据权利要求1所述的用于注塑件制备的注塑机摇臂支架，其特征在于：所述用于注塑件制备的注塑机摇臂支架，还包括设置在驱动杆（33）上且位于限位圈（23）一侧的限位调节螺母（24）。

3.根据权利要求1所述的用于注塑件制备的注塑机摇臂支架，其特征在于：所述辅助定位板（7）、传动轴定位板（8）分别设置为弧形板式结构，且辅助定位板（7）的尺寸小于传动轴定位板（8）的尺寸。

Images