CN109569128B - 一种有机废气的环境处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机废气的环境处理系统，涉及尾气处理技术领域。该系统包括集气装置、过滤净化装置、冷凝装置以及吸附装置；过滤净化装置包括过滤箱，过滤箱内竖直设有一对过滤板，一对过滤板之间设有净化板；过滤板包括框架和过滤网；净化板包括边框、包覆于边框外壁的网面层、填充于网面层内的活性炭；冷凝装置包括冷凝箱、设置于冷凝箱两端的封头，冷凝箱内设有冷凝管，并且冷凝箱的下端连通设置有收集罐。本发明具有以下优点和效果：通过利用过滤网以及活性炭对尾气中的灰尘进行过滤，并通过冷凝装置对甲苯进行冷凝，再利用收集罐对甲苯进行收集，避免甲苯排放至大气中后对环境造成污染，达到了降低环境污染和资源浪费的效果。

Description

一种有机废气的环境处理系统
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及一种有机废气的环境处理系统。
背景技术
有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。
中国专利CN208260359U公开了一种有机废气治理装置，该装置包括支架，支架上端设置除尘设备，除尘设备的中部侧壁上设置有进气口，除尘设备内部设置有气流分布板，气流分布板位于进气口的下方，气流分布板的上方设置有滤筒，滤筒上设置有孔洞，滤筒内设置有隔离网，除尘设备内部还设置有过滤网，过滤网位于滤筒与气流分布板之间。
上述装置在使用时，通过过滤网、滤筒以及隔离网进行三次过滤，对废气进行除尘。但是部分有机废气中常常含有甲苯，并且过滤网、滤筒以及隔离网无法对甲苯进行有效的过滤回收，因此当甲苯排放至大气中时，仍然会造成环境的污染，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种有机废气的环境处理系统，具有降低环境污染的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种有机废气的环境处理系统，包括依次连通设置的集气装置、过滤净化装置、冷凝装置以及吸附装置；所述过滤净化装置包括过滤箱，所述过滤箱内竖直设置有一对过滤板，一对所述过滤板之间还设置有净化板；所述过滤板包括框架、设置于所述框架内的过滤网；所述净化板包括边框、包覆于所述边框外壁的网面层、填充于所述网面层内的活性炭；所述冷凝装置包括中空的冷凝箱、设置于所述冷凝箱两端的中空的封头，所述冷凝箱内水平设置有若干冷凝管，所述冷凝管的两端分别连通于两个所述封头，并且所述冷凝箱的下端连通设置有收集罐。
通过采用上述技术方案，当使用上述处理系统时，将尾气通入集气装置内进行储存收集，然后再利用过滤网对尾气中的灰尘进行过滤，同时利用活性炭对尾气中的臭气以及有毒物质进行吸附净化。然后将冷水注入封头内，冷水沿着冷凝管流动，同时将尾气排入冷凝箱内，尾气中的甲苯预冷后，凝结成冷凝液滴，此时冷凝液滴逐渐滴落至冷凝箱的底壁，并最终汇集在收集罐内，从而完成甲苯的分离和收集。从而避免甲苯排放至大气中后对环境造成污染，达到了降低环境污染的效果，同时通过冷凝对甲苯进行收集，大幅度的降低了资源浪费。
本发明的进一步设置为：所述冷凝箱内交错设置有若干等距的折流板。
通过采用上述技术方案，通过设置折流板改变尾气的流向，并迫使尾气按规定路程多次横向通过冷凝管，增强尾气的湍流程度，进而提高尾气的冷凝速率，使得尾气中的甲苯可以冷凝的更加彻底。并且折流板还具备支撑冷凝管的作用，进而增强了冷凝管的稳定性，同时提高了冷凝管的抗冲压能力，增大了冷凝装置的使用稳定性。
本发明的进一步设置为：所述收集罐位于所述冷凝箱下端面的中部，并且所述冷凝箱的下端呈倾斜状设置，且中部低于四周。
通过采用上述技术方案，通过将冷凝箱的底壁设置为倾斜状，可以加快冷凝液滴的流动速度，使得冷凝液滴可以更加快速的收集在收集罐内，从而降低了冷凝液滴的挥发或蒸发时间，使得冷凝液滴的回收更加迅速彻底。
本发明的进一步设置为：所述过滤箱的上端面贯穿设置有安装孔，所述安装孔位于所述过滤板以及所述净化板的上方，所述安装孔内壁铰接有用于密封所述安装孔的盖板；所述盖板的两侧均设置有第一角耳，所述过滤箱的两侧均设置有供所述第一角耳抵触的第二角耳，所述第一角耳与所述第二角耳上贯穿有相互连通的锁定孔，所述锁定孔内插接有用于将所述第一角耳固定于所述第二角耳上的锁定部。
通过采用上述技术方案，当需要维修更换过滤板以及净化板时，将锁定部解除，然后驱动盖板沿着铰接处向上翻转，直至安装孔打开后，即可将过滤板以及净化板取出。然后将新的过滤板以及净化板重新安装于过滤箱内后，驱动盖板反向翻转，并且盖板带动第二角耳靠近第一角耳。直至盖板完全密封安装孔时，第二角耳抵触第一角耳，此时利用锁定部对第一角耳以及盖板固定于过滤箱上后，实现过滤板以及净化板的维修更换。从而通过设置可自由拆卸的过滤板以及净化板，实现两者的及时维修更换，避免过滤板以及净化板对尾气的净化产生影响。
本发明的进一步设置为：所述锁定部包括用于插接所述锁定孔的锁定板，所述锁定板的一端设置有用于抵触所述第一角耳上端面的挡板，且另一端设置有用于钩紧所述第二角耳下端面的弹性卡钩。
通过采用上述技术方案，当锁紧锁定部时，将弹性卡钩插入锁定孔内，再推动挡板带动锁定杆沿着锁定孔内壁滑动，此时锁定杆带动弹性卡钩同步运动。直至挡板抵触于第一角耳上端面时，弹性卡钩恰好脱离锁定孔，并弹开钩紧第二角耳下端面，从而实现锁定部的锁紧。当解除锁定部时，按动一对弹性卡钩相互靠近，然后推动一对弹性卡钩嵌入锁定孔内后，再拉动挡板带动锁定杆向外运动，锁定杆带动弹性卡钩沿着锁定孔的内壁向外滑动。直至弹性卡钩完全脱离锁定孔时，实现锁定部的解除。锁定部的结构简单，并且锁定与解除过程方便快捷，进而使得盖板的启闭过程更加轻松方便，同时使得过滤板以及净化板的维修更换过程更加方便快捷。
本发明的进一步设置为：所述锁定板以及所述挡板之间贯穿有固定孔，所述固定孔内滑动连接有固定杆，所述固定杆位于所述挡板外部的一端设置有拉环，另一端设置有一对连接杆，所述连接杆的一端铰接于所述固定杆，另一端铰接于所述弹性卡钩的内侧壁。
通过采用上述技术方案，当拆卸锁定杆以及弹性卡钩时，拉动拉环带动固定杆向外运动，固定杆拉动一对连接杆的末端相互靠近，连接杆拉动一对弹性卡钩的端部相互靠近，直至弹性卡钩脱离第二角耳下端面且嵌入锁定孔内时，即可拉动锁定杆以及弹性卡钩向外运动，进而使得弹性卡钩的脱离过程更加方便。
本发明的进一步设置为：所述集气装置包括集气罐，所述集气罐内竖直滑动连接有助推板，所述助推板的外壁抵紧于所述集气罐的内壁，所述集气罐的上端设置有用于驱动所述助推板上下往复运动的液压缸；所述集气罐的一侧下端外壁设置有进气管，且另一侧下端外壁设置有连通所述过滤净化装置的出气管，所述进气管内设置有第一单向阀，所述出气管内设置有第二单向阀；所述第一单向阀仅用于供废气排入所述集气罐内，所述第二单向阀仅用于供所述集气罐内的废气排入所述过滤净化装置内。
通过采用上述技术方案，当利用集气装置收集尾气时，启动液压缸带动助推板向上运动，并将尾气抽吸至集气罐内，从而使得尾气可以更加快速的金属集气罐内进行储存。当处理尾气时，启动液压缸带动助推板向下运动，助推板压动尾气加速排出，从而提高尾气的处理速率。
本发明的进一步设置为：所述吸附装置包括吸附罐，所述吸附罐的中部设置有吸附层，所述吸附层包括由下到上依次设置的竹炭层、聚天冬氨酸钠粉末层、絮凝剂层。
通过采用上述技术方案，当尾气通入吸附罐内后，尾气由下到上运动，此时尾气依次经过竹炭层、聚天冬氨酸钠粉末层以及絮凝剂层，进而利用竹炭层以及絮凝剂层对尾气中的水以及臭气进行吸附。又因为聚天冬氨酸钠能与酸和碱结合成盐，并且聚天冬氨酸钠能使得尾气中的-SH、-NH2、=NH发生聚合反应，从而加快有害气体的分解吸附，使得尾气被处理的更加迅速彻底，同时大幅度的降低了有害物质的残留和排放，达到了降低环境污染的效果。
本发明的进一步设置为：所述吸附罐的底壁设置有吸附池，所述吸附池内盛放有双氧水。
通过采用上述技术方案，因为双氧水具有强氧化作用，进而可以加快有毒气体的氧化分解，达到了及时处理尾气的效果。同时双氧水反应后，所剩余的物质是无任何毒害、无任何刺激作用的水和氧气，因此不会对环境造成二次污染。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过利用过滤网以及活性炭对尾气中的灰尘进行过滤，并通过冷凝装置对甲苯进行冷凝，再利用收集罐对甲苯进行收集，避免甲苯排放至大气中后对环境造成污染，达到了降低环境污染的效果；
2.通过设置可自由拆卸且方便拆卸的过滤板以及净化板，实现过滤装置的及时维修更换，避免过滤板以及净化板对尾气的净化产生影响；
3.通过设置助推板提高尾气的收集速率以及排放速率，从而提高尾气的处理速率；
4.通过设置高处理效果的吸附装置，对尾气中的有毒气体进行彻底吸附，降低了有害物质的残留和排放，达到了降低环境污染的效果。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的集气装置的结构示意图；
图3是实施例的过滤净化装置的结构示意图；
图4是实施例的锁定部的结构示意图；
图5是实施例的冷凝装置的结构示意图；
图6是实施例的吸附装置的结构示意图。
附图标记：1、集气装置；11、集气罐；12、助推板；13、液压缸；14、进气管；15、出气管；16、第一单向阀；17、第二单向阀；2、过滤净化装置；21、过滤箱；22、过滤板；221、框架；222、过滤网；23、净化板；231、边框；232、网面层；233、活性炭；24、燕尾块；25、燕尾槽；26、安装孔；27、盖板；28、第一角耳；29、第二角耳；3、冷凝装置；31、冷凝箱；32、封头；33、进气口；34、出气口；35、进水管；36、出水管；37、冷凝管；38、折流板；39、收集罐；4、吸附装置；41、吸附罐；42、进口；43、出口；44、吸附池；45、吸附层；46、竹炭层；47、聚天冬氨酸钠粉末层；48、絮凝剂层；5、锁定孔；6、锁定部；61、锁定板；62、挡板；63、弹性卡钩；64、固定孔；65、固定杆；66、拉环；67、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种有机废气的环境处理系统，包括依次连通设置的集气装置1、过滤净化装置2、冷凝装置3以及吸附装置4。
当使用上述处理系统时，将尾气通入集气装置1内，利用集气装置1对尾气进行收集和储存，然后尾气进入过滤净化装置2，利用过滤净化装置2对尾气中的灰尘进行过滤，并对尾气中的臭气以及有毒气体进行净化后。将净化后的尾气排放至冷凝装置3内，利用冷凝装置3对尾气中的甲苯进行冷凝收集后，最后再利用吸附装置4对尾气中的有毒有害气体进行深度处理，再将无害的气体排出，完后才能尾气的处理。
如图1所示，集气装置1包括集气罐11，集气罐11内竖直滑动连接有助推板12，助推板12的外壁抵紧于集气罐11的内壁，并且集气罐11的上端设置有液压缸13，液压缸13用于驱动助推板12上下往复运动。
如图1所示，集气罐11的一侧下端外壁设置有进气管14，且另一侧的下端外壁设置有连通过滤净化装置2的出气管15。进气管14内设置有供废气排入集气罐11内的第一单向阀16。出气管15内设置有废气排入过滤净化装置2内的第二单向阀17。
当利用集气装置1收集尾气时，启动液压缸13，利用液压缸13驱动助推板12向上运动，此时集气罐11内的气压降低，此时第一单向阀16打开，且第二单向阀17关闭，同时将尾气快速抽吸至集气罐11内。
当需要处理尾气时，启动液压缸13带动助推板12向下运动，此时集气罐11内的气压增大，同时第一单向阀16关闭，且第二单向阀17打开，从而压动尾气沿着出气管15加速排出。
如图3所示，过滤净化装置2包括过滤箱21，过滤箱21内竖直设置有一对过滤板22，一对过滤板22之间还设置有净化板23。过滤板22包括框架221、设置于框架221内的过滤网222，净化板23包括边框231、包覆于边框231外壁的网面层232、填充于网面层232内的活性炭233。
当过滤净化工作时，尾气进入过滤箱21内，并依次经过过滤板22、净化板23以及另一块过滤板22。此时利用过滤板22上的过滤网222对尾气中的灰尘进行过滤，再利用活性炭233对尾气中的臭气以及有毒物质进行吸附净化，完成尾气的过滤净化处理。
如图3所示，过滤板22以及净化板23竖直滑动连接于过滤箱21内壁，并且框架221以及边框231的两侧均设置有燕尾块24，过滤箱21的内壁设置有供燕尾块24滑移嵌入的燕尾槽25。
如图3所示，过滤箱21的上端面贯穿设置有安装孔26，安装孔26位于过滤板22以及净化板23的上方，安装孔26内壁铰接有用于密封安装孔26的盖板27。
如图3所示，盖板27的两侧均设置有第一角耳28，过滤箱21的两侧均设置有供第一角耳28抵触的第二角耳29。第一角耳28与第二角耳29上贯穿有相互连通的锁定孔5，锁定孔5内插接有用于将第一角耳28固定于第二角耳29上的锁定部6。
当需要维修更换过滤板22以及净化板23时，先将锁定部6解除，然后驱动盖板27沿着铰接处向上翻转，直至安装孔26打开后，拉动过滤板22以及净化板23向上运动，此时框架221以及边框231带动燕尾块24沿着燕尾槽25的内壁向上滑动。直至燕尾块24完全脱离燕尾槽25后，即可将过滤板22以及净化板23取出，实现两者的拆卸。
然后将新的过滤板22以及净化板23重新安装于过滤箱21内后，再驱动盖板27反向翻转，此时盖板27带动第二角耳29同步运动，并逐渐靠近第一角耳28。直至盖板27完全密封安装孔26时，盖板27压紧过滤板22以及净化板23的上端面，同时第二角耳29抵触第一角耳28。此时利用锁定部6对第一角耳28以及盖板27固定于过滤箱21上后，即可实现过滤板22以及净化板23的维修更换。
如图3、图4所示，锁定部6包括锁定板61，锁定板61的一端设置挡板62，且另一端设置有弹性卡钩63。锁定板61以及挡板62之间贯穿有固定孔64，固定孔64内滑动连接有固定杆65。固定杆65的一端设置有拉环66，另一端铰接有一对连接杆67，并且一对连接杆67分别铰接于一对弹性卡钩63的内侧壁。
当锁紧锁定部6时，将弹性卡钩63插入锁定孔5内，再推动挡板62带动锁定杆沿着锁定孔5内壁滑动，此时锁定杆带动弹性卡钩63同步运动。直至挡板62抵触于第一角耳28上端面时，弹性卡钩63恰好脱离锁定孔5，并弹开钩紧第二角耳29下端面，从而实现锁定部6的锁紧。
当解除锁定部6时，拉动拉环66带动固定杆65沿着固定孔64内壁向外运动，固定杆65拉动一对连接杆67的末端相互靠近，连接杆67拉动一对弹性卡钩63的端部相互靠近。直至弹性卡钩63脱离第二角耳29下端面且嵌入锁定孔5内时，再拉动挡板62带动锁定杆向外运动，同时锁定杆带动弹性卡钩63沿着锁定孔5的内壁向外滑动。直至弹性卡钩63完全脱离锁定孔5时，实现锁定部6的解除。
如图5所示，冷凝装置3包括中空的冷凝箱31、设置于冷凝箱31两端的中空的封头32。冷凝箱31的下端外壁设置有进气口33，且上端外壁设置有出气口34，并且其中一个端头上设置有进水管35，且另一个端头上设置有出水管36。
如图5所示，冷凝箱31内水平设置有若干冷凝管37，冷凝管37的两端分别连通于两个封头32，冷凝箱31内还交错设置有若干等距的折流板38。冷凝箱31的下端还连通设置有收集罐39，收集罐39位于冷凝箱31下端面的中部，并且冷凝箱31的下端呈倾斜状设置，且中部低于四周。
当冷凝装置3工作时，先将冷水注入进水管35内，然后冷水充满封头32，并流至若干根冷凝管37内，最后冷水再汇集至另一个封头32内，然后沿着出水管36排出。与此同时，将尾气沿着进气口33通入冷凝箱31内，尾气撞击折流板38，并在冷凝箱31内往复运动。
此时尾气中的甲苯预冷后，凝结成冷凝液滴，并滴落至冷凝箱31的底壁，然后沿着冷凝箱31的底壁快速流至收集罐39内，从而利用收集罐39对甲苯进行收集，完成甲苯的分离和收集。
如图6所示，吸附装置4包括吸附罐41，吸附罐41的下端侧壁设置有进口42，且上端侧壁设置有出口43。吸附罐41的底壁设置有吸附池44，吸附池44内盛放有双氧水，并且吸附池44的上端低于进口42。
如图6所示，吸附罐41的中部还设置有吸附层45，吸附层45包括由下到上依次设置的竹炭层46、聚天冬氨酸钠粉末层47、絮凝剂层48。
当吸附装置4工作时，将尾气沿着进口42通入吸附罐41内，此时先经过双氧水氧化后，将有毒气体进行彻底的氧化分解。随后分解后的尾气再由下到上运动。此时尾气依次经过竹炭层46、聚天冬氨酸钠粉末层47以及絮凝剂层48的处理后，无毒无害的尾气再沿着出口43排出。
当尾气经过聚天冬氨酸钠层时，聚天冬氨酸钠与酸和碱结合成盐，并与尾气中的-SH、-NH2、=NH发生聚合反应，加快有害气体的分解吸附，将尾气进行更加彻底的分解处理，使得尾气所剩余的物质是无任何毒害、无任何刺激作用气体。
工作原理：当处理尾气时，将尾气通入集气装置1内，利用集气装置1对尾气进行收集和储存；然后利用过滤净化装置2对尾气中的灰尘进行过滤，并对尾气中的臭气以及有毒气体进行净化后，再利用冷凝装置3对尾气中的甲苯进行冷凝收集，最后再利用吸附装置4对尾气中的有毒有害气体进行深度处理，再将无害的气体排出，完后才能尾气的处理。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种有机废气的环境处理系统，其特征在于：包括依次连通设置的集气装置(1)、过滤净化装置(2)、冷凝装置(3)以及吸附装置(4)；
所述过滤净化装置(2)包括过滤箱(21)，所述过滤箱(21)内竖直设置有一对过滤板(22)，一对所述过滤板(22)之间还设置有净化板(23)；所述过滤板(22)包括框架(221)、设置于所述框架(221)内的过滤网(222)；所述净化板(23)包括边框(231)、包覆于所述边框(231)外壁的网面层(232)、填充于所述网面层(232)内的活性炭(233)；
所述冷凝装置(3)包括中空的冷凝箱(31)、设置于所述冷凝箱(31)两端的中空的封头(32)，所述冷凝箱(31)内水平设置有若干冷凝管(37)，所述冷凝管(37)的两端分别连通于两个所述封头(32)，并且所述冷凝箱(31)的下端连通设置有收集罐(39)；
所述过滤箱(21)的上端面贯穿设置有安装孔(26)，所述安装孔(26)位于所述过滤板(22)以及所述净化板(23)的上方，所述安装孔(26)内壁铰接有用于密封所述安装孔(26)的盖板(27)；
所述盖板(27)的两侧均设置有第一角耳(28)，所述过滤箱(21)的两侧均设置有供所述第一角耳(28)抵触的第二角耳(29)，所述第一角耳(28)与所述第二角耳(29)上贯穿有相互连通的锁定孔(5)，所述锁定孔(5)内插接有用于将所述第一角耳(28)固定于所述第二角耳(29)上的锁定部(6)；
所述锁定部(6)包括用于插接所述锁定孔(5)的锁定板(61)，所述锁定板(61)的一端设置有用于抵触所述第一角耳(28)上端面的挡板(62)，且另一端设置有用于钩紧所述第二角耳(29)下端面的弹性卡钩(63)；
所述锁定板(61)以及所述挡板(62)之间贯穿有固定孔(64)，所述固定孔(64)内滑动连接有固定杆(65)，所述固定杆(65)位于所述挡板(62)外部的一端设置有拉环(66)，另一端设置有一对连接杆(67)，所述连接杆(67)的一端铰接于所述固定杆(65)，另一端铰接于所述弹性卡钩(63)的内侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气的环境处理系统，其特征在于：所述冷凝箱(31)内交错设置有若干等距的折流板(38)。
3.根据权利要求2所述的一种有机废气的环境处理系统，其特征在于：所述收集罐(39)位于所述冷凝箱(31)下端面的中部，并且所述冷凝箱(31)的下端呈倾斜状设置，且中部低于四周。
4.根据权利要求1所述的一种有机废气的环境处理系统，其特征在于：所述集气装置(1)包括集气罐(11)，所述集气罐(11)内竖直滑动连接有助推板(12)，所述助推板(12)的外壁抵紧于所述集气罐(11)的内壁，所述集气罐(11)的上端设置有用于驱动所述助推板(12)上下往复运动的液压缸(13)；
所述集气罐(11)的一侧下端外壁设置有进气管(14)，且另一侧的下端外壁设置有连通所述过滤净化装置(2)的出气管(15)，所述进气管(14)内设置有第一单向阀(16)，所述出气管(15)内设置有第二单向阀(17)；所述第一单向阀(16)仅用于供废气排入所述集气罐(11)内，所述第二单向阀(17)仅用于供所述集气罐(11)内的废气排入所述过滤净化装置(2)内。
5.根据权利要求1所述的一种有机废气的环境处理系统，其特征在于：所述吸附装置(4)包括吸附罐(41)，所述吸附罐(41)的中部设置有吸附层(45)，所述吸附层(45)包括由下到上依次设置的竹炭层(46)、聚天冬氨酸钠粉末层(47)、絮凝剂层(48)。
6.根据权利要求5所述的一种有机废气的环境处理系统，其特征在于：所述吸附罐(41)的底壁设置有吸附池(44)，所述吸附池(44)内盛放有双氧水。
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