CN109562526A - 加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明的加工装置包括：一对第一轴承，其以使图案辊的转动轴可转动的方式支承图案辊的转动轴；和一对第二轴承，其配置在与所述一对第一轴承相对的位置，且以使砧辊的转动轴可转动的方式支承砧辊的转动轴，在所述第一轴承和所述第二轴承的至少一者具有温度传感器和加热器，该加工装置包括温度控制器，该温度控制器将包括所述温度传感器和所述加热器的轴承维持在加热设定温度，基于所述温度传感器测量出的轴承的温度来指示所述加热器进行轴承的加热。

Description

加工装置

技术领域

本发明涉及片的加工装置。

背景技术

一直以来，在一次性尿布或经期卫生棉等卫生用品的制造中，使用热辊进行2个片间的接合(封合)、或片、弹性部件的切断。例如，在包括加热器的加工辊与砧辊之间夹持加工物，进行加压、加热处理、切断处理。此时，优选加工辊与砧辊的间隔一定。

在专利文献1所记载的发明中记载有以下技术：为了调节加工辊与砧辊的间隔，对加工辊之外的与砧辊接触并转动的支承辊进行温度调节。以使支承辊的温度变为规定的温度的方式进行调节，由此将支承辊与砧辊的间隔维持在规定的尺寸。

此外，专利文献2中记载有测量砧辊的外周部的辊轴向的温度，并基于该测量温度进行砧辊的温度控制的技术。由此，维持图案辊与砧辊的间隙一定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2015-226958号公报

专利文献2：日本专利特开2010-131833号公报

发明内容

本发明提供一种加工装置，其包括：一对第一轴承，其以使图案辊的转动轴可转动的方式支承图案辊的转动轴；和

一对第二轴承，其配置在与所述一对第一轴承相对的位置，且以使砧辊的转动轴可转动的方式支承砧辊的转动轴，

该加工装置中，

在所述第一轴承和所述第二轴承的至少一者具有温度传感器和加热器，

该加工装置包括温度控制器，该温度控制器将包括所述温度传感器和所述加热器的轴承维持在加热设定温度，基于所述温度传感器测量出的轴承的温度来指示所述加热器进行轴承的加热。

本发明提供一种加工方法，其使用具有以使图案辊的转动轴可转动的方式支承图案辊的转动轴的一对第一轴承和配置在与所述一对第一轴承相对的位置且以使砧辊的转动轴可转动的方式支承砧辊的转动轴的一对第二轴承、在所述第一轴承和所述第二轴承的至少一者具有温度传感器和加热器的加工装置，在所述图案辊与所述砧辊之间夹持被加工物，通过使所述图案辊和所述砧辊转动而加工所述被加工物，该加工方法中，

以将所述第一轴承和所述第二轴承各自的温度维持在加热设定温度的方式进行温度控制，该加热设定温度是高于不进行加热而使所述图案辊和所述砧辊运转时的所述第一轴承和所述第二轴承的最高到达温度的温度。

本发明的上述内容和其他特征和优点通过参照附图的下述记载能够更明确。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的加工装置的优选的一实施方式的轴承和辊间调节块的主要部分截面图。其中省略支承体的图示。

图2是示意性地表示本发明的加工装置的优选的一实施方式的侧视图。

图3是第一轴承主体的部分放大截面图。

图4是第二轴承主体的部分放大截面图。

图5是引导件与导轨的放大截面图。

图6是表示轴承温度与运转时间和轴芯间距离与运转时间的关系的图表。

具体实施方式

本发明提供一种加工装置和加工方法，即使图案辊(加工辊)与砧辊运转经过一段时间，也能够抑制图案辊的轴与砧辊的轴的间隔的变动，维持正常加工。

参照图1和图2对本发明的加工装置的优选的一实施方式进行说明。在图1和图2中，将在水平面内与下述各转动轴的轴芯平行的方向设为X方向，将在水平面内与各转动轴的轴芯正交的方向设为Y方向，将铅垂方向设为Z方向。

如图1和图2所示，加工装置10具有图案辊20和砧辊30。图案辊20的第一转动轴21隔着图案辊20，可转动地支承在一对第一轴承41(41A、41B)。砧辊30的第二转动轴31隔着砧辊30，可转动地支承在一对第二轴承61(61A、61B)。在第一、第二转动轴21、31的各者的一端连接有未图示的驱动轴。

将图案辊20的第一转动轴21与砧辊30的第二转动轴31平行地且图案辊20的周面与砧辊30的周面的距离维持一定地、用所述各轴承可转动地支承。

在各个相对的第一轴承41与第二轴承61之间设置有辊间调节块81(81A、81B)。具体而言，在第一轴承41与支承固定着第二轴承61的支承体下部111的上表面111S之间夹持着辊间调节块81。上表面111S水平且平滑。关于支承体110的详细内容将在后文进行说明。此时，辊间调节块81的下表面81D与支承体下部111的上表面111S接触。辊间调节块81可配置在1对第一、第二轴承41、61中任一者的第一、第二轴承41、61间，若配置在两者的第一、第二轴承41、61间，辊间的微调节变得更容易。另外，在第二轴承61的第二壳体64的上表面与支承体下部111的上表面111S相比第二壳体64的上表面更露出时，使用第二壳体64的上表面。此时，第二壳体64的上表面水平且平滑。

在第一轴承41的各者配置有测量其温度的第一温度传感器51(51A、51B)。同样地，在第二轴承61的各者配置有测量其温度的第二温度传感器71(71A、71B)。

此外，在第一轴承41配置有分别加热第一轴承41的第一加热器52(52A、52B)。同样地，在第二轴承61配置有分别加热第二轴承61的第二加热器72(72A、72B)。

上述温度传感器和加热器可以仅是第一温度传感器51与第一加热器52、以及第二温度传感器71与第二加热器72中的任一者，更优选如上所述具有两者。

进而，包括将第一轴承41和第二轴承61的温度维持在加热设定温度的温度控制器101。该温度控制器101基于用第一温度传感器51(51A、51B)测量出的第一轴承41的各者的温度来指示第一加热器52(52A、52B)进行第一轴承41的加热。并且，基于用第二温度传感器71(71A、71B)测量出的第二轴承61的各者的温度来指示第二加热器72(72A、72B)进行第二轴承61的加热。

具体而言，温度控制器101接受第一、第二温度传感器51、71的温度测量信号，与加热设定温度进行比较。在温度测量信号低于加热设定温度时，将对测量出的温度较低的轴承的加热器(第一、第二加热器51、71中的任一者或两者)供给电力的未图示的电源设为接通(ON)状态，加热轴承。在温度测量信号高于加热设定温度，但电源为接通时，将电源设为断开(OFF)状态。另一方面，在电源为断开状态时，除温度测量信号低于加热设定温度的情况以外维持断开状态。从温度传感器至温度控制器的温度测量信号的传递可以为无线，也可以为有线。此外，对加热器的电源的指示可以为有线，也可以为无线。在图示例子中，第一温度传感器51、第一加热器52、第二温度传感器71、第二加热器72的各者与温度控制器101用配线102、103、104、105连接。另外，优选温度控制器101内包括供给用于加热加热器的电力的电源。此时，在温度控制器101内指示电源导通、断开。

以下，对上述构成部件进行具体说明。

图案辊20是例如用于2个片间的接合(封合)、或片、弹性部件的切断的加工辊。该加工辊是在辊周面配置有例如压花图案、切断图案的辊，由例如碳钢、合金钢、不锈钢等构成。

砧辊30是辊周面由平滑的圆周面构成的辊，与图案辊20相对配置，由例如碳钢、合金钢、不锈钢等构成。

图案辊20的第一转动轴21在图案辊20的两侧可转动地支承在一对第一轴承41A、41B。砧辊30的第二转动轴31在砧辊30的两侧可转动地支承在一对第二轴承61A、61B。

第一轴承41具有第一轴承主体43和配置在第一轴承主体43的周围的第一壳体44。第二轴承61也形成为与第一轴承41相同的结构，具有第二轴承主体63和配置在第二轴承主体63的周围的第二壳体64。第一、第二壳体44、64为了使第一、第二轴承主体43、63安装容易，优选均在YZ面分割成2个部分(参照图5)。另外，第一、第二壳体44、64在安装第一、第二轴承主体43、63后，通过利用螺栓紧固、焊接、压入的固定等成为一体。

如图3所示，第一轴承主体43为滚动轴承，由外侧轨道圈45、内侧轨道圈46、保持器47和包括多个滚珠或滚子的滚动体48构成。同样地，如图4所示，第二轴承主体63也为滚动轴承，由外侧轨道圈65、内侧轨道圈66、保持器67和包括多个滚珠或滚子的滚动体68构成。另外，支承砧辊30的第二转动轴31的第二轴承61承受大于第一轴承41的径向负载，因此也优选使用将滚动体68排列成多排(图示例中为2排)的结构。

通常，轴承的各轨道圈使用高碳铬轴承钢。例如，能够列举SUJ2(JIS G4805:2008高碳铬轴承钢钢材)。高碳铬轴承钢的热导率为46W/mK，热导性良好。

此外，如图1和图2所示，第一壳体44是固定第一轴承主体43的外侧轨道圈45的壳。例如，优选在第一壳体44的内侧通过固定机构固定外侧轨道圈45。作为该固定机构，能够列举利用热套配合的固定、利用螺栓紧固的固定等。

此外，第一壳体44相对于包含配置在竖立设置并固定在底座100的支承体110的两侧部的2根平行轨道的导轨120可升降地配置。具体而言，在与安装在第一轴承41的第一转动轴21正交的第一壳体44的两面，一体配置有用于使第一壳体44沿导轨120可升降地滑动的凸缘状的引导件49(49A、49B)(也一并参照图5)。在该引导件49配置有用于使第一转动轴21以能够具有游隙地插入的方式通过的开口部50。并且，为了在引导件49的相对的两端边侧夹入各导轨120，第一壳体44可在上升方向(箭头A方向)和下降方向(箭头B方向)上滑动。因此，导轨120的侧面的3面在相对配置的引导件49的相对面和其间的第一壳体44的1面上滑动，于是能够不晃动地稳定滑动。另外，只要第一壳体44能够不晃动地稳定升降，则第一壳体44的升降动作也可以不是滑动。

如此，由于能够利用第一壳体44的稳定地滑动进行升降动作，于是在第一壳体44的升降动作中不会产生横向偏差。因此，通过利用辊间调节块81的微调节，也能在稳定的状态下进行细微升降，因此能够精度较高地进行辊间隔的微调节。

所述支承体110固定在底座100上，包括固定第二轴承61的支承体下部111和配置在其上部的框体112，在框体的内侧的两侧部配置有导轨120。或者，也可以是框体112本身构成导轨120。如此，上述导轨120可以与上述支承体110构成为一体，也可以为分体。此外，导轨120并不限定于四角柱状，只要能够使上述第一壳体44升降，也可以是截面H形的柱状体、圆柱状体、多角柱状体等。

进而，就提高支承体110的刚性的观点而言，优选支承体下部111与框体112构成为一体。

第二壳体64是固定第二轴承主体63的外侧轨道圈65的壳。例如，优选在第二壳体64的内侧通过固定机构固定外侧轨道圈65。作为该固定机构，能够列举利用热套配合的固定、利用螺栓紧固的固定等。

此外，第二壳体64安装并固定在被固定于底座100的支承体下部111。即，第二壳体64经由支承体下部111固定于底座100。优选在第二壳体64配置有用于将第二壳体64容易地安装于支承体下部111的凸缘69。即，在第二壳体64内固定着第二轴承主体63，通过固定在第二壳体64的一面的凸缘69固定在支承体下部111。作为在第二壳体64固定凸缘69的方式，有利用螺栓紧固、焊接、压入的固定等。当然也可以将第二壳体64与凸缘69构成为一体。此外，作为将凸缘69固定在支承体下部111的方式，有利用螺栓紧固、焊接、压入的固定等。另外，第二壳体64也可以直接固定在底座100。此外，固定有第二壳体64的支承体下部111也构成在第二壳体64上。即，第二壳体64以贯通支承体下部111的方式，经由凸缘69固定于支承体下部111。

在上述第一壳体44上设置有向第二壳体64(第二轴承61)方向、即向下方以一定的压力按压第一壳体44(第一轴承41)的加压部130。优选加压部130向箭头P方向对被加工物施加能够实施所需的加工的压力。例如，在将圆筒直径设为80mm时，该压力为0.1MPa以上，优选为1.0MPa以上，更优选为2.0MPa以上。且为10.0MPa以下，优选为8.0MPa以下，更优选为5.0MPa以下。具体而言，为0.1MPa以上且10.0MPa以下，优选为1.0MPa以上且8.0MPa以下，更优选为2.0MPa以上且5.0MPa以下。通过使加压部130的加压力为上述下限值以上，能够进行充分的加工。此外，通过使加压部130的加压力为上述上限值以下，不用担心在被加工物产生切痕或破损。

第一转动轴21构成为安装有图案辊20的一侧比安装有各第一轴承41的一侧更粗。在其台阶部22与各第一轴承41之间的第一转动轴21分别安装有相对于图案辊20定位各第一轴承41的间隔件23。该间隔件23是防止各第一壳体44与第一转动轴21直接接触的部件。第一轴承主体43用间隔件23决定距离图案辊20的位置，而固定在第一转动轴21的规定的位置。

同样地，第二转动轴31构成为安装有砧辊30的一侧比安装有各第二轴承61的一侧更粗。在其台阶部32与各第二轴承61之间的第二转动轴31分别安装有相对于砧辊30定位各第二轴承61的间隔件33。该间隔件33是防止各第二壳体64与第二转动轴31直接接触的部件。第二轴承主体63用间隔件33决定距离砧辊30的位置，而固定在第二转动轴31的规定的位置。

第一温度传感器51通过压入设置在配置有第一加热器52的第一轴承41的第一壳体44的未图示的孔内或螺栓固定而配置。第一温度传感器51优选配置在第一壳体44的下部，即靠第二轴承61。同样地，第二温度传感器71通过压入设置在配置有第二加热器72的第二轴承61的第二壳体64的未图示的孔内或螺栓固定而配置。第二温度传感器71优选配置在第二壳体64的上部，即靠第一轴承41。或者，第一温度传感器51也可以贴附在配置有第一加热器52的第一轴承41的第一壳体44的下部表面而配置。同样地，第二温度传感器71也可以贴附在配置有第二加热器72的第二轴承61的第二壳体64的上部表面而配置。作为第一、第二温度传感器51、71，能够列举Chromel(注册商标)-Alumel(注册商标)热电偶、铜-康铜热电偶等。此外，能够列举NTC(Negative Temperature Coefficient)热敏电阻等。尤其是Chromel-Alumel热电偶从-200℃至1000℃左右，热电动势相对于温度具有线性特性，因此优选。将第一、第二温度传感器51、71贴附于壳体时，为了贴附能够使用热导性粘接剂、胶带等。此外，优选温度传感器的感测部分由隔热件包覆。通过由隔热件包覆，能够排除外部环境的温度的影响，更准确地测量轴承的温度。

进而，在第一壳体44，与第一转动轴21的轴芯X1平行地、且从该轴芯X1起等距离地在轴芯X1周围等间隔地配置有多个孔53。在各孔53内嵌装第一加热器52。即，第一加热器52在第一壳体44内配置有多个。

同样地，在第二壳体64，与第二转动轴31的轴芯X2平行地、且从该轴芯X2起等距离地在轴芯X2周围等间隔地配置有多个孔73。在各孔73内嵌装第二加热器72。即，第二加热器72在第二壳体64内配置有多个。

优选第一、第二加热器52、72由插装式加热器(cartridge heater)构成。作为插装式加热器的一例，有在金属制的外管内的中央配置电阻加热的发热体，在该发热体连接引线的结构。此外，在发热体的两侧埋设有耐热性的绝缘物，外管的两端由盖密封。另外，作为第一、第二加热器52、72除插装式加热器的外，也可以使用线圈加热器。只要是能够插入孔内以加热壳体的结构，能够使用各种方式的加热器。

第一轴承41和第二轴承61的加热设定温度是与不利用第一、第二加热器52、72进行加热而运转图案辊20与砧辊30时的第轴一承41和第二轴承61的最高到达温度大致相等、或高于最高到达温度的温度。

加热设定温度高于最高到达温度1℃以上，优选高5℃以上，更优选高10℃以上。此外，相比于最高到达温度高出50℃以下的范围，优选高出40℃以下的范围，更优选高出30℃以下的范围。具体而言，相比于最高到达温度高出1℃以上且50℃以下的范围，优选高出5℃以上且40℃以下的范围，更优选高出10℃以上且30℃以下的范围。

此处，对上述最高到达温度进行说明。所谓最高到达温度是指轴承的发热量与散热量成为平衡状态时的温度。

通常，轴承由于沿转动轴传递来的热和轴承本身的发热而被加热。具体而言，上述第一轴承41、第二轴承61主要被使图案辊20和砧辊30运转时的轴承的滚动体滚动时所产生的摩擦热等加热。此外，在图案辊20、砧辊30被加热至一定温度而运转时，轴承被从辊沿转动轴传递来的热加热。如图6所示，在不使用加热器加热轴承的现有技术的情况下，装置开始运转时，图案辊OP侧、DR侧、砧辊OP侧、DR侧的各轴承的温度上升。随之，轴芯间距离Dx变大。而且当经过一定时间时，这些加热量与向轴承周围的环境散热的热量达到平衡状态，轴承的温度不再上升。此时的轴承的温度为最高到达温度Tm。最高到达温度Tm因各轴承而不同。随之轴芯间距离Dx的变动量也变小。

第一、第二转动轴21、31在轴的任一侧连接有未图示的驱动轴。因此，沿转动轴传递的热在驱动轴侧(DR侧)容易散去，因此有驱动轴侧的轴承的温度变低的倾向。换言之，没有连接驱动轴的一侧(OR侧)的轴承的温度由于热难以散去，而有比驱动轴侧高的倾向。此外，图案辊20与砧辊30有形状不同、材质不同的情况。在材质不同时，热导率不同。在这样的情况下，第一轴承41与第二轴承61可能最高到达温度Tm不同。

如上所述，在因各轴承的不同而最高到达温度Tm不同时，优选对全部轴承将加热设定温度T0设定为与最高到达温度Tm几乎相等、或高于最高到达温度的温度而进行温度控制。另外，加热设定温度T0可以设定为相同温度，若满足上述温度条件也可以对各轴承设定不同温度，但优选各轴承均设定为相同温度。其原因在于：若轴承间加热设定温度不同，则在轴承间产生因加热设定温度差所导致的热流，温度控制变得复杂。

进而，如图6所示，在本发明的加工装置中，图案辊20和砧辊30各自的DR侧和OR侧的第一、第二轴承41、61均将加热设定温度T0设定为例如70℃。在加热第一、第二轴承41、61至加热设定温度T0的状态下装置开始运转。运转开始时，停止第一、第二加热器52、72的加热。因此，来自第一、第二壳体44、64的散热量超过由第一、第二轴承41、61的运转所产生的发热量，第一、第二轴承41、61的温度低于加热设定温度T0。其原因在于：轴承主体的热被壳体夺去，并从壳体散热。因此，第一、第二加热器52、72必须是产生比从来自壳体的散热量减去轴承的发热量所得的热量多的热量的加热器。

装置开始运转后也通过第一、第二温度传感器51、71测量各第一、第二轴承41、61的轴承温度。若轴承的测量温度低于加热设定温度T0，则温度控制器101将与低于加热设定温度T0的轴承对应的第一、第二加热器52、72的电源设为接通状态。用将电源设为接通状态的加热器加热轴承，使轴承的温度上升。之后也进行轴承的温度测量，若轴承的温度变为加热设定温度T0，则再次将加热器的电源设为断开。如此，通过比较各轴承的测量温度与加热设定温度T0，反复进行与轴承对应的加热器的电源的接通、断开，将第一、第二轴承41、61的温度维持在加热设定温度T0。通过将轴承温度控制在加热设定温度T0，轴芯间距离Dx几乎没有变动，大致一定。因此，能够在使轴芯间距离Dx稳定的状态下，使加工装置10运转。另外，轴芯间距离Dx通过以轴承运转前的轴芯间距离、各轴承的直径为基准，以各轴承的热膨胀系数、轴承的温度为参数的仿真求得。

进而，如图1和图2所示，一对第一轴承41优选相对于第一转动轴21，使一对的一侧的第一轴承41A的内侧轨道圈46为过盈配合，使另一侧的第一轴承41B的内侧轨道圈46为间隙配合。设为间隙配合的优选是第一转动轴21的自由端，即没有与另一轴连接的一侧。

第二轴承61是具有与第一轴承41相同的结构的滚动轴承。因此，一对第二轴承61优选相对于第二转动轴31，使一对的一侧的第二轴承61A的内侧的轨道圈为过盈配合，使另一侧的第二轴承61B的内侧的轨道圈为间隙配合。设为间隙配合的优选是第二转动轴31的自由端，即没有与另一轴连接的一侧。

如上所述，通过将支承转动轴的一侧的轴承的内侧轨道圈设为间隙配合，即使转动轴在轴向膨胀而产生推力负载，该推力负载也不会施加于轴承。因此，能够防止因推力负载所造成的轴承的损伤。

另外，虽未图示，在轴承的内侧轨道圈与嵌入其中的转动轴之间嵌装套筒而固定内侧轨道圈和转动轴，从而代替过盈配合。可以使配置在套筒的锥状的表面的螺纹与螺母螺合而将套筒紧固地固定于转动轴。

图案辊20的第一转动轴21的轴芯X1与砧辊30的第二转动轴31的轴芯X2优选平行地配置。通过平行配置轴芯X1、X2，图案辊20的周面与砧辊30的周面的距离维持为一定。为了平行地调节轴芯X1、X2，使配置在第一轴承41与第二轴承61之间的辊间调节块81移动而进行调节。以下对辊间调节块81进行说明。

在分别相互相对的第一轴承41与第二轴承61之间设置有辊间调节块81(81A、81B)。该辊间调节块81具有六面体的块形状，即具有作为第一轴承41侧的面的上表面81S、作为第二轴承61侧的面的下表面81D和四个侧面。辊间调节块81如图2所示，上表面81S在Y方向上相对于水平面具有斜度。即，以图2进行说明，辊间调节块81的上表面81S的左侧的位置高于右侧的位置。另一方面，关于X方向，上表面81S与水平面平行。第一轴承41的第一壳体44的下表面41S侧、即辊间调节块81侧的面也同样对应于辊间调节块81的上表面81S，是在Y方向上相对于水平面具有斜度的面。换言之，第一轴承41的第一壳体44的下表面41S与辊间调节块81的上表面81S为平行的面。

所述辊间调节块81的斜度是相对于水平面为0.1°以上，优选为0.2°以上，更优选为0.3°以上。并且，相对于水平面为10°以下，优选为5°以下，更优选为2°以下。具体而言，为0.1°以上且10°以下，优选为0.2°以上且5°以下，更优选为0.3°以上且2°以下。通过斜度大于上述下限值，能够充分获取轴芯间距离的调节幅度，能够充分调节轴芯间距离。另一方面，通过斜度在所述上限值以内，轴芯间距离的调节宽度不会过大，可容易地进行微小的调节。

辊间调节块81使用机械构造用碳钢(例如S45C)。S45C是在尤其需要强度时所选择的钢材，切削、研削加工性优异。因此，机械构造用碳钢是适用于可滑动地配置在第一壳体44与第二壳体64之间的辊间调节块81的材料。辊间调节块81的上表面和下表面的与第一、第二壳体44、64的滑动面，为了防止固接或烧结，优选例如使平坦度为100μm以下，表面具有深度为数μm左右的多个凹部。例如优选是通过刮削加工修出平面的刮削加工面。同样地，第一、第二壳体44、64的与辊间调节块81的滑动面相接触的面也优选是通过刮削加工修出平面的刮削加工面。通过形成刮削加工面，面彼此的紧贴性降低，变得容易滑动。此外，润滑油也容易进入滑动面。因此，在使辊间调节块81微动时，辊间调节块81开始滑动的最初无需非常大的力，因此容易进行微调节。此外，辊间调节块81的滑动面也可配置未图示的槽，在该滑动面滑动的壳体侧的面中配置与槽对应的形状的未图示的凸条部。例如，将槽设为V字型截面的槽，将凸条部设为可在该V字型截面的槽内滑动地移动的倒V字型截面的凸条部。通过如此将槽与凸条部组合，能够在使辊间调节块81移动时无横向摇晃地使其准确地移动。

另一方面，辊间调节块81的下表面81D与支承体下部111的上表面111S是相对于水平面平行的面。即，辊间调节块81的上表面81S与下表面81D不平行。也可以在辊间调节块81的下表面81D与第二壳体64的滑动面配置如上所述的未图示的槽与凸条部。此外，优选也将这些滑动面制成刮削加工面。

所述辊间调节块81的移动是通过螺纹的转动进行的。具体而言，在支承体110以与第一、第二转动轴21、31成直角方向的方式切削未图示的母螺纹，与该母螺纹螺合的公螺纹82以可转动地支承在辊间调节块81的侧面的大致中央的方式配置。该公螺纹82优选在水平方向转动而前进。因此，在支承体110以公螺纹82在水平方向转动的方式切削出所述母螺纹。

因此，通过使公螺纹82转动，辊间调节块81在水平面内在相对于第一、第二转动轴21、31的直角方向即Y方向移动。例如，通过使公螺纹82正向旋转，能够使辊间调节块81在箭头C方向移动，通过使公螺纹82反向旋转，能够使辊间调节块81在箭头D方向移动。通过使辊间调节块81的上表面81S与下表面81D不平行、且辊间调节块81能够在水平方向移动，能够调节轴芯间距离。

另外，作为辊间调节块81的移动机构，也可以使用滚珠丝杠。通过使用滚珠丝杠，辊间调节块81的移动变得更加平滑。

优选在辊间调节块81包括测量其温度的未图示的第三温度传感器与第三加热器。并且，优选所述温度控制器101也兼有将辊间调节块81维持在加热设定温度的功能。即，温度控制器101也基于第三温度传感器所测量出的辊间调节块81的温度来指示第三加热器进行辊间调节块81的加热。

所述第三温度传感器能够使用与第一温度传感器51相同的部件，例如，贴附在辊间调节块81的侧面中央。该贴附方法与所述第一温度传感器51相同。另外，贴附第三温度传感器的位置只要为能够测量辊间调节块81的温度的位置即可，不限定于上述位置。

在辊间调节块81，优选与正交于第一转动轴21的轴芯X1的方向平行地、例如等间隔地配置有未图示的多个孔。在各孔内嵌装有第三加热器。即，第三加热器配置在辊间调节块81内。优选上述第三加热器由插装式加热器构成。作为插装式加热器，使用与第一加热器52相同的上述部件。另外，只要能够插入孔内并加热辊间调节块81的部件，能够使用如线圈加热器那样的各种方式的加热器。

对本发明的加工方法的优选的一实施方式，参照图1和图2进行说明。

在本实施方式的加工方法中，例如，使用上述加工装置10。即，具有以下部件：一对第一轴承41，它们可转动地支承图案辊20的转动轴21；和一对第二轴承61，它们配置在与一对第一轴承41相对的位置并可转动地支承砧辊30的转动轴31。进而，在第一轴承41和第二轴承61的至少一者包括温度传感器和加热器。在第一轴承41设置有第一温度传感器51和第一加热器71，在第二轴承61设置有第二温度传感器52和第二加热器72。

利用加工装置10，在图案辊20与砧辊30之间夹持作为被加工物的无纺布片200，通过转动图案辊20和砧辊30而进行加工。

此时，为了将第一轴承41和第二轴承61各者的温度维持在加热设定温度，利用温度控制器101进行温度控制。加热设定温度是高于不进行加热地使图案辊20和砧辊30运转时的第一轴承41和第二轴承61的最高到达温度的温度。

对温度控制器101的具体温度控制方法进行说明。

作为一例，对第一轴承41A的温度控制进行说明。

使图案辊20和砧辊30运转。随着两辊的运转，第一轴承41A的温度上升。设第一轴承41A的最高到达温度为Tm。此时第一轴承41A的加热设定温度T0比最高到达温度高1℃以上，优选高5℃以上，更优选高10℃以上。此外，比最高到达温度高出50℃以下的范围，优选高出40℃以下的范围，更优选高出30℃以下的范围。具体而言，设为比最高到达温度Tm高出1℃以上且50℃以下的范围，优选高出5℃以上且40℃以下的范围，更优选高出10℃以上且30℃以下的范围的温度。

为了第一轴承41A的温度成为加热设定温度T0而进行以下的操作。

利用设置在第一壳体44的第一温度传感器51测量第一轴承41A的温度T1。利用温度控制器101判定温度T1是否为加热设定温度T0以下。因此，在温度控制器101预先设定各轴承的加热设定温度T0。在第一温度传感器51所测量的温度T1低于加热设定温度T0时，利用温度控制器101向第一加热器52发出加热指示，使第一加热器52运转而加热第一轴承41A。另外，关于对第一加热器52进行加热指示的情况和不进行加热指示的情况，通过如上所述向对第一加热器52供给电力的未图示的电源指示接通、断开而进行。

其后也利用第一温度传感器51进行第一轴承41A的温度T1的测量。并且与上述同样，比较温度T1与加热设定温度T0。进行该一系列的测量作业，直至第一温度传感器51所测量出的温度T1超过加热设定温度T0。当第一温度传感器51所测量出的温度T1超过加热设定温度T0时，利用温度控制器101，停止第一加热器52的加热。即，将对第一加热器52供给电力的电源设为断开状态。

停止第一加热器52的加热后也进行温度T1的测量，在温度T1为加热设定温度T0以下时，再次利用第一加热器52加热第一轴承41。

如上所述，能够以加热设定温度T0为基准，以使第一轴承41A的温度T1始终为加热设定温度T0的方式进行温度控制。

第一轴承41B、第二轴承61A、61B也能够与第一轴承41A同样地控制温度。此时，基于最高到达温度Tm对各轴承设定加热设定温度T0。将第一轴承41的加热设定温度T0与第二轴承61的加热设定温度T0设定为相同温度。以此方式对各轴承设定的加热设定温度T0就温度容易控制而言优选为相同温度。

通常各轴承的最高到达温度Tm不同。这是由各转动轴的设置位置的温度环境、与驱动轴的连接状况的差异等引起的。因此，存在加热设定温度T0时、由相对的第一轴承41A与第二轴承61A分别支承的转动轴的轴芯间距离Dx1与由另一相对的第一轴承41B与第二轴承61B分别支承的转动轴的轴芯间距离Dx2不同的情况。在此种情况时，利用辊间调节块81进行微调节使得轴芯间距离Dx1与Dx2相等。

此时，由于支承砧辊30的第二转动轴31的第二轴承61固定于支承体下部111，因此第二转动轴31的轴芯X2的位置能够保持水平而不移动。因此，轴芯间距离的调节是利用辊间调节块81，一边使轴芯X1保持水平一边调节轴芯X1的高度。即，以轴芯间距离Dx1＝轴芯间距离Dx2的方式，转动公螺纹82而移动辊间调节块81，由此进行调节。另外，优选预先测量相对于公螺纹82的转动量的、第一轴承41的升降方向的移动量即轴芯X1的移动量。

利用上述温度控制器101的轴承的温度控制对第一轴承41A、41B和第二轴承61A、61B四个轴承进行。即使仅对第一轴承41或第二轴承61的任一者进行上述温度控制，虽然精度降低，但仍能够将第一转动轴21与第二转动轴31的轴芯间距离维持为一定。此时，与上述同样，利用辊间调节块81，对第一转动轴21的轴芯X1相对于第二转动轴31的轴芯X2的高度方向的位置进行微调节。

可转动地支承于第二轴承61的第二转动轴31的轴芯X2保持水平。在该状态下将可转动地支承于第一轴承41的第一转动轴21的轴芯X1以相对于上述轴芯X2平行的方式调节。平行的调节在使第一、第二转动轴21、31运转，第一轴承41和第二轴承61的温度上升而分别达最高到达温度Tm后进行。平行的调节是，通过公螺纹82的转动动作使辊间调节块81移动，利用辊间调节块81的上表面的斜度抬起第一轴承21使其上升，或通过自重和加压部130的压力使其下降。此时，以必要的转动量使公螺纹82转动，由此使第一轴承41上升或下降，从而调节轴芯间距离Dx(Dx1、Dx2)。该轴芯间距离Dx1是第一轴承41A与第二轴承61A之间的轴芯间距离，轴芯间距离Dx2是第一轴承41B与第二轴承61B之间的轴芯间距离。因此，通过调节辊间调节块81的位置，能够调节各轴芯间距离Dx1、Dx2。

根据上述加工装置10，能够利用温度控制器101进行第一、第二轴承41、61的温度控制，因此即使在辊运转中，也能够将图案辊20的第一转动轴21与砧辊30的第二转动轴31的轴芯间距离Dx维持在一定距离。此外，根据加工方法，即使使图案辊20和砧辊30运转而经过一段时间，也能够抑制第一转动轴21与第二转动轴31的间隔的变动，维持被加工物的正常的加工。

由此，例如在箭头M方向使图案辊20运转、例如在箭头N方向使砧辊30运转而加工作为被加工物的例如无纺布片200时，能够防止无纺布彼此的接合加工不良、或无纺布的切断加工不良。因此，能够可靠地进行无纺布彼此的接合或无纺布的切断。

此外，在加工装置10中，由于第二轴承61固定于支承体下部111，因此即使第二轴承61被加热，其一部分的热向支承体下部111侧散热。因此，抑制第二轴承61的热膨胀。因此抑制可转动地支承于第一轴承41的第一转动轴21的轴芯X1与可转动地支承于第二轴承61的第二转动轴31的轴芯X2的轴芯间距离Dx的变动。但为了精度较高地控制轴芯间距离Dx，优选如上所述，也在第二轴承61侧配置第二温度传感器71和第二加热器72。由此，能够对轴芯间距离Dx进行精度较高的控制。

作为由上述加工装置10加工的优选被加工物能够列举复合片，其包括：2个片和在该两片间以伸长状态配置的、在一个方向上延伸的多根弹性部件。作为2个片，能够使用各种无纺布或膜等，尤其能够优选使用无纺布。2个片可彼此为同类，也可以为不同种类。无纺布例如能够使用纺粘无纺布、热风无纺布、水刺无纺布，熔喷无纺布等。也能够使用这些无纺布的任意2种以上的层叠体。

根据利用上述加工装置10的上述加工方法，能够稳定地进行由于不容易进行稳定输送而在加工成片时容易产生不良情况的、尤其是荷重2N/50mm时的MD方向的伸度为0.5～5％左右的易延伸的片的加工。通过精度较高地微调节上述加工装置10的辊间隔，能够优选地用于作为具有上述伸度的易延伸的片的例如聚丙烯纤维的无纺布的加工。上述MD是Machine Direction(设备方向)的略称。

作为上述加工，有2个片的接合(例如，利用压纹加工的接合)、上述复合片的弹性部件的切断等。尤其适合不切断具有上述伸度的薄片地切断配置在该薄片间的弹性部件(例如橡胶线)。

上述复合片适用于吸收性物品等，优选用作例如配置在短裤型一次性尿布中的吸收性主体的外面侧的外装体。

关于上述实施方式，本发明进而记载以下加工装置和加工方法。

＜1＞

一种加工装置，其包括：一对第一轴承，其以使图案辊的转动轴可转动的方式支承图案辊的转动轴；和一对第二轴承，其配置在与所述一对第一轴承相对的位置，且以使砧辊的转动轴可转动的方式支承砧辊的转动轴，

该加工装置中，在所述第一轴承和所述第二轴承的至少一者具有温度传感器和加热器，

该加工装置包括温度控制器，该温度控制器将包括所述温度传感器和所述加热器的轴承维持在加热设定温度，基于所述温度传感器测量出的轴承的温度来指示所述加热器进行轴承的加热。

＜2＞

如＜1＞所记载的加工装置，其中，所述温度控制器在由所述温度传感器测量的轴承低于所述加热设定温度时，使所述加热器运转而加热该轴承，在由所述温度传感器测量的轴承高于所述加热设定温度时，停止所述加热器的运转，由此将该轴承的温度维持在所述加热设定温度。

＜3＞

如＜1＞或＜2＞所记载的加工装置，其中，所述温度传感器包括：测量所述第一轴承的温度的第一温度传感器；和测量所述第二轴承的温度的第二温度传感器，

所述加热器包括：加热所述第一轴承的第一加热器；和加热所述第二轴承的第二加热器。

＜4＞

如＜3＞所记载的加工装置，其中，所述第一轴承具有第一轴承主体和配置在该第一轴承主体的周围的第一壳体，

所述第二轴承具有第二轴承主体和配置在该第二轴承主体的周围的第二壳体，

所述第一加热器配置于所述第一壳体，

所述第二加热器配置于所述第二壳体。

＜5＞

如＜4＞所记载的加工装置，其中，在所述第一壳体内具有与所述图案辊的转动轴的轴芯平行且配置于该轴芯周围的孔，

在所述孔内具有所述第一加热器。

＜6＞

如＜4＞或＜5＞所记载的加工装置，其中，在所述第二壳体内具有与所述砧辊的转动轴的轴芯平行且配置在该轴芯周围的孔，

在所述孔内具有所述第二加热器。

＜7＞

如＜4＞至＜6＞中任一项所记载的加工装置，其中，所述第二壳体固定于底座，

所述第一壳体沿固定于所述底座的导轨可升降地配置。

＜8＞

如＜4＞至＜7＞中任一项所记载的加工装置，其中，所述第一温度传感器配置在设置于所述第一壳体的孔内。

＜9＞

如＜4＞至＜8＞中任一项所记载的加工装置，其中，所述第二温度传感器配置在设置于所述第二壳体的孔内。

＜10＞

如＜1＞至＜9＞中任一项所记载的加工装置，其中，所述加热器包括插装式加热器。

＜11＞

如＜1＞至＜10＞中任一项所记载的加工装置，其中，所述加热设定温度是高于不进行所述加热器的加热而使所述图案辊和所述砧辊运转时的所述轴承的最高到达温度的温度。

＜12＞

如＜11＞所记载的加工装置，其中，所述加热设定温度比所述最高到达温度高1℃以上，优选高5℃以上，更优选高10℃以上，此外，比所述最高到达温度高出50℃以下的范围，优选高出40℃以下的范围，更优选高出30℃以下的范围，具体而言，比所述最高到达温度高出1℃以上且50℃以下的范围，优选高出5℃以上且40℃以下的范围，更优选高出10℃以上且30℃以下的范围。

＜13＞

如＜1＞至＜12＞中任一项所记载的加工装置，其中，将所述第一轴承的加热设定温度和所述第二轴承的加热设定温度设定为相同温度。

＜14＞

如＜1＞至＜13＞中任一项所记载的加工装置，其中，包括辊间调节块，其配置在所述第一轴承与所述第二轴承之间，调节所述图案辊和所述砧辊的轴芯间距离。

＜15＞

如＜14＞所记载的加工装置，其中，包括：测量所述辊间调节块的温度的第三温度传感器；和

配置于所述辊间调节块的第三加热器，

所述温度控制器将所述辊间调节块维持在加热设定温度，基于所述第三温度传感器测量出的所述辊间调节块的温度来指示所述第三加热器进行所述辊间调节块的加热。

＜16＞

如＜14＞或＜15＞所记载的加工装置，其中，所述辊间调节块具有六面体的块形状，该六面体具有作为所述第一轴承侧的面的上表面、作为所述第二轴承侧的面的下表面和四个侧面。

＜17＞

如＜16＞所记载的加工装置，其中，所述辊间调节块的上表面与下表面不平行。

＜18＞

如＜16＞或＜17＞所记载的加工装置，其中，所述上表面相对于水平面具有斜度。

＜19＞

如＜18＞所记载的加工装置，其中，所述辊间调节块的斜度相对于水平面为0.1°以上，优选为0.2°以上，更优选为0.3°以上，并且，相对于水平面为10°以下，优选为5°以下，更优选为2°以下，具体而言，为0.1°以上且10°以下，优选为0.2°以上且5°以下，更优选为0.3°以上且2°以下。

＜20＞

如＜14＞至＜19＞中任一项所记载的加工装置，其中，所述辊间调节块能够在水平方向上移动。

＜21＞

如＜1＞至＜20＞中任一项所记载的加工装置，其中，具有对所述第一轴承向所述第二轴承方向加压的加压部。

＜22＞

一种加工方法，其使用具有以使图案辊的转动轴可转动的方式支承图案辊的转动轴的一对第一轴承和配置在与所述一对第一轴承相对的位置且以使砧辊的转动轴可转动的方式支承砧辊的转动轴的一对第二轴承、在所述第一轴承和所述第二轴承的至少一者具有温度传感器和加热器的加工装置，在所述图案辊与所述砧辊之间夹持被加工物，通过使所述图案辊和所述砧辊转动而加工所述被加工物，该加工方法中：

以将所述第一轴承和所述第二轴承各自的温度维持在加热设定温度的方式进行温度控制，该加热设定温度是高于不进行加热而使所述图案辊和所述砧辊运转时的所述第一轴承和所述第二轴承的最高到达温度的温度。

＜23＞

如＜22＞所记载的加工方法，其中，进行温度控制，使得在由所述温度传感器测量的轴承低于所述加热设定温度时，使所述加热器运转而加热轴承，在由所述温度传感器测量的轴承高于所述加热设定温度时，停止利用所述加热器的加热，由此将所述轴承的温度维持在加热设定温度。

＜24＞

如＜23＞所记载的加工方法，其中，所述加热设定温度比所述最高到达温度高1℃以上，优选高5℃以上，更优选高10℃以上，此外，比所述最高到达温度高出50℃以下的范围，优选高出40℃以下的范围，更优选高出30℃以下的范围。具体而言，比所述最高到达温度高出1℃以上且50℃以下的范围，优选高出5℃以上且40℃以下的范围，更优选高出10℃以上且30℃以下的范围。

＜25＞

如＜22＞至＜24＞中任一项所记载的加工方法，其中，将所述第一轴承的加热设定温度与所述第二轴承的加热设定温度设定为相同温度。

＜26＞

如＜22＞至＜25＞中任一项所记载的加工方法，其中，所述被加工物是包括2个片和在该2个片间以伸长状态配置的在一个方向上延伸的多根弹性部件的复合片。

＜27＞

如＜26＞所记载的加工方法，其中，所述加工是所述2个片的接合。

＜28＞

如＜26＞所记载的加工方法，其中，所述加工是所述弹性部件的切断。

＜29＞

如＜26＞至＜28＞中任一项所记载的加工方法，其中，所述2个片是无纺布。

对本发明和其实施方式以及实施例进行了说明，但应认识到只要未进行特别指定，说明的任何细节均不限定本发明，应不违反权要求范围内所示的发明的精神和范围地广泛地理解。

本发明主张基于2016年8月8日在日本提出专利申请的特愿2016-155751和2017年7月24日在日本提出专利申请的特愿2017-142546的优先权，此处参照这些申请并将它们的内容作为本说明书的一部分。

附图标记说明

10 加工装置

20 图案辊

21 第一转动轴

22、32 台阶部

23、33 间隔件

30 砧辊

31 第二转动轴

41、41A、41B 第一轴承

41S 第一轴承的下表面

43 第一轴承主体

44 第一壳体

45、65 外侧轨道圈

46、66 内侧轨道圈

47、67 保持器

48、68 滚动体

49、49A、49B 引导件

50 开口部

51、51A、51B 第一温度传感器

52、52A、52B 第一加热器

53、73 孔

61、61A、61B 第二轴承

63 第二轴承主体

64 第二壳体

69 凸缘

71、71A、71B 第二温度传感器

72、72A、72B 第二加热器

81、81A、81B 辊间调节块

81D (辊间调节块的)下表面

81S (辊间调节块的)上表面

82 公螺纹

100 底座

101 温度控制器

102、103、104、105 配线

110 支承体

111 支承体下部

111S (支承体下部的)上表面

112 框体

120 导轨

130 加压部

Dx 轴芯间距离

X1、X2 轴芯。

Claims (29)

1.一种加工装置，其包括：一对第一轴承，其以使图案辊的转动轴可转动的方式支承图案辊的转动轴；和一对第二轴承，其配置在与所述一对第一轴承相对的位置，且以使砧辊的转动轴可转动的方式支承砧辊的转动轴，

该加工装置的特征在于：

在所述第一轴承和所述第二轴承的至少一者具有温度传感器和加热器，

该加工装置包括温度控制器，该温度控制器将包括所述温度传感器和所述加热器的轴承维持在加热设定温度，基于所述温度传感器测量出的轴承的温度来指示所述加热器进行轴承的加热。

2.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于：

所述温度控制器在由所述温度传感器测量的轴承低于所述加热设定温度时，使所述加热器运转而加热该轴承，在由所述温度传感器测量的轴承高于所述加热设定温度时，停止所述加热器的运转，由此将该轴承的温度维持在所述加热设定温度。

3.如权利要求1或2所述的加工装置，其特征在于：

所述温度传感器包括：测量所述第一轴承的温度的第一温度传感器；和测量所述第二轴承的温度的第二温度传感器，

所述加热器包括：加热所述第一轴承的第一加热器；和加热所述第二轴承的第二加热器。

4.如权利要求3所述的加工装置，其特征在于：

将所述第一轴承的加热设定温度和所述第二轴承的加热设定温度设定为相同温度。

5.如权利要求3或4所述的加工装置，其特征在于：

所述第一轴承具有第一轴承主体和配置在该第一轴承主体的周围的第一壳体，

所述第二轴承具有第二轴承主体和配置在该第二轴承主体的周围的第二壳体，

所述第一加热器配置于所述第一壳体，

所述第二加热器配置于所述第二壳体。

6.如权利要求5所述的加工装置，其特征在于：

在所述第一壳体内具有与所述图案辊的转动轴的轴芯平行且配置于该轴芯周围的孔，

在所述孔内具有所述第一加热器。

7.如权利要求5或6所述的加工装置，其特征在于：

在所述第二壳体内具有与所述砧辊的转动轴的轴芯平行且配置在该轴芯周围的孔，

在所述孔内具有所述第二加热器。

8.如权利要求5～7中任一项所述的加工装置，其特征在于：

所述第二壳体固定于底座，

所述第一壳体沿固定于所述底座的导轨可升降地配置。

9.如权利要求5～8中任一项所述的加工装置，其特征在于：

所述第一温度传感器配置在设置于所述第一壳体的孔内。

10.如权利要求5～9中任一项所述的加工装置，其特征在于：

所述第二温度传感器配置在设置于所述第二壳体的孔内。

11.如权利要求1～10中任一项所述的加工装置，其特征在于：

所述加热器包括插装式加热器。

12.如权利要求1～11中任一项所述的加工装置，其特征在于：

所述加热设定温度是高于不进行所述加热器的加热而使所述图案辊和所述砧辊运转时的所述轴承的最高到达温度的温度。

13.如权利要求12所述的加工装置，其特征在于：

所述加热设定温度比所述最高到达温度高出1℃以上且50℃以下的范围。

14.如权利要求1～13中任一项所述的加工装置，其特征在于：

包括辊间调节块，其配置在所述第一轴承与所述第二轴承之间，调节所述图案辊和所述砧辊的轴芯间距离。

15.如权利要求14所述的加工装置，其特征在于，包括：

测量所述辊间调节块的温度的第三温度传感器；和

配置于所述辊间调节块的第三加热器，

所述温度控制器将所述辊间调节块维持在加热设定温度，基于所述第三温度传感器测量出的所述辊间调节块的温度来指示所述第三加热器进行所述辊间调节块的加热。

16.如权利要求14或15所述的加工装置，其特征在于：

所述辊间调节块具有六面体的块形状，该六面体具有作为所述第一轴承侧的面的上表面、作为所述第二轴承侧的面的下表面和四个侧面。

17.如权利要求16所述的加工装置，其特征在于：

所述辊间调节块的上表面与下表面不平行。

18.如权利要求16或17所述的加工装置，其特征在于：

所述上表面相对于水平面具有斜度。

19.如权利要求18所述的加工装置，其特征在于：

所述辊间调节块的斜度相对于水平面为0.1°以上且10°以下。

20.如权利要求14～19中任一项所述的加工装置，其特征在于：

所述辊间调节块能够在水平方向上移动。

21.如权利要求1～20中任一项所述的加工装置，其特征在于：

具有对所述第一轴承向所述第二轴承方向加压的加压部。

22.一种加工方法，其使用具有以使图案辊的转动轴可转动的方式支承图案辊的转动轴的一对第一轴承和配置在与所述一对第一轴承相对的位置且以使砧辊的转动轴可转动的方式支承砧辊的转动轴的一对第二轴承、在所述第一轴承和所述第二轴承的至少一者具有温度传感器和加热器的加工装置，在所述图案辊与所述砧辊之间夹持被加工物，通过使所述图案辊和所述砧辊转动而加工所述被加工物，该加工方法的特征在于：

以将所述第一轴承和所述第二轴承各自的温度维持在加热设定温度的方式进行温度控制，该加热设定温度是高于不进行加热而使所述图案辊和所述砧辊运转时的所述第一轴承和所述第二轴承的最高到达温度的温度。

23.如权利要求22所述的加工方法，其特征在于：

进行温度控制，使得在由所述温度传感器测量的轴承低于所述加热设定温度时，使所述加热器运转而加热轴承，在由所述温度传感器测量的轴承高于所述加热设定温度时，停止利用所述加热器的加热，由此将所述轴承的温度维持在加热设定温度。

24.如权利要求23所述的加工方法，其特征在于：

所述加热设定温度比所述最高到达温度高出1℃以上且50℃以下的范围。

25.如权利要求22～24中任一项所述的加工方法，其特征在于：

将所述第一轴承的加热设定温度与所述第二轴承的加热设定温度设定为相同温度。

26.如权利要求22～25中任一项所述的加工方法，其特征在于：

所述被加工物是包括2个片和在该2个片间以伸长状态配置的在一个方向上延伸的多根弹性部件的复合片。

27.如权利要求26所述的加工方法，其特征在于：

所述加工是所述2个片的接合。

28.如权利要求26所述的加工方法，其特征在于：

所述加工是所述弹性部件的切断。

29.如权利要求26～28中任一项所述的加工方法，其特征在于：

所述2个片是无纺布。