CN209110273U - 一种用于自动化设备的塑件浇口切削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于自动化设备的塑件浇口切削装置，包括底座，底座的顶部固定安装有下夹板，底座的左端固定安装有立板，立板的左侧面设有通口，立板的左侧面固定安装有固定板，固定板的顶部设有圆孔，圆孔的内侧壁固定安装有轴承，轴承的内环内侧壁固定安装有转杆，转杆的底端固定安装有螺杆，螺杆上螺接有螺母，螺母的右端固定安装有横杆，横杆的右端穿过通口固定安装有上夹板，本实用新型通过在立板的左侧设有通过螺杆控制上下运动的上夹板，通过上夹板和下夹板对注塑成型件进行夹持，可夹持不同形状的成型件，使用范围较大，且结构简单，操作方便，设计合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇口切削领域，具体的说是一种用于自动化设备的塑件浇口切削装置。
背景技术
各种注塑元件因其易于加工制造、成本低廉等优点已经被广泛应用于电子、机械及日用轻工产品等领域中。在注塑成型中，成型一个塑料产品都是注塑模具实现的，而在大部分的注塑模具中，浇口是完成注塑充填过程所必不可少的一部分。部分产品的浇口由于其自身设计的限制，不能在注塑过程中直接切除，需要在注塑完成后予以切除，目前常用的切削设备的夹持件都是通过真空吸力将注塑成型件固定，但是较多的注塑成型件的底部不完全都是水平的，所以使用的范围较小，为此，外婆们提出一种用于自动化设备的塑件浇口切削装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于自动化设备的塑件浇口切削装置，本实用新型通过在立板的左侧设有通过螺杆控制上下运动的上夹板，通过上夹板和下夹板对注塑成型件进行夹持，可夹持不同形状的成型件，使用范围较大，且结构简单，操作方便，设计合理。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于自动化设备的塑件浇口切削装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下夹板，所述底座的左端固定安装有立板，所述立板的左侧面设有通口，所述立板的左侧面固定安装有固定板，所述固定板的顶部设有圆孔，所述圆孔的内侧壁固定安装有轴承，所述轴承的内环内侧壁固定安装有转杆，所述转杆的底端固定安装有螺杆，所述螺杆上螺接有螺母，所述螺母的右端固定安装有横杆，所述横杆的右端穿过通口固定安装有上夹板，所述横杆的前后侧壁分别滑动安装在通口的前后侧壁上，所述立板的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的底端固定安装有连接板，所述连接板的底部前端固定安装有刀片。
进一步地，所述连接板的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有基准块，所述基准块的前侧和刀片的后侧相贴合。
进一步地，所述下夹板和上夹板相对的一侧固定安装有橡胶层。
进一步地，所述底座的底部固定安装有安装板，所述安装板的顶部设有安装孔。
进一步地，所述下夹板的顶部面积大于上夹板的底部面积。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在立板的左侧设有通过螺杆控制上下运动的上夹板，通过上夹板和下夹板对注塑成型件进行夹持，可夹持不同形状的成型件，使用范围较大，且结构简单，操作方便，设计合理。
2.本实用新型通过在刀片的后侧设有通过弹簧连接的基准块，基准块的前端和刀片贴合，起到瞄准定位的作用，同时通过弹簧的弹力也进一步的增加成型件的固定性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型刀片右视图。
附图标记说明：1底座，2下夹板，3立板，4通口，5固定板，6圆孔，7轴承，8转杆，9螺杆，10螺母，11横杆，12上夹板，13顶板，14液压缸，15连接板，16刀片，17弹簧，18基准块，19橡胶层，20安装板，21安装孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1和图2是本实用新型结构示意图，一种用于自动化设备的塑件浇口切削装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下夹板2，底座1的左端固定安装有立板3，立板3的左侧面设有通口4，图1中立板3的左视图中通口4为矩形，立板3的左侧面固定安装有固定板5，固定板5的顶部设有圆孔6，圆孔6的内侧壁固定安装有轴承7，轴承7的外环外侧壁固定在圆孔6的内侧壁上，轴承7的内环内侧壁固定安装有转杆8，转杆8的顶端安装有圆柱块(图中为标号)，为了方便转动转杆8，转杆8的底端固定安装有螺杆9，螺杆9上螺接有螺母10，螺母10的右端固定安装有横杆11，横杆11为长方体杆，横杆11的右端穿过通口4固定安装有上夹板12，横杆11的前后侧壁分别滑动安装在通口4的前后侧壁上，横杆11的前后两侧和通口4的前后侧壁相对滑动，用于限定横杆11的运动轨迹，使横杆11只能上下运动，避免横杆11跟随螺母10转动，立板3的顶端固定安装有顶板13，顶板13的底部固定安装有液压缸14，液压缸14的活塞杆的底端固定安装有连接板15，连接板15的底部前端固定安装有刀片16，刀片16的位置超过上夹板12的前端面。
具体而言，连接板15的底部固定安装有弹簧17，弹簧17的底端固定安装有基准块18，基准块18的底端超过刀片16的底端，基准块18的前侧和刀片16的后侧相贴合，刀片16的厚度为1毫米，基准块18的前端和刀片16相贴合，便于在刀片16没有接触注塑成型件时，由基准块18的底端率先接触注塑成型件，以便观察切割位置是否正确，起到瞄准定位的作用，同时通过弹簧17的弹力也进一步的增加成型件的固定性。
具体而言，下夹板2和上夹板12相对的一侧固定安装有橡胶层19，橡胶层19用于增加增加成型件的固定性。
具体而言，底座1的底部固定安装有安装板20，安装板20的顶部设有安装孔21，通过螺栓穿过安装孔21将底座1固定在自动化设备(可为注塑机)上。
具体而言，下夹板2的顶部面积大于上夹板12的底部面积，下夹板2的顶部面积为0.5平方米，若下夹板2和上夹板12的相对面积相等，当注塑成型件的底壁面积大于下夹板2的顶部面积时，通过下夹板2和上夹板12对成型件进行夹持时，由于成型件的边缘没有承载力，当刀片16切割时，很容易使成型件断裂，导致成型件报废。
本实用新型工作时，将注塑成型件放置在下夹板2的顶部，再转动转杆8，使上夹板12向下运动，对成型件进行夹持固定，通过液压缸14带动刀片16向下运动，在刀片16没有接触注塑成型件时，由基准块18的底端率先接触注塑成型件，以便观察切割位置是否正确，起到瞄准定位的作用，若切割位置一致，则使刀片16向下运动进行切割，同时通过弹簧17的弹力也进一步的增加成型件的固定性，若切割位置存在偏差，则停止液压缸14，重新矫正成型件的位置。
本实用新型通过在立板的左侧设有通过螺杆控制上下运动的上夹板，通过上夹板和下夹板对注塑成型件进行夹持，可夹持不同形状的成型件，使用范围较大，且结构简单，操作方便，设计合理。
Claims (5)
1.一种用于自动化设备的塑件浇口切削装置，其特征在于：包括底座，所述底座的顶部固定安装有下夹板，所述底座的左端固定安装有立板，所述立板的左侧面设有通口，所述立板的左侧面固定安装有固定板，所述固定板的顶部设有圆孔，所述圆孔的内侧壁固定安装有轴承，所述轴承的内环内侧壁固定安装有转杆，所述转杆的底端固定安装有螺杆，所述螺杆上螺接有螺母，所述螺母的右端固定安装有横杆，所述横杆的右端穿过通口固定安装有上夹板，所述横杆的前后侧壁分别滑动安装在通口的前后侧壁上，所述立板的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的底端固定安装有连接板，所述连接板的底部前端固定安装有刀片。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动化设备的塑件浇口切削装置，其特征在于：所述连接板的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有基准块，所述基准块的前侧和刀片的后侧相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动化设备的塑件浇口切削装置，其特征在于：所述下夹板和上夹板相对的一侧固定安装有橡胶层。
4.根据权利要求2所述的一种用于自动化设备的塑件浇口切削装置，其特征在于：所述底座的底部固定安装有安装板，所述安装板的顶部设有安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动化设备的塑件浇口切削装置，其特征在于：所述下夹板的顶部面积大于上夹板的底部面积。
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| CN115178805A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-10-14 | 江苏骏利精密制造科技有限公司 | 一种玻璃模具用围径可调节的浇冒口切割装置及方法 |
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| CN115178805B (zh) * | 2022-09-13 | 2023-01-13 | 江苏骏利精密制造科技有限公司 | 一种玻璃模具用围径可调节的浇冒口切割装置及方法 |
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