CN109570449B - 一种便于定位的砂芯组装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种便于定位的砂芯组装装置，包括相互配合的砂芯主体和组装底座，其特征在于，所述砂芯主体的组装面的中心固接有安装柱，所述限位板固接在所述组装底座上，所述托座上设有定位槽，所述定位槽与所述安装柱相适配。本发明结构设计合理，操作简便，通过在组装底座上设置限位板，定位板一，带有定位板二的托座，与定位块一相适配的定位孔一，以及与定位块二相适配的定位孔二，利用工装整体定位，确保了砂芯组装尺寸，不仅细化了组合流程，而且提高了组装定位精度，达到了稳定工艺标准，进而满足了铸件的生产质量要求。
Description
技术领域
本发明涉及砂芯工装技术领域，尤其涉及一种便于定位的砂芯组装装置。
背景技术
随着科学的进步，对铸件的内在质量和外观质量都提出了更高的要求，铸件向形状复杂、高强度、高质量的方向发展，铸件外形由铸型的内腔形状决定，铸件的型腔由砂芯的外形决定，为了适应复杂零件的设计，通常使用叠加组合的砂芯，以满足铸件的型腔设计要求。目前砂芯在组装工作中，分别组合各个砂芯，最后再总装，粘接，基本都是以手工操作为主，存在操作复杂，组装定位精度不理想，远远达不到生产质量要求。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种便于定位的砂芯组装装置
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种便于定位的砂芯组装装置，包括相互配合的砂芯主体和组装底座，所述砂芯主体的组装面的中心固接有安装柱，所述安装柱的两侧分别设有定位块一和定位块二，所述定位块一和所述定位块二均固接在所述砂芯主体的组装面上，所述定位块一上设有若干安装孔一，距离所述安装柱较近的所述定位块一上设有若干透气孔一，所述透气孔一位于所述安装孔一的一侧，所述定位块二上设有若干安装孔二，距离所述安装柱较近的所述定位块二上设有透气孔二，所述透气孔二位于所述安装孔二的一侧，所述组装底座的中心固接有托座，位于所述托座的左右两侧的所述组装底座上分别设有定位孔一和定位孔二，所述定位孔一和所述定位孔二分别与所述定位块一、所述定位块二相适配，所述组装底座的左右外侧壁上均竖直设有若干关于所述托座对称的限位板，所述限位板固接在所述组装底座上，所述托座的一端固接有竖直的定位板二，所述定位板二位于所述组装底座的外侧壁上，位于所述托座另一端的所述组装底座上安有竖直的定位板一，所述托座上设有定位槽，所述定位槽与所述安装柱相适配。
作为优选，所述安装孔一的孔径范围为14.5-15.5mm。
作为优选，所述限位板与所述组装底座通过焊接方式固接。
作为优选，所述定位板一的高度范围为83-85mm。
作为优选，所述定位板二与所述托座呈一体化结构设置。
本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，操作简便，通过在组装底座上设置限位板，定位板一，带有定位板二的托座，与定位块一相适配的定位孔一，以及与定位块二相适配的定位孔二，利用工装整体定位，确保了砂芯组装尺寸，不仅细化了组合流程，而且提高了组装定位精度，达到了稳定工艺标准，进而满足了铸件的生产质量要求。
附图说明
图1为本发明的组装图；
图2为本发明中砂芯主体的结构示意图；
图3为本发明中组装底座的结构示意图；
图中：1-砂芯主体；11-定位块一；12-定位块二；13-安装孔一；14-透气孔一；15-安装孔二；16-透气孔二；17-安装柱；2-组装底座；21-托座；22-定位孔一；23-定位孔二；24-限位板；25-定位板一；26-定位板二；27-定位槽；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种便于定位的砂芯组装装置，包括相互配合的砂芯主体1和组装底座2，所述砂芯主体1的组装面的中心固接有安装柱17，所述安装柱17的两侧分别设有定位块一11和定位块二12，所述定位块一11和所述定位块二12均固接在所述砂芯主体1的组装面上，所述定位块一11上设有若干安装孔一13，距离所述安装柱17较近的所述定位块一11上设有若干透气孔一14，所述透气孔一14位于所述安装孔一13的一侧，所述定位块二12上设有若干安装孔二15，距离所述安装柱17较近的所述定位块二12上设有透气孔二16，所述透气孔二16位于所述安装孔二15的一侧，所述组装底座2的中心固接有托座21，位于所述托座21的左右两侧的所述组装底座2上分别设有定位孔一22和定位孔二23，所述定位孔一22和所述定位孔二23分别与所述定位块一11、所述定位块二12相适配，所述组装底座2的左右外侧壁上均竖直设有若干关于所述托座21对称的限位板24，所述限位板24固接在所述组装底座2上，所述托座21的一端固接有竖直的定位板二26，所述定位板二26位于所述组装底座2的外侧壁上，位于所述托座21另一端的所述组装底座2上安有竖直的定位板一25，所述托座21上设有定位槽27，所述定位槽27与所述安装柱17相适配。
作为优选，所述安装孔一13的孔径范围为14.5-15.5mm。
作为优选，所述限位板24与所述组装底座2通过焊接方式固接。
作为优选，所述定位板一25的高度范围为83-85mm。
作为优选，所述定位板二26与所述托座21呈一体化结构设置。
实施例1
一种便于定位的砂芯组装装置，包括相互配合的砂芯主体1和组装底座2，所述砂芯主体1的组装面的中心固接有安装柱17，所述安装柱17的两侧分别设有定位块一11和定位块二12，所述定位块一11和所述定位块二12均固接在所述砂芯主体1的组装面上，所述定位块一11上设有若干安装孔一13，所述安装孔一13的孔径为14.5mm，距离所述安装柱17较近的所述定位块一11上设有若干透气孔一14，所述透气孔一14位于所述安装孔一13的一侧，所述定位块二12上设有若干安装孔二15，距离所述安装柱17较近的所述定位块二12上设有透气孔二16，所述透气孔二16位于所述安装孔二15的一侧，所述组装底座2的中心固接有托座21，位于所述托座21的左右两侧的所述组装底座2上分别设有定位孔一22和定位孔二23，所述定位孔一22和所述定位孔二23分别与所述定位块一11、所述定位块二12相适配，所述组装底座2的左右外侧壁上均竖直设有若干关于所述托座21对称的限位板24，所述限位板24焊接在所述组装底座2上，所述托座21的一端固接有竖直的定位板二26，所述定位板二26位于所述组装底座2的外侧壁上，所述定位板二26与所述托座21呈一体化结构设置，位于所述托座21另一端的所述组装底座2上安有竖直的定位板一25，所述定位板一25的高度为83mm，所述托座21上设有定位槽27，所述定位槽27与所述安装柱17相适配。
本发明使用时，将砂芯主体1通过定位块一11和定位块二12分别与定位孔一22、定位孔二23定位，安装在组装底座2上，利用工装整体定位，确保了砂芯组装尺寸，再进行粘接，不仅细化了组合流程，而且提高了组装定位精度，达到了稳定工艺标准，进而满足了铸件的生产质量要求，本发明结构设计合理，操作简便。
实施例2
一种便于定位的砂芯组装装置，包括相互配合的砂芯主体1和组装底座2，所述砂芯主体1的组装面的中心固接有安装柱17，所述安装柱17的两侧分别设有定位块一11和定位块二12，所述定位块一11和所述定位块二12均固接在所述砂芯主体1的组装面上，所述定位块一11上设有若干安装孔一13，所述安装孔一13的孔径为15mm，距离所述安装柱17较近的所述定位块一11上设有若干透气孔一14，所述透气孔一14位于所述安装孔一13的一侧，所述定位块二12上设有若干安装孔二15，距离所述安装柱17较近的所述定位块二12上设有透气孔二16，所述透气孔二16位于所述安装孔二15的一侧，所述组装底座2的中心固接有托座21，位于所述托座21的左右两侧的所述组装底座2上分别设有定位孔一22和定位孔二23，所述定位孔一22和所述定位孔二23分别与所述定位块一11、所述定位块二12相适配，所述组装底座2的左右外侧壁上均竖直设有若干关于所述托座21对称的限位板24，所述限位板24焊接在所述组装底座2上，所述托座21的一端固接有竖直的定位板二26，所述定位板二26位于所述组装底座2的外侧壁上，所述定位板二26与所述托座21呈一体化结构设置，位于所述托座21另一端的所述组装底座2上安有竖直的定位板一25，所述定位板一25的高度为84mm，所述托座21上设有定位槽27，所述定位槽27与所述安装柱17相适配。
本发明使用时，将砂芯主体1通过定位块一11和定位块二12分别与定位孔一22、定位孔二23定位，安装在组装底座2上，利用工装整体定位，确保了砂芯组装尺寸，再进行粘接，不仅细化了组合流程，而且提高了组装定位精度，达到了稳定工艺标准，进而满足了铸件的生产质量要求，本发明结构设计合理，操作简便。
实施例3
一种便于定位的砂芯组装装置，包括相互配合的砂芯主体1和组装底座2，所述砂芯主体1的组装面的中心固接有安装柱17，所述安装柱17的两侧分别设有定位块一11和定位块二12，所述定位块一11和所述定位块二12均固接在所述砂芯主体1的组装面上，所述定位块一11上设有若干安装孔一13，所述安装孔一13的孔径为15.5mm，距离所述安装柱17较近的所述定位块一11上设有若干透气孔一14，所述透气孔一14位于所述安装孔一13的一侧，所述定位块二12上设有若干安装孔二15，距离所述安装柱17较近的所述定位块二12上设有透气孔二16，所述透气孔二16位于所述安装孔二15的一侧，所述组装底座2的中心固接有托座21，位于所述托座21的左右两侧的所述组装底座2上分别设有定位孔一22和定位孔二23，所述定位孔一22和所述定位孔二23分别与所述定位块一11、所述定位块二12相适配，所述组装底座2的左右外侧壁上均竖直设有若干关于所述托座21对称的限位板24，所述限位板24焊接在所述组装底座2上，所述托座21的一端固接有竖直的定位板二26，所述定位板二26位于所述组装底座2的外侧壁上，所述定位板二26与所述托座21呈一体化结构设置，位于所述托座21另一端的所述组装底座2上安有竖直的定位板一25，所述定位板一25的高度为85mm，所述托座21上设有定位槽27，所述定位槽27与所述安装柱17相适配。
本发明使用时，将砂芯主体1通过定位块一11和定位块二12分别与定位孔一22、定位孔二23定位，安装在组装底座2上，利用工装整体定位，确保了砂芯组装尺寸，再进行粘接，不仅细化了组合流程，而且提高了组装定位精度，达到了稳定工艺标准，进而满足了铸件的生产质量要求，本发明结构设计合理，操作简便。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于定位的砂芯组装装置，包括相互配合的砂芯主体(1)和组装底座(2)，其特征在于，所述砂芯主体(1)的组装面的中心固接有安装柱(17)，所述安装柱(17)的两侧分别设有定位块一(11)和定位块二(12)，所述定位块一(11)和所述定位块二(12)均固接在所述砂芯主体(1)的组装面上，所述定位块一(11)上设有若干安装孔一(13)，距离所述安装柱(17)较近的所述定位块一(11)上设有若干透气孔一(14)，所述透气孔一(14)位于所述安装孔一(13)的一侧，所述定位块二(12)上设有若干安装孔二(15)，距离所述安装柱(17)较近的所述定位块二(12)上设有透气孔二(16)，所述透气孔二(16)位于所述安装孔二(15)的一侧，所述组装底座(2)的中心固接有托座(21)，位于所述托座(21)的左右两侧的所述组装底座(2)上分别设有定位孔一(22)和定位孔二(23)，所述定位孔一(22)和所述定位孔二(23)分别与所述定位块一(11)、所述定位块二(12)相适配，所述组装底座(2)的左右外侧壁上均竖直设有若干关于所述托座(21)对称的限位板(24)，所述限位板(24)固接在所述组装底座(2)上，所述托座(21)的一端固接有竖直的定位板二(26)，所述定位板二(26)位于所述组装底座(2)的外侧壁上，位于所述托座(21)另一端的所述组装底座(2)上安有竖直的定位板一(25)，所述托座(21)上设有定位槽(27)，所述定位槽(27)与所述安装柱(17)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位的砂芯组装装置，其特征在于，所述安装孔一(13)的孔径范围为14.5-15.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种便于定位的砂芯组装装置，其特征在于，所述限位板(24)与所述组装底座(2)通过焊接方式固接。
4.根据权利要求1所述的一种便于定位的砂芯组装装置，其特征在于，所述定位板一(25)的高度范围为83-85mm。
5.根据权利要求1所述的一种便于定位的砂芯组装装置，其特征在于，所述定位板二(26)与所述托座(21)呈一体化结构设置。
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