CN109563652A - 用于纺纱机的牵引装置的摇架组件 - Google Patents

Abstract

一种用于纺纱机的牵引装置(13)的摇架组件，包括用于第一顶部皮圈(5，7)和第二顶部皮圈(6，8)的皮圈摇架(1，2)，其中所述皮圈摇架(1，2)被设置用于为一个共同的前辊(R1a)供应两种类型的纤维束，其特征在于，所述皮圈摇架(1，2)包括：用于所述第一顶部皮圈(5，7)的第一张紧装置(A1，a1)，和用于所述第二顶部皮圈(6，8)的第二张紧装置(A2，a2)，其中所述第一张紧装置和第二张紧装置包括第一可移动张紧表面和第二可移动张紧表面，并且所述可移动张紧表面被可移动地安装在所述皮圈摇架(1，2)上，以能够在移动到张紧工作位置时独立地作用在所述第一顶部皮圈(5，7)和所述第二顶部皮圈(6，8)上。

Description

用于纺纱机的牵引装置的摇架组件

本发明涉及一种用于纺纱机的牵引装置(drafting device)的摇架组件(cradleassembly)，所述摇架组件包括用于第一顶部皮圈(top apron)和第二顶部皮圈的皮圈摇架，其中所述皮圈摇架被设置用于为一个共同的前辊供应两种类型的纤维束。

背景技术

将两种类型的粗纱(roving)或不同颜色或性质的纤维的使用组合的类型的花式纱的生产是已知的。

专利WO201533811公开了一种花式纱的生产方法，其中操作第一种类型的束和第二种类型的束的供给，以形成将不同混合比的这两种类型纤维组合的纱。此花式纱生产方法要求使用一个牵引装置，所述牵引装置具有定位在前辊后面并且被设置用于为一个共同的前辊供应两种类型的纤维束的两排皮圈对。

上文提及的专利中所公开的牵引装置包括：前辊；一个中间皮圈对，所述中间皮圈对被布置在所述前辊后面并且为所述前辊供应第一种类型的纤维束；以及一个后皮圈对，所述后皮圈对被布置在所述前辊后面并且为所述前辊供应第二种类型的纤维束。在所述前辊和所述中间皮圈对之间牵引供应到所述中间皮圈对的第一种类型的束，而在所述前辊和所述后皮圈对之间牵引供应到所述后皮圈对的第二种类型的束。在纺纱期间通过控制中间底部辊和后底部辊的操作来控制所述中间皮圈对和所述后皮圈对的开始和停止。因此，通过所述牵引装置的简单结构，可以使两种不同类型的纤维的混合比在一定范围内改变，并且可以连续地纺出期望的花式纱。

在上文提及的专利的牵引装置中公开的中间皮圈对包括一个中间底部皮圈和一个中间顶部皮圈，并且所述中间顶部皮圈围绕一个中间顶部辊和一个皮圈摇架缠绕并且在该中间顶部辊和该皮圈摇架之间。相同的牵引装置的后皮圈对包括一个后底部皮圈和一个后顶部皮圈，并且所述后顶部皮圈围绕一个后顶部辊和相同的皮圈摇架缠绕并且在该后顶部辊和该相同的皮圈摇架之间。所述中间顶部皮圈和所述后顶部皮圈都使用在相同的皮圈摇架上的共同的顶部皮圈张紧器，所述顶部皮圈张紧器意在使顶部皮圈在旋转的顶部辊之上保持就位。

已知的是，需要顶部皮圈张紧器来使顶部皮圈在顶部辊之上平滑并且均匀地移动，以使得在主牵引区域中有效地导引纤维以实现高质量的纱。在顶部辊之上的顶部皮圈的形状可以根据皮圈长度以及摩擦力而变化。顶部皮圈张紧器有助于使顶部皮圈在旋转期间保持就位。然而，在专利WO201533811中所公开的纱生产方法的特定情况下，已经发现难以实现中间顶部皮圈和后顶部皮圈的张力的恰当调整，因为尽管两排顶部皮圈由相同的皮圈摇架导引，但是它们具有不同的长度，并且它们围绕不同的顶部辊缠绕。此长度差异使得难以在顶部辊之上旋转期间使皮圈中的张力正常化。

因此，有必要通过提供一种克服上文提及的缺点的组件来提供弥补在现有技术中发现的缺陷的现有技术的解决方案，并且因此能够在生产将两种类型的纤维束组合的花式纱的纺纱机的牵引装置的辊之上旋转期间在顶部皮圈中提供最佳张紧。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的用于纺纱机的牵引装置的摇架组件，所述摇架组件包括用于第一顶部皮圈和第二顶部皮圈的皮圈摇架，其中所述皮圈摇架被配置用于为一个共同的纺纱位置的前辊供应两种类型的纤维束。

根据此目的，根据第一方面，本发明提供一种摇架组件，其特征在于，所述皮圈摇架包括：

-用于第一顶部皮圈的第一张紧装置，和

-用于第二顶部皮圈的第二张紧装置，

-其中所述第一张紧装置和第二张紧装置包括第一可移动张紧表面和第二可移动张紧表面，并且所述可移动张紧表面被可移动地安装在所述皮圈摇架上，以能够在移动到张紧工作位置时独立地作用在所述第一顶部皮圈和所述第二顶部皮圈上。

根据第二方面，本发明提供了一种包括所要求保护的摇架组件的用于纺纱机的牵引装置，所述牵引装置包括：

-第一顶部皮圈，其具有第一皮圈长度，用于将第一种类型的纤维束供应到前辊，所述第一顶部皮圈围绕所述皮圈摇架的第一可移动张紧表面和所述牵引装置的中间顶部辊缠绕，和

-第二顶部皮圈，其具有与所述第一顶部皮圈的长度不同的皮圈长度，用于将第二种类型的纤维束供应给相同的前辊，所述第二顶部皮圈围绕相同的皮圈摇架的第二可移动张紧表面和所述牵引装置的后顶部辊缠绕，

其中所述第一可移动张紧表面和第二可移动张紧表面被可移动地安装在所述皮圈摇架上，以能够在移动到张紧工作位置时独立地作用在所述第一顶部皮圈和所述第二顶部皮圈上。

根据第三方面，本发明提供了一种用所要求保护的摇架组件牵引花式纱的方法。所述方法的特征在于它包括以下步骤：

a)通过一个中间皮圈对来牵引第一种类型的纤维束，所述中间皮圈对为前辊供应所述第一种类型的纤维束，所述中间皮圈对的顶部皮圈围绕一个皮圈摇架的第一可移动张紧表面和一个中间顶部辊缠绕，

b)通过一个后皮圈对来牵引第二种类型的纤维束，所述后皮圈对为相同的前辊供应所述第二种类型的纤维束，所述后皮圈对的顶部皮圈围绕相同的皮圈摇架的第二可移动张紧表面和一个后顶部辊缠绕，以及以下步骤，

c)通过移动相同的皮圈摇架的所述第一可移动张紧表面和第二可移动张紧表面来独立地作用在所述中间皮圈对和后皮圈对的顶部皮圈上，以在所述顶部皮圈在所述中间顶部辊和后顶部辊之上旋转期间获得独立的工作张紧位置。

根据第四方面，本发明提供一种设置有用于根据所要求保护的方法生产和牵引花式纱的所要求保护的摇架组件的环锭纺纱机，所述环锭纺纱机包括：

-一个中间皮圈对，向所述中间皮圈对供应第一纤维束，

-一个后皮圈对，向所述后皮圈对供应第二纤维束，

-其中通过操作一个中间底部辊和一个后底部辊来控制所述中皮圈对和所述后皮圈对，以及

-一个处理和控制单元，其被配置为允许所述第一纤维束和所述第二纤维束同时供给到单个纱锭位置的牵引装置，以使得易于在前辊和所述中间皮圈对之间以及在前辊和所述后皮圈对之间同时牵引所述两个纤维束。

本发明提供了一种改进的摇架组件，所述摇架组件包括两个可移动张紧表面，所述两个可移动张紧表面被可移动地安装在相同的皮圈摇架上，以能够在移动到张紧工作位置时独立地作用在所述第一顶部皮圈和所述第二顶部皮圈上。以此方式，每个可移动张紧表面能够获得一个独立的张紧工作位置。包括作用在所述第一顶部皮圈和第二顶部皮圈上的可移动张紧表面的皮圈摇架被配置用于为一个共同的纺纱位置的前辊供应两种类型的纤维束，所述纤维被用来制造例如花式纱。

由于这些特性，通过用可移动地安装在相同的皮圈摇架上的两个张紧表面独立地作用在中间顶部皮圈和后顶部皮圈上，可以在所述顶部皮圈在顶部辊之上旋转期间根据需要同时调整第一顶部皮圈(例如，中间顶部皮圈)的张紧和第二顶部皮圈(例如，后顶部皮圈)的张紧。以此方式，确保每个顶部皮圈在顶部辊之上的均匀移动，以保证高质量的纱，尽管这些顶部皮圈具有不同的长度并且在不同的顶部辊之上旋转。

实际上，每个张紧表面的移动有助于在所述皮圈在顶部辊之上旋转期间调节其对应的顶部皮圈中的张紧，使得实现两个顶部皮圈的平滑且均匀的移动，而不会使一个顶部皮圈的张紧影响或改变另一个顶部皮圈的张紧。因此，确保花式纱生产的质量。

根据一个优选的实施方案，所述第一可移动张紧表面被可移动地安装在所述皮圈摇架上，使得它能够在移动时作用在所述第一顶部皮圈上，并且所述第二可移动张紧表面邻近所述第一可移动张紧表面可移动地安装，使得它能够在移动时独立地作用在所述第二顶部皮圈上。

优选地，所述第一可移动张紧表面或所述第二可移动张紧表面包括皮圈横向分离器元件，所述皮圈横向分离器元件被布置成防止所述第一顶部皮圈在邻近的第二顶部皮圈之上横向滑动。

有利地，所述第一可移动张紧表面和第二可移动张紧表面中的每个被可预见设在可移动地安装在所述皮圈摇架的一个摇架框架上的一个不同的顶部皮圈支撑件上，并且优选地，根据一个实施方案，所述可移动的顶部皮圈支撑件中的每个包括一个凹面的并且可选地雕刻的可移动张紧表面，一个对应的顶部皮圈在所述可移动张紧表面之上移动。

由于这些特性，每个顶部皮圈在其自身的设置在一个不同的顶部皮圈支撑件上的凸面表面之上旋转，并且所述顶部皮圈支撑件被可移动地安装在皮圈摇架的摇架框架上，以能够在移动时(例如，在从第一静止位置旋转到第二张紧工作位置时)获得独立的张紧工作位置，以作用在其对应的顶部皮圈上。

对于一个优选的实施方案，所述可移动顶部皮圈支撑件中的每个被可移动地安装在摇架框架上，使得当所述顶部皮圈在其对应的可移动顶部皮圈支撑件之上移动时，所述可移动顶部皮圈支撑件中的每个能够在张紧工作位置积聚可作为张紧力而被独立地传输到对应的顶部皮圈的势能。此积聚的势能可以来自施加到弹簧或例如施加到气动元件或施加到任何其他类似的元件或装置的压缩力。

此实施方案具有的优点是：有助于维持一致的夹捏位置(nip position)和在旋转期间实时地调整皮圈长度中的任何波动。

优选地，所述皮圈摇架的摇架框架包括一个固定的楔形顶部皮圈支撑件，并且所述第一顶部皮圈和第二顶部皮圈的可移动顶部皮圈支撑件被可移动地安装在所述固定的楔形顶部皮圈支撑件上。

以此方式，所述第一顶部皮圈和第二顶部皮圈都可以围绕所述共同的固定楔形支撑件缠绕，以使得确保所述顶部皮圈紧挨着前辊的准确位置。

根据一个实施方案，所要求保护的摇架组件包括一个皮圈摇架，所述皮圈摇架具有：第一可移动顶部皮圈支撑件，其具有第一宽度；以及第二可移动顶部皮圈支撑件，其具有与所述第一宽度不同的第二宽度，并且优选地，所述摇架组件包括用于第一纺纱位置S1的第一皮圈摇架和用于第二纺纱位置S2的第二皮圈摇架，所述第一皮圈摇架和第二皮圈摇架被安装在可附接到纺纱机的加重棒的单个摇架框架上。

所述第一皮圈摇架和第二皮圈摇架中的每个包括用于所述第一顶部皮圈的第一张紧装置和用于所述第二顶部皮圈的第二张紧装置，其中所述第一张紧装置和第二张紧装置包括第一可移动张紧表面和第二可移动张紧表面，并且所述可移动张紧表面被可移动地安装在所述皮圈摇架中的每个上，以能够在移动到张紧工作位置时独立地作用在所述第一顶部皮圈和所述第二顶部皮圈上。

有利地，根据相同的实施方案：

-第一皮圈摇架具有设置有一个导引元件和一个皮圈横向分离器元件的、窄的第一顶部皮圈支撑件，

-第二皮圈摇架具有设置有一个横向移位的导引元件和一个皮圈横向分离器元件的、宽的第一顶部皮圈支撑件，并且优选地，

-所述第一皮圈摇架和第二皮圈摇架的可移动顶部皮圈支撑件被可互换地安装在所述摇架框架上，使得两个皮圈摇架的皮圈横向分离器元件之间的距离(d1，d2)被设定为能够变化，以修改纺纱机的纺纱位置S1、S2的位置。

已经发现，每个皮圈摇架的皮圈横向分离器元件的位置确定了花式纱的纺纱位置，以使得通过提供不同宽度的顶部皮圈支撑件和通过互换两个皮圈摇架的顶部皮圈支撑件可以改变两个皮圈摇架的皮圈横向分离器元件之间的距离(d1，d2)，并且因此可以非常容易地改变纺纱机的锭距(spinning gauge)(也就是说，纺纱机的纺纱位置S1、S2之间的距离)，而无需修改辊之间的距离，从而避免对于每个锭距提供不同的摇架组件。

在本发明中；

“花式纱”应被理解为由第一种类型的纤维束和第二种类型的纤维束形成的纱，所述第一种类型的纤维束是例如选自天然纤维、人造纤维或合成纤维之中的束，且所述第二种类型的纤维束是例如选自天然纤维、人造纤维或合成纤维之中的束。

“辊对”应被理解为牵引装置的一个顶部辊和一个底部辊。所述底部辊被主动地驱动，并且所述顶部辊由所述顶部辊和所述底部辊之间的摩擦力驱动。

“皮圈”应被理解为由橡胶或任何其他合适的材料制成的环形带。该皮圈有助于将纤维从牵引装置的一个辊对导引到另一个辊对。

“皮圈摇架”应被理解为具有使顶部皮圈在旋转的顶部辊之上保持就位的功能、以使得在牵引区域中有效地导引纤维的元件。

“皮圈对”应被理解为设置在顶部辊和底部辊上以将纤维从中间辊对转移到前辊对(中间皮圈对)或从后辊对转移到前辊对(后皮圈对)的一个皮圈对。顶部辊上的皮圈由皮圈摇架导引，并且底部辊上的皮圈由压棒(nose bar)导引。为了牵引纤维，以不同的旋转速度驱动底部辊中的每个，使得以比中间底部辊和后底部辊更高的速度驱动前底部辊。由于速度差异，每种类型的纤维束在一个对应的皮圈对之间通过时被分布并且被平行化(被牵引)。

“锭距”应被理解为两个邻接的纱锭的轴线之间的距离或两个邻近的纺纱位置S1、S2之间的距离。

附图说明

为了更好地理解本文所描述的内容，附上一组附图，所述附图仅示意性地并且仅通过非限制性实施例的方式表示实施方案的实际情况。

图1示出了本发明的摇架组件的一个实施方案的透视图，所述摇架组件包括用于纺纱位置的第一皮圈摇架和用于第二纺纱位置的第二皮圈摇架。每个皮圈摇架具有在不同的可移动顶部皮圈支撑件上可预见的第一可移动张紧表面和第二可移动张紧表面。

图2示出了图1的摇架组件的透视图，其中每个皮圈摇架的一个顶部皮圈支撑件已经被表示在不同的张紧工作位置。

图3示出了图1的摇架组件的四个分立的不同顶部皮圈支撑件，其中每个皮圈摇架的每个第一顶部皮圈支撑件和第二顶部皮圈支撑件具有不同的宽度。

图4示出了两个摇架组件的两个前视图，其中每个摇架组件被设定成在皮圈摇架的皮圈横向分离器元件之间具有不同的距离(d1，d2)。

图5通过可移动地安装在皮圈摇架中的一个的摇架框架上的第一顶部皮圈支撑件上的切口区段示出了图1的摇架组件的透视图。此图5示出了当处于张紧工作位置时顶部皮圈支撑件作用在其上的弹簧。

图6示出了花式纱纺纱机的纳入图1的摇架组件的牵引装置的透视图。此图6示出了每个皮圈摇架的独立地作用于牵引装置的第一顶部皮圈和第二顶部皮圈上的顶部皮圈支撑件。

图7示出了纳入图1的摇架组件的图7的牵引装置的侧视图。

具体实施方式

下面是用于纺纱机的牵引装置的摇架组件的一个实施方案的描述。特别地，一种用于牵引装置的摇架组件，所述牵引装置包括用于向一个共同的前辊供应两种类型的纤维束的两排皮圈对。

如附图中示出的，本发明涉及一种摇架组件，该摇架组件包括第一皮圈摇架1和第二皮圈摇架2，该第一皮圈摇架和第二皮圈摇架被安装在可附接到环锭纺纱机的压力棒或加重棒4的单个摇架框架3上。

第一皮圈摇架1具有用于第一纺纱位置S1的第一顶部皮圈5和第二顶部皮圈6的第一顶部皮圈支撑件和第二顶部皮圈支撑件，并且第二皮圈摇架2具有用于第二纺纱位置S2的第一顶部皮圈7和第二顶部皮圈8的第一顶部皮圈支撑件和第二顶部皮圈支撑件。

每个顶部皮圈支撑件限定一个可移动张紧表面A1、A2和a1、a2，所述可移动张紧表面可以在移动到张紧工作位置时独立地作用在第一顶部皮圈5、7和第二顶部皮圈6、8上。图2描绘了每个皮圈摇架1、2的第二顶部皮圈支撑件，所述第二顶部皮圈支撑件被移位到不同于相同的皮圈摇架1、2的第一顶部皮圈支撑件的位置的张紧工作位置。

对于所例示的实施方案，包括其对应的可移动张紧表面A1、A2、a1、a2的上文提及的顶部皮圈支撑件中的每个被可移动地安装在摇架框架3的一个共同的固定的楔形支撑件9上，以能够在支撑件9的轴11上旋转时获得独立的张紧工作位置。在其工作位置，每个顶部皮圈支撑件都能够积聚来自施加到弹簧14的压缩力的势能。图5示出了弹簧14，顶部皮圈支撑件a1作用在该弹簧上。虽然未在图中表示，但是每个顶部皮圈支撑件被布置成作用在一个独立的弹簧上，以使得每个顶部皮圈支撑件的积聚的势能可以作为张紧力被独立地传输到对应的顶部皮圈5、6、7、8，而每个顶部皮圈5、6、7、8在其对应的可移动的顶部皮圈支撑件之上移动。

如在本发明的描述中所述的，所要求保护的摇架组件允许同时调整两个顶部皮圈5、6或7、8的张紧以及在相同的皮圈摇架1、2上旋转期间实时使两个顶部皮圈5、6或7、8的张紧正常化，而不会使一个顶部皮圈5、7的张紧影响或改变另一个顶部皮圈6、8的张紧。因此，所要求保护的摇架组件在相同的皮圈摇架1、2的顶部皮圈5、6或7、8中提供优化的张紧，并且确保将花式纱的每种类型的纤维束的牵引纤维在最佳条件下转移到一个共同的前辊。

如在图上可以看出的，包括每个皮圈摇架1、2的第一可移动张紧表面A1、a1的第一顶部皮圈支撑件包括皮圈横向分离器元件10a、10b，所述皮圈横向分离器元件邻近第二顶部皮圈支撑件布置以防止第一顶部皮圈5、7在邻近的第二顶部皮圈6、8之上横向滑动。实际上，此皮圈横向分离器元件10a、10b将每个皮圈摇架1、2的可移动张紧表面分成两个不同的张紧表面A1、A2、a1、a2，所述张紧表面可以独立地作用在第一顶部皮圈5、6和第二顶部皮圈7、8上，以获得不同的独立的张紧工作位置。对于所例示的实施方案，每个顶部皮圈支撑件的可移动张紧表面A1、a1、A2、a2是略微凸面的，并且优选地被雕刻以减小与对应的顶部皮圈5、6、7、8的接触表面。

图3示出了包括图1的摇架组件的可移动张紧表面A1、A2、a1、a2的分立的顶部皮圈支撑件，其中可以观察到每个皮圈摇架1、2的第一顶部皮圈支撑件和第二顶部皮圈支撑件已经被设计成具有不同的宽度。如从图3以及图4中清楚地看出的，第一皮圈摇架1具有较窄的第一顶部皮圈支撑件，该皮圈支撑件具有第一可移动张紧表面A1，该第一可移动张紧表面A1被设置有导引元件12a和皮圈横向分离器元件10a，而第二皮圈摇架2具有较宽的第一顶部皮圈支撑件，该第一顶部皮圈支撑件具有第一可移动张紧表面a1，该第一可移动张紧表面a1被设置有导引元件12b和皮圈横向分离器元件10b。如可以观察到的，第二皮圈摇架2的所述第一顶部皮圈支撑件的导引元件12a已经被布置成被横向移位以界定顶部皮圈7的张紧表面a1。

实际上，在所描述的实施方案中，包括两个皮圈摇架1、2的可移动张紧表面A1、A2、a1、a2的顶部皮圈支撑件的宽度已经被设计成使得当安装在摇架框架3上时皮圈横向分离器元件10a、10b的位置被设定为不同，且因此，每个皮圈摇架1、2上的纺纱位置S1、S2是不同的。此外，因为每个皮圈摇架1、2的顶部皮圈支撑件被可互换地安装在摇架框架3上，所以两个皮圈摇架1、2的皮圈横向分离器元件10a、10b之间的距离d1、d2可以被设定为变化，以修改牵引组件的纺纱位置S1、S2的位置(也就是说，纺纱机的锭距)。

图4示出了两个摇架组件的两个前视图，其中每个皮圈摇架在皮圈摇架1、2的皮圈横向分离器元件10a、10b之间设定有不同的距离(d1，d2)。如本描述中所述的，所要求保护的摇架组件允许修改纺纱机的锭距(纺纱位置S1、S2之间的距离)，而不需要修改辊之间的距离，并且避免为每个锭距提供不同的摇架组件。

图6和图7示出了纳入了图1的摇架组件的花式纱纺纱机的牵引装置13的透视图和侧视图。

如图6和图7中示出的，对于每个纺纱位置S1、S2，牵引装置13包括一个中间皮圈对和一个邻近的后皮圈对，第一种类型的纤维束被供应到该中间皮圈对，第二种类型的纤维束被供应到该后皮圈对。这两排邻近的皮圈对被提供用于为所述牵引装置13的共同的前辊对R1a、R1b供应两种类型的纤维束，这两种类型的纤维束将被组合以形成特定的花式纱。

每个皮圈摇架1、2的第一顶部皮圈5、7围绕皮圈摇架1、2的对应的第一可移动顶部皮圈支撑件和牵引装置13的中间顶部辊R2a缠绕，而相同的皮圈摇架1、2的第二顶部皮圈6、8围绕其对应的邻近的第二可移动顶部皮圈支撑件和牵引装置13的后顶部辊R3a缠绕。

如在本描述中所述的，在相同的皮圈摇架1、2之上移动的顶部皮圈5、6或7、8的长度是不同的，并且由所述顶部皮圈5、6或7、8中的每个转移的纤维束的类型也是不同的。这些长度变化在旋转期间导致不同的摩擦力和皮圈张紧的改变。借助于所要求保护的摇架组件，可以同时调整在相同的皮圈摇架1、2之上移动的顶部皮圈5、6或7、8的张紧和在旋转期间实时使在相同的皮圈摇架1、2之上移动的顶部皮圈5、6或7、8的张紧正常化，而不会使一个顶部皮圈5、7的张紧影响或修改另一个顶部皮圈6、8的张紧。

下面是使用具有所要求保护的摇架组件的牵引装置的花式纱的纺纱方法的描述。

在图6和图7上示出的纺纱机的牵引装置是已知的三辊对R1a、R1b、R2a、R2b、R3a、R3b牵引装置，所述牵引装置对于每个纺纱位置S1、S2包括加重臂4和皮圈摇架1、2。

每个辊对的底部辊R1b、R2b、R3b由安装在支架上的圆筒构成，所述支架支撑一个其上安装加重臂的杆(每两个纱锭位置S1、S2一个加重臂4)。这些加重臂具有在压力下将三排辊的顶部辊(后辊R3a、中间辊R2a和前辊R1a)定位和固定在它们相应的底部辊上的功能。

如在图6和图7中可以观察到的，牵引装置13对于每个纱锭位置S1、S2包括两排顶部牵引皮圈5、6或7、8，所述顶部牵引皮圈环绕中间顶部辊R2a和后顶部辊R3a以及具有皮圈摇架1、2的可移动张紧表面A1、A2、a1、a2的其对应的顶部皮圈支撑件。在每个纱锭位置S1、S2，中间辊R2a、R2b负责供给在中间皮圈对之间牵引的第一种类型的纤维束，而后辊R3a、R3b负责供给平行于第一纤维束传递并且在后皮圈对之间牵引的第二种类的纤维束。

当后辊R3a、R3b和中间辊R2a、R2b由对应的伺服电动机通过一个处理和控制单元致动时，两个纤维束的供给是并行进行的，所述处理和控制单元被编程用于同时地或交替地供给所述两种类型的纤维束，以便形成将不同混合比的这两种类型的纤维组合的花式纱。

在牵引期间，顶部皮圈5、6、7、8的旋转在每个皮圈摇架1、2的顶部皮圈支撑件的可移动张紧表面A1、a1、A2、a2之上进行，以使得所述顶部皮圈支撑件的张紧表面A1、a1、A2、a2能够在移动到张紧工作位置时独立地作用在每个顶部皮圈5、6、7、8上。图6和图7表示在不同的张紧工作位置上的每个皮圈摇架1、2的顶部皮圈支撑件。在此工作位置，正在每个顶部皮圈支撑件上积聚来自施加到不同的弹簧14的压缩力的势能。此势能作为张紧力被传输到其对应的顶部皮圈5、6、7、8，而所述顶部皮圈5、6、7、8在顶部皮圈支撑件的可移动表面A1、a1、A2、a2之上旋转并且顶部辊R2a、R3a由导引元件12a、12b和皮圈分离器元件10a、10B导引。

如在描述中所述的，顶部皮圈支撑件的每个张紧表面A1、a1、A2、a2的移动有助于实时地和在旋转期间调节其对应的顶部皮圈5、6、7、8的张紧，以确保保证花式纱的最佳质量的最佳张紧。

尽管已经参考了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员明显的是，在不脱离所附权利要求所限定的保护范围的前提下，所要求保护的摇架组件和方法易受许多变化和改变影响，并且所有上述细节都可以由其他技术上等同细节替换。例如，虽然已经公开了一种具有两个皮圈摇架并且每个皮圈摇架被设置有不同宽度的顶部皮圈支撑件的摇架组件，但是可以提供具有相同宽度的顶部皮圈支撑件的相同摇架组件，条件是所述顶部皮圈支撑件被独立地可移动地安装在摇架框架上。同样地，虽然已经公开了一种其中每个皮圈摇架被设置有两个顶部皮圈支撑件的摇架组件，但是用于每个皮圈摇架的可移动顶部皮圈支撑件的数目可以不限于两个。此外，虽然第一顶部皮圈支撑件A1、a1已经被描绘为包括所述皮圈横向分离器元件10a、10b，但是如果它们被设计成并且被布置成防止第一顶部皮圈5、7在邻近的顶部皮圈6、8之上横向滑动，则这些分离器元件可以被描绘在具有可移动张紧表面A2、a2的第二顶部皮圈支撑件上。

Claims (13)

1.一种用于纺纱机的牵引装置(13)的摇架组件，包括用于第一顶部皮圈(5，7)和第二顶部皮圈(6，8)的皮圈摇架(1，2)，其中所述皮圈摇架(1，2)被配置用于为一个共同的纺纱位置的前辊(R1a)供应两种类型的纤维束，其特征在于，所述皮圈摇架(1，2)包括：

-用于所述第一顶部皮圈(5，7)的第一张紧装置，和

-用于所述第二顶部皮圈(6，8)的第二张紧装置，

-其中所述第一张紧装置和第二张紧装置包括第一可移动张紧表面(A1，a1)和第二可移动张紧表面(A2，a2)，并且所述可移动张紧表面(A1，a1，A2，a2)被可移动地安装在所述皮圈摇架(1，2)上，以能够在移动到张紧工作位置时独立地作用在所述第一顶部皮圈(5，7)和所述第二顶部皮圈(6，8)上。

2.根据权利要求1所述的摇架组件，其中所述第一可移动张紧表面(A1，a1)被可移动地安装在所述皮圈摇架(1)上，使得该第一可移动张紧表面能够在移动时作用在所述第一顶部皮圈(5，7)上，并且所述第二可移动张紧表面(A2，a2)能够邻近所述第一可移动张紧表面可移动地安装，使得该第二可移动张紧表面能够在移动时独立地作用在所述第二顶部皮圈(6，8)上。

3.根据权利要求2所述的摇架组件，其中所述第一可移动张紧表面(A1，a1)或所述第二可移动张紧表面(A2，a2)包括皮圈横向分离器元件(10，10b)，所述皮圈横向分离器元件被布置成防止所述第一顶部皮圈(5，7)在邻近的第二顶部皮圈(6，8)之上横向滑动。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的摇架组件，其中所述第一可移动张紧表面(A1，a1)和第二可移动张紧表面(A2，a2)中的每个被可预见地设在可移动地安装在所述皮圈摇架(1，2)的摇架框架(3)上的一个不同的顶部皮圈支撑件上。

5.根据权利要求4所述的摇架组件，其中所述可移动张紧表面(A1，a1，A2，a2)中的每个包括一个凸面的可移动张紧表面，一个对应的顶部皮圈(5，6，7，8)在所述凸面的可移动张紧表面之上移动。

6.根据权利要求4至5中的任一项所述的摇架组件，其中具有可移动张紧表面(A1，A2，a1，a2)的所述可移动顶部皮圈支撑件中的每个被可移动地安装在所述摇架框架(3)上，以独立地从第一静止位置旋转到第二张紧工作位置以作用在对应的顶部皮圈(5，6，7，8)上。

7.根据权利要求4至6中的任一项所述的摇架组件，其中具有可移动张紧表面(A1，A2，a1，a2)的所述可移动顶部皮圈支撑件中的每个被可移动地安装在所述摇架框架(3)上，使得当所述顶部皮圈在对应的可移动顶部皮圈支撑件之上移动时，所述可移动顶部皮圈支撑件中的每个能够在张紧工作位置积聚能够作为张紧力而被独立地传输到对应的顶部皮圈(5，6，7，8)的势能。

8.根据权利要求7所述的摇架组件，其中具有可移动张紧表面(A1，A2，a1，a2)的所述可移动顶部皮圈支撑件中的每个在其张紧工作位置中积聚来自施加到弹簧(14)的压缩力的势能。

9.根据权利要求4至8中的任一项所述的摇架组件，其中所述摇架框架(3)包括一个固定的楔形顶部皮圈支撑件(9)，并且所述第一顶部皮圈(5，7)和所述第二顶部皮圈(6，8)的所述可移动顶部皮圈支撑件被可移动地安装在所述固定的楔形顶部皮圈支撑件(9)上。

10.根据权利要求4至9中的任一项所述的摇架组件，其中所述摇架组件包括设置在具有第一宽度的第一顶部皮圈支撑件上的第一可移动张紧表面(A1，a1)，以及设置在具有与所述第一宽度不同的第二宽度的第二顶部皮圈支撑件上的第二可移动张紧表面(A2，a2)。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的摇架组件，其中所述摇架组件包括用于第一纺纱位置(S1)的第一皮圈摇架(1)和用于第二纺纱位置(S2)的第二皮圈摇架(2)，所述第一皮圈摇架(1)和第二皮圈摇架(2)中的每个包括用于所述第一顶部皮圈(5，7)的第一张紧装置和用于所述第二顶部皮圈(6，8)的第二张紧装置，其中所述第一张紧装置和第二张紧装置装置包括第一可移动张紧表面(A1，a1)和第二可移动张紧表面(A2，a2)，并且所述可移动张紧表面(A1，a1，A2，a2)被可移动地安装在所述皮圈摇架(1，2)中的每个上，以能够在移动到张紧工作位置时独立地作用在所述第一顶部皮圈(5，7)和所述第二顶部皮圈(6，8)上，其中所述第一皮圈摇架(1)和第二皮圈摇架(2)中的每个被安装在可附接到纺纱机的一个加重棒(4)的单个摇架框架(3)上。

12.根据权利要求11所述的摇架组件，当从属于权利要求10时，其中：

-所述第一皮圈摇架(1)具有这样的第一顶部皮圈支撑件，该第一顶部皮圈支撑件比此皮圈摇架(1)的第二顶部皮圈支撑件窄，此窄的第一顶部皮圈支撑件被设置有一个导引元件(12a)和皮圈横向分离器元件(10a)，且

-所述第二皮圈摇架(2)具有这样的第一顶部皮圈支撑件，该第一顶部皮圈支撑件比此皮圈摇架(2)的第二顶部皮圈支撑件宽，此宽的第一顶部皮圈支撑件被设置有一个横向移位的导引元件(12a)和皮圈横向分离器元件(10b)。

13.根据权利要求12所述的摇架组件，其中：

-所述第一皮圈摇架(1)和所述第二皮圈摇架(2)的具有可移动张紧表面(A1，A2，a1，a2)的所述可移动顶部皮圈支撑件被可互换地安装在所述摇架框架(3)上，使得两个皮圈摇架(1，2)的皮圈横向分离器元件(10a，10b)之间的距离(d1，d2)被设定能够为变化，以修改纺纱机的两个邻近的纺纱位置(S1，S2)之间的距离。