CN109550895B - 横梁消失模及其用于铸造横梁的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种横梁消失模及其用于铸造横梁的方法，包括上模、中模和下模；所述的上模包括上前支板（1）、上左支板（2）、上后支板（3）、上右支板（4）和上顶板（5），所述的中模包括中前支板（12）、中左支板（13）、中后支板（14）、中右支板（15）、中顶板（16）和中底板（17），所述的下模包括下前支板（23）、下左支板（24）、下后支板（25）、下右支板（26）和下底板（27），本发明的有益效果是：本申请铸造横梁的过程中没有消失模燃烧，避免了由于消失模的燃烧对环境造成的污染，由于没有横梁消失模的燃烧残留物或废弃在横梁内，得到的横梁产品的质量更稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种横梁消失模及其用于铸造横梁的方法，属于铸造技术领域。
背景技术
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。现有的消失模铸造方法中的消失模为一个不可拆分开的整体结构，方法是将其放置在一个砂箱内打砂并开浇道，在浇筑液态铸铁时，被燃烧掉，由于在消失模的燃烧时从浇道口处朝着远离浇道口的方向慢慢的燃烧，所以消失模可能会对浇道造成堵塞，使得浇筑难以持续，尤其是所铸造的工件较大时，另一方面，消失模燃烧后的产物由于浇筑液态铸铁而不能从浇筑口排出，而只能混在铸造的产品内，造成铸造出的产品质量不稳定，产品的报废率高，泡沫燃烧掉对泡沫本申也是一种浪费，与当下的环保理念是相悖的。
发明内容
本发明的目的是提供一种横梁消失模，解决现有技术中横梁在铸造过程中污染严重且横梁的产品质量稳定性差的技术缺陷。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种横梁消失模，采用泡沫塑料板制成,包括上模、中模和下模。
所述的上模包括上前支板、上左支板、上后支板、上右支板和上顶板，所述的上前支板、上左支板、上后支板、上右支板首尾依次连接，所述的上顶板为矩形板，上顶板的下表面分别与上前支板、上左支板、上后支板、上右支板的顶部连接，所述的上后支板的后表面的上部设置右支撑横杆，所述的支撑横杆的下表面的右端向上倾斜，上后支板的后表面上间隔设置有三个矩形板，所述的上前支板和上后支板之间沿着上模的长度方向等间隔的设置有多个设置的上加强板，上加强板的上表面、前表面和下表面分别与上顶板的下表面、上前支板的后表面和上后支板的前表面连接，所述的上加强板上开有贯穿其左右两侧的矩形的第一上通孔，所述的上前支板上开有贯穿其前后两侧的圆形的第二通孔，相邻的两个第二通孔之间设置一个上加强板，所述的支撑横杆的上表面上沿着上模的长度方向开有贯穿支撑横板左右两端的上滑槽。
所述的中模包括中前支板、中左支板、中后支板、中右支板、中顶板和中底板，所述的中前支板、中左支板、中后支板和中右支板首尾依次连接，所述的中前支板、中左支板、中后支板和中右支板的上表面分别均与中顶板的下表面连接，所述的中前支板、中左支板、中后支板和中右支板的下表面分别与中底板的上表面连接，所述的中顶板上沿着中模的长度方向等间隔的设置有多个中加强板，所述的中加强板上开有贯穿其左右两侧的第一中通孔，所述的中加强板的上表面、下表面、前表面和后表面分别与中顶板的下表面、中底板的上表面、中前支板的后表面和中后支板的前表面连接，所述的中顶板上沿着中模的长度方向等间隔的开有多个圆形的第四中通孔，所述的中底板上沿着中模的长度方向开有数量与第四中通孔相等的第二中通孔，所述的中前支板上沿着中模的长度方向开有数量与第四中通孔相等的第三中通孔，所述的中加强板设置在相邻的两个第四中通孔之间，所述的中后支板的后表面上沿着中模的长度方向开有贯穿中后支板左右两端的中滑槽，所述的中前支板的前表面与上前支板的前表面共面，中后支板的后表面位于支撑横杆的后表面的后方，中左支板的左表面与上左支板的左表面共面，中右支板的右表面上右支板的右表面共面。
所述的下模包括下前支板、下左支板、下后支板、下右支板和下底板，所述的下前支板、下左支板、下后支板和下右支板的首尾依次相连，所述的下前支板、下左支板、下后支板和下右支板的下表面与下底板的上表面连接，所述的下左支板的左表面与下底板的左表面共面，下右支板的右表面与下底板的右表面共面，所述的下底板的前表面位于下前支板的前方，下底板的后表面位于下后支板后表面的后方，所述的下底板上沿着下模的长度方向等间隔的开有多个下通孔，所述的下前置板的前表面与中前支板的前表面共面，下左支板的左表面与中左支板的左表面共面，下后支板的后表面与中后支板的后表面共面，下右支板的右表面与中右支板的右表面共面。
本申请的横梁消失模在浇筑熔融的铸铁之前，可先把砂箱内的横梁消失模挖出来，因此浇筑铸铁的过程中消失模不会被燃烧掉，由此避免了消失模的燃烧而对环境造成的污染，由本申请的消失模浇筑获得的横梁内没有横梁消失模燃烧后的残留物，铸造出来的产品质量更加稳定，由于本申请在浇注铸铁之前挖出了消失模，熔融的铸铁在砂箱内流动没有异物的阻挡，使得本申请的横梁浇筑成型率基本达到了100%，横梁消失模的报废率极低。
作为本发明的进一步改进，所有的连接均采用胶粘的方式固定；采用胶粘的方式连接构成消失模的泡沫塑料板，方便在浇筑前将横梁消失模从砂箱内挖出来。
本发明的另一个目的是提供一种采用前面所述的横向消失模铸造横梁的方法，包括如下步骤：
步骤1，将中模的底部粘接在下模的顶部，把上模的底部粘接在中模的顶部；
步骤2，将步骤1的消失模横放，使消失模的前部位于下方，并以下底板的后表面为基准面，在下模的后方、中模的后方和上模的后方填充泡沫塑料板，使整个消失模的后方与下底板的后表面位于同一水平面上；
步骤3，将步骤2所述的消失模翻转过来平放在第一砂箱内，并向第一砂箱内打砂；
步骤4，在第一砂箱上放置第二砂箱，并向第二砂箱内打砂；
步骤5，将第一砂箱和第二砂箱翻转过来，使第二砂箱位于第一砂箱的下方，并挖去填充的泡沫塑料板；
步骤6，取第三砂箱放置在第一砂箱上，并向第三砂箱内打砂；
步骤7，开箱，将第一砂箱、第二砂箱和第三砂箱分开，从第一砂箱的顶部和底部分别依次挖出上模、中模和下模；
步骤8，在取出消失模后的砂箱内，消失模所在的空间粉刷涂料；
步骤9，在第三砂箱上开浇道；
步骤10，将第二砂箱、第一砂箱和第三砂箱自下而上依次叠置，在第二砂箱、第一砂箱和第三砂箱内形成砂型，并从浇道的浇道口向下上内浇注熔融的铸铁并冷却至铸铁凝固；
步骤11，出砂，将第三砂箱、第一砂箱和第二砂箱分开，将凝固后的铸铁从砂箱内取出得到横梁。
作为本发明的更进一步改进，在步骤7中，如果挖掉了砂箱内的砂，在被挖掉砂的位置补砂。
综上所述，本发明的有益效果是：本申请铸造横梁的过程中没有消失模燃烧，避免了由于消失模的燃烧对环境造成的污染，由于没有横梁消失模的燃烧残留物或废弃在横梁内，得到的横梁产品的质量更稳定。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的右视图。
图3是本发明的左视图。
图4是图1中的A-A剖视图。
图5是图1中的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
实施例一：
如图1至图5所述的横梁消失模, 采用泡沫塑料板制成，包括上模、中模和左右两个下模。
所述的上模包括上前支板1、上左支板2、上后支板3、上右支板4和上顶板5，所述的上前支板1、上左支板2、上后支板3、上右支板4首尾依次连接，所述的上顶板5为矩形板7，上顶板5的下表面分别与上前支板1、上左支板2、上后支板3、上右支板4的顶部连接，所述的上后支板3的后表面的上部设置有支撑横杆6，所述的支撑横杆6的下表面的右端向上倾斜，上后支板3的后表面上间隔设置有三个矩形板7，所述的上前支板1和上后支板3之间沿着上模的长度方向等间隔的设置有多个上加强板8，上加强板8的上表面、前表面和下表面分别与上顶板5的下表面、上前支板1的后表面和上后支板3的前表面连接，所述的上加强板8上开有贯穿其左右两侧的矩形的第一上通孔9，所述的上前支板1上开有贯穿其前后两侧的圆形的第二通孔10，相邻的两个第二通孔10之间设置一个上加强板8，所述的支撑横杆6的上表面上沿着上模的长度方向开有贯穿支撑横板左右两端的上滑槽11。
所述的中模包括中前支板12、中左支板13、中后支板14、中右支板15、中顶板16和中底板17，所述的中前支板12、中左支板13、中后支板14和中右支板15首尾依次连接，所述的中前支板12、中左支板13、中后支板14和中右支板15的上表面分别均与中顶板16的下表面连接，所述的中前支板12、中左支板13、中后支板14和中右支板15的下表面分别与中底板17的上表面连接，所述的中顶板16上沿着中模的长度方向等间隔的设置有多个中加强板18，所述的中加强板18上开有贯穿其左右两侧的第一中通孔28，所述的中加强板18的上表面、下表面、前表面和后表面分别与中顶板16的下表面、中底板17的上表面、中前支板12的后表面和中后支板14的前表面连接，所述的中顶板16上沿着中模的长度方向等间隔的开有多个圆形的第四中通孔19，所述的中底板17上沿着中模的长度方向开有数量与第四中通孔19相等的第二中通孔20，所述的中前支板12上沿着中模的长度方向开有数量与第四中通孔19相等的第三中通孔21，所述的中加强板18设置在相邻的两个第四中通孔19之间，所述的中后支板14的后表面上沿着中模的长度方向开有贯穿中后支板14左右两端的中滑槽22，所述的中前支板12的前表面与上前支板1的前表面共面，中后支板14的后表面位于支撑横杆6的后表面的后方，中左支板13的左表面与上左支板2的左表面共面，中右支板15的右表面上右支板4的右表面共面。
所述的下模包括下前支板23、下左支板24、下后支板25、下右支板26和下底板27，所述的下前支板23、下左支板24、下后支板25和下右支板26的首尾依次相连，所述的下前支板23、下左支板24、下后支板25和下右支板26的下表面与下底板27的上表面连接，所述的下左支板24的左表面与下底板27的左表面共面，下右支板26的右表面与下底板27的右表面共面，所述的下底板27的前表面位于下前支板23的前方，下底板27的后表面位于下后支板25后表面的后方，所述的下底板27上沿着下模的长度方向等间隔的开有多个下通孔29，所述的下前支板23的前表面与中前支板12的前表面共面，左端的一个下左支板24的左表面与中左支板13的左表面共面，右端一个下后支板25的后表面与中后支板14的后表面共面，下右支板26的右表面与中右支板15的右表面共面，所述的下前支板23与下后支板25之间设置多个下加强板30。
本实施例中所有的板均采用泡沫塑料板制成，并且本实施例优选的将所有的连接均采用胶粘的方式固定连接。
实施例二：
本实施例的技术方案是采用实施例一所述的横向消失模铸造横梁的方法，本实施例所述的方法具体的包括如下的步骤：
步骤1，将中模的底部粘接在下模的顶部，把上模的底部粘接在中模的顶部，使上模、中模和下模形成一个完整的横梁消失模。
步骤2，将步骤1的消失模横放，使横梁消失模的前部位于下方，并以下底板27的后表面为基准面，在下模的后方、中模的后方和上模的后方填充泡沫塑料板，使整个消失模的后方与下底板27的后表面位于同一水平面上；填充泡沫塑料板在横梁消失模的低洼处，增强本申请中横梁消失模整体的强度，防止步骤3打砂过程中由于砂的重量和泡沫塑料板的质软特性而导致横梁消失模本压塌。
步骤3，将步骤2所述的消失模翻转过来平放在第一砂箱内，并向第一砂箱内打砂；使横梁消失模内的全部空间均充满砂。
步骤4，在第一砂箱上放置第二砂箱，并向第二砂箱内打砂，用于覆盖全部的横梁消失模，将第一砂箱和第二砂箱分开，可露出横梁消失模，方便步骤7中将横梁消失模从砂箱内挖出。
步骤5，将第一砂箱和第二砂箱翻转过来，使第二砂箱位于第一砂箱的下方，并挖去填充的泡沫塑料板。
步骤6，取第三砂箱放置在第一砂箱上，并向第三砂箱内打砂；采用第三砂箱打砂，使横梁消失模的另一面被砂覆盖，打开第一砂箱与第三砂箱，可将横梁消失模从第一砂箱内裸露出来，便于步骤7挖出横梁消失模，本申请中的横向消失模从第一砂箱的上部和下部被挖出，可将砂箱内的横梁消失模全部挖出，完全避免浇筑过程中横梁消失模的燃烧而导致的环境污染问题。
步骤7，开箱，将第一砂箱、第二砂箱和第三砂箱分开，从第一砂箱的顶部和底部分别依次挖出上模、中模和下模。
步骤8，在取出消失模后的砂箱内，消失模所在的空间粉刷涂料；在砂箱内刷涂料，放置粘砂，浇筑完成后，横梁不会与砂粘接，得到的横梁表面更光滑。
步骤9，在第三砂箱上开浇道，用于浇筑铸铁。
步骤10，将第二砂箱、第一砂箱和第三砂箱自下而上依次叠置，在第二砂箱、第一砂箱和第三砂箱内形成砂型，并从浇道的浇道口向下上内浇注熔融的铸铁并冷却至铸铁凝固。
步骤11，出砂，将第三砂箱、第一砂箱和第二砂箱分开，将凝固后的铸铁从砂箱内取出得到横梁，为了横梁的表面更好，可对取出的横梁左抛光处理。
本实施例在步骤7中，如果挖掉了砂箱内的砂，在被挖掉砂的位置补砂，取少量的砂填充在被挖掉的部分，保持砂型与横梁一致，防止得到的横梁表面有凸起。
本申请中制作横梁消失模所使用的泡沫塑料板在被从砂箱内挖出来之后，可以回收至制造泡沫板的工厂再次加工成泡沫板使用，实现泡沫板的回收利用，相较于现有技术中燃烧掉横梁消失模，本申请不仅环保而且经济性好，本申请浇筑熔融的铸铁时，熔融的铸铁较快的从浇道口朝着远离浇道口的一端流动，液态的铸铁从远离浇道口的一端向浇道口一端积聚，相较于现有技术中远离浇道口的一端为消失模，熔融的铸铁要随着消失模的燃烧而缓慢的流向远离铸铁的一端，当要浇筑的横梁较大时，可能横梁消失模尚未燃烧完，靠近浇道口出的铸铁即开始凝固，导致铸铁浇筑失败，本申请克服了上述缺陷，大幅度的提高了横梁铸造的质量与效率，由于每个横梁消失模仅能用于浇筑一次，所以本申请降低了横梁消失模的报废率。
以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。
Claims (3)
1.一种横梁消失模铸造横梁的方法，横梁消失模采用泡沫塑料板制成，包括上模、中模和左右两个下模；
所述的上模包括上前支板（1）、上左支板（2）、上后支板（3）、上右支板（4）和上顶板（5），所述的上前支板（1）、上左支板（2）、上后支板（3）、上右支板（4）首尾依次连接，所述的上顶板（5）为矩形板，上顶板（5）的下表面分别与上前支板（1）、上左支板（2）、上后支板（3）、上右支板（4）的顶部连接，所述的上后支板（3）的后表面的上部设置有支撑横杆（6），所述的支撑横杆（6）的下表面的右端向上倾斜，上后支板（3）的后表面上间隔设置有三个矩形板（7），所述的上前支板（1）和上后支板（3）之间沿着上模的长度方向等间隔的设置有多个上加强板（8），上加强板（8）的上表面、前表面和后表面分别与上顶板（5）的下表面、上前支板（1）的后表面和上后支板（3）的前表面连接，所述的上加强板（8）上开有贯穿其左右两侧的矩形的第一上通孔（9），所述的上前支板（1）上开有贯穿其前后两侧的圆形的第二通孔（10），相邻的两个第二通孔（10）之间设置一个上加强板（8），所述的支撑横杆（6）的上表面上沿着上模的长度方向开有贯穿支撑横板左右两端的上滑槽（11）；
所述的中模包括中前支板（12）、中左支板（13）、中后支板（14）、中右支板（15）、中顶板（16）和中底板（17），所述的中前支板（12）、中左支板（13）、中后支板（14）和中右支板（15）首尾依次连接，所述的中前支板（12）、中左支板（13）、中后支板（14）和中右支板（15）的上表面分别均与中顶板（16）的下表面连接，所述的中前支板（12）、中左支板（13）、中后支板（14）和中右支板（15）的下表面分别与中底板（17）的上表面连接，所述的中顶板（16）上沿着中模的长度方向等间隔的设置有多个中加强板（18），所述的中加强板（18）上开有贯穿其左右两侧的第一中通孔（28），所述的中加强板（18）的上表面、下表面、前表面和后表面分别与中顶板（16）的下表面、中底板（17）的上表面、中前支板（12）的后表面和中后支板（14）的前表面连接，所述的中顶板（16）上沿着中模的长度方向等间隔的开有多个圆形的第四中通孔（19），所述的中底板（17）上沿着中模的长度方向开有数量与第四中通孔（19）相等的第二中通孔（20），所述的中前支板（12）上沿着中模的长度方向开有数量与第四中通孔（19）相等的第三中通孔（21），所述的中加强板（18）设置在相邻的两个第四中通孔（19）之间，所述的中后支板（14）的后表面上沿着中模的长度方向开有贯穿中后支板（14）左右两端的中滑槽（22），所述的中前支板（12）的前表面与上前支板（1）的前表面共面，中后支板（14）的后表面位于支撑横杆（6）的后表面的后方，中左支板（13）的左表面与上左支板（2）的左表面共面，中右支板（15）的右表面上右支板（4）的右表面共面；
所述的下模包括下前支板（23）、下左支板（24）、下后支板（25）、下右支板（26）和下底板（27），所述的下前支板（23）、下左支板（24）、下后支板（25）和下右支板（26）的首尾依次相连，所述的下前支板（23）、下左支板（24）、下后支板（25）和下右支板（26）的下表面与下底板（27）的上表面连接，所述的下左支板（24）的左表面与下底板（27）的左表面共面，下右支板（26）的右表面与下底板（27）的右表面共面，所述的下底板（27）的前表面位于下前支板（23）的前方，下底板（27）的后表面位于下后支板（25）后表面的后方，所述的下底板（27）上沿着下模的长度方向等间隔的开有多个下通孔（29），所述的下前支板（23）的前表面与中前支板（12）的前表面共面，左端一个下左支板（24）的左表面与中左支板（13）的左表面共面，右端的一个下后支板（25）的后表面与中后支板（14）的后表面共面，下右支板（26）的右表面与中右支板（15）的右表面共面；
其特征在于：包括如下步骤，
步骤1，将中模的底部粘接在下模的顶部，把上模的底部粘接在中模的顶部；
步骤2，将步骤1的消失模横放，使消失模的前部位于下方，并以下底板（27）的后表面为基准面，在下模的后方、中模的后方和上模的后方填充泡沫塑料板，使整个消失模的后方与下底板（27）的后表面位于同一水平面上；
步骤3，将步骤2所述的消失模翻转过来平放在第一砂箱内，并向第一砂箱内打砂；
步骤4，在第一砂箱上放置第二砂箱，并向第二砂箱内打砂；
步骤5，将第一砂箱和第二砂箱翻转过来，使第二砂箱位于第一砂箱的下方，并挖去填充的泡沫塑料板；
步骤6，取第三砂箱放置在第一砂箱上，并向第三砂箱内打砂；
步骤7，开箱，将第一砂箱、第二砂箱和第三砂箱分开，从第一砂箱的顶部和底部分别依次挖出上模、中模和下模；
步骤8，在取出消失模后的砂箱内，消失模所在的空间粉刷涂料；
步骤9，在第三砂箱上开浇道；
步骤10，将第二砂箱、第一砂箱和第三砂箱自下而上依次叠置，在第二砂箱、第一砂箱和第三砂箱内形成砂型，并从浇道的浇道口向下上内浇注熔融的铸铁并冷却至铸铁凝固；
步骤11，出砂，将第三砂箱、第一砂箱和第二砂箱分开，将凝固后的铸铁从砂箱内取出得到横梁。
2.根据权利要求1所述的横梁消失模铸造横梁的方法，其特征在于：所有的连接均采用胶粘的方式固定。
3.根据权利要求2所述的横梁消失模铸造横梁的方法，其特征在于：在步骤7中，如果挖掉了砂箱内的砂，在被挖掉砂的位置补砂。
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