CN210584268U - 一种多级漆雾处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多级漆雾处理设备,包括若干箱体、进气端盖、出气端盖、风机和烟囱,所述箱体侧面贯通,箱体依次为第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体并通过榫卯结构依次连接,第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体内依次设置有第一漆雾除尘装置、第二漆雾除尘装置、第三漆雾除尘装置和第四漆雾除尘装置;在进气端盖、出气端盖、万向轮和箱体上榫卯结构及支撑连接块、锁紧块、锁紧杆、压板和密封安装槽的作用下,使得可以根据废气的性质及场所选用合适的若干漆雾除尘装置以及其排列的次序,并按照上述装配过程装配即可达到优秀的除尘效果,简化了设计,节约了投资费用、运转费用以及能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆雾处理领域,特别是涉及一种多级漆雾处理设备。
背景技术
废气处理设备,主要是指运用不同工艺技术,通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分,达到保护环境、净化空气的一种环保设备,让我们的环境不受到污染。
现有的废气处理设备,结构设计复杂,占地面积较大,且只适用于单一类型废气的处理,这就造成了处理不同废气种类的时候需要重新购置新的废气处理设备,使得投资费用大大增加,运转费用及能耗也相应增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多级漆雾处理设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种多级漆雾处理设备,包括若干箱体、进气端盖、出气端盖、风机和烟囱,所述箱体侧面贯通,箱体依次为第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体并通过榫卯结构依次连接,第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体内依次设置有第一漆雾除尘装置、第二漆雾除尘装置、第三漆雾除尘装置和第四漆雾除尘装置;
所述进气端盖上通有进气管并装在第一箱体一端,出气端盖上通有出气管并装在第四箱体一端,风机抽风口装有连接管,连接管与出气管连通,风机出风口装有烟囱,所述箱体和风机底部均设置有支撑架,支撑架底部设置有若干万向轮;
所述箱体侧面一端设置有若干支撑连接块,箱体侧面另一端设置有若干锁紧块,支撑连接块与锁紧块匹配设置,支撑连接块两侧转动连接有转动滑套,转动滑套内滑动连接有锁紧滑杆,两锁紧滑杆端部连接有锁紧杆,锁紧滑杆外侧设置有锁紧弹簧,锁紧弹簧两端与转动滑套和锁紧杆连接,锁紧块朝向支撑连接块一侧通有与锁紧杆匹配的锁紧槽;
所述转动滑套底部固连有固定滑套,固定滑套内滑动连接有压紧滑杆,压紧滑杆末端固连有压板,压紧滑杆外侧设置有压紧弹簧,压紧弹簧两端分别与压板和固定滑套连接,箱体两开口端外侧通有一圈密封安装槽,两端密封安装槽匹配设置,在相邻箱体连接后,相邻的两密封安装槽内安装有密封条。
所述榫卯结构为设置在箱体侧面的若干第一榫头和与第二插接槽,第二插接槽与第一榫头匹配设置,所述进气端盖内侧设置有第二榫头,第二榫头与第二插接槽匹配设置,所述出气端盖内侧设置有第一插接槽,第一插接槽与第一榫头匹配设置,所述进气端盖和出气端盖边缘均与密封安装槽匹配设置,使箱体闲置时,进气端盖和出气端盖可以用来封闭箱体。
所述第一漆雾除尘装置由沉淀箱和分流盘组成,分流盘设置在第一箱体内腔上部,分流盘下部安装有若干旋转喷头,第一箱体外侧设置有储水箱和抽液泵,储水箱、抽液泵和分流盘通过管路连通,沉淀箱顶部开口且顶部边缘设置有贯通的罩体,第一箱体内腔倾斜设置有阻流板,阻流板设置在分流盘侧面且底端远离分流盘。
所述第二漆雾除尘装置由除尘袋安装架和除尘布袋组成,除尘袋安装架安装在第二箱体内腔上部,除尘袋安装架内安装有若干除尘布袋,除尘布袋均匀分布且均开口向上垂直设置,第二箱体内侧设置有分隔板,分隔板与第二箱体内壁固连且侧面与除尘袋安装架连接,分隔板上部通有第一出风孔,第一出风孔通至除尘袋安装架内侧,除尘袋安装架底部远离分隔板一侧倾斜设置有阻风板。
所述第三漆雾除尘装置为UV光氧催化器。
所述第四漆雾除尘装置由炭箱和活性炭组成,炭箱安装在第四箱体内部,炭箱朝向第四箱体开口一端通有通孔且通孔内通过螺栓安装有纵向安装架,炭箱另一端上下两侧均通有第二出风孔,炭箱内部上下对称通过螺栓安装有横向安装架,横向安装架分布在纵向安装架上下两侧且位于两第二出风孔之间,所述横向安装架截面形状为工字状,纵向安装架截面形状为几字状,所述横向安装架中部和纵向安装架底部均通有若干通气孔使气体均可在其两侧流通,横向安装架内侧和纵向安装架上部均设置有活性炭。
所述罩体为喇叭状。
所述活性炭为柱状活性炭,柱状活性炭具有空隙结构发达,比面积大,吸附能力强,机械强度高,床层阻力小,化学稳定性能好,易再生,经久耐用等优点。
所述万向轮带有刹车装置,便于箱体和风机的装配和拆卸。
所述压板的宽度大于密封条的宽度。
本实用新型的有益效果是:
在进气端盖、出气端盖、万向轮和箱体上榫卯结构及支撑连接块、锁紧块、锁紧杆、压板和密封安装槽的作用下,使得可以根据废气的性质及场所选用合适的若干漆雾除尘装置以及其排列的次序,并按照上述装配过程装配即可达到优秀的除尘效果,简化了设计,节约了投资费用、运转费用以及能源消耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中壳体的结构示意图;
图3为本实用新型中进气端盖的结构示意图;
图4为本实用新型中出气端盖的结构示意图;
图5为本实用新型中A向的局部示意图;
图6为本实用新型中B处的局部放大图;
图7为本实用新型中C处的局部放大图;
图8为本实用新型中纵向安装架的结构示意图;
图9为本实用新型中横向安装架的结构示意图;
图10为本实用新型中锁紧块的结构示意图。
图中: 箱体1、进气端盖2、进气管3、出气端盖4、出气管5、支撑架6、万向轮7、风机8、烟囱9、连接管10、支撑连接块11、转动滑套12、锁紧杆13、锁紧块14、锁紧滑杆15、锁紧槽16、锁紧弹簧17、固定滑套18、压板19、压紧滑杆20、压紧弹簧21、密封条22、密封安装槽23、第一榫头24、第一插接槽25、第二插接槽26、第二榫头27、沉淀箱28、分流盘29、旋转喷头30、罩体31、抽液泵32、储水箱33、阻流板34、除尘袋安装架35、阻风板36、除尘布袋37、分隔板38、第一出风孔39、UV光氧催化器40、第二出风孔41、纵向安装架42、通气孔43、活性炭44、横向安装架45、炭箱46。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
在喷漆过程中,喷漆房全密闭设置,并由负压抽风装置(抽风量为300003/h)将产生的有机废气集中收集,并经管道引至多级漆雾处理设备进行处理。
参阅图1~10:
废气流经第一漆雾除尘装置时,抽液泵32抽水至分液盘29并由旋转喷头30喷出形成雾化水,雾化水可以去除较大颗粒物质,雾化水结合颗粒物形成的液滴落入沉淀箱28内汇集沉淀,阻流板34可以阻挡液滴飞溅,沉淀箱29侧面通有抽液管,抽液管通至第一箱体外侧,通过抽液管可以抽出过滤物进行处理。
废气流经第二漆雾除尘装置,废气会沿着阻风板36流入除尘袋安装架35下方,阻风板36上设置有吸水棉,吸水棉可以吸除废气中携带的水分,废气经过若干除尘布袋37的过滤可以过滤废气中的细小微尘,然后经由第一出风孔39排出,第二箱体顶部安装有箱门,可打开箱门更换除尘布袋37。
废气流经第三漆雾除尘装置,在UV光氧催化器40的作用下,运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,对废气进行脱臭和杀菌处理。
废气流经第四漆雾除尘装置,废气先通过纵向安装架42内的柱状活性炭,再通过横向安装架45的柱状活性炭,吸附废气中的异味,最后由第二出风孔41排出,第四箱体侧面和炭箱46侧面对应设置有箱门,用于柱状活性炭的更换。
在箱体1闲置时可在两端开口侧,分别安装进气端盖2和出气端盖4,并封闭进气管3和出气管5上铰接的管盖待用。
装配过程:
1)、箱体1之间装配时,将其中的一个箱体1的边缘的密封安装槽23套装密封条22,然后将两个需要连接的箱体1插接(通过榫卯结构),密封条完全置于两相对的密封安装槽23内,抽出锁紧杆13并旋转至相邻箱体1的锁紧块14外侧,放松锁紧杆13让锁紧杆13在弹簧的作用下嵌入锁紧槽16内,将所有的锁紧杆13均嵌入锁紧槽16内完成两箱体边缘的锁紧,与此同时,在压紧弹簧21的作用下,压板19压紧密封条22,使相邻箱体1之间的缝隙由密封条22封闭,增加了气密性。
2)、参考图1,最左端的箱体1左侧安装进气端盖2,并将进气管3与废气集中收集后的牵引管连通,最右端的箱体1右侧安装出气端盖4,并将出气管5与风机8的连接管10连通。
拆卸过程将上述反向操作。
根据废气的性质及场所选用合适的若干漆雾除尘装置以及其排列的次序,并按照上述装配过程装配即可达到优秀的除尘效果,简化了设计,节约了投资费用、运转费用以及能源消耗。
现介绍其中一种排列的多级漆雾处理设备,如图1所示:
废气采用抽风装置收集,约5% 的有机废气以无组织排放形式进入大气环境,约95%的有机废气通过管路牵引由进气管3进入第一箱体内,经过雾化水处理过滤掉废气中的大颗粒物后,进入第二箱体,除尘布袋37过滤掉细小微尘后进入第三箱体,在UV光氧催化器40光解后进入第四箱体,最后在柱状活性炭吸附净化后由风机8引出经烟囱9排放,此种排列的多级漆雾处理设备有机废气处理效率约为99.145%。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多级漆雾处理设备,包括若干箱体(1)、进气端盖(2)、出气端盖(4)、风机(8)和烟囱(9),其特征在于,所述箱体(1)侧面贯通,箱体(1)依次为第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体并通过榫卯结构依次连接,第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体内依次设置有第一漆雾除尘装置、第二漆雾除尘装置、第三漆雾除尘装置和第四漆雾除尘装置;
所述进气端盖(2)上通有进气管(3)并装在第一箱体一端,出气端盖(4)上通有出气管(5)并装在第四箱体一端,风机(8)抽风口装有连接管(10),连接管(10)与出气管(5)连通,风机(8)出风口装有烟囱(9),所述箱体(1)和风机(8)底部均设置有支撑架(6),支撑架(6)底部设置有若干万向轮(7);
所述箱体(1)侧面一端设置有若干支撑连接块(11),箱体(1)侧面另一端设置有若干锁紧块(14),支撑连接块(11)与锁紧块(14)匹配设置,支撑连接块(11)两侧转动连接有转动滑套(12),转动滑套(12)内滑动连接有锁紧滑杆(15),两锁紧滑杆(15)端部连接有锁紧杆(13),锁紧滑杆(15)外侧设置有锁紧弹簧(17),锁紧弹簧(17)两端与转动滑套(12)和锁紧杆(13)连接,锁紧块(14)朝向支撑连接块(11)一侧通有与锁紧杆(13)匹配的锁紧槽(16);
所述转动滑套(12)底部固连有固定滑套(18),固定滑套(18)内滑动连接有压紧滑杆(20),压紧滑杆(20)末端固连有压板(19),压紧滑杆(20)外侧设置有压紧弹簧(21),压紧弹簧(21)两端分别与压板(19)和固定滑套(18)连接,箱体(1)两开口端外侧通有一圈密封安装槽(23),两端密封安装槽(23)匹配设置,在相邻箱体(1)连接后,相邻的两密封安装槽(23)内安装有密封条(22)。
2.根据权利要求1所述的一种多级漆雾处理设备,其特征在于,所述榫卯结构为设置在箱体(1)侧面的若干第一榫头(24)和与第二插接槽(26),第二插接槽(26)与第一榫头(24)匹配设置,所述进气端盖(2)内侧设置有第二榫头(27),第二榫头(27)与第二插接槽(26)匹配设置,所述出气端盖(4)内侧设置有第一插接槽(25),第一插接槽(25)与第一榫头(24)匹配设置,所述进气端盖(2)和出气端盖(4)边缘均与密封安装槽(23)匹配设置。
3.根据权利要求1所述的一种多级漆雾处理设备,其特征在于,所述第一漆雾除尘装置由沉淀箱(28)和分流盘(29)组成,分流盘(29)设置在第一箱体内腔上部,分流盘(29)下部安装有若干旋转喷头(30),第一箱体外侧设置有储水箱(33)和抽液泵(32),储水箱(33)、抽液泵(32)和分流盘(29)通过管路连通,沉淀箱(28)顶部开口且顶部边缘设置有贯通的罩体(31),第一箱体内腔倾斜设置有阻流板(34),阻流板(34)设置在分流盘(29)侧面且底端远离分流盘(29)。
4.根据权利要求1所述的一种多级漆雾处理设备,其特征在于,所述第二漆雾除尘装置由除尘袋安装架(35)和除尘布袋(37)组成,除尘袋安装架(35)安装在第二箱体内腔上部,除尘袋安装架(35)内安装有若干除尘布袋(37),除尘布袋(37)均匀分布且均开口向上垂直设置,第二箱体内侧设置有分隔板(38),分隔板(38)与第二箱体内壁固连且侧面与除尘袋安装架(35)连接,分隔板(38)上部通有第一出风孔(39),第一出风孔(39)通至除尘袋安装架(35)内侧,除尘袋安装架(35)底部远离分隔板(38)一侧倾斜设置有阻风板(36)。
5.根据权利要求1所述的一种多级漆雾处理设备,其特征在于,所述第三漆雾除尘装置为UV光氧催化器(40)。
6.根据权利要求1所述的一种多级漆雾处理设备,其特征在于,所述第四漆雾除尘装置由炭箱(46)和活性炭(44)组成,炭箱(46)安装在第四箱体内部,炭箱(46)朝向第四箱体开口一端通有通孔且通孔内通过螺栓安装有纵向安装架(42),炭箱(46)另一端上下两侧均通有第二出风孔(41),炭箱(46)内部上下对称通过螺栓安装有横向安装架(45),横向安装架(45)分布在纵向安装架(42)上下两侧且位于两第二出风孔(41)之间,所述横向安装架(45)截面形状为工字状,纵向安装架(42)截面形状为几字状,所述横向安装架(45)中部和纵向安装架(42)底部均通有若干通气孔(43)使气体均可在其两侧流通,横向安装架(45)内侧和纵向安装架(42)上部均设置有活性炭(44)。
7.根据权利要求3所述的一种多级漆雾处理设备,其特征在于,所述罩体(31)为喇叭状。
8.根据权利要求6所述的一种多级漆雾处理设备,其特征在于,所述活性炭(44)为柱状活性炭。
9.根据权利要求1所述的一种多级漆雾处理设备,其特征在于,所述万向轮(7)带有刹车装置。
10.根据权利要求1所述的一种多级漆雾处理设备,其特征在于,所述压板(19)的宽度大于密封条(22)的宽度。
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