WO2018030183A1 - 加工装置 - Google Patents

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WO2018030183A1
WO2018030183A1 PCT/JP2017/027495 JP2017027495W WO2018030183A1 WO 2018030183 A1 WO2018030183 A1 WO 2018030183A1 JP 2017027495 W JP2017027495 W JP 2017027495W WO 2018030183 A1 WO2018030183 A1 WO 2018030183A1
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WO
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bearing
temperature
roll
heater
processing apparatus
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/027495
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English (en)
French (fr)
Inventor
小林　賢司
誉之 佐藤
Original Assignee
花王株式会社
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Publication date
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Priority to RU2019106298A priority patent/RU2712459C1/ru
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such

Definitions

  • the present invention relates to a sheet processing apparatus.
  • the present invention includes a pair of first bearings that rotatably support a rotating shaft of a pattern roll;
  • a processing apparatus comprising a pair of second bearings disposed at positions facing the pair of first bearings and rotatably supporting a rotating shaft of the anvil roll,
  • a temperature sensor and a heater are provided on at least one of the first bearing and the second bearing,
  • a processing apparatus comprising a temperature controller that maintains a temperature of the bearing including the temperature sensor and the heater at a heating set temperature, and instructs the heater to heat the bearing based on the temperature of the bearing measured by the temperature sensor.
  • a pair of first bearings that rotatably support the rotation shaft of the pattern roll, and a position that faces the pair of first bearings, the rotation shaft of the anvil roll can be rotated.
  • a processing method is provided in which temperature control is performed so as to maintain the heating set temperature.
  • the present invention is capable of maintaining normal machining by suppressing fluctuations in the distance between the axis of the pattern roll and the axis of the anvil roll even if time elapses after operating the pattern roll (machining roll) and the anvil roll.
  • the present invention relates to providing an apparatus and a processing method.
  • the processing apparatus 10 includes a pattern roll 20 and an anvil roll 30.
  • the first rotation shaft 21 of the pattern roll 20 is rotatably supported by a pair of first bearings 41 (41A, 41B) with the pattern roll 20 interposed therebetween.
  • the second rotation shaft 31 of the anvil roll 30 is rotatably supported by the pair of second bearings 61 (61A, 61B) with the anvil roll 30 interposed therebetween.
  • a drive shaft (not shown) is connected to one end of each of the first and second rotating shafts 21 and 31.
  • the first rotating shaft 21 of the pattern roll 20 and the second rotating shaft 31 of the anvil roll 30 are parallel to each other, and the distance between the peripheral surface of the pattern roll 20 and the peripheral surface of the anvil roll 30 is maintained constant.
  • the bearings are rotatably supported by the bearings.
  • an inter-roll adjustment block 81 (81A, 81B) is provided between the first bearing 41 and the upper surface 111S of the lower support 111 on which the second bearing 61 is supported and fixed.
  • the upper surface 111S is horizontal and smooth. Details of the support 110 will be described later.
  • the lower surface 81D of the inter-roll adjustment block 81 comes into contact with the upper surface 111S of the support lower portion 111.
  • the inter-roll adjustment block 81 may be disposed between the first and second bearings 41 and 61 of either one of the pair of first and second bearings 41 and 61.
  • the upper surface of the second housing 64 of the second bearing 61 is exposed from the upper surface 111S of the lower support 111. In this case, the upper surface of the second housing 64 is horizontal and smooth.
  • Each of the first bearings 41 is provided with a first temperature sensor 51 (51A, 51B) that measures the temperature.
  • each of the second bearings 61 is provided with a second temperature sensor 71 (71A, 71B) for measuring the temperature thereof.
  • the first bearing 41 is provided with first heaters 52 (52A, 52B) for heating the first bearing 41, respectively.
  • the second bearing 61 is provided with second heaters 72 (72A, 72B) for heating the second bearing 61, respectively.
  • the temperature sensor and the heater may be only one of the first temperature sensor 51 and the first heater 52, and the second temperature sensor 71 and the second heater 72, but may have both as described above. More preferred.
  • a temperature controller 101 that maintains the temperature of the first bearing 41 and the second bearing 61 at the heating set temperature is provided.
  • the temperature controller 101 instructs the first heater 52 (52A, 52B) to heat the first bearing 41 based on the temperature of the first bearing 41 measured by the first temperature sensor 51 (51A, 51B).
  • the second heater 61 (72A, 72B) is instructed to heat the second bearing 61 based on the temperature of the second bearing 61 measured by the second temperature sensor 71 (71A, 71B).
  • the temperature controller 101 receives the temperature measurement signals from the first and second temperature sensors 51 and 71 and compares them with the heating set temperature.
  • the first temperature sensor 51, the first heater 52, the second temperature sensor 71, and the second heater 72 are connected to the temperature controller 101 by wirings 102, 103, 104, and 105.
  • the temperature controller 101 includes a power supply for supplying power for heating the heater. In this case, the temperature controller 101 instructs the power supply to be turned on and off.
  • the pattern roll 20 is, for example, a processing roll used for joining (sealing) between two sheets or cutting a sheet material or an elastic member.
  • This processing roll is a roll in which, for example, an emboss pattern or a cutting pattern is arranged on the roll peripheral surface, and is made of, for example, carbon steel, alloy steel, stainless steel, or the like.
  • the anvil roll 30 is a roll configured with a circumferential surface having a smooth roll circumferential surface, and is disposed to face the pattern roll 20, and is composed of, for example, carbon steel, alloy steel, stainless steel, or the like.
  • the first rotation shaft 21 of the pattern roll 20 is rotatably supported by a pair of first bearings 41A and 41B on both sides of the pattern roll 20.
  • the second rotation shaft 31 of the anvil roll 30 is rotatably supported by a pair of second bearings 61A and 61B on both sides of the anvil roll 30.
  • the first bearing 41 has a first bearing body 43 and a first housing 44 disposed around the first bearing body 43.
  • the second bearing 61 also has the same configuration as the first bearing 41, and includes a second bearing body 63 and a second housing 64 disposed around the second bearing body 63. Both the first and second housings 44 and 64 are preferably divided into two on the YZ plane in order to facilitate mounting of the first and second bearing bodies 43 and 63 (see FIG. 5).
  • the first and second housings 44 and 64 are integrated by bolting, welding, fixing by press-fitting, etc. after the first and second bearing bodies 43 and 63 are mounted.
  • the first bearing body 43 is a rolling bearing, and includes an outer race ring 45, an inner race ring 46, a cage 47, and a rolling element 48 including a plurality of balls or rollers.
  • the second bearing body 63 is also a rolling bearing, and includes an outer race ring 65, an inner race ring 66, a cage 67, and a rolling element 68 including a plurality of balls or rollers.
  • the rolling elements 68 are arranged in a plurality of rows (two rows in the illustrated example). It is also preferable to use.
  • high carbon chromium bearing steel is used for each bearing ring of the bearing.
  • SUJ2 JIS G4805: 2008 high carbon chromium bearing steel
  • High carbon chrome bearing steel has a thermal conductivity of 46 W / mK and good thermal conductivity.
  • the first housing 44 is a housing that fixes the outer race 45 of the first bearing body 43.
  • the outer race 45 is fixed inside the first housing 44 by a fixing means.
  • the fixing means include fixing by shrink fitting, fixing by bolting, and the like.
  • the first housing 44 is disposed so as to be movable up and down with respect to the guide rail 120 including two parallel rails disposed on both sides of the support 110 that is erected and fixed to the pedestal 100. Specifically, the first housing 44 is slidably moved along the guide rail 120 on both surfaces of the first housing 44 orthogonal to the first rotation shaft 21 attached to the first bearing 41.
  • Flange-shaped guides 49 (49A, 49B) are integrally arranged (see also FIG. 5).
  • the guide 49 is provided with an opening 50 for allowing the first rotation shaft 21 to pass freely.
  • the first housing 44 is slidable in the ascending direction (arrow A direction) and the descending direction (arrow B direction) so that the guide rails 120 are sandwiched between the opposite end sides of the guide 49.
  • the support body 110 is fixed on the pedestal 100, and includes a support body lower part 111 to which the second bearing 61 is fixed, and a frame body 112 arranged on the upper part, and guide rails 120 are provided on both sides inside the frame body. It is a thing arranged.
  • the frame body 112 itself may constitute the guide rail 120.
  • the guide rail 120 may be configured integrally with the support 110 or may be a separate body.
  • the guide rail 120 is not limited to a square columnar shape, and may be a columnar body, a columnar body, a polygonal columnar body or the like having an H-shaped cross section as long as the first housing 44 can be moved up and down. Also good.
  • the second housing 64 is a housing that fixes the outer race 65 of the second bearing body 63.
  • the outer race ring 65 is fixed inside the second housing 64 by fixing means.
  • the fixing means include fixing by shrink fitting, fixing by bolting, and the like.
  • the second housing 64 is attached and fixed to the lower support 111 fixed to the pedestal 100. That is, the second housing 64 is fixed to the pedestal 100 via the support lower portion 111.
  • the second housing 64 is preferably provided with a flange 69 for facilitating the attachment of the second housing 64 to the lower support 111. That is, the second bearing body 63 is fixed in the second housing 64, and is fixed to the lower support 111 by a flange 69 fixed to one surface of the second housing 64.
  • Examples of means for fixing the flange 69 to the second housing 64 include bolting, welding, and fixing by press-fitting. Of course, you may comprise the 2nd housing 64 and the flange 69 integrally.
  • the second housing 64 may be directly fixed to the pedestal 100. Further, the lower support body 111 to which the second housing 64 is fixed is also configured on the second housing 64. That is, the second housing 64 is fixed to the support lower portion 111 through the flange 69 so as to penetrate the support lower portion 111.
  • a pressurizing unit 130 that presses the first housing 44 (first bearing 41) toward the second housing 64 (second bearing 61), that is, downward with a constant pressure.
  • the pressurizing unit 130 applies a pressure in the direction of arrow P that can perform a desired process on the workpiece.
  • the pressure is 0.1 MPa or more, preferably 1.0 MPa or more, and more preferably 2.0 MPa or more.
  • it is 10.0 MPa or less, Preferably it is 8.0 MPa or less, More preferably, it is 5.0 MPa or less.
  • it is 0.1 MPa or more and 10.0 MPa or less, preferably 1.0 MPa or more and 8.0 MPa or less, and more preferably 2.0 MPa or more and 5.0 MPa or less.
  • Sufficient processing can be performed when the pressing force of the pressure unit 130 is equal to or greater than the lower limit.
  • the pressing force of the pressurizing unit 130 is equal to or lower than the above upper limit value, there is no possibility that the workpiece is cut or damaged.
  • the first rotating shaft 21 is configured such that the side on which the pattern roll 20 is mounted is thicker than the side on which the first bearings 41 are mounted.
  • Spacers 23 for positioning the first bearings 41 with respect to the pattern roll 20 are respectively mounted on the first rotating shafts 21 between the stepped portions 22 and the first bearings 41. The spacer 23 prevents each first housing 44 from coming into direct contact with the first rotation shaft 21.
  • the position of the first bearing body 43 from the pattern roll 20 is determined by the spacer 23 and is fixed to a predetermined position of the first rotating shaft 21.
  • the second rotating shaft 31 is configured such that the side on which the anvil roll 30 is mounted is thicker than the side on which the second bearings 61 are mounted.
  • Spacers 33 for positioning the second bearings 61 with respect to the anvil roll 30 are mounted on the second rotating shafts 31 between the stepped portions 32 and the second bearings 61, respectively.
  • the spacer 33 prevents each second housing 64 from coming into direct contact with the second rotating shaft 31.
  • the position of the second bearing body 63 from the anvil roll 30 is determined by the spacer 33 and is fixed to a predetermined position of the second rotating shaft 31.
  • the first temperature sensor 51 is arranged by press-fitting into a hole (not shown) provided in the first housing 44 of the first bearing 41 in which the first heater 52 is arranged, or by bolt fixing. It is preferable that the first temperature sensor 51 is disposed below the first housing 44, that is, near the second bearing 61.
  • the second temperature sensor 71 is arranged by press-fitting into a hole (not shown) provided in the second housing 64 of the second bearing 61 in which the second heater 72 is arranged, or by bolt fixing.
  • the second temperature sensor 71 is preferably disposed on the upper portion of the second housing 64, that is, closer to the first bearing 41.
  • the first temperature sensor 51 may be disposed on the lower surface of the first housing 44 of the first bearing 41 where the first heater 52 is disposed.
  • the second temperature sensor 71 may be disposed on the upper surface of the second housing 64 of the second bearing 61 in which the second heater 72 is disposed.
  • the first and second temperature sensors 51 and 71 include a Chromel (registered trademark) Alumel (registered trademark) thermocouple, a copper constantan thermocouple, and the like.
  • NTC Negative Temperature Coefficient
  • thermistor etc. are mentioned.
  • a chromel alumel thermocouple is preferable from -200 ° C to about 1000 ° C because the thermoelectromotive force is linear with respect to temperature.
  • a heat conductive adhesive, an adhesive tape, or the like can be used for attachment.
  • the sensing part of the temperature sensor is preferably covered with a heat insulating material. By being covered with the heat insulating material, the influence of the temperature of the external atmosphere can be eliminated, and the temperature of the bearing can be measured more accurately.
  • first housing 44 is provided with a plurality of holes 53 in parallel with the axis X1 of the first rotating shaft 21 and at equal intervals around the axis X1 at an equal distance from the axis X1.
  • a first heater 52 is fitted in each hole 53. That is, a plurality of first heaters 52 are arranged in the first housing 44.
  • the second housing 64 is provided with a plurality of holes 73 in parallel with the axis X2 of the second rotation shaft 31 and at equal intervals around the axis X2 at an equal distance from the axis X2.
  • a second heater 72 is fitted in each hole 73. That is, a plurality of second heaters 72 are arranged in the second housing 64.
  • the first and second heaters 52 and 72 are constituted by cartridge heaters.
  • the cartridge heater there is one in which a heating element of resistance heating is arranged at the center in a metal outer tube, and a lead wire is connected to the heating element.
  • a heat-resistant insulator is embedded on both sides of the heating element, and both ends of the outer tube are sealed with caps.
  • the first and second heaters 52 and 72 can be coil heaters in addition to cartridge heaters. Various types of heaters can be used as long as they can be inserted into the holes and can heat the housing.
  • the heating set temperatures of the first bearing 41 and the second bearing 61 are the first bearing 41 and the second bearing when the pattern roll 20 and the anvil roll 30 are operated without being heated by the first and second heaters 52 and 72.
  • the temperature is approximately equal to or higher than the highest temperature reached at 61.
  • the heating set temperature is 1 ° C. or higher, preferably 5 ° C. or higher, more preferably 10 ° C. or higher than the maximum temperature.
  • it is high in the range below 50 degreeC, Preferably it is high in the range below 40 degreeC, More preferably, it is high in the range below 30 degreeC.
  • it is higher in the range of 1 ° C. or higher and 50 ° C. or lower than the maximum attainable temperature, preferably higher in the range of 5 ° C. or higher and 40 ° C. or lower, more preferably in the range of 10 ° C. or higher and 30 ° C. or lower.
  • the maximum temperature is the temperature at which the heat generation amount and the heat dissipation amount of the bearing are in an equilibrium state.
  • the bearing is heated by heat transmitted through the rotating shaft and heat generated by the bearing itself.
  • the first bearing 41 and the second bearing 61 are mainly caused by frictional heat generated when the rolling elements of the bearing roll when the pattern roll 20 and the anvil roll 30 are operated. Heated.
  • the bearing is heated by heat transmitted from the roll to the rotating shaft. As shown in FIG.
  • the first and second rotating shafts 21 and 31 are connected to drive shafts (not shown) on either side of the shafts. For this reason, since the heat transmitted through the rotating shaft easily escapes to the drive shaft side (DR side), the temperature of the bearing on the drive shaft side tends to decrease. In other words, the temperature of the bearing on the side where the drive shaft is not connected (OR side) tends to be higher than that on the drive shaft side because heat is difficult to escape.
  • the pattern roll 20 and the anvil roll 30 may have different shapes and different materials. When the materials are different, the thermal conductivity is different. In such a case, the maximum temperature Tm may differ between the first bearing 41 and the second bearing 61.
  • the temperature control is performed by setting the heating set temperature T0 to be substantially equal to or higher than the maximum attainable temperature Tm for all the bearings. It is preferable to do.
  • the heating set temperature T0 may be set to the same temperature or may be set to a different temperature for each bearing as long as the above temperature condition is satisfied. However, preferably, each bearing is set to the same temperature. This is because if the heating set temperature differs between the bearings, a heat flow due to the heating set temperature difference occurs between the bearings, and the temperature control becomes complicated.
  • the heating set temperature T0 is set to, for example, 70 ° C. for both the first and second bearings 41 and 61 on the DR side and the OR side of the pattern roll 20 and the anvil roll 30, respectively.
  • an apparatus starts operation in the state which heated the 1st, 2nd bearings 41 and 61 to the heating preset temperature T0.
  • heating by the first and second heaters 52 and 72 is stopped. Therefore, the amount of heat released from the first and second housings 44 and 64 exceeds the amount of heat generated by the operation of the first and second bearings 41 and 61, and the temperature of the first and second bearings 41 and 61 is the heating set temperature T0. Less than.
  • the first and second heaters 52 and 72 need to be heaters that generate a heat quantity larger than the heat quantity obtained by subtracting the heat generation quantity of the bearing from the heat release quantity from the housing.
  • the bearing temperature of each of the first and second bearings 41 and 61 is measured by the first and second temperature sensors 51 and 71 even after the operation of the apparatus is started. If the measured temperature of the bearing is lower than the heating set temperature T0, the temperature controller 101 turns on the power supplies of the first and second heaters 52 and 72 corresponding to the bearings lower than the heating set temperature T0. . And a bearing is heated with the heater which turned ON the power supply, and the temperature of a bearing is raised. After that, the bearing temperature is measured, and when the bearing temperature reaches the heating set temperature T0, the heater power is turned off again.
  • the processing apparatus 10 can be operated in a state where the inter-axis distance Dx is stable.
  • the inter-axial distance Dx is obtained by simulation using the thermal expansion coefficient of each bearing and the temperature of the bearing as parameters, based on the inter-axial distance before operation of the bearing and the diameter of each bearing.
  • the pair of first bearings 41 has, for example, an inner race ring 46 of the pair of one first bearings 41 ⁇ / b> A and a tight fit with respect to the first rotation shaft 21.
  • the inner race 46 of the other first bearing 41B is preferably a clearance fit.
  • the clearance fit is preferably the free end of the first rotation shaft 21, that is, the side not connected to another shaft.
  • the second bearing 61 is a rolling bearing having the same configuration as the first bearing 41. Therefore, the pair of second bearings 61 has the inner ring of the pair of second bearings 61A and the inner ring of the other second bearing 61B with respect to the second rotating shaft 31. A clearance fit is preferred.
  • the clearance fit is preferably the free end of the second rotation shaft 31, that is, the side not connected to another shaft.
  • the inner race of one of the bearings supporting the rotating shaft is loosely fitted, so that even if the rotating shaft expands in the axial direction and a thrust load is generated, the thrust load is not applied to the bearing. It becomes like this. Therefore, damage to the bearing due to the thrust load can be prevented.
  • a sleeve is fitted between the inner race of the bearing and the pivot shaft fitted thereto to fix the inner race and the pivot shaft. Then, a nut may be screwed onto a screw disposed on the tapered surface of the sleeve, and the sleeve may be fastened and fixed to the rotating shaft.
  • the axis X1 of the first rotation shaft 21 of the pattern roll 20 and the axis X2 of the second rotation shaft 31 of the anvil roll 30 are arranged in parallel.
  • the shaft cores X1 and X2 are arranged in parallel.
  • the distance between the peripheral surface of the pattern roll 20 and the peripheral surface of the anvil roll 30 is maintained constant.
  • the inter-roll adjustment block 81 disposed between the first bearing 41 and the second bearing 61 is moved.
  • the inter-roll adjustment block 81 will be described.
  • an inter-roll adjustment block 81 (81A, 81B) is provided between the first bearing 41 and the second bearing 61 that face each other.
  • the inter-roll adjustment block 81 has a hexahedral block shape having an upper surface 81S that is a surface on the first bearing 41 side, a lower surface 81D that is a surface on the second bearing 61 side, and four side surfaces.
  • the inter-roll adjustment block 81 has an upper surface 81S that is inclined with respect to the horizontal plane in the Y direction. That is, with reference to FIG. 2, the left position of the upper surface 81S of the inter-roll adjustment block 81 is higher than the right position.
  • the upper surface 81S is parallel to the horizontal plane in the X direction.
  • the surface on the lower surface 41S side of the first housing 44 of the first bearing 41 that is, the surface on the inter-roll adjustment block 81 side has a slope with respect to the horizontal plane in the Y direction corresponding to the upper surface 81S of the inter-roll adjustment block 81. It has become.
  • the lower surface 41S of the first housing 44 of the first bearing 41 and the upper surface 81S of the inter-roll adjustment block 81 are parallel surfaces.
  • the gradient of the inter-roll adjustment block 81 is 0.1 ° or more, preferably 0.2 ° or more, more preferably 0.3 ° or more with respect to the horizontal plane. And it is 10 degrees or less with respect to a horizontal surface, Preferably it is 5 degrees or less, More preferably, it is 2 degrees or less. Specifically, the angle is 0.1 ° to 10 °, preferably 0.2 ° to 5 °, more preferably 0.3 ° to 2 °.
  • the gradient is larger than the lower limit value, the adjustment range of the distance between the shaft centers can be taken sufficiently, and the distance between the shaft centers can be adjusted sufficiently.
  • the gradient is within the above upper limit value, the adjustment range of the inter-axial distance is not too large, and fine adjustment can be easily performed.
  • the inter-roll adjustment block 81 carbon steel for mechanical structure (for example, S45C) is used.
  • S45C is a steel material selected particularly when strength is required, and is excellent in cutting and grinding workability.
  • the carbon steel for machine structure is a suitable material for the inter-roll adjustment block 81 that is slidably disposed between the first housing 44 and the second housing 64.
  • the sliding surfaces of the upper and lower surfaces of the inter-roll adjustment block 81 with the first and second housings 44 and 64 have, for example, a flatness of 100 ⁇ m or less and a depth of several ⁇ m on the surface in order to prevent sticking and seizure. It is preferable to have a large number of recesses.
  • a scraped surface obtained by flattening by scraping is preferable.
  • the surface that contacts the sliding surface of the first and second housings 44 and 64 with the inter-roll adjustment block 81 is also preferably a scraped surface that is flattened by scraping.
  • a scraped surface By using a scraped surface, the adhesion between the surfaces is lowered and slipping becomes easy. Further, the lubricating oil also easily enters the sliding surface. Therefore, when the inter-roll adjustment block 81 is finely moved, since a very large force is not required at the beginning of the inter-roll adjustment block 81 starting to move, fine adjustment is facilitated.
  • a groove (not shown) is provided on the sliding surface of the inter-roll adjusting block 81, and a not-shown protruding strip portion having a shape corresponding to the groove is provided on the surface on the housing side that slides on the sliding surface.
  • the groove may be a groove having a V-shaped cross section
  • the protrusion may be a protrusion having an inverted V-shaped cross section that is slidably movable in the groove having the V-shaped cross section. In this way, by combining the grooves and the ridges, the inter-roll adjustment block 81 can be accurately moved without being laterally moved.
  • the lower surface 81D of the inter-roll adjustment block 81 and the upper surface 111S of the support lower portion 111 are parallel to the horizontal plane. That is, the upper surface 81S and the lower surface 81D of the inter-roll adjustment block 81 are not parallel.
  • line which are not illustrated as above may be arranged on the sliding surface between the lower surface 81D of the inter-roll adjusting block 81 and the second housing 64. Moreover, those sliding surfaces are also preferred as scraped surfaces.
  • the inter-roll adjustment block 81 is moved by turning the screw. Specifically, a female screw (not shown) is cut in the support 110 so as to be in a direction perpendicular to the first and second rotating shafts 21 and 31, and a male screw 82 screwed to the female screw is adjusted between rolls.
  • the block 81 is disposed so as to be pivotally supported at substantially the center of the side surface. It is preferable that the male screw 82 is rotated and advanced in the horizontal direction. Therefore, the female screw is cut in the support 110 so that the male screw 82 rotates in the horizontal direction. Therefore, by rotating the male screw 82, the inter-roll adjustment block 81 moves in the Y direction which is a direction perpendicular to the first and second rotation shafts 21 and 31 in the horizontal plane.
  • the inter-roll adjustment block 81 can be moved in the direction of arrow C by rotating the male screw 82 forward, and the inter-roll adjustment block 81 can be moved in the direction of arrow D by rotating the male screw 82 reversely. It can. Since the upper surface 81S and the lower surface 81D of the inter-roll adjustment block 81 are non-parallel, and the inter-roll adjustment block 81 is movable in the horizontal direction, the distance between the axes can be adjusted.
  • a ball screw may be used as the moving means of the inter-roll adjustment block 81. By using the ball screw, the movement of the inter-roll adjustment block 81 becomes smoother.
  • the inter-roll adjustment block 81 includes a third temperature sensor and a third heater (not shown) for measuring the temperature.
  • the temperature controller 101 preferably has a function of maintaining the inter-roll adjustment block 81 at the heating set temperature. That is, the temperature controller 101 also instructs the third heater to heat the inter-roll adjustment block 81 based on the temperature of the inter-roll adjustment block 81 measured by the third temperature sensor.
  • the third temperature sensor the same one as the first temperature sensor 51 can be used.
  • the third temperature sensor is attached to the center of the side surface of the inter-roll adjustment block 81.
  • the affixing means is the same as the first temperature sensor 51 described above.
  • the position where the third temperature sensor is attached is not limited to the above position as long as the temperature of the inter-roll adjustment block 81 can be measured.
  • the inter-roll adjustment block 81 it is preferable that a plurality of holes (not shown) are arranged at equal intervals, for example, in parallel with the direction orthogonal to the axis X1 of the first rotation shaft 21.
  • a third heater is fitted in each hole. That is, the third heater is arranged in the inter-roll adjustment block 81.
  • the third heater is preferably a cartridge heater. As the cartridge heater, the same one as the first heater 52 is used. As long as it can be inserted into the hole and can heat the inter-roll adjustment block 81, various types of heaters such as a coil heater can be used.
  • the processing apparatus 10 described above is used. That is, a pair of first bearings 41 that rotatably support the rotating shaft 21 of the pattern roll 20 and a position that faces the pair of first bearings 41, and rotates the rotating shaft 31 of the anvil roll 30. It has a pair of 2nd bearing 61 supported movably. Further, at least one of the first bearing 41 and the second bearing 61 is provided with a temperature sensor and a heater. The first bearing 41 is provided with a first temperature sensor 51 and a first heater 71, and the second bearing 61 is provided with a second temperature sensor 52 and a second heater 72.
  • FIG. 10 temperature control is performed by the temperature controller 101 so that the temperatures of the first bearing 41 and the second bearing 61 are maintained at the heating set temperature.
  • the heating set temperature is a temperature higher than the highest temperature reached by the first bearing 41 and the second bearing 61 when the pattern roll 20 and the anvil roll 30 are operated without heating.
  • a specific temperature control method of the temperature controller 101 will be described.
  • temperature control of the first bearing 41A will be described.
  • the pattern roll 20 and the anvil roll 30 are operated. With the operation of both rolls, the temperature of the first bearing 41A increases. It is assumed that the maximum temperature reached by the first bearing 41A is Tm.
  • the heating setting temperature T0 of the first bearing 41A is 1 ° C. or higher, preferably 5 ° C. or higher, more preferably 10 ° C. or higher than the maximum temperature.
  • it is high in the range below 50 degreeC, Preferably it is high in the range below 40 degreeC, More preferably, it is high in the range below 30 degreeC.
  • the temperature is higher in the range of 1 ° C.
  • the first temperature sensor 51 installed in the first housing 44 measures the temperature T1 of the first bearing 41A.
  • the temperature controller 101 determines whether the temperature T1 is equal to or lower than the heating set temperature T0. Therefore, the heating controller temperature T0 of each bearing is preset in the temperature controller 101.
  • the temperature controller 101 issues a heating instruction to the first heater 52, operates the first heater 52, and heats the first bearing 41A. To do. Note that when the heating instruction is given to the first heater 52 and when the heating instruction is not given, as described above, an ON / OFF instruction to a power source (not shown) that supplies power to the first heater 52 is performed.
  • the temperature T1 of the first bearing 41A is measured by the first temperature sensor 51.
  • the temperature T1 is compared with the heating set temperature T0. This series of measurement operations is performed until the temperature T1 measured by the first temperature sensor 51 exceeds the heating set temperature T0.
  • the temperature controller 101 stops the heating of the first heater 52. That is, the power supply for supplying power to the first heater 52 is turned off.
  • the temperature T1 is measured, and when the temperature T1 becomes equal to or lower than the heating set temperature T0, the first bearing 41 is again heated by the first heater 52. As described above, it is possible to control the temperature T1 of the first bearing 41A so that it always becomes the heating setting temperature T0 with the heating setting temperature T0 as a reference.
  • the temperature of the first bearing 41B and the second bearings 61A and 61B can be controlled similarly to the first bearing 41A.
  • the heating set temperature T0 is set for each bearing based on the maximum temperature Tm.
  • the heating set temperature T0 in the first bearing 41 and the heating set temperature T0 in the second bearing 61 are set to the same temperature.
  • the heating set temperature T0 set to each bearing is the same temperature from the viewpoint of ease of temperature control.
  • the maximum temperature Tm of each bearing is different. This is due to the temperature atmosphere at the installation position of each rotation shaft, the difference in the connection status with the drive shaft, and the like.
  • the inter-roll adjustment block 81 performs fine adjustment so that the inter-axial distances Dx1 and Dx2 are equal.
  • the temperature control of the bearing by the temperature controller 101 is performed for the four bearings of the first bearings 41A and 41B and the second bearings 61A and 61B. Even if the temperature control is performed only on one of the first bearing 41 and the second bearing 61, the accuracy is lowered, but the distance between the shaft centers of the first rotating shaft 21 and the second rotating shaft 31 is reduced. It can be kept constant. Also in this case, similarly to the above, the position in the height direction of the axis X1 of the first rotation shaft 21 with respect to the axis X2 of the second rotation shaft 31 is finely adjusted by the inter-roll adjustment block 81.
  • the axis X2 of the second rotation shaft 31 supported rotatably by the second bearing 61 is kept horizontal.
  • the axis X1 of the first rotating shaft 21 rotatably supported by the first bearing 41 is adjusted in parallel to the axis X2.
  • the adjustment to make them parallel is performed after the first and second rotating shafts 21 and 31 are operated and the temperatures of the first bearing 41 and the second bearing 61 rise and reach the maximum temperature Tm.
  • the inter-roll adjustment block 81 is moved by the rotation of the male screw 82, and the first bearing 21 is pushed up and raised by using the gradient of the upper surface of the inter-roll adjustment block 81, or the dead weight is adjusted.
  • the pressure is lowered by the pressure of the pressurizing unit 130.
  • the first bearing 41 is raised or lowered to adjust the inter-axial distance Dx (Dx1, Dx2).
  • This inter-axial distance Dx1 is the inter-axial distance between the first bearing 41A and the second bearing 61A
  • the inter-axial distance Dx2 is the inter-axial distance between the first bearing 41B and the second bearing 61B. It is. Therefore, by adjusting the position of the inter-roll adjustment block 81, the inter-axial distances Dx1 and Dx2 can be adjusted.
  • the temperature controller 101 can control the temperature of the first and second bearings 41 and 61, the first rotating shaft 21 and the anvil roll of the pattern roll 20 even when the roll is in operation.
  • the inter-axial distance Dx between the 30 second rotation shafts 31 can be maintained at a constant distance. Further, according to the processing method, even if the pattern roll 20 and the anvil roll 30 are operated and time elapses, fluctuations in the distance between the first rotation shaft 21 and the second rotation shaft 31 are suppressed, and Normal processing of the workpiece can be maintained.
  • the pattern roll 20 is operated in the direction of the arrow M, for example, and the anvil roll 30 is operated in the direction of the arrow N and the non-woven fabric sheet 200 is processed as the workpiece, It is possible to prevent cutting defects. Therefore, joining of nonwoven fabrics and cutting of nonwoven fabrics can be performed reliably.
  • the second bearing 61 is fixed to the support lower part 111, even if the second bearing 61 is heated, a part of the heat is radiated to the support lower part 111 side. Therefore, the thermal expansion of the second bearing 61 is suppressed. Therefore, the axis X1 of the first rotation shaft 21 that is rotatably supported by the first bearing 41 and the axis X2 of the second rotation shaft 31 that is rotatably supported by the second bearing 61. Variations in the center distance Dx can be suppressed. However, in order to control the inter-axial distance Dx with high accuracy, it is preferable to arrange the second temperature sensor 71 and the second heater 72 also on the second bearing 61 side as described above. This enables highly accurate control of the inter-axis distance Dx.
  • a suitable workpiece to be processed by the processing apparatus 10 is a composite including two sheet materials and a plurality of elastic members extending in one direction arranged in an extended state between the two sheet materials.
  • Sheet As the two sheet materials, various nonwoven fabrics, films, and the like can be used, and nonwoven fabrics can be particularly preferably used. The two sheet materials may be the same type or different types.
  • the nonwoven fabric for example, a spunbond nonwoven fabric, an air-through nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, or the like can be used. Two or more kinds of laminates of these nonwoven fabrics can also be used. According to the above processing method using the above processing apparatus 10, since stable conveyance is not easy, defects in the processing of the sheet are likely to occur.
  • the elongation in the MD direction at a load of 2 N / 50 mm is 0.5 to It becomes possible to stably process a sheet material that is easily stretched by about 5%.
  • the MD is an abbreviation for Machine Direction.
  • the processing include joining of two sheet materials (for example, joining by embossing), cutting of an elastic member of the composite sheet, and the like.
  • it is suitable for cutting an elastic member (for example, rubber thread) disposed between the thin sheet materials without cutting the thin sheet material having the above elongation.
  • the said composite sheet can be applied to an absorbent article etc., for example, is suitably used as an exterior body arrange
  • the present invention further discloses the following processing apparatus and processing method.
  • a pair of first bearings rotatably supporting the rotation shaft of the pattern roll;
  • a processing apparatus comprising a pair of second bearings disposed at positions facing the pair of first bearings and rotatably supporting a rotating shaft of the anvil roll,
  • a temperature sensor and a heater are provided on at least one of the first bearing and the second bearing,
  • a processing apparatus comprising a temperature controller for maintaining a temperature of a bearing including the temperature sensor and the heater at a preset heating temperature, and instructing the heater to heat the bearing based on the temperature of the bearing measured by the temperature sensor.
  • the temperature controller operates the heater to heat the bearing, and the bearing measured by the temperature sensor is lower than the heating set temperature. Is higher, the operation of the heater is stopped to maintain the temperature of the bearing at the heating set temperature.
  • the temperature sensor includes a first temperature sensor that measures the temperature of the first bearing, and a second temperature sensor that measures the temperature of the second bearing,
  • the processing apparatus according to ⁇ 1> or ⁇ 2>, wherein the heater includes a first heater that heats the first bearing and a second heater that heats the second bearing.
  • the first bearing has a first bearing body and a first housing disposed around the first bearing body
  • the second bearing has a second bearing body and a second housing disposed around the second bearing body
  • the first heater is disposed in the first housing;
  • In the first housing there is a hole arranged in parallel to and around the axis of the rotation axis of the pattern roll, The processing apparatus according to ⁇ 4>, wherein the first heater is provided in the hole.
  • ⁇ 6> In the second housing, there is a hole arranged in parallel to and around the axis of the rotation axis of the anvil roll, The processing apparatus according to ⁇ 4> or ⁇ 5>, wherein the second heater is provided in the hole.
  • the second housing is fixed to a pedestal; The processing apparatus according to any one of ⁇ 4> to ⁇ 6>, wherein the first housing is arranged to be movable up and down along a guide rail fixed to the pedestal.
  • ⁇ 8> The processing apparatus according to any one of ⁇ 4> to ⁇ 7>, wherein the first temperature sensor is disposed in a hole provided in the first housing.
  • ⁇ 9> The processing apparatus according to any one of ⁇ 4> to ⁇ 8>, wherein the second temperature sensor is arranged in a hole provided in the second housing.
  • the heater is a cartridge heater.
  • the heating set temperature is any one of ⁇ 1> to ⁇ 10>, which is a temperature higher than the highest temperature reached by the bearing when the pattern roll and the anvil roll are operated without being heated by the heater.
  • the heating set temperature is 1 ° C. or higher, preferably 5 ° C. or higher, more preferably 10 ° C. or higher, and higher than the maximum temperature reached in the range of 50 ° C.
  • the processing apparatus according to ⁇ 11> which is high in the range of 10 ° C to 30 ° C. ⁇ 13>
  • ⁇ 14> Any one of ⁇ 1> to ⁇ 13>, further comprising an inter-roll adjustment block that is arranged between the first bearing and the second bearing and adjusts an inter-axis distance between the pattern roll and the anvil roll.
  • Processing equipment. ⁇ 15> A third temperature sensor for measuring the temperature of the inter-roll adjustment block; A third heater arranged in the inter-roll adjustment block, The temperature controller maintains the inter-roll adjustment block at a heating set temperature, and heats the inter-roll adjustment block based on the temperature of the inter-roll adjustment block measured by the third temperature sensor.
  • the processing apparatus according to ⁇ 14> which instructs the heater.
  • the inter-roll adjustment block has a hexahedral block shape having an upper surface that is a surface on the first bearing side, a lower surface that is a surface on the second bearing side, and four side surfaces.
  • Processing equipment ⁇ 17> The processing apparatus according to ⁇ 16>, wherein an upper surface and a lower surface of the inter-roll adjustment block are non-parallel.
  • the slope of the adjustment block between rolls is 0.1 ° or more with respect to the horizontal plane, preferably 0.2 ° or more, more preferably 0.3 ° or more, and 10 ° or less with respect to the horizontal plane, preferably 5 ° or less, more preferably 2 ° or less, specifically 0.1 ° or more and 10 ° or less, preferably 0.2 ° or more and 5 ° or less, more preferably 0.3 ° or more and 2 ° or less.
  • ⁇ 20> The processing apparatus according to any one of ⁇ 14> to ⁇ 19>, wherein the inter-roll adjustment block is movable in a horizontal direction.
  • ⁇ 21> The processing apparatus according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 20>, further including a pressurizing unit that pressurizes the first bearing in the second bearing direction.
  • a pair of first bearings that rotatably supports the rotating shaft of the pattern roll, and a pair of members that are disposed at positions facing the pair of first bearings and that rotatably support the rotating shaft of the anvil roll.
  • a workpiece is provided between the pattern roll and the anvil roll by using a processing apparatus having a second bearing and having a temperature sensor and a heater in at least one of the first bearing and the second bearing.
  • a processing method for processing the workpiece by rotating the pattern roll and the anvil roll The temperature of each of the first bearing and the second bearing is higher than the highest temperature reached by the first bearing and the second bearing when the pattern roll and the anvil roll are operated without heating.
  • the processing method which performs temperature control so that it may be maintained at the heating preset temperature which is.
  • the heating set temperature is 1 ° C. or higher, preferably 5 ° C. or higher, more preferably 10 ° C. or higher, and higher than the maximum temperature reached in the range of 50 ° C. or lower, preferably 40 ° C. or higher. It is high in the range of °C or less, more preferably in the range of 30 °C or less.
  • the processing method of description is higher in the range of 1 ° C. or higher and 50 ° C. or lower, preferably higher in the range of 5 ° C. or higher and 40 ° C. or lower, more preferably higher in the range of 10 ° C. or higher and 30 ° C. or lower.
  • the processing method of description ⁇ 25> The processing method according to any one of ⁇ 22> to ⁇ 24>, wherein the heating set temperature in the first bearing and the heating set temperature in the second bearing are set to the same temperature.
  • the workpiece is a composite sheet including two sheet materials and a plurality of elastic members extending in one direction and arranged in an extended state between the two sheet materials ⁇ 22> to ⁇ 25 > The processing method of any one of>.
  • ⁇ 27> The processing method according to ⁇ 26>, wherein the processing is joining of the two sheet materials.
  • ⁇ 28> The processing method according to ⁇ 26>, wherein the processing is cutting of the elastic member.
  • ⁇ 29> The processing method according to any one of ⁇ 26> to ⁇ 28>, wherein the two sheet materials are nonwoven fabrics.

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Abstract

パターンロールの回動軸を回動自在に支持する一対の第１軸受と、前記一対の第１軸受と対向する位置に配されていてアンビルロールの回動軸を回動自在に支持する一対の第２軸受とを備えた加工装置であって、前記第１軸受および前記第２軸受の少なくとも一方に温度センサとヒータとを備え、前記温度センサおよび前記ヒータを備えた軸受を加熱設定温度に維持するもので、前記温度センサで測定した軸受の温度に基づいて軸受の加熱を前記ヒータに指示する温度制御器を備えた加工装置である。

Description

加工装置
　本発明はシートの加工装置に関する。
　従来、使い捨ておむつや生理用ナプキン等のサニタリー用品の製造においては、２枚のシート間の接合（シール）や、シート材や弾性部材の切断にはヒートロールが用いられている。例えば、ヒータを備えた加工ロールとアンビルロールとの間に加工物を挟んで、加圧、加熱処理、切断処理が行われている。その際、加工ロールとアンビルロールとの間隔が一定であることが望まれる。
　特許文献１に記載の発明では、加工ロールとアンビルロールとの間隔を調整するため、加工ロールとは別にアンビルロールに接触して回動する支持ロールの温度調整を行う。支持ロールの温度を所定の温度になるように調節することで、支持ロールとアンビルロールとの間隔を所定の寸法に維持する技術が記載されている。
　また、特許文献２には、アンビルロールの外周部のロール軸方向の温度を測定し、その測定温度に基づいてアンビルロールの温度制御をする技術が記載されている。これによって、パターンロールとアンビルロールとのクリアランスが一定に維持されている。
特開２０１５‐２２６９５８号公報 特開２０１０‐１３１８３３号公報
　本発明は、パターンロールの回動軸を回動自在に支持する一対の第１軸受と、
　前記一対の第１軸受と対向する位置に配されていてアンビルロールの回動軸を回動自在に支持する一対の第２軸受とを備えた加工装置であって、
　前記第１軸受および前記第２軸受の少なくとも一方に温度センサとヒータとを備え、
　前記温度センサおよび前記ヒータを備えた軸受を加熱設定温度に維持するもので、前記温度センサで測定した軸受の温度に基づいて軸受の加熱を前記ヒータに指示する温度制御器を備えた加工装置を提供する。
　本発明は、パターンロールの回動軸を回動自在に支持する一対の第１軸受と、前記一対の第１軸受と対向する位置に配されていてアンビルロールの回動軸を回動自在に支持する一対の第２軸受とを有し、前記第１軸受および前記第２軸受の少なくとも一方に温度センサとヒータとを備えた加工装置を用いて、前記パターンロールと前記アンビルロールとの間に被加工物を挟んで、前記パターンロールと前記アンビルロールとを回動することにより前記被加工物を加工する加工方法であって、
　前記第１軸受および前記第２軸受のそれぞれの温度を、加熱をせずに前記パターンロールと前記アンビルロールとを稼働したときの前記第１軸受および前記第２軸受の最高到達温度よりも高い温度である加熱設定温度に維持するように温度制御を行う、加工方法を提供する。
　本発明の上記及び他の特徴及び利点は、適宜添付の図面を参照して、下記の記載からより明らかになるであろう。
本発明に係る加工装置の好ましい一実施形態の軸受およびロール間調整ブロックを模式的に示した要部部分断面図である。なお、支持体の図示は省略してある。 本発明に係る加工装置の好ましい一実施形態を模式的に示した側面図である。 第１軸受本体の部分拡大断面図である。 第２軸受本体の部分拡大断面図である。 ガイドとガイドレールの拡大断面図である。 軸受温度と稼働時間および軸芯間距離と稼働時間との関係を示したグラフである。
発明の詳細な説明
　本発明は、パターンロール（加工ロール）とアンビルロールを稼働して時間が経過しても、パターンロールの軸とアンビルロールの軸との間隔の変動を抑制して、正常な加工が維持できる加工装置および加工方法を提供することに関する。
　本発明に係る加工装置の好ましい一実施形態について、図１および図２を参照して説明する。図１および図２において、水平面内で後述する各回動軸の軸芯と平行な方向をＸ方向、水平面内で各回動軸の軸芯と直交する方向をＹ方向、鉛直方向をＺ方向とする。
　図１および図２に示すように、加工装置１０は、パターンロール２０とアンビルロール３０とを有する。パターンロール２０の第１回動軸２１は、パターンロール２０を挟んで、一対の第１軸受４１（４１Ａ、４１Ｂ）に回動自在に支持されている。アンビルロール３０の第２回動軸３１は、アンビルロール３０を挟んで、一対の第２軸受６１（６１Ａ、６１Ｂ）に回動自在に支持されている。第１、第２回動軸２１、３１のそれぞれの一方端には図示はしていない駆動軸が接続されている。
　パターンロール２０の第１回動軸２１とアンビルロール３０の第２回動軸３１とを平行にかつパターンロール２０の周面とアンビルロール３０の周面との距離を一定に維持するようにして、上記各軸受で回動自在に支持されている。
　それぞれの対向する第１軸受４１と第２軸受６１との間には、ロール間調整ブロック８１（８１Ａ、８１Ｂ）が備えられている。具体的には、第１軸受４１と、第２軸受６１が支持固定されている支持体下部１１１の上面１１１Ｓとの間にロール間調整ブロック８１が挟持されている。上面１１１Ｓは，水平かつ平滑になされている。支持体１１０の詳細については後述する。この場合、ロール間調整ブロック８１の下面８１Ｄは支持体下部１１１の上面１１１Ｓと接触することになる。ロール間調整ブロック８１は、１対の第１、第２軸受４１、６１のどちらか一方の第１、第２軸受４１、６１間に配されていてもよいが、両方の第１、第２軸受４１、６１間に配されていれば、ロール間の微調整がさらに容易になる。なお、第２軸受６１の第２ハウジング６４の上面が支持体下部１１１の上面１１１Ｓより第２ハウジング６４の上面が露出している場合には、第２ハウジング６４の上面を用いる。この場合、第２ハウジング６４の上面は水平かつ平滑になされている。
　第１軸受４１のそれぞれには、その温度を測定する第１温度センサ５１（５１Ａ、５１Ｂ）が配されている。同様に、第２軸受６１のそれぞれには、その温度を測定する第２温度センサ７１（７１Ａ、７１Ｂ）が配されている。
　また第１軸受４１には、第１軸受４１をそれぞれに加熱する第１ヒータ５２（５２Ａ、５２Ｂ）が配されている。同様に、第２軸受６１には、第２軸受６１をそれぞれに加熱する第２ヒータ７２（７２Ａ、７２Ｂ）が配されている。
　上記温度センサおよびヒータは、第１温度センサ５１と第１ヒータ５２、および第２温度センサ７１と第２ヒータ７２のどちらか一方のみであってもよいが、上記のように両方を有することがより好ましい。
　さらに第１軸受４１および第２軸受６１の温度を加熱設定温度に維持する温度制御器１０１を備えている。この温度制御器１０１は、第１温度センサ５１（５１Ａ、５１Ｂ）で測定した第１軸受４１のそれぞれの温度に基づいて第１軸受４１の加熱を第１ヒータ５２（５２Ａ、５２Ｂ）に指示する。それとともに、第２温度センサ７１（７１Ａ、７１Ｂ）で測定した第２軸受６１のそれぞれの温度に基づいて第２軸受６１の加熱を第２ヒータ７２（７２Ａ、７２Ｂ）に指示するものである。
　具体的には、温度制御器１０１は、第１、第２温度センサ５１、７１の温度測定信号を受けて、加熱設定温度との比較を行う。温度測定信号が加熱設定温度よりも低い場合には、測定した温度が低かった軸受のヒータ（第１、第２ヒータ５１、７１のいずれか一方、または両方）に電力を供給する図示していない電源をＯＮ状態にして、軸受を加熱する。温度測定信号が加熱設定温度よりも高い場合であっても、電源がＯＮ状態になっている場合には、電源をＯＦＦ状態にする。一方、電源がＯＦＦ状態になっている場合には、温度測定信号が加熱設定温度よりも低い場合を除いてＯＦＦ状態を維持する。温度センサから温度制御器への温度測定信号の伝達は、無線であっても、有線であってもよい。また、ヒータの電源への指示も有線であっても、無線であってもよい。図示例では、第１温度センサ５１、第１ヒータ５２、第２温度センサ７１、第２ヒータ７２のそれぞれと温度制御器１０１とは配線１０２、１０３、１０４、１０５で接続されている。なお、温度制御器１０１内にヒータを加熱するための電力を供給する電源を備えていても好ましい。この場合、温度制御器１０１内で電源にＯＮ、ＯＦＦを指示することになる。
　以下、上記構成部材について、具体的に説明する。
　パターンロール２０は、例えば、２枚のシート間の接合（シール）や、シート材や弾性部材の切断に用いる加工ロールである。この加工ロールは、ロール周面に、例えば、エンボスパターンや切断パターンが配されたロールであり、例えば炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼等で構成されている。
　アンビルロール３０は、ロール周面が滑らかな円周面で構成されたロールであり、パターンロール２０に対向配置されており、例えば炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼等で構成されている。
　パターンロール２０の第１回動軸２１は、パターンロール２０の両側で一対の第１軸受４１Ａ、４１Ｂにより回動自在に支持されている。アンビルロール３０の第２回動軸３１は、アンビルロール３０の両側で一対の第２軸受６１Ａ、６１Ｂにより回動自在に支持されている。
　第１軸受４１は、第１軸受本体４３と、第１軸受本体４３の周囲に配した第１ハウジング４４とを有している。第２軸受６１も第１軸受４１と同様の構成を成し、第２軸受本体６３と、第２軸受本体６３の周囲に配した第２ハウジング６４とを有している。第１、第２ハウジング４４、６４ともに、第１、第２軸受本体４３、６３を装着しやすくするために、ＹＺ面で２分割可能にされていることが好ましい（図５参照。）。なお、第１、第２ハウジング４４、６４は、第１、第２軸受本体４３、６３を装着した後、ボルト締め、溶接、圧入による固定等によって一体にされている。
　図３に示すように、第１軸受本体４３は、転がり軸受であり、外側軌道輪４５、内側軌道輪４６、保持器４７および複数の玉またはころからなる転動体４８で構成されている。同様に、図４に示すように、第２軸受本体６３も転がり軸受であり、外側軌道輪６５、内側軌道輪６６、保持器６７および複数の玉またはころからなる転動体６８で構成されている。なお、アンビルロール３０の第２回動軸３１を受ける第２軸受６１は、第１軸受４１よりも大きなラジアル荷重がかかるので、転動体６８を複数列（図示例では２列）に配列したものを用いることも好ましい。
　通常、軸受の各軌道輪には、高炭素クロム軸受鋼が用いられる。例えば、ＳＵＪ２（ＪＩＳ　Ｇ４８０５:２００８　高炭素クロム軸受鋼鋼材）が挙げられる。高炭素クロム軸受鋼は熱伝導率が４６Ｗ／ｍＫであり、熱伝導性がよい。
　また、図１および図２に示すように、第１ハウジング４４は、第１軸受本体４３の外側軌道輪４５を固定する筐体である。例えば、第１ハウジング４４の内側には外側軌道輪４５が、固定手段によって固定されていることが好ましい。この固定手段としては、焼嵌めによる固定、ボルト締めによる固定等が挙げられる。
　また第１ハウジング４４は、台座１００に立設固定された支持体１１０の両側部に配された２本の平行なレールからなるガイドレール１２０に対して、昇降自在に配されている。具体的には、第１軸受４１に装着される第１回動軸２１に直交する第１ハウジング４４の両面には、第１ハウジング４４をガイドレール１２０にそって昇降自在に摺動させるためのフランジ状のガイド４９（４９Ａ、４９Ｂ）が一体に配されている（図５も併せて参照）。このガイド４９には、第１回動軸２１を遊挿可能に通すための開口部５０が配されている。そして、ガイド４９の対向する両端辺側でそれぞれのガイドレール１２０を挟み込むようにして、第１ハウジング４４が，上昇方向（矢印Ａ方向）および下降方向（矢印Ｂ方向）に摺動可能になっている。したがって、ガイドレール１２０の側面の３面を、対向して配されたガイド４９の対向面とその間の第１ハウジング４４の１面で摺動するため、ぐらつくことなく、安定した摺動が可能になる。なお、第１ハウジング４４がぐらつくことなく安定して昇降するのであれば、第１ハウジング４４の昇降動作は摺動でなくともよい。
　このように、第１ハウジング４４の安定した摺動による昇降動作が可能であることから、第１ハウジング４４の昇降動作において横ブレを発生することがない。そのため、ロール間調整ブロック８１による微調整によりわずかな昇降も安定した状態で行えるので、ロール間隔の微調整を精度高く行うことができる。
　上記支持体１１０は、台座１００上に固定され、第２軸受６１が固定される支持体下部１１１とその上部に配した枠体１１２とからなり、枠体の内側の両側部にガイドレール１２０を配したものである。または、枠体１１２自体がガイドレール１２０を構成したものであってもよい。このように、上記ガイドレール１２０は、上記支持体１１０と一体に構成されていても、別体であってもよい。また、ガイドレール１２０は、四角柱状に限定されることはなく、上記第１ハウジング４４を昇降可能にするものであれば、断面Ｈ形の柱状体、円柱状体、多角柱状体等であってもよい。
　さらに、支持体下部１１１と枠体１１２は一体に構成されていることが支持体１１０の剛性を高める観点から好ましい。
　第２ハウジング６４は、第２軸受本体６３の外側軌道輪６５を固定する筐体である。例えば、第２ハウジング６４の内側に、外側軌道輪６５が固定手段によって固定されていることが好ましい。この固定手段としては、焼嵌めによる固定、ボルト締めによる固定等が挙げられる。
　また第２ハウジング６４は、台座１００に固定された支持体下部１１１に取り付けられて固定されている。すなわち、第２ハウジング６４は、支持体下部１１１を介して、台座１００に固定されている。第２ハウジング６４には、第２ハウジング６４を支持体下部１１１に取り付け易くするためのフランジ６９が配されていることが好ましい。すなわち、第２ハウジング６４内に第２軸受本体６３が固定され、第２ハウジング６４の一面に固定されたフランジ６９によって支持体下部１１１に固定されている。第２ハウジング６４にフランジ６９を固定する手段としては、ボルト締め、溶接、圧入による固定等がある。もちろん、第２ハウジング６４とフランジ６９とを一体に構成してもよい。また、フランジ６９を支持体下部１１１に固定する手段として、ボルト締め、溶接、圧入による固定等がある。なお、第２ハウジング６４は台座１００に直接固定されていてもよい。また第２ハウジング６４を固定した支持体下部１１１は、第２ハウジング６４上にも構成されている。すなわち、第２ハウジング６４は支持体下部１１１を貫通するようにして、フランジ６９を介して支持体下部１１１に固定されている。
　上記第１ハウジング４４上には、第１ハウジング４４（第１軸受４１）を第２ハウジング６４（第２軸受６１）方向、すなわち、下方に一定の圧力で押圧する加圧部１３０を備えている。加圧部１３０は、被加工物に所望の加工を施すことが可能な圧力を矢印Ｐ方向に印加することが好ましい。例えば、その圧力は、シリンダー径８０ｍｍとした場合、０．１ＭＰａ以上であり、好ましくは１．０ＭＰａ以上であり、より好ましくは２．０ＭＰａ以上である。そして１０．０ＭＰａ以下であり、好ましくは８．０ＭＰａ以下であり、より好ましくは５．０ＭＰａ以下である。具体的には、０．１ＭＰａ以上１０．０ＭＰａ以下であり、好ましくは１．０ＭＰａ以上８．０ＭＰａ以下であり、より好ましくは２．０ＭＰａ以上５．０ＭＰａ以下である。加圧部１３０の加圧力が上記下限値以上であることによって、十分な加工を行うことができる。また加圧部１３０の加圧力が上記上限値以下であることによって、被加工物に切れや破損を生じる虞がない。
　第１回動軸２１は、各第１軸受４１が装着される側よりパターンロール２０が装着される側が太く構成されている。その段差部２２と各第１軸受４１との間の第１回動軸２１にはパターンロール２０に対して各第１軸受４１を位置決めするスペーサ２３がそれぞれに装着されている。このスペーサ２３は、各第１ハウジング４４が第１回動軸２１に直接接触するのを防ぐものである。第１軸受本体４３はスペーサ２３によってパターンロール２０からの位置が決められて、第１回動軸２１の所定の位置に固定されている。
　同様に、第２回動軸３１は、各第２軸受６１が装着される側よりアンビルロール３０が装着される側が太く構成されている。その段差部３２と各第２軸受６１との間の第２回動軸３１にはアンビルロール３０に対して各第２軸受６１を位置決めするスペーサ３３がそれぞれに装着されている。このスペーサ３３は、各第２ハウジング６４が第２回動軸３１に直接接触するのを防ぐものである。第２軸受本体６３はスペーサ３３によってアンビルロール３０からの位置が決められて、第２回動軸３１の所定の位置に固定されている。
　第１温度センサ５１は、第１ヒータ５２が配されている第１軸受４１の第１ハウジング４４に設けられた図示していない穴内への圧入またはボルト固定により配されている。第１温度センサ５１は、第１ハウジング４４の下部、すなわち第２軸受６１寄りに配されていることが好ましい。同様に、第２温度センサ７１は、第２ヒータ７２が配されている第２軸受６１の第２ハウジング６４に設けられた図示していない穴内への圧入またはボルト固定により配されている。第２温度センサ７１は、第２ハウジング６４の上部、すなわち第１軸受４１寄りに配されていることが好ましい。または、第１温度センサ５１は、第１ヒータ５２が配されている第１軸受４１の第１ハウジング４４の下部表面に貼りつけて配されてもよい。同様に、第２温度センサ７１は、第２ヒータ７２が配されている第２軸受６１の第２ハウジング６４の上部表面に貼りつけて配されてもよい。第１、第２温度センサ５１、７１としては、クロメル（登録商標）アルメル（登録商標）熱電対、銅コンスタンタン熱電対等が挙げられる。また、ＮＴＣ（Ｎｅｇａｔｉｖｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）サーミスタ等が挙げられる。特にクロメルアルメル熱電対は、－２００℃から１０００℃程度まで、熱起電力が温度に対して線形性を有しているので好ましい。第１、第２温度センサ５１、７１をハウジングに貼り付ける場合、貼りつけには、熱伝導性接着剤、粘着テープ等を用いることができる。また、温度センサのセンシング部分は断熱材で被覆されていることが好ましい。断熱材で被覆されていることで、外部雰囲気の温度の影響を排除し、軸受の温度をより正確に測定することができる。
　さらに第１ハウジング４４には、第１回動軸２１の軸芯Ｘ１と平行に、かつ該軸芯Ｘ１から等距離で軸芯Ｘ１周りに等間隔に複数の孔５３が配されている。各孔５３内には第１ヒータ５２が嵌装されている。すなわち、第１ヒータ５２は第１ハウジング４４内に複数配されている。
　同様に、第２ハウジング６４には、第２回動軸３１の軸芯Ｘ２と平行に、かつ該軸芯Ｘ２から等距離で軸芯Ｘ２周りに等間隔に複数の孔７３が配されている。各孔７３内には第２ヒータ７２が嵌装されている。すなわち、第２ヒータ７２は第２ハウジング６４内に複数配されている。
　第１、第２ヒータ５２、７２はカートリッジヒータで構成されていることが好ましい。カートリッジヒータの一例としては、金属製の外管内の中央に抵抗加熱の発熱体を配し、その発熱体にリード線が接続されているものがある。また発熱体の両側には、耐熱性の絶縁物が埋め込まれ、外管の両端がキャップにより封止されている。なお、第１、第２ヒータ５２、７２には、カートリッジヒータの他にコイルヒータを用いることもできる。孔内に挿入可能でハウジングを加熱することができるものであれば、種々の形態のヒータを用いることができる。
　第１軸受４１および第２軸受６１の加熱設定温度は、第１、第２ヒータ５２、７２で加熱せずにパターンロール２０とアンビルロール３０とを稼働したときの第１軸受４１および第２軸受６１の最高到達温度とほぼ等しいか最高到達温度よりも高い温度である。
　加熱設定温度は、最高到達温度よりも１℃以上高く、好ましくは５℃以上高く、より好ましくは１０℃以上高い。また最高到達温度よりも５０℃以下の範囲で高く、好ましくは４０℃以下の範囲で高く、より好ましくは３０℃以下の範囲で高い。具体的には、最高到達温度よりも１℃以上５０℃以下の範囲で高く、好ましくは５℃以上４０℃以下の範囲で高く、より好ましくは１０℃以上３０℃以下の範囲で高い。
　ここで、上記の最高到達温度について説明する。最高到達温度とは、軸受の発熱量と放熱量が平衡状態になったときの温度をいう。
　通常、軸受は回動軸を伝わってくる熱と軸受自体の発熱によって加熱される。具体的には、上記の第１軸受４１、第２軸受６１は、主に、パターンロール２０とアンビルロール３０とを稼働したときの軸受の転動体が転動する際に発生する摩擦熱等により加熱される。また、パターンロール２０、アンビルロール３０が一定温度に加熱されて稼働する場合、軸受は、ロールから回動軸を伝わってくる熱によって加熱される。図６に示すように、ヒータで軸受を加熱しない従来の場合、装置の稼働開始とともに、パターンロールＯＰ側、ＤＲ側、アンビルロールＯＰ側、ＤＲ側の各軸受の温度が上昇する。それとともに、軸芯間距離Ｄｘが大きくなる。そして一定時間が経過すると、これらの加熱量が軸受周囲の雰囲気に放熱される熱量とが平衡状態となり、軸受が温度上昇しなくなる。このときの軸受の温度が最高到達温度Ｔｍである。最高到達温度Ｔｍは、各軸受によって異なる。それとともに、軸芯間距離Ｄｘの変動量も小さくなる。
　第１、第２回動軸２１、３１は、軸のどちらか一方側に図示していない駆動軸が接続されている。このため、回動軸を伝わる熱が駆動軸側（ＤＲ側）に逃げ易くなるので、駆動軸側の軸受の温度が低くなる傾向にある。言い換えれば、駆動軸が接続されていない側（ＯＲ側）の軸受の温度は、熱が逃げにくいので駆動軸側より高くなる傾向にある。また、パターンロール２０とアンビルロール３０とでは形状が異なり、また材質も異なる場合がある。材質が異なる場合には、熱伝導率が異なる。このような場合には、第１軸受４１と第２軸受６１とでは、最高到達温度Ｔｍが異なる場合がある。
　上記のように、それぞれの軸受によって最高到達温度Ｔｍが異なる場合には、全ての軸受について、加熱設定温度Ｔ０を最高到達温度Ｔｍとほぼ等しいか最高到達温度よりも高い温度に設定して温度制御することが好ましい。なお、加熱設定温度Ｔ０は、同じ温度に設定しても、上記温度条件を満たせば各軸受に対して異なる温度に設定してもよいが、好ましくは、各軸受ともに同じ温度に設定する。それは、軸受間で加熱設定温度が異なると、軸受間で加熱設定温度差による熱流が発生し、温度制御が複雑になるためである。
　さらに図６に示すように、本発明の加工装置では、パターンロール２０およびアンビルロール３０のそれぞれのＤＲ側およびＯＲ側の第１、第２軸受４１、６１ともに、加熱設定温度Ｔ０を例えば７０℃に設定する。そして第１、第２軸受４１、６１を加熱設定温度Ｔ０に加熱した状態で装置が稼働を開始する。稼働開始時には、第１、第２ヒータ５２、７２による加熱は停止している。そのため、第１、第２軸受４１、６１の稼働による発熱量よりも第１、第２ハウジング４４、６４からの放熱量が上回り、第１、第２軸受４１、６１の温度は加熱設定温度Ｔ０よりも低下する。これは、軸受本体の熱がハウジングに奪われて、ハウジングから放熱されるためである。したがって、第１、第２ヒータ５２、７２は、ハウジングからの放熱量から軸受の発熱量を差し引いた熱量よりも多い熱量を発生するヒータである必要がある。
　装置の稼働開始後も第１、第２温度センサ５１、７１により、各第１、第２軸受４１、６１の軸受温度を測定する。軸受の測定温度が加熱設定温度Ｔ０よりも低下したならば、温度制御器１０１は、加熱設定温度Ｔ０よりも低下した軸受に対応する第１、第２ヒータ５２、７２の電源をＯＮ状態にする。そして電源をＯＮ状態にしたヒータで軸受を加熱し、軸受の温度を上昇させる。その後も軸受の温度測定を行い、軸受の温度が加熱設定温度Ｔ０になったら、再びヒータの電源をＯＦＦにする。このように、各軸受の測定温度と加熱設定温度Ｔ０との比較によって、軸受に対応するヒータの電源のＯＮ、ＯＦＦを繰り返すことで、第１、第２軸受４１、６１の温度を加熱設定温度Ｔ０に維持する。加熱設定温度Ｔ０に軸受温度が制御されたことで、軸芯間距離Ｄｘの変動がほとんどなくなり、ほぼ一定になる。したがって、軸芯間距離Ｄｘを安定した状態で、加工装置１０を稼働させることができる。なお、軸芯間距離Ｄｘは、軸受稼働前の軸芯間距離、各軸受の径を基準にして、各軸受の熱膨張係数、軸受の温度をパラメータとしたシミュレーションによって求める。
　さらに図１および図２に示したように、一対の第１軸受４１は、第１回動軸２１に対して、例えば、一対の一方の第１軸受４１Ａの内側軌道輪４６をしまり嵌めとし、他方の第１軸受４１Ｂの内側軌道輪４６をすきま嵌めとすることが好ましい。すきま嵌めとするのは、第１回動軸２１の自由端、すなわち、他の軸と接続されていない側が好ましい。
　第２軸受６１は、第１軸受４１と同様の構成を有する転がり軸受である。したがって、一対の第２軸受６１は、第２回動軸３１に対して、一対の一方の第２軸受６１Ａの内側の軌道輪をしまり嵌めとし、他方の第２軸受６１Ｂの内側の軌道輪をすきま嵌めとすることが好ましい。すきま嵌めとするのは、第２回動軸３１の自由端、すなわち、他の軸と接続されていない側が好ましい。
　上記のように回動軸を支持する一方の軸受の内側軌道輪をすきま嵌めにすることで、回動軸が軸方向に膨張してスラスト荷重が発生しても、そのスラスト荷重が軸受にかからないようになる。そのため、スラスト荷重による軸受の損傷を防止することができる。
　なお、図示はしていないが、しまり嵌めの代わりに、軸受の内側軌道輪とそれに嵌め込む回動軸との間にスリーブを嵌装して内側軌道輪と回動軸とを固定する。そしてスリーブのテーパ状の表面に配したねじにナットを螺合させてスリーブを回動軸に締め付けて固定してもよい。
　パターンロール２０の第１回動軸２１の軸芯Ｘ１と、アンビルロール３０の第２回動軸３１の軸芯Ｘ２とは平行に配されていることが好ましい。軸芯Ｘ１、Ｘ２が平行に配されることによって、パターンロール２０の周面とアンビルロール３０の周面との距離が一定に維持されることになる。軸芯Ｘ１、Ｘ２を平行に調整するには、第１軸受４１と第２軸受６１との間に配したロール間調整ブロック８１を移動して行う。以下、ロール間調整ブロック８１について説明する。
　それぞれが互いに対向する第１軸受４１と第２軸受６１との間には、ロール間調整ブロック８１（８１Ａ、８１Ｂ）が備えられている。このロール間調整ブロック８１は、第１軸受４１側の面である上面８１Ｓ、第２軸受６１側の面である下面８１Ｄ、および４つの側面を有する六面体のブロック形状を有する。ロール間調整ブロック８１は、図２に示すように、上面８１Ｓが、Ｙ方向に関して水平面に対し勾配を有している。すなわち、図２で説明すると、ロール間調整ブロック８１の上面８１Ｓの左側の位置が右側の位置よりも高くなっている。一方、Ｘ方向に関しては、上面８１Ｓは水平面と平行である。第１軸受４１の第１ハウジング４４の下面４１Ｓ側、すなわちロール間調整ブロック８１側の面も同様に、ロール間調整ブロック８１の上面８１Ｓに対応して、Ｙ方向に関して水平面に対し勾配を有する面になっている。言い換えれば、第１軸受４１の第１ハウジング４４の下面４１Ｓとロール間調整ブロック８１の上面８１Ｓとが平行な面になっている。
　上記ロール間調整ブロック８１の勾配は、水平面に対して０．１°以上、好ましくは０．２°以上、より好ましくは０．３°以上である。そして、水平面に対して１０°以下、好ましくは５°以下、より好ましくは２°以下である。具体的には、０．１°以上１０°以下、好ましくは０．２°以上５°以下、より好ましくは０．３°以上２°以下である。勾配が上記下限値より大きいことによって、軸芯間距離の調整幅が十分にとれ、軸芯間距離を十分に調整できる。一方、勾配が上記上限値以内であることによって、軸芯間距離の調整幅が大き過ぎず、微小な調整が容易にできる。
　ロール間調整ブロック８１には、機械構造用炭素鋼（例えば、Ｓ４５Ｃ）を用いる。Ｓ４５Ｃは、特に強度が必要な場合に選択される鋼材であり、切削、研削加工性に優れている。このため、機械構造用炭素鋼は、第１ハウジング４４と第２ハウジング６４との間に摺動自在に配されるロール間調整ブロック８１には適した材料である。ロール間調整ブロック８１の上面および下面の第１、第２ハウジング４４、６４との摺動面は、固着や焼付を防ぐために、例えば平坦度を１００μｍ以下として、表面に数μｍ程度の深さの多数の凹部を有することが好ましい。例えばキサゲ加工により平面出ししたキサゲ加工面が好ましい。同様に、第１、第２ハウジング４４、６４のロール間調整ブロック８１との摺動面と接触する面もキサゲ加工により平面出ししたキサゲ加工面が好ましい。キサゲ加工面にすることにより、面同士の密着性が低下し、滑りやすくなる。また、潤滑油も摺動面に入りやすくなる。そのため、ロール間調整ブロック８１を微動させる場合、ロール間調整ブロック８１が動き始める最初に非常に大きな力を必要としないので、微調整が行いやすくなる。また、ロール間調整ブロック８１の摺動面に図示していない溝を配し、その摺動面を摺動するハウジング側の面に溝に対応した形状の図示していない凸条部を配してもよい。例えば、溝をＶ字型断面の溝とし、凸条部をそのＶ字型断面の溝内を摺動自在に移動可能な逆Ｖ字型断面の凸条部としてもよい。この様に溝と凸条部を組み合わせることで、ロール間調整ブロック８１を移動させるときに横ぶれすることなく正確に移動させることができる。
　一方、ロール間調整ブロック８１の下面８１Ｄと支持体下部１１１の上面１１１Ｓとは水平面に対して平行な面にされている。すなわち、ロール間調整ブロック８１の上面８１Ｓと、下面８１Ｄとが非平行となっている。そしてロール間調整ブロック８１の下面８１Ｄと第２ハウジング６４との摺動面に上記のような図示していない溝と凸条部を配してもよい。また、それらの摺動面をキサゲ加工面としても好ましい。
　上記ロール間調整ブロック８１の移動はねじの回動による。具体的には、支持体１１０に、第１、第２回動軸２１、３１とは直角方向になるように図示しない雌ねじが切られていて、その雌ねじに螺合する雄ねじ８２がロール間調整ブロック８１の側面のほぼ中央に回動自在に支持されるように配されている。この雄ねじ８２は、水平方向に回動して進むようになっていることが好ましい。そのため、上記雌ねじは、雄ねじ８２が水平方向に回動するように、支持体１１０に切られている。
　したがって、雄ねじ８２を回動させることにより、水平面内で第１、第２回動軸２１、３１に対して直角方向であるＹ方向にロール間調整ブロック８１が移動する。例えば、雄ねじ８２を正回転させることで、ロール間調整ブロック８１を矢印Ｃ方向に移動することができ、雄ねじ８２を逆回転させることで、ロール間調整ブロック８１を矢印Ｄ方向に移動することができる。ロール間調整ブロック８１の上面８１Ｓと、下面８１Ｄとが非平行であることと、ロール間調整ブロック８１が水平方向に移動可能となっていることで、軸芯間距離を調整することができる。
　なお、ロール間調整ブロック８１の移動手段として、ボールねじを用いてもよい。ボールねじを用いることによって、ロール間調整ブロック８１の移動がより滑らかになる。
　ロール間調整ブロック８１には、その温度を測定する図示はしていない第３温度センサと第３ヒータとを備えていることが好ましい。そして、上記温度制御器１０１は、ロール間調整ブロック８１を加熱設定温度に維持する機能も併せて有することが好ましい。すなわち、温度制御器１０１は、第３温度センサで測定したロール間調整ブロック８１の温度に基づいてロール間調整ブロック８１の加熱を第３ヒータに指示するものでもある。
　上記第３温度センサは、第１温度センサ５１と同様のものを用いることができ、例えば、ロール間調整ブロック８１の側面中央に貼りつけられている。その貼りつけ手段は、上記した第１温度センサ５１と同様である。なお、第３温度センサを貼りつける位置は、ロール間調整ブロック８１の温度を測定できる位置であれば、上記位置に限定されるものではない。
　ロール間調整ブロック８１には、第１回動軸２１の軸芯Ｘ１と直交する方向と平行に、図示はしていない複数の孔が例えば等間隔に配されていることが好ましい。各孔内には第３ヒータが嵌装されている。すなわち、第３ヒータはロール間調整ブロック８１内に配されている。上記第３ヒータはカートリッジヒータで構成されていることが好ましい。カートリッジヒータとしては、第１ヒータ５２と同様の上記したものが用いられる。なお、孔内に挿入可能でロール間調整ブロック８１を加熱することができるものであれば、例えばコイルヒータのような種々の形態のヒータを用いることができる。
　本発明に係る加工方法の好ましい一実施形態について、図１および図２を参照して説明する。
　本実施形態の加工方法では、例えば、前述した加工装置１０を用いる。すなわち、パターンロール２０の回動軸２１を回動自在に支持する一対の第１軸受４１と、一対の第１軸受４１と対向する位置に配されていてアンビルロール３０の回動軸３１を回動自在に支持する一対の第２軸受６１とを有しているものである。さらに第１軸受４１および第２軸受６１の少なくとも一方に温度センサとヒータとを備えているものである。第１軸受４１には第１温度センサ５１と第１ヒータ７１が備えられ、第２軸受６１には第２温度センサ５２と第２ヒータ７２が備えられる。
　そして加工装置１０を用いて、パターンロール２０とアンビルロール３０との間に被加工物としての不織布シート２００を挟んで、パターンロール２０とアンビルロール３０とを回動することにより加工を行う。
　このとき、第１軸受４１および第２軸受６１のそれぞれの温度を、加熱設定温度に維持するように、温度制御器１０１により温度制御を行う。加熱設定温度は、加熱をせずにパターンロール２０とアンビルロール３０とを稼働したときの第１軸受４１および第２軸受６１の最高到達温度よりも高い温度である。
　温度制御器１０１の具体的な温度制御方法について説明する。
　一例として、第１軸受４１Ａの温度制御について説明する。
　パターンロール２０とアンビルロール３０を稼働する。両ロールの稼働とともに、第１軸受４１Ａの温度が上昇する。そして第１軸受４１Ａの最高到達温度がＴｍであるとする。このときの第１軸受４１Ａの加熱設定温度Ｔ０は、最高到達温度よりも１℃以上高く、好ましくは５℃以上高く、より好ましくは１０℃以上高い。また最高到達温度よりも５０℃以下の範囲で高く、好ましくは４０℃以下の範囲で高く、より好ましくは３０℃以下の範囲で高い。具体的には、最高到達温度Ｔｍより１℃以上５０℃以下の範囲で高く、好ましくは５℃以上４０℃以下の範囲で高く、より好ましくは１０℃以上３０℃以下の範囲で高い温度とする。
　そして第１軸受４１Ａの温度が加熱設定温度Ｔ０になるように、以下の操作を行う。
　第１ハウジング４４に設置された第１温度センサ５１によって第１軸受４１Ａの温度Ｔ１を測定する。温度制御器１０１によって、温度Ｔ１が加熱設定温度Ｔ０以下か否かを判定する。したがって、温度制御器１０１には、各軸受の加熱設定温度Ｔ０を予め設定しておく。第１温度センサ５１によって測定した温度Ｔ１が加熱設定温度Ｔ０より低い場合、温度制御器１０１によって、第１ヒータ５２に加熱指示を出して、第１ヒータ５２を稼働して第１軸受４１Ａを加熱する。なお、第１ヒータ５２へ加熱指示する場合および加熱指示しない場合については、上記したように第１ヒータ５２に電力を供給する図示していない電源へのＯＮ、ＯＦＦの指示で行う。
　その後も、第１温度センサ５１によって第１軸受４１Ａの温度Ｔ１の測定を行う。そして前記同様にして、温度Ｔ１と加熱設定温度Ｔ０とを比較する。この一連の測定作業を、第１温度センサ５１の測定した温度Ｔ１が加熱設定温度Ｔ０を超えるまで行う。そして、第１温度センサ５１の測定した温度Ｔ１が加熱設定温度Ｔ０を超えたとき、温度制御器１０１によって、第１ヒータ５２の加熱を停止する。すなわち、第１ヒータ５２に電力を供給する電源をＯＦＦ状態にする。
　そして、第１ヒータ５２の加熱を停止した後も温度Ｔ１の測定を行い、温度Ｔ１が加熱設定温度Ｔ０以下になったときに、再び、第１ヒータ５２で第１軸受４１を加熱する。
　上記のようにして、加熱設定温度Ｔ０を基準にして、第１軸受４１Ａの温度Ｔ１を、常に加熱設定温度Ｔ０なるように温度制御することができる。
　第１軸受４１Ｂ、第２軸受６１Ａ、６１Ｂも第１軸受４１Ａと同様に温度を制御することができる。その際、それぞれの軸受について、最高到達温度Ｔｍに基づいて加熱設定温度Ｔ０を設定する。第１軸受４１における加熱設定温度Ｔ０と、第２軸受６１における加熱設定温度Ｔ０とを同じ温度に設定する。このように各軸受に設定される加熱設定温度Ｔ０は温度制御のしやすさから同一温度であることが好ましい。
　各軸受の最高到達温度Ｔｍは異なる場合が通常である。それは、各回動軸の設置位置の温度雰囲気、駆動軸との接続状況の相違等に起因している。そのため、加熱設定温度Ｔ０における、対向する第１軸受４１Ａと第２軸受６１Ａがそれぞれに受ける回動軸の軸芯間距離Ｄｘ１と、別の対向する第１軸受４１Ｂと第２軸受６１Ｂがそれぞれに受ける回動軸の軸芯間距離Ｄｘ２とは異なる場合がある。このような場合には、ロール間調整ブロック８１によって、軸芯間距離Ｄｘ１とＤｘ２とが同等になるように微調整される。
　このとき、アンビルロール３０の第２回動軸３１を受ける第２軸受６１が支持体下部１１１に固定されているので、第２回動軸３１の軸芯Ｘ２の位置は、水平に保たれ、動かないものとすることができる。したがって、軸芯間距離の調整は、ロール間調整ブロック８１によって、軸芯Ｘ１を水平に保ちつつ軸芯Ｘ１の高さを調整することになる。すなわち、軸芯間距離Ｄｘ１＝軸芯間距離Ｄｘ２となるように、雄ねじ８２を回動してロール間調整ブロック８１を移動することによって調整を行う。なお、予め雄ねじ８２の回動量に対して第１軸受４１の昇降方向の移動量、すなわち、軸芯Ｘ１の移動量を測定しておくことが好ましい。
　上記温度制御器１０１による軸受の温度制御は、第１軸受４１Ａ、４１Ｂおよび第２軸受６１Ａ、６１Ｂの４つの軸受について行われる。上記温度制御を第１軸受４１または第２軸受６１のどちらか一方に対してのみ行うことでも、精度は落ちるが、第１回動軸２１と第２回動軸３１との軸芯間距離を一定に維持することが可能である。この場合も、上記同様に、第２回動軸３１の軸芯Ｘ２に対する第１回動軸２１の軸芯Ｘ１の高さ方向の位置がロール間調整ブロック８１によって微調整される。
　第２軸受６１に回動自在に支持される第２回動軸３１の軸芯Ｘ２は水平に保たれているとする。この状態で第１軸受４１に回動自在に支持される第１回動軸２１の軸芯Ｘ１を上記軸芯Ｘ２に対して平行に調整する。平行にする調整は、第１、第２回動軸２１、３１を稼働し、第１軸受４１および第２軸受６１の温度が上昇してそれぞれが最高到達温度Ｔｍになってから行う。そして、平行の調整は、雄ねじ８２の回動動作によってロール間調整ブロック８１を移動させ、ロール間調整ブロック８１の上面の勾配を利用して、第１軸受２１を押し上げて上昇させるか、または自重および加圧部１３０の圧力により降下させる。そのとき、必要な回動量だけ、雄ねじ８２を回動させることで、第１軸受４１を上昇または下降させて、軸芯間距離Ｄｘ（Ｄｘ１、Ｄｘ２）を調整する。この軸芯間距離Ｄｘ１は第１軸受４１Ａと第２軸受６１Ａとの間の軸芯間距離であり、軸芯間距離Ｄｘ２は第１軸受４１Ｂと第２軸受６１Ｂとの間の軸芯間距離である。したがって、ロール間調整ブロック８１の位置を調整することで、それぞれの軸芯間距離Ｄｘ１、Ｄｘ２を調整できる。
　上記加工装置１０によれば、温度制御器１０１によって第１、第２軸受４１、６１の温度制御ができるので、ロール稼働中であっても、パターンロール２０の第１回動軸２１とアンビルロール３０の第２回動軸３１との軸芯間距離Ｄｘを一定距離に維持することができる。また、加工方法によれば、パターンロール２０とアンビルロール３０を稼働して時間が経過しても、第１回動軸２１と第２回動軸３１との間隔の変動が抑制されて、被加工物の正常な加工が維持できる。
　これによって、パターンロール２０を例えば矢印Ｍ方向に稼働し、アンビルロール３０を例えば矢印Ｎ方向に稼働して被加工物としての例えば不織布シート２００を加工した場合、不織布同士の接合加工不良や、不織布の切断加工不良を防ぐことができる。したがって、不織布同士の接合や不織布の切断を確実に行うことができる。
　また加工装置１０では、第２軸受６１が支持体下部１１１に固定されているため、第２軸受６１が加熱されても、その一部の熱は支持体下部１１１側に放熱される。そのため、第２軸受６１の熱膨張が抑制される。よって第１軸受４１に回動自在に支持される第１回動軸２１の軸芯Ｘ１と、第２軸受６１に回動自在に支持される第２回動軸３１の軸芯Ｘ２との軸芯間距離Ｄｘの変動が抑えられる。しかし軸芯間距離Ｄｘを高精度に制御するには、上記のように、第２軸受６１側にも第２温度センサ７１と第２ヒータ７２とを配することが好ましい。これによって、軸芯間距離Ｄｘの高精度な制御が可能になる。
　上記加工装置１０にて加工される好適な被加工物には、２枚のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含んだ複合シートが挙げられる。２枚のシート材としては、各種の不織布やフィルム等を用いることができ、特に不織布を好適に用いることができる。２枚のシート材は、互いに同種のものであっても異なる種類のものであってもよい。不織布には、例えば、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布等を用いることができる。これらの不織布の任意の２種以上の積層体を用いることもできる。
　上記加工装置１０を用いた上記加工方法によれば、安定搬送が容易ではないためにシートへの加工において不良が発生しやすい、特に荷重２Ｎ／５０ｍｍ時のＭＤ方向の伸度が０．５～５％程度の伸び易いシート材の加工を、安定的に行うことが可能となる。上記加工装置１０のロール間隔を高精度に微調整することによって、上記伸度を有する伸び易いシート材である、例えばポリプロピレン繊維の不織布の加工に、好適に用いることができる。上記ＭＤとは、Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎの略である。
　上記加工として、２枚のシート材の接合（例えば、エンボス加工による接合）、上記複合シートの弾性部材の切断などがある。特に、上記伸度を有する薄いシート材を切断せずに、その薄いシート材間に配した弾性部材（例えば、糸ゴム）を切断するのに好適である。
　上記複合シートは、吸収性物品等に適用でき、例えばパンツ型使い捨ておむつにおける吸収性本体の外面側に配置される外装体として好適に用いられる。
　上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の加工装置及び加工方法を開示する。
＜１＞
　パターンロールの回動軸を回動自在に支持する一対の第１軸受と、
　前記一対の第１軸受と対向する位置に配されていてアンビルロールの回動軸を回動自在に支持する一対の第２軸受とを備えた加工装置であって、
　前記第１軸受および前記第２軸受の少なくとも一方に温度センサとヒータとを備え、
　前記温度センサおよび前記ヒータを備えた軸受を加熱設定温度に維持するもので、前記温度センサで測定した軸受の温度に基づいて軸受の加熱を前記ヒータに指示する温度制御器を備えた加工装置。
＜２＞
　前記温度制御器は、前記温度センサで測定した軸受が前記加熱設定温度よりも低い場合には、前記ヒータを稼働して該軸受を加熱し、前記温度センサで測定した軸受が前記加熱設定温度よりも高い場合には、前記ヒータの稼働を停止することで、該軸受の温度を前記加熱設定温度に維持する＜１＞に記載の加工装置。
＜３＞
　前記温度センサは、前記第１軸受の温度を測定する第１温度センサと、前記第２軸受の温度を測定する第２温度センサとからなり、
　前記ヒータは、前記第１軸受を加熱する第１ヒータと、前記第２軸受を加熱する第２ヒータとからなる＜１＞または＜２＞に記載の加工装置。
＜４＞
　前記第１軸受は第１軸受本体と、該第１軸受本体の周囲に配した第１ハウジングとを有し、
　前記第２軸受は第２軸受本体と、該第２軸受本体の周囲に配した第２ハウジングとを有し、
　前記第１ヒータは前記第１ハウジングに配され、
　前記第２ヒータは前記第２ハウジングに配された＜３＞に記載の加工装置。
＜５＞
　前記第１ハウジング内に、前記パターンロールの回動軸の軸芯と平行に、かつ該軸芯周りに配された孔を有し、
　前記孔内に前記第１ヒータを有する＜４＞に記載の加工装置。
＜６＞
　前記第２ハウジング内に、前記アンビルロールの回動軸の軸芯と平行に、かつ該軸芯周りに配された孔を有し、
　前記孔内に前記第２ヒータを有する＜４＞または＜５＞に記載の加工装置。
＜７＞
　前記第２ハウジングは台座に固定され、
　前記第１ハウジングは、前記台座に固定されたガイドレールにそって昇降自在に配されている＜４＞～＜６＞のいずれか１に記載の加工装置。
＜８＞
　前記第１温度センサは、前記第１ハウジングに設けられた穴内に配されている＜４＞～＜７＞のいずれか１に記載の加工装置。
＜９＞
　前記第２温度センサは、前記第２ハウジングに設けられた穴内に配されている＜４＞～＜８＞のいずれか１に記載の加工装置。
＜１０＞
　前記ヒータはカートリッジヒータからなる＜１＞～＜９＞のいずれか１に記載の加工装置。
＜１１＞
　前記加熱設定温度は、前記ヒータによる加熱をせずに前記パターンロールと前記アンビルロールとを稼働したときの前記軸受の最高到達温度よりも高い温度である＜１＞～＜１０＞のいずれか１に記載の加工装置。
＜１２＞
　前記加熱設定温度は、前記最高到達温度よりも１℃以上高く、好ましくは５℃以上高く、より好ましくは１０℃以上高く、また前記最高到達温度よりも５０℃以下の範囲で高く、好ましくは４０℃以下の範囲で高く、より好ましくは３０℃以下の範囲で高く、具体的には、前記最高到達温度よりも１℃以上５０℃以下の範囲で高く、好ましくは５℃以上４０℃以下の範囲で高く、より好ましくは１０℃以上３０℃以下の範囲で高い＜１１＞に記載の加工装置。
＜１３＞
　前記第１軸受の加熱設定温度と、前記第２軸受の加熱設定温度とを同じ温度に設定する＜１＞～＜１２＞のいずれか１に記載の加工装置。
＜１４＞
　前記第１軸受と前記第２軸受との間に配され、前記パターンロールおよび前記アンビルロールの軸芯間距離を調整するロール間調整ブロックを備える＜１＞～＜１３＞のいずれか１に記載の加工装置。
＜１５＞
　前記ロール間調整ブロックの温度を測定する第３温度センサと、
　前記ロール間調整ブロックに配された第３ヒータとを備え、
　前記温度制御器は、前記ロール間調整ブロックを加熱設定温度に維持するもので、前記第３温度センサで測定した前記ロール間調整ブロックの温度に基づいて前記ロール間調整ブロックの加熱を前記第３ヒータに指示するものである＜１４＞に記載の加工装置。
＜１６＞
　前記ロール間調整ブロックは、前記第１軸受側の面である上面、前記第２軸受側の面である下面、および４つの側面を有する六面体のブロック形状を有する＜１４＞または＜１５＞に記載の加工装置。
＜１７＞
　前記ロール間調整ブロックの上面と、下面とが非平行となっている＜１６＞に記載の加工装置。
＜１８＞
　前記上面が、水平面に対し勾配を有している＜１６＞または＜１７＞に記載の加工装置。
＜１９＞
　前記ロール間調整ブロックの勾配は、水平面に対して０．１°以上、好ましくは０．２°以上、より好ましくは０．３°以上であり、そして、水平面に対して１０°以下、好ましくは５°以下、より好ましくは２°以下であり、具体的には、０．１°以上１０°以下、好ましくは０．２°以上５°以下、より好ましくは０．３°以上２°以下である＜１８＞に記載の加工装置。
＜２０＞
　前記ロール間調整ブロックが水平方向に移動可能となっている＜１４＞～＜１９＞のいずれか１に記載の加工装置。
＜２１＞
　前記第１軸受を前記第２軸受方向に加圧する加圧部を有する＜１＞～＜２０＞のいずれか１に記載の加工装置。
＜２２＞
　パターンロールの回動軸を回動自在に支持する一対の第１軸受と、前記一対の第１軸受と対向する位置に配されていてアンビルロールの回動軸を回動自在に支持する一対の第２軸受とを有し、前記第１軸受および前記第２軸受の少なくとも一方に温度センサとヒータとを備えた加工装置を用いて、前記パターンロールと前記アンビルロールとの間に被加工物を挟んで、前記パターンロールと前記アンビルロールとを回動することにより前記被加工物を加工する加工方法であって、
　前記第１軸受および前記第２軸受のそれぞれの温度を、加熱をせずに前記パターンロールと前記アンビルロールとを稼働したときの前記第１軸受および前記第２軸受の最高到達温度よりも高い温度である加熱設定温度に維持するように温度制御を行う、加工方法。
＜２３＞
　前記温度センサで測定した軸受が前記加熱設定温度よりも低い場合には、前記ヒータを稼働して軸受を加熱し、前記温度センサで測定した軸受が前記加熱設定温度よりも高い場合には、前記ヒータによる加熱を停止することで、前記軸受の温度を加熱設定温度に維持するように温度制御を行う＜２２＞に記載の加工方法。
＜２４＞
　前記加熱設定温度は、前記最高到達温度よりも１℃以上高く、好ましくは５℃以上高く、より好ましくは１０℃以上高く、また前記最高到達温度よりも５０℃以下の範囲で高く、好ましくは４０℃以下の範囲で高く、より好ましくは３０℃以下の範囲で高い。具体的には、前記最高到達温度よりも１℃以上５０℃以下の範囲で高く、好ましくは５℃以上４０℃以下の範囲で高く、より好ましくは１０℃以上３０℃以下の範囲で高い＜２３＞に記載の加工方法。
＜２５＞
　前記第１軸受における加熱設定温度と、前記第２軸受における加熱設定温度とを同じ温度に設定する＜２２＞～＜２４＞のいずれか１に記載の加工方法。
＜２６＞
　前記被加工物は、２枚のシート材と、該２枚のシート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含んだ複合シートである＜２２＞～＜２５＞のいずれか１に記載の加工方法。
＜２７＞
　前記加工は、前記２枚のシート材の接合である＜２６＞に記載の加工方法。
＜２８＞
　前記加工は、前記弾性部材の切断である＜２６＞に記載の加工方法。
＜２９＞
　前記２枚のシート材は、不織布である＜２６＞～＜２８＞のいずれか１に記載の加工方法。
　本発明をその実施形態および実施例とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。
　本願は、２０１６年８月８日に日本国で特許出願された特願２０１６－１５５７５１および２０１７年７月２４日に日本国で特許出願された特願２０１７－１４２５４６に基づく優先権を主張するものであり、これらはここに参照してその内容を本明細書の記載の一部として取り込む。
　１０　加工装置
　２０　パターンロール
　２１　第１回動軸
　２２，３２　段差部
　２３，３３　スペーサ
　３０　アンビルロール
　３１　第２回動軸
　４１，４１Ａ，４１Ｂ　第１軸受
　４１Ｓ　第１軸受の下面
　４３　第１軸受本体
　４４　第１ハウジング
　４５，６５　外側軌道輪
　４６，６６　内側軌道輪
　４７，６７　保持器
　４８，６８　転動体
　４９，４９Ａ，４９Ｂ　ガイド
　５０　開口部
　５１，５１Ａ，５１Ｂ　第１温度センサ
　５２，５２Ａ，５２Ｂ　第１ヒータ
　５３，７３　孔
　６１，６１Ａ，６１Ｂ　第２軸受
　６３　第２軸受本体
　６４　第２ハウジング
　６９　フランジ
　７１，７１Ａ，７１Ｂ　第２温度センサ
　７２，７２Ａ，７２Ｂ　第２ヒータ
　８１，８１Ａ，８１Ｂ　ロール間調整ブロック
　８１Ｄ　（ロール間調整ブロックの）下面
　８１Ｓ　（ロール間調整ブロックの）上面
　８２　雄ねじ
　１００　台座
　１０１　温度制御器
　１０２，１０３，１０４，１０５　配線
　１１０　支持体
　１１１　支持体下部
　１１１Ｓ　（支持体下部の）上面
　１１２　枠体
　１２０　ガイドレール
　１３０　加圧部
　Ｄｘ　軸芯間距離
　Ｘ１、Ｘ２　軸芯

 

Claims (29)

  1. 　パターンロールの回動軸を回動自在に支持する一対の第１軸受と、
    　前記一対の第１軸受と対向する位置に配されていてアンビルロールの回動軸を回動自在に支持する一対の第２軸受とを備えた加工装置であって、
    　前記第１軸受および前記第２軸受の少なくとも一方に温度センサとヒータとを備え、
    　前記温度センサおよび前記ヒータを備えた軸受を加熱設定温度に維持するもので、前記温度センサで測定した軸受の温度に基づいて軸受の加熱を前記ヒータに指示する温度制御器を備えた加工装置。
  2. 　前記温度制御器は、前記温度センサで測定した軸受が前記加熱設定温度よりも低い場合には、前記ヒータを稼働して該軸受を加熱し、前記温度センサで測定した軸受が前記加熱設定温度よりも高い場合には、前記ヒータの稼働を停止することで、該軸受の温度を前記加熱設定温度に維持する請求項１に記載の加工装置。
  3. 　前記温度センサは、前記第１軸受の温度を測定する第１温度センサと、前記第２軸受の温度を測定する第２温度センサとからなり、
    　前記ヒータは、前記第１軸受を加熱する第１ヒータと、前記第２軸受を加熱する第２ヒータとからなる請求項１又は２に記載の加工装置。
  4. 　前記第１軸受の加熱設定温度と、前記第２軸受の加熱設定温度とを同じ温度に設定する請求項３に記載の加工装置。
  5. 　前記第１軸受は第１軸受本体と、該第１軸受本体の周囲に配した第１ハウジングとを有し、
    　前記第２軸受は第２軸受本体と、該第２軸受本体の周囲に配した第２ハウジングとを有し、
    　前記第１ヒータは前記第１ハウジングに配され、
    　前記第２ヒータは前記第２ハウジングに配された請求項３又は４に記載の加工装置。
  6. 　前記第１ハウジング内に、前記パターンロールの回動軸の軸芯と平行に、かつ該軸芯周りに配された孔を有し、
    　前記孔内に前記第１ヒータを有する請求項５に記載の加工装置。
  7. 　前記第２ハウジング内に、前記アンビルロールの回動軸の軸芯と平行に、かつ該軸芯周りに配された孔を有し、
    　前記孔内に前記第２ヒータを有する請求項５または６に記載の加工装置。
  8. 　前記第２ハウジングは台座に固定され、
    　前記第１ハウジングは、前記台座に固定されたガイドレールにそって昇降自在に配されている請求項５～７のいずれか１項に記載の加工装置。
  9. 　前記第１温度センサは、前記第１ハウジングに設けられた穴内に配されている請求項５～８のいずれか１項に記載の加工装置。
  10. 　前記第２温度センサは、前記第２ハウジングに設けられた穴内に配されている請求項５～９のいずれか１項に記載の加工装置。
  11. 　前記ヒータはカートリッジヒータからなる請求項１～１０のいずれか１項に記載の加工装置。
  12. 　前記加熱設定温度は、前記ヒータによる加熱をせずに前記パターンロールと前記アンビルロールとを稼働したときの前記軸受の最高到達温度よりも高い温度である請求項１～１１のいずれか１項に記載の加工装置。
  13. 　前記加熱設定温度は、前記最高到達温度よりも１℃以上５０℃以下の範囲で高い請求項１２に記載の加工装置。
  14. 　前記第１軸受と前記第２軸受との間に配され、前記パターンロールおよび前記アンビルロールの軸芯間距離を調整するロール間調整ブロックを備える請求項１～１３のいずれか１項に記載の加工装置。
  15. 　前記ロール間調整ブロックの温度を測定する第３温度センサと、
    　前記ロール間調整ブロックに配された第３ヒータとを備え、
    　前記温度制御器は、前記ロール間調整ブロックを加熱設定温度に維持するもので、前記第３温度センサで測定した前記ロール間調整ブロックの温度に基づいて前記ロール間調整ブロックの加熱を前記第３ヒータに指示するものである請求項１４に記載の加工装置。
  16. 　前記ロール間調整ブロックは、前記第１軸受側の面である上面、前記第２軸受側の面である下面、および４つの側面を有する六面体のブロック形状を有する請求項１４または１５に記載の加工装置。
  17. 　前記ロール間調整ブロックの上面と、下面とが非平行となっている請求項１６に記載の加工装置。
  18. 　前記上面が、水平面に対し勾配を有している請求項１６または１７に記載の加工装置。
  19. 　前記ロール間調整ブロックの勾配は、水平面に対して０．１°以上１０°以下である請求項１８に記載の加工装置。
  20. 　前記ロール間調整ブロックが水平方向に移動可能となっている請求項１４～１９のいずれか１項に記載の加工装置。
  21. 　前記第１軸受を前記第２軸受方向に加圧する加圧部を有する請求項１～２０のいずれか１項に記載の加工装置。
  22. 　パターンロールの回動軸を回動自在に支持する一対の第１軸受と、前記一対の第１軸受と対向する位置に配されていてアンビルロールの回動軸を回動自在に支持する一対の第２軸受とを有し、前記第１軸受および前記第２軸受の少なくとも一方に温度センサとヒータとを備えた加工装置を用いて、前記パターンロールと前記アンビルロールとの間に被加工物を挟んで、前記パターンロールと前記アンビルロールとを回動することにより前記被加工物を加工する加工方法であって、
    　前記第１軸受および前記第２軸受のそれぞれの温度を、加熱をせずに前記パターンロールと前記アンビルロールとを稼働したときの前記第１軸受および前記第２軸受の最高到達温度よりも高い温度である加熱設定温度に維持するように温度制御を行う、加工方法。
  23. 　前記温度センサで測定した軸受が前記加熱設定温度よりも低い場合には、前記ヒータを稼働して軸受を加熱し、前記温度センサで測定した軸受が前記加熱設定温度よりも高い場合には、前記ヒータによる加熱を停止することで、前記軸受の温度を加熱設定温度に維持するように温度制御を行う請求項２２に記載の加工方法。
  24. 　前記加熱設定温度は、前記最高到達温度よりも１℃以上５０℃以下の範囲で高い請求項２３に記載の加工方法。
  25. 　前記第１軸受における加熱設定温度と、前記第２軸受における加熱設定温度とを同じ温度に設定する請求項２２～２４のいずれか１項に記載の加工方法。
  26. 　前記被加工物は、２枚のシート材と、該２枚のシート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含んだ複合シートである請求項２２～２５のいずれか１項に記載の加工方法。
  27. 　前記加工は、前記２枚のシート材の接合である請求項２６に記載の加工方法。
  28. 　前記加工は、前記弾性部材の切断である請求項２６に記載の加工方法。
  29. 　前記２枚のシート材は、不織布である請求項２６～２８のいずれか１項に記載の加工方法。
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