CN109567062A - 一种将咸鸭蛋蛋清蛋黄分别加工处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种将咸鸭蛋蛋清蛋黄分别加工处理的方法，包括如下步骤：a、鸭蛋选取，预先选取重量不低于70g的腌制好的咸鸭蛋20个，确保外壳无破损；b、蛋清蛋黄分离，将鸭蛋的表面洗净后利用分离器将蛋清蛋黄分开。有益效果在于：利用现代化加工设备将蛋清与蛋黄进行分离处理，显著降低了操作者的加工难度，提升了设备的加工效率；利用真空渗透和超声波的协同配合处理，将蛋清内存留的盐分进行分离，便于后续进行加工；通过对原材料进行充分筛选处理，保证了产品的质量，提升了产品的口味，同时增加了资源利用率，适用于广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及咸鸭蛋加工技术领域，特别是涉及一种将咸鸭蛋蛋清蛋黄分别加工处理的方法。
背景技术
咸鸭蛋以新鲜鸭蛋为主要原料经过腌制而成的再制蛋，营养丰富，富含脂肪、蛋白质及人体所需的各种氨基酸、钙、磷、铁、各种微量元素、维生素等，易被人体吸收，咸味适中，老少皆宜。蛋壳呈青色，外观圆润光滑，又叫“青蛋”。咸鸭蛋是一种风味特殊、食用方便的再制蛋，咸鸭蛋是佐餐佳品，色、香、味均十分诱人。
其中咸鸭蛋在消费过程中多为蛋黄消费方式，蛋清多半浪费，为了解决此类问题，提高资源利用率，需要对蛋清进行加工处理后进行回收。
公开号为CN107874153A的中国专利，公开了一种将咸鸭蛋蛋清蛋黄分别加工处理的方法，将腌制成熟的鸭蛋进行蛋清蛋黄分离，利用超滤手段去除蛋清中的食盐；利用葡萄糖氧化酶脱去蛋清中含有的微量葡萄糖，避免在高温杀菌的时候葡萄糖与蛋清蛋白质的氨基发生美拉德反应；再利用中性蛋白酶对鸭蛋清进行微乳化，提高了咸蛋清的粘度以及起泡稳定性，喷雾干燥制成粉状；将咸蛋黄利用冻干以及冻干脱水、粉磨的方式进行处理，得到咸鸭蛋黄粉，拓宽了咸鸭蛋黄单纯在食品领域的应用。
上述专利存在与现有的咸鸭蛋蛋清蛋黄分别加工处理的方法存在相同的问题，主要在于，整体工序加工难度较大，将蛋黄和蛋清回收后加工成粉，不能够迎合国人口味，不便于推广，为了解决此类问题我们需要在现有的制造工艺上进行改进处理。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种将咸鸭蛋蛋清蛋黄分别加工处理的方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种将咸鸭蛋蛋清蛋黄分别加工处理的方法，包括如下步骤：
a、鸭蛋选取，预先选取重量不低于70g的腌制好的咸鸭蛋20个，确保外壳无破损；
b、蛋清蛋黄分离，将鸭蛋的表面洗净后利用分离器将蛋清蛋黄分开；
c、蛋液收集处理，把蛋黄收集后放入桶状容器内部，将桶状容器至于存放蛋清的桶状容器正上方，将蛋清充分导流出去；
d、蛋清预处理，将收集后的蛋清利用网筛或纱布进行过滤，除去蛋壳等杂质，过滤完毕后将咸蛋清内加入去离子水放入搅拌机内进行搅拌，得蛋清处理液；
e、蛋清脱盐处理，将蛋清处理液放入塑料容器，超声波探头放入容器进行超声波处理，处理完毕后将蛋清导入超滤膜处理管内进行过滤处理，同时关闭超滤膜管阀门，之后移到至真空渗透罐门内，加入去离子水至浸没超滤膜处理管，最后关闭真空渗透罐门，启动真空泵进行加压处理后得脱盐蛋清液；
f、蛋清加工，向脱盐蛋清液内部加入定量玉米粉和红豆，利用搅拌机进行充分混合，混合完毕后作为原料放入制饼机内进行制饼处理，最后利用真空包装机进行真空包装；
g、蛋黄加工，将分离出的蛋黄放入低温烤箱内部进行低温烘烤1-1.5h，低温烘烤完毕后将蛋黄表面涂刷一层植物油后进行高温烘烤15-20min，烘烤完毕后放入真空包装机内部进行包装处理。
进一步的，所述步骤b中在进行蛋清蛋黄分离时，须注意蛋黄完整，避免破碎，同时将蛋黄表层所覆盖的白色的蛋清膜去除。
进一步的，所述步骤c中的桶装容器侧壁及底部均开设有用于导流的通孔。
进一步的，所述步骤d中网筛和纱布的目数范围在50-70之间。
进一步的，所述步骤d中的去离子水与咸蛋清的质量比例应根据咸蛋清液初始含盐量进行调整，一般在1：(5-10)之间。
进一步的，所述步骤e中的超声波功率范围为0.3-0.9/g之间，处理时间不超过15min，所述步骤e中的真空容器压力范围在80-90kPa，处理时间不低于30min，去离子水温度小于55℃，所述步骤e中的超滤膜处理管的长度为1m，直径为50-90cm。
进一步的，所述步骤f中脱盐蛋清液、玉米粉和红豆的重量比率为6:3:1。
进一步的，所述步骤g中的低温烘烤温度范围在30-35℃之间，高温烘烤温度范围在45-50℃之间。
本发明的有益效果在于：
1、利用现代化加工设备将蛋清与蛋黄进行分离处理，显著降低了操作者的加工难度，提升了设备的加工效率；
2、利用真空渗透和超声波的协同配合处理，将蛋清内存留的盐分进行分离，便于后续进行加工；
3、通过对原材料进行充分筛选处理，保证了产品的质量，提升了产品的口味，同时增加了资源利用率，适用于广泛推广。
具体实施方式
一种将咸鸭蛋蛋清蛋黄分别加工处理的方法，包括如下步骤：
实施例一：
a、鸭蛋选取，预先选取重量不低于70g的腌制好的咸鸭蛋20个，确保外壳无破损；
b、蛋清蛋黄分离，将鸭蛋的表面洗净后利用分离器将蛋清蛋黄分开；
c、蛋液收集处理，把蛋黄收集后放入桶状容器内部，将桶状容器至于存放蛋清的桶状容器正上方，将蛋清充分导流出去；
d、蛋清预处理，将收集后的蛋清利用网筛或纱布进行过滤，除去蛋壳等杂质，过滤完毕后将咸蛋清内加入去离子水放入搅拌机内进行搅拌，得蛋清处理液；
e、蛋清脱盐处理，将蛋清处理液放入塑料容器，超声波探头放入容器进行超声波处理，处理完毕后将蛋清导入超滤膜处理管内进行过滤处理，同时关闭超滤膜管阀门，之后移到至真空渗透罐门内，加入去离子水至浸没超滤膜处理管，最后关闭真空渗透罐门，启动真空泵进行加压处理后得脱盐蛋清液；
f、蛋清加工，向脱盐蛋清液内部加入定量玉米粉和红豆，利用搅拌机进行充分混合，混合完毕后作为原料放入制饼机内进行制饼处理，最后利用真空包装机进行真空包装；
g、蛋黄加工，将分离出的蛋黄放入低温烤箱内部进行低温烘烤1.2h，低温烘烤完毕后将蛋黄表面涂刷一层植物油后进行高温烘烤20min，烘烤完毕后放入真空包装机内部进行包装处理。
本实施例中，所述步骤b中在进行蛋清蛋黄分离时，须注意蛋黄完整，避免破碎，同时将蛋黄表层所覆盖的白色的蛋清膜去除。
本实施例中，所述步骤c中的桶装容器侧壁及底部均开设有用于导流的通孔。
本实施例中，所述步骤d中网筛和纱布的目数为50。
本实施例中，所述步骤d中的去离子水与咸蛋清的质量比例应根据咸蛋清液初始含盐量进行调整，一般在1：(5-10)之间。
本实施例中，所述步骤e中的超声波功率为0.6/g，处理时间为10min，所述步骤e中的真空容器压力为80kPa，处理时间为30min，去离子水温度为45℃，超滤膜处理管的长度为1m，直径为60cm。
本实施例中，所述步骤f中脱盐蛋清液、玉米粉和红豆的重量比率为6:3:1。
本实施例中，所述步骤g中的低温烘烤温度为32℃，高温烘烤温度为48℃。
实施例二：
a、鸭蛋选取，预先选取重量不低于70g的腌制好的咸鸭蛋20个，确保外壳无破损；
b、蛋清蛋黄分离，将鸭蛋的表面洗净后利用分离器将蛋清蛋黄分开；
c、蛋液收集处理，把蛋黄收集后放入桶状容器内部，将桶状容器至于存放蛋清的桶状容器正上方，将蛋清充分导流出去；
d、蛋清预处理，将收集后的蛋清利用网筛或纱布进行过滤，除去蛋壳等杂质，过滤完毕后将咸蛋清内加入去离子水放入搅拌机内进行搅拌，得蛋清处理液；
e、蛋清脱盐处理，将蛋清处理液放入塑料容器，超声波探头放入容器进行超声波处理，处理完毕后将蛋清导入超滤膜处理管内进行过滤处理，同时关闭超滤膜管阀门，之后移到至真空渗透罐门内，加入去离子水至浸没超滤膜处理管，最后关闭真空渗透罐门，启动真空泵进行加压处理后得脱盐蛋清液；
f、蛋清加工，向脱盐蛋清液内部加入定量玉米粉和红豆，利用搅拌机进行充分混合，混合完毕后作为原料放入制饼机内进行制饼处理，最后利用真空包装机进行真空包装；
g、蛋黄加工，将分离出的蛋黄放入低温烤箱内部进行低温烘烤1.5h，低温烘烤完毕后将蛋黄表面涂刷一层植物油后进行高温烘烤20min，烘烤完毕后放入真空包装机内部进行包装处理。
本实施例中，所述步骤b中在进行蛋清蛋黄分离时，须注意蛋黄完整，避免破碎，同时将蛋黄表层所覆盖的白色的蛋清膜去除。
本实施例中，所述步骤c中的桶装容器侧壁及底部均开设有用于导流的通孔。
本实施例中，所述步骤d中网筛和纱布的目数为65。
本实施例中，所述步骤d中的去离子水与咸蛋清的质量比例应根据咸蛋清液初始含盐量进行调整，一般在1：(5-10)之间。
本实施例中，所述步骤e中的超声波功率为0.8/g，处理时间为10min，所述步骤e中的真空容器压力为90kPa，处理时间为40min，去离子水温度为45℃，所述步骤e中的超滤膜处理管的长度为1m，直径为80cm。
本实施例中，所述步骤f中脱盐蛋清液、玉米粉和红豆的重量比率为6:3:1。
本实施例中，所述步骤g中的低温烘烤温度为35℃，高温烘烤温度为50℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种将咸鸭蛋蛋清蛋黄分别加工处理的方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、鸭蛋选取，预先选取重量不低于70g的腌制好的咸鸭蛋20个，确保外壳无破损；
b、蛋清蛋黄分离，将鸭蛋的表面洗净后利用分离器将蛋清蛋黄分开；
c、蛋液收集处理，把蛋黄收集后放入桶状容器内部，将桶状容器至于存放蛋清的桶状容器正上方，将蛋清充分导流出去；
d、蛋清预处理，将收集后的蛋清利用网筛或纱布进行过滤，除去蛋壳等杂质，过滤完毕后将咸蛋清内加入去离子水放入搅拌机内进行搅拌，得蛋清处理液；
e、蛋清脱盐处理，将蛋清处理液放入塑料容器，超声波探头放入容器进行超声波处理，处理完毕后将蛋清导入超滤膜处理管内进行过滤处理，同时关闭超滤膜管阀门，之后移到至真空渗透罐门内，加入去离子水至浸没超滤膜处理管，最后关闭真空渗透罐门，启动真空泵进行加压处理后得脱盐蛋清液；
f、蛋清加工，向脱盐蛋清液内部加入定量玉米粉和红豆，利用搅拌机进行充分混合，混合完毕后作为原料放入制饼机内进行制饼处理，最后利用真空包装机进行真空包装；
g、蛋黄加工，将分离出的蛋黄放入低温烤箱内部进行低温烘烤1-1.5h，低温烘烤完毕后将蛋黄表面涂刷一层植物油后进行高温烘烤15-20min，烘烤完毕后放入真空包装机内部进行包装处理。
2.根据权利要求1所述的一种将咸鸭蛋蛋清蛋黄分别加工处理的方法，其特征在于：所述步骤b中在进行蛋清蛋黄分离时，须注意蛋黄完整，避免破碎，同时将蛋黄表层所覆盖的白色的蛋清膜去除。
3.根据权利要求1所述的一种将咸鸭蛋蛋清蛋黄分别加工处理的方法，其特征在于：所述步骤c中的桶装容器侧壁及底部均开设有用于导流的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种将咸鸭蛋蛋清蛋黄分别加工处理的方法，其特征在于：所述步骤d中网筛和纱布的目数范围在50-70之间。
5.根据权利要求1所述的一种将咸鸭蛋蛋清蛋黄分别加工处理的方法，其特征在于：所述步骤d中的去离子水与咸蛋清的质量比例应根据咸蛋清液初始含盐量进行调整，一般在1：(5-10)之间。
6.根据权利要求1所述的一种将咸鸭蛋蛋清蛋黄分别加工处理的方法，其特征在于：所述步骤e中的超声波功率范围为0.3-0.9/g之间，处理时间不超过15min，所述步骤e中的真空容器压力范围在80-90kPa，处理时间不低于30min，去离子水温度小于55℃，所述步骤e中的超滤膜处理管的长度为1m，直径为50-90cm。
7.根据权利要求1所述的一种将咸鸭蛋蛋清蛋黄分别加工处理的方法，其特征在于：所述步骤f中脱盐蛋清液、玉米粉和红豆的重量比率为6:3:1。
8.根据权利要求1所述的一种将咸鸭蛋蛋清蛋黄分别加工处理的方法，其特征在于：所述步骤g中的低温烘烤温度范围在30-35℃之间，高温烘烤温度范围在45-50℃之间。
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