CN109554430A - 一种全发酵细菌纤维素膜及其生产方法与应用 - Google Patents

一种全发酵细菌纤维素膜及其生产方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种全发酵细菌纤维素膜及其生产方法与应用。所述的生产方法具体为一步法生产含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜的方法，以乳酸菌、酵母菌协同发酵提取银耳、金耳、木耳等胶质菌类功能活性物质并同步接种产细菌纤维素菌种，一步法发酵制得可直接敷用的细菌纤维素膜，所述的方法技术难度小，工艺步骤简单，节能省工、生产效率高，可实现大规模生产。本发明还提供了一种由纯天然物质发酵制得的含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜，无添加、安全、无刺激；细菌纤维素湿膜含水量超过90％，细菌纤维素干膜复水率和湿膜持水力显著优于现有技术，具有更好的保湿效果，具有良好的应用前景。

Description

一种全发酵细菌纤维素膜及其生产方法与应用
技术领域
本发明属于生物发酵技术领域，涉及一种全发酵细菌纤维素膜及其生产方法与应用，特别涉及一种含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜、其一步法生产方法及应用。
背景技术
细菌纤维素(Bacterial Cellulose,BC)又称为微生物纤维素，是一种由细菌产生的高聚物。由于其具有高结晶度、高聚合度、高强度、极强的持水性和透水性、较高生物适应性和可降解性等优势被广泛用于食品、医药材料、纺织、化妆品等领域。细菌纤维素在化妆品行业可作为膜基材使用。细菌纤维素化妆品膜基材生产工艺流程为种子培养、发酵接种、静置培养、碱洗、漂洗、消毒、成型、包装，后处理工艺复杂。
胶质菌(gelatinousfungus)泛指子实体属胶质的蕈菌(大型真菌)类。胶质菌包括木耳目的黑木耳、毛木耳、皱木耳、紫木耳、网脉木耳、大光木耳；银耳目的银耳、金耳、血耳；花耳目；胶陀螺菌科；盘菌目；地衣的石耳、地耳、发菜等。胶质菌菌丝体内充满胶状物质，其中含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物无机盐等多种营养物质，具有优良的食用和药用价值。
近年来，随着研究的深入，发现胶质菌内含具有良好生理活性和功能性质的多糖类、核苷类、多肽氨基酸类、萜类等功效成分，胶质菌提取物被广泛的用于化妆品生产中。
目前许多化妆品中有添加胶质菌类提取物，胶质菌类提取物在美容方面功效显著：
1)皮肤滋润；
2)提高皮肤弹性；
3)美白、护肤；
4)抗氧化；
5)抗衰老等。
传统的胶质菌类提取物采用高温、溶剂提取等工艺(例如专利文献CN200810240804.3、CN 201610281501.0、CN 201410720317.2)，不仅影响胶质菌类多功能成分活性，也使活性成分变得单一。
在化妆品应用领域，胶质菌类提取物与细菌纤维素膜结合的传统方法是，将预先提取的胶质菌类多功能提取物作为精华液成分之一加入到经过后处理的细菌纤维素基膜中，制备为敷用化妆品。这种敷用化妆品的制备需要细菌纤维素膜和胶质菌类提取物进行各自不同生产工艺，存在生产周期长、工艺复杂等缺点。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种一步法生产含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜的方法。采用微生物发酵方法对胶质菌类多功能成分进行发酵提取并同步接种产细菌纤维素菌种，一步法发酵获得可直接使用的含胶质菌类发酵多功能提取物的纯天然、无添加全发酵细菌纤维素膜，简化工艺流程、缩短生产周期、降低生产成本、提高生产效率。
本发明的另一目的在于提供通过所述方法制备得到的含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜。
本发明的再一目的在于提供所述的含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种一步法生产含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜的方法，包括如下步骤：
(1)将胶质菌类粉碎打浆为糊状，加入水和糖，90～95℃高温瞬间消毒1～5min，得到灭菌培养物；
(2)在步骤(1)得到的灭菌培养物中按体积含量为0.1～5％的接种量接种乳酸菌和酵母菌，15℃～45℃静置培养10～60小时；
(3)在步骤(2)得到的培养物中按体积含量为0.1～5％的接种量接种细菌纤维素产生菌，于15℃～45℃静置培养24～96小时，固液分离，即得所述的全发酵细菌纤维素膜与发酵残液。
优选地，所述步骤(1)中的胶质菌类为血耳、银耳、木耳、金耳、石耳、地耳、发菜中的至少一种。
优选地，所述步骤(1)中的胶质菌类与水按质量比1:(1～5)配比。
优选地，所述步骤(1)中的糖为葡萄糖、蔗糖、果糖、阿拉伯糖中的至少一种。所述步骤(1)中糖按胶质菌类和水混合物体积含量为1～10％添加。
优选地，所述步骤(2)中的乳酸菌与酵母菌按质量比(1～4):(1～8)配比。
优选地，所述乳酸菌为嗜热性乳酸链球菌、嗜酸性乳酸杆菌、双歧乳杆菌、鼠李糖乳酸杆菌、酪蛋白乳酸杆菌、保加利亚乳酸杆菌、高加索乳酸杆菌、干酪乳杆菌、发酵乳杆菌、胚芽乳杆菌、短乳杆菌、纤维二糖乳杆菌、乳酸乳球菌、植物乳杆菌中的至少一种；所述酵母菌为假丝酵母、酿酒酵母、啤酒酵母、卡尔酵母、葡萄酒酵母、汉逊酵母、毕赤酵母、红酵母中的至少一种。
优选地，所述步骤(3)中细菌纤维素产生菌为木醋杆菌、巴氏醋杆菌、汉式醋杆菌、葡糖醋酸菌、土壤杆菌、醋酸杆菌、无色杆菌、肠杆菌、假单胞菌、固氮菌、根瘤菌、八叠球菌、弯曲菌、沙门氏菌、埃希菌中的至少一种。
优选地，步骤(3)中所述的静置培养优选在灭菌后的浅盘中静置培养。
所述的一步法生产含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜的方法还可以包括切割成型和/或灭菌等后处理步骤，得到成品全发酵细菌纤维素膜。
优选地，所述的切割成型优选在成型机上切割成型，得到成型细菌纤维素膜。
优选地，所述的灭菌的具体操作为：将细菌纤维素膜或成型细菌纤维素膜在95℃～121℃灭菌10～50min。
优选地，所述的灭菌优选为将细菌纤维素膜或成型细菌纤维素膜置于灭菌袋中进行。
胶质菌类含有丰富的由蛋白质、脂肪、碳水化合物、微量元素、粗纤维等营养成分，单一的微生物菌种不能更好的将胶质菌类中的多糖、多酚、多肽、萜类、核苷和不饱和脂肪酸等多功能活性成分水解出来，本发明采用乳酸菌、酵母菌和细菌纤维素产生菌共发酵生产含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜，发酵过程中不同微生物之间形成酶系互补、互利共生，更快、更加彻底的分解出胶质菌类中的多功能有效成分。
本发明还提供了一种通过所述制备方法制得的含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜。
所述的含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜、发酵残液在化妆品领域中的应用。
优选地，所述的含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜作为化妆品的膜基材；所述的化妆品为敷用化妆品，包括面膜、眼膜、手膜、颈膜、脚膜、唇膜、鼻膜、胸膜。
优选地，所述的发酵残液可作为化妆品精华液、乳液、爽肤水、面霜、面膜的添加物。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1.本发明利用微生物协同发酵法对胶质菌类的活性成分进行提取，反应条件温和，不需要添加化学试剂，胶质菌类原料中有效成分能够被充分地提取和分离，且发酵液中含有大量的活性酶，可以最大限度地保持胶质菌类天然成分的功效性，并且在生物转化过程中可能会产生新的有效成分，进而增强胶质菌类原料的功效性。
2.本发明采用一步法发酵提取胶质菌类活性物质并同步形成细菌纤维素膜，所获得的细菌纤维素膜可经过简单成型、消毒后即包装使用。细菌纤维素膜既在发酵过程中充分的吸收、吸附了胶质菌类发酵的活性物质，又缩减了细菌纤维素膜的繁琐后处理工艺，创新地将提取胶质菌类活性物质工艺及与细菌纤维素膜生产工艺进行了有机结合。与传统方法相比，本工艺技术难度小，工艺流程简化，工艺步骤简单，节能省工、生产效率高，可实现大规模生产。
3.本发明的含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜为纯天然物质发酵制得，无添加、安全、无刺激；细菌纤维素湿膜含水量超过90％，细菌纤维素干膜复水率和湿膜持水力显著优于现有技术，具有更好的保湿效果。
附图说明
图1是本发明含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
在以下实施例中：
葡糖醋酸菌Gluconacetobacter xylinus JCM 9730购自NTCC典型培养物保藏中心。
发酵乳杆菌Lactobacillus fermentum ATCC 11739、植物乳杆菌Lactobacillusplantarum ATCC 14917、酿酒酵母Saccharomyces cerevisiae ATCC 204508、木醋杆菌Acetobacter xylinus ATCC 23767、双歧乳杆菌Bifidobacterium animalis AS1.1852、木醋杆菌Acetobacter xylinus ATCC 23767、无色杆菌Achromobacter piechaudiiATCC43552购自广东省微生物菌种保藏中心。
毕赤酵母Pichia guilliermondii CICC 1046、嗜酸性乳酸杆菌Lactobacillusacidophilus CICC6005、啤酒酵母Saccharomyces cerevisiae CICC 1921、乳酸乳球菌Lactococcus lactis subsp.lactisCICC 20209、葡萄酒酵母Saccharomyces uvarum CICC31551、红酵母Rhodotorula mucilaginosa CICC 31030、假单胞菌Pseudomonas sp.CICC10217、汉逊酵母Hansenula anomala CICC 1295、巴氏醋杆菌Acetobacter pasteurianusCICC 20001、土壤杆菌Agrobacterium viscosum CICC 10215购自中国工业微生物菌种管理保藏中心。
酪蛋白乳酸杆菌Lactobacillus casei ATCC 334、保加利亚乳酸杆菌Lactobacillus bulgaricus IFFI 6047、假丝酵母Candida tropicalis ATCC 750、醋酸杆菌Acetobacter sp.BNCC183302、汉式醋杆菌Gluconacetobacter hansenii ATCC35959购自北纳生物菌种保藏中心。
实施例1
一种一步法生产含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜的方法，包括如下步骤：
(1)将胶质菌类粉碎打浆为糊状，加入水，胶质菌类:水＝1:3(质量比)，加入糖，90℃高温瞬间消毒4.5min，得到灭菌培养物；
(2)在步骤(1)得到的灭菌培养物中按体积含量为0.5％(w/v)的接种量接种乳酸菌和酵母菌，35℃静置培养50小时；
(3)在步骤(2)得到的培养物中按体积含量为5％的接种量接种细菌纤维素产生菌，于40℃灭菌后的浅盘中静置培养72小时，得到细菌纤维素膜；
(4)将步骤(3)得到的细菌纤维素膜在成型机上切割成型，得到成型细菌纤维素膜；
(5)将步骤(4)得到的成型细菌纤维素膜置于灭菌袋中，95℃灭菌50min即得成品全发酵细菌纤维素膜。
本实施例的胶质菌类为血耳、石耳、发菜按质量比1:1:0.5组成的混合物。
本实施例的糖为葡萄糖:蔗糖按质量比1:1组成的混合物。本实施例的糖按胶质菌类和水混合物体积含量为5％(w/v)添加。
本实施例的乳酸菌、酵母菌按质量比1:3组成。
本实施例的乳酸菌为发酵乳杆菌(Lactobacillus fermentum ATCC 11739):植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum ATCC 14917)按质量比1:1组成的混合物；本实施例的酵母菌为酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae ATCC 204508):毕赤酵母(Pichiaguilliermondii CICC 1046)按质量比2:1组成的混合物。
本实施例的细菌纤维素产生菌为葡糖醋酸菌(Gluconacetobacter xylinusJCM9730)。
检测并按如下公式计算膜产量：
其中，培养基重量即为步骤(3)中培养物重量。
将细菌纤维素湿膜剪碎打浆，用硫酸苯酚法检测膜中的多糖含量。
经检测细菌纤维素膜的膜产量(按干重计算)为16.1g/kg培养物，膜中的主要功能活性物质多糖含量为5.2g/kg细菌纤维素湿膜(实施例1～4中的细菌纤维素膜即为细菌纤维素湿膜，该表述为了与下文的效果实施例中的细菌纤维素干膜作更为清晰、准确的区分)。
实施例2
一种一步法生产含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜的方法，包括下列步骤：
(1)将胶质菌类粉碎打浆为糊状，加入水，胶质菌类:水＝1:1(质量比)，加入糖，92℃高温瞬间消毒5min，得到灭菌培养物；
(2)在步骤(1)得到的灭菌培养物中按体积含量为0.1％的接种量接种乳酸菌和酵母菌，40℃静置培养10小时；
(3)在步骤(2)得到的培养物中按体积含量为1％的接种量接种细菌纤维素产生菌，于30℃灭菌后的浅盘中静置培养48小时，得到细菌纤维素膜；
(4)将步骤(3)得到的细菌纤维素膜在成型机上切割成型，得到成型细菌纤维素膜；
(5)将步骤(4)得到的成型细菌纤维素膜置于灭菌袋中，121℃灭菌15min即得成品全发酵细菌纤维素膜。
本实施例的胶质菌类为银耳。
本实施例的糖为果糖。本实施例的糖按胶质菌类和水混合物体积含量为1％(w/v)添加。
本实施例的乳酸菌、酵母菌按质量比4:1组成。
本实施例的乳酸菌为嗜酸性乳酸杆菌(Lactobacillus acidophilus CICC6005)；本实施例的酵母菌为啤酒酵母(Saccharomyces cerevisiae CICC 1921)。
本实施例的细菌纤维素产生菌为木醋杆菌(Acetobacter xylinus ATCC23767):汉式醋杆菌(Gluconacetobacter hansenii ATCC 35959):葡糖醋酸菌(Gluconacetobacter xylinus JCM 9730)按质量比1:1:1组成的混合物。
采用实施例1的方法对产品进行检测，经检测细菌纤维素膜的膜产量(按干重计算)为15.3g/kg培养物，膜中的主要功能活性物质多糖含量为4.9g/kg细菌纤维素湿膜。
实施例3
一种一步法生产含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜的方法，包括下列步骤：
(1)将胶质菌类粉碎打浆为糊状，加入水，胶质菌类:水＝1:2(质量比)，加入糖，95℃高温瞬间消毒1min，得到灭菌培养物；
(2)在步骤(1)得到的灭菌培养物中按体积含量为5％的接种量接种乳酸菌和酵母菌，28℃静置培养30小时；
(3)在步骤(2)得到的培养物中按体积含量为0.1％的接种量接种细菌纤维素产生菌，于15℃灭菌后的浅盘中静置培养96小时，得到细菌纤维素膜；
(4)将步骤(3)得到的细菌纤维素膜在成型机上切割成型，得到成型细菌纤维素膜；
(5)将步骤(4)得到的成型细菌纤维素膜置于灭菌袋中，100℃灭菌25min即得成品全发酵细菌纤维素膜。
本实施例的胶质菌类为木耳:金耳:地耳按质量比0.5:1:1组成的混合物。
本实施例的糖为蔗糖:阿拉伯糖按质量比2:1组成的混合物。本实施例的糖按胶质菌类和水混合物体积含量为8％(w/v)添加。
本实施例的乳酸菌、酵母菌按质量比3:7组成。
本实施例的乳酸菌为双歧乳杆菌(Bifidobacterium animalis AS1.1852):酪蛋白乳酸杆菌(Lactobacillus casei ATCC 334):保加利亚乳酸杆菌(Lactobacillusbulgaricus IFFI 6047):乳酸乳球菌(Lactococcus lactis subsp.lactisCICC 20209)按质量比0.5:1:1:1组成的混合物；本实施例的酵母菌为假丝酵母(Candida tropicalisATCC 750):葡萄酒酵母(Saccharomyces uvarum CICC 31551):红酵母(Rhodotorulamucilaginosa CICC 31030)按质量比1:0.5:0.5组成的混合物。
本实施例的细菌纤维素产生菌为木醋杆菌(Acetobacter xylinus ATCC23767):假单胞菌(Pseudomonas sp.CICC 10217)按质量比1:0.2组成的混合物。
采用实施例1的方法对产品进行检测，经检测细菌纤维素膜的膜产量(按干重计算)为15.9g/kg培养物，膜中的主要功能活性物质多糖含量为5.6g/kg细菌纤维素湿膜。
实施例4
一种一步法生产含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜的方法，包括下列步骤：
(1)将胶质菌类粉碎打浆为糊状，加入水，胶质菌类:水＝1:5(质量比)，加入糖，91℃高温瞬间消毒2min，得到灭菌培养物；
(2)在步骤(1)得到的灭菌培养物中按体积含量为2％的接种量接种乳酸菌和酵母菌，15℃静置培养60小时；
(3)在步骤(2)得到的培养物中按体积含量为0.5％的接种量接种细菌纤维素产生菌，于45℃灭菌后的浅盘中静置培养24小时，得到细菌纤维素膜；
(4)将步骤(3)得到的细菌纤维素膜在成型机上切割成型，得到成型细菌纤维素膜；
(5)将步骤(4)得到的成型细菌纤维素膜置于灭菌袋中，115℃灭菌30min即得成品全发酵细菌纤维素膜。
本实施例的胶质菌类为金耳。
本实施例的糖为蔗糖。本实施例的糖按胶质菌类和水混合物体积含量为10％(w/v)添加。
本实施例的乳酸菌、酵母菌按质量比1:8组成。
本实施例的乳酸菌为乳酸乳球菌(Lactococcus lactis subsp.lactisCICC20209):植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum ATCC 14917)按质量比1:2组成的混合物；本实施例的酵母菌为葡萄酒酵母(Saccharomyces uvarum CICC 31551):汉逊酵母(Hansenula anomala CICC 1295)按质量比2:1组成的混合物。
本实施例的细菌纤维素产生菌为巴氏醋杆菌(Acetobacter pasteurianusCICC20001):土壤杆菌(Agrobacterium viscosum CICC 10215):醋酸杆菌(Acetobactersp.BNCC183302):无色杆菌(Achromobacter piechaudii ATCC43552)按质量比1:1:1:0.5组成的混合物。
采用实施例1的方法对产品进行检测，经检测细菌纤维素膜的膜产量(按干重计算)为13g/kg培养物，膜中的主要功能活性物质多糖含量为6.1g/kg细菌纤维素湿膜。
对比实施例
液体培养基：葡萄糖2.5％，蛋白胨0.5％，酵母膏0.3％，余量为水，pH 5.0。
在所述的液体培养基中，按5％接种量接种葡糖醋酸菌(Gluconacetobacterxylinus JCM 9730)，40℃于灭菌后的浅盘中静置培养72小时，获得的细菌纤维素膜作为对照。采用实施例1的方法对产品的膜产量和膜中的多糖含量进行检测，结果如表1所示。
效果实施例
对实施例1～4及对比实施例得到的细菌纤维素膜的性质、性能做进一步研究。
1.细菌纤维素湿膜含水量
发酵好的细菌纤维素湿膜在滤纸上沥干，称重为湿膜重；将沥干的细菌纤维素湿膜于60℃烘干至恒重，称重为干膜重。
细菌纤维素湿膜含水量计算公式：
2.细菌纤维素干膜复水率
将60℃烘干至恒重的细菌纤维素干膜浸泡于蒸馏水中，48小时后在滤纸上沥干，称重为复水膜重。
细菌纤维素干膜复水率计算公式：
3.细菌纤维素湿膜持水力
发酵好的细菌纤维素湿膜在滤纸上沥干，放置于室温条件下自然干燥48小时，称重为自然干燥后膜重。
细菌纤维素湿膜持水力计算公式：
表1
由表1结果可知，本发明(实施例1～4)所制得的产品细菌纤维素湿膜含水量均达到90％以上，对比实施例制得的湿膜含水量高于本发明的原因在于，本发明制得的产品中除细菌纤维素外，膜中还含有多糖等活性物质。本发明制得的细菌纤维素干膜复水率和湿膜持水力远高于对照，说明本发明制得的细菌纤维素具有较好的保湿性，更适合作为化妆品膜材使用。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一步法生产含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将胶质菌类粉碎打浆为糊状，加入水和糖，90～95℃高温瞬间消毒1～5min，得到灭菌培养物；
(2)在步骤(1)得到的灭菌培养物中按体积含量为0.1～5％的接种量接种乳酸菌和酵母菌，15℃～45℃静置培养10～60小时；
(3)在步骤(2)得到的培养物中按体积含量为0.1～5％的接种量接种细菌纤维素产生菌，于15℃～45℃静置培养24～96小时，固液分离，即得所述的全发酵细菌纤维素膜与发酵残液。
2.根据权利要求1所述的一步法生产含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜的方法，其特征在于：
所述步骤(1)中的胶质菌类为血耳、银耳、木耳、金耳、石耳、地耳、发菜中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一步法生产含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜的方法，其特征在于：
所述步骤(1)中的糖为葡萄糖、蔗糖、果糖、阿拉伯糖中的至少一种；
所述步骤(1)中糖按胶质菌类和水混合物体积含量为1～10％添加。
4.根据权利要求1所述的一步法生产含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜的方法，其特征在于：
所述步骤(1)中的胶质菌类与水按质量比1:(1～5)配比；
所述步骤(2)中的乳酸菌与酵母菌按质量比(1～4):(1～8)配比。
5.根据权利要求1所述的一步法生产含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜的方法，其特征在于：
所述步骤(2)中的乳酸菌为嗜热性乳酸链球菌、嗜酸性乳酸杆菌、双歧乳杆菌、鼠李糖乳酸杆菌、酪蛋白乳酸杆菌、保加利亚乳酸杆菌、高加索乳酸杆菌、干酪乳杆菌、发酵乳杆菌、胚芽乳杆菌、短乳杆菌、纤维二糖乳杆菌、乳酸乳球菌、植物乳杆菌中的至少一种；
所述步骤(2)中的酵母菌为假丝酵母、酿酒酵母、啤酒酵母、卡尔酵母、葡萄酒酵母、汉逊酵母、毕赤酵母、红酵母中的至少一种；
所述步骤(3)中的细菌纤维素产生菌为木醋杆菌、巴氏醋杆菌、汉式醋杆菌、葡糖醋酸菌、土壤杆菌、醋酸杆菌、无色杆菌、肠杆菌、假单胞菌、固氮菌、根瘤菌、八叠球菌、弯曲菌、沙门氏菌、埃希菌中的至少一种。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一步法生产含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜的方法，其特征在于：
所述的一步法生产含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜的方法还包括切割成型和/或灭菌的后处理步骤，得到成品全发酵细菌纤维素膜。
7.根据权利要求6所述的一步法生产含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜的方法，其特征在于：
所述的切割成型优选在成型机上切割成型，得到成型细菌纤维素膜；
所述的灭菌的具体操作为：将细菌纤维素膜或成型细菌纤维素膜在95℃～121℃灭菌10～50min。
8.一种含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜和/或发酵残液，其特征在于：
通过权利要求1～7任一项所述的一步法生产含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜的方法制备得到。
9.权利要求8所述的含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜、发酵残液在化妆品领域中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于：
所述的含胶质菌类发酵提取物的全发酵细菌纤维素膜作为化妆品的膜基材；
所述的化妆品为敷用化妆品，包括面膜、眼膜、手膜、颈膜、脚膜、唇膜、鼻膜、胸膜；
所述的发酵残液可作为化妆品精华液、乳液、爽肤水、面霜、面膜的添加物。
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