CN109570794B - 一种蚌壳式歧管净化器的焊接工艺 - Google Patents

一种蚌壳式歧管净化器的焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109570794B
CN109570794B CN201811546539.1A CN201811546539A CN109570794B CN 109570794 B CN109570794 B CN 109570794B CN 201811546539 A CN201811546539 A CN 201811546539A CN 109570794 B CN109570794 B CN 109570794B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
skirt
clam shell
air outlet
assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811546539.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109570794A (zh
Inventor
张良
吉玉丽
束方清
卞敏豪
汝强强
吴玉强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Weifu Lida Catalytic Converter Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Weifu Lida Catalytic Converter Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Weifu Lida Catalytic Converter Co Ltd filed Critical Wuxi Weifu Lida Catalytic Converter Co Ltd
Priority to CN201811546539.1A priority Critical patent/CN109570794B/zh
Publication of CN109570794A publication Critical patent/CN109570794A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109570794B publication Critical patent/CN109570794B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明属于汽车零部件制造技术领域,具体涉及一种蚌壳式歧管净化器的焊接工艺,包括以下步骤:步骤一:蚌壳出气口进行点焊,以点焊固定出气口内径尺寸;步骤二:蚌壳部分裙边焊接:对裙边进行焊接,根据出气口变形量及后道工序的节拍均衡确定距离出气口的特定位置,在特定位置处中止裙边焊接;步骤三:部分裙边焊接完成后,将蚌壳与对手件装配;步骤四:蚌壳剩余裙边焊接:在与对手件完成装配后,进行剩余裙边的焊接,与步骤二的焊缝形成密封带。本发明流程简单,可靠性强,操作方便;解决蚌壳后道工序装配前的焊接变形问题,保证后道顺利装配;完全取消了焊后扩口工序,降低制造成本并消除了扩口造成的隐性裂纹或直接裂纹的质量风险。

Description

一种蚌壳式歧管净化器的焊接工艺
技术领域
本发明属于汽车零部件制造技术领域,具体涉及一种蚌壳式歧管净化器的焊接工艺。
背景技术
目前汽车行业竞争日趋激烈,降低制造成本并提高产品质量已成为汽车零部件供应商所关注的重点。歧管式净化器作为发动机排气净化系统的前端,承载着较大的振动载荷和冷热交替载荷,因此歧管式净化器应具有较高的结构强度和热疲劳强度。蚌壳式歧管净化器作为其中的一种,其蚌壳裙边的焊接工艺通常定义为一次性满焊,因为焊接热变形的影响造成蚌壳焊后失圆,严重影响后续的焊接装配。为保证顺利装配,通常的补救办法是增加焊后扩口工序,增加了制造成本并严重削弱了扩口处的焊缝强度,造成隐性裂纹或直接开裂。
发明内容
本发明旨在解决上述问题,提供了一种蚌壳式歧管净化器的焊接工艺,通过调整焊接工艺减小蚌壳装配前的焊接变形,取消扩口工序,降低成本、提高质量,并同时保证后道工序的正常装配。
按照本发明的技术方案,所述蚌壳式歧管净化器的焊接工艺,包括以下步骤:
步骤一:蚌壳出气口进行点焊,以点焊固定出气口内径尺寸;
步骤二:蚌壳部分裙边焊接:对裙边进行焊接,根据出气口变形量及后道工序的节拍均衡确定距离出气口的特定位置,在特定位置处中止裙边焊接;
步骤三:部分裙边焊接完成后,将蚌壳与对手件装配;
步骤四:蚌壳剩余裙边焊接:在与对手件完成装配后,进行剩余裙边的焊接,与步骤二的焊缝形成密封带。
进一步的,所述步骤二中特定位置与出气口的距离为蚌壳外侧裙边整体长度的1/5-1/3。
本发明的有益效果在于:流程简单,可靠性强,操作方便;解决蚌壳后道工序装配前的焊接变形问题,保证后道顺利装配;完全取消了焊后扩口工序,降低制造成本并消除了扩口造成的隐性裂纹或直接裂纹的质量风险。
附图说明
图1为本发明步骤一、二的结构示意图。
图2为本发明步骤三、四的结构示意图。
附图标记说明:1-蚌壳、2-筒体、3-端盖。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图所示:蚌壳式歧管净化器的焊接工艺,包括以下步骤:
步骤一:蚌壳出气口(即后续装配端)进行点焊(图1中B处),以点焊固定出气口内径尺寸,保证后续装配尺寸的同时足以抵抗裙边焊接造成的后续装配端变形;
步骤二:蚌壳部分裙边焊接:从蚌壳进气口端开始对裙边进行焊接,根据出气口变形量及后道工序的节拍均衡确定距离出气口的特定位置A,在特定位置A处中止裙边焊接;焊接时尽量减少蚌壳后续装配端的焊接量,减小焊接变形,保证后道工序的顺利装配;
步骤三:部分裙边焊接完成后,将蚌壳1与对手件装配,对手件包括筒体2和端盖3,筒体2的两端分别插入蚌壳1出气口和端盖3中,由于前道工序焊接变形小,蚌壳以图纸要求的尺寸与对手件实现顺利装配;
步骤四:蚌壳剩余裙边焊接:在与对手件完成装配后,进行剩余裙边的焊接(A点到出气口,即图2中C处),与步骤二的焊缝形成密封带;焊接完成后再蚌壳1、筒体2和端盖3之间的两处环焊缝的焊接(图2中D处)。
具体的,步骤二中特定位置A与出气口的距离即步骤四中剩余裙边(C)的长度为蚌壳外侧裙边整体长度的1/5-1/3。
本发明蚌壳后续装配端点焊后对裙边进行部分焊接(后续装配端不焊接,仅保持点焊状态),部分裙边焊接完成后,出气口仅出现轻微失圆,剩余的裙边焊缝在后道工序的对手件完成顺利装配后补焊,总体来说,就是将原工艺的一次性满焊改为点焊和两次断焊,减小焊接变形,取消焊后扩口工序,成本低,质量风险小。

Claims (1)

1.一种蚌壳式歧管净化器的焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:蚌壳出气口进行点焊,以点焊固定出气口内径尺寸;
步骤二:蚌壳部分裙边焊接:对裙边进行焊接,根据出气口变形量及后道工序的节拍均衡确定距离出气口的特定位置,在特定位置处中止裙边焊接;
步骤三:部分裙边焊接完成后,将蚌壳与对手件装配;
步骤四:蚌壳剩余裙边焊接:在与对手件完成装配后,进行剩余裙边的焊接,与步骤二的焊缝形成密封带;
所述步骤二中特定位置与出气口的距离为蚌壳外侧裙边整体长度的1/5-1/3。
CN201811546539.1A 2018-12-18 2018-12-18 一种蚌壳式歧管净化器的焊接工艺 Active CN109570794B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811546539.1A CN109570794B (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种蚌壳式歧管净化器的焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811546539.1A CN109570794B (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种蚌壳式歧管净化器的焊接工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109570794A CN109570794A (zh) 2019-04-05
CN109570794B true CN109570794B (zh) 2021-03-12

Family

ID=65930732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811546539.1A Active CN109570794B (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种蚌壳式歧管净化器的焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109570794B (zh)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH065018Y2 (ja) * 1988-03-29 1994-02-09 日産自動車株式会社 排気マニホールド
US4930678A (en) * 1988-11-25 1990-06-05 Cyb Frederick F Heat-resistant exhaust manifold and method of preparing same
JP2002161741A (ja) * 2000-11-29 2002-06-07 Hitachi Metals Ltd 排気系部品
CN202240312U (zh) * 2011-09-28 2012-05-30 天津卡达克汽车高新技术公司 一种歧管焊接胎具
CN203098016U (zh) * 2013-01-24 2013-07-31 浙江摩多巴克斯汽配有限公司 一种结构紧凑的排气歧管
CN103394848A (zh) * 2013-07-26 2013-11-20 成都陵川特种工业有限责任公司 一种排气歧管校对工装
CN203362286U (zh) * 2013-07-30 2013-12-25 成都陵川特种工业有限责任公司 便于焊接的排气歧管壳体结构
CN105537790A (zh) * 2015-12-28 2016-05-04 天津卡达克汽车高新技术公司 一种排气歧管与法兰的焊接工艺
CN107971605A (zh) * 2017-12-31 2018-05-01 无锡威孚力达催化净化器有限责任公司 一种蚌壳组件生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109570794A (zh) 2019-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8740557B2 (en) Fabricated static vane ring
JP3334454B2 (ja) エキゾーストマニホルド集合部構造
US9376936B2 (en) Exhaust gas turbocharger housing
CN107314168B (zh) 一种管件连接结构及一种不锈钢管件的连接结构
JP6506315B2 (ja) 消音器
CN105986922A (zh) 基于激光焊接成型内冷却油道的钢活塞及其加工方法
CN109570794B (zh) 一种蚌壳式歧管净化器的焊接工艺
JP5455013B2 (ja) 接続頭部を有する高圧燃料噴射管およびその製造方法
KR20040030875A (ko) 내연기관 피스톤의 환형 냉각 튜브를 형성하기 위하여 캐리어 후프 내에 조립 및 용접되는 금속 시트 링의 장착 방법, 및 캐리어 후프와 조립된 핀 금속 시트 링의 제조 방법
CN210088255U (zh) 金属波纹管与法兰连接结构
JP2010223139A5 (zh)
CN102990265A (zh) 一种带弯角的文丘里管的焊接方法及夹具
CN103649484A (zh) 用于制造排气系统的方法和排气系统
JP2023507921A (ja) 消音器及び空調
KR101326760B1 (ko) 이중관식 열교환기의 조립방법 및 이에 의해 조립된 이중관식 열교환기
CN104534453B (zh) 一种冷壁式高温高压过热器
CN106141597A (zh) 燃气轮机排气装置隔热层前部加工工装及加工方法
CN209523800U (zh) 一种汽车国六排气系统压差管固定结构
CN103306795A (zh) 双管式排气歧管
US6687996B2 (en) Method of making an exhaust gas collector
JP6896687B2 (ja) 接続部の製造方法
CN205225407U (zh) 一种汽车消声器的卡锁机构
CN204511609U (zh) 消音器
CN207510153U (zh) 桥壳主体与半轴套管的连接及其制成的桥壳总成
CN204239334U (zh) 一种风机机壳

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant