CN109549852B - 律动式压药器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了律动式压药器及其使用方法，其中的律动式压药器包括：一压磨盖和一压磨支撑筒，压磨盖至少包括一圆柱凸台以及环绕圆柱凸台的具有第一松配合宽距螺纹的环形侧壁；圆柱凸台的端面形成一第一压磨面；压磨支撑筒至少包括一具有第二松配合宽距螺纹的环形壁筒，环形壁筒之内设有一支撑平台，支撑平台的第一面形成一第二压磨面；第一松配合宽距螺纹与第二松配合宽距螺纹螺纹对接，第一松配合宽距螺纹和第二松配合宽距螺纹的螺纹槽宽均大于等于螺纹牙宽，第一松配合宽距螺纹沿第二松配合宽距螺纹螺旋升降或是第一松配合宽距螺纹与第二松配合宽距螺纹间隙悬空而原位旋转。本发明使得压药过程省时省力，且易清洁，无污染。

Description

律动式压药器及其使用方法

技术领域

本发明涉及医疗辅助设备领域，尤其涉及一种律动式压药器及其使用方法。

背景技术

片剂药物是医疗领域中常见的口服用药，所谓片剂是药物与辅料均匀混合后通过特定成型工艺加工而成的圆片状或异形状的制剂，具有剂量准确，方便携带运输等优点。

针对片剂，普通人可以正常服用，然而对于吞咽困难的病人，或者老人、儿童等无法整粒吞服的特殊群体，往往需要将片剂磨成粉末状伴随液体送服，这就需要使用研磨药片的磨药装置。

现有的磨药装置通常利用冲击、锤捣等方式将药片粉碎，这种方式通常施力较大，给医护人员增加负担，且带来噪音，不适合安静的医疗环境。另一种磨药装置是利用杠杆结构压碎药片，将药片放置于夹板中，通过手持件施力，这种利用杠杆结构的磨药装置操作时无法均匀施力，容易因瞬间施力过大造成卡死现象，也会带来不必要的噪音。

相比上述两种，旋转类磨药装置更适合安静的医疗环境，但现有的旋转类磨药装置均通过简单的旋转压紧施力来研磨药片，通常在施力过程中会因为药片坚硬、不易粉碎等特性卡住，而不得不退旋重新研磨，导致操作起来费时费力；在研磨不同药片时需要及时清洗，无法高效连续地进行磨药操作，清洗不当还会带来药片的交叉污染问题。

可见，现有技术中缺乏一种快速高效、易操作、易清洁，且安全无污染的磨药装置。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供律动式压药器及其使用方法，克服现有技术中的困难，使得压药过程省时省力，且易清洁，无污染。

根据本发明的一个方面，提供一种律动式压药器，包括：

一压磨盖，所述压磨盖至少包括一圆柱凸台以及环绕所述圆柱凸台的具有第一松配合宽距螺纹的环形侧壁；所述圆柱凸台的端面形成一第一压磨面；以及

一压磨支撑筒，所述压磨支撑筒至少包括一具有第二松配合宽距螺纹的环形壁筒，所述环形壁筒之内设有一支撑平台，所述支撑平台的第一面形成一第二压磨面，所述支撑平台的第二压磨面与所述环形壁筒的第一侧的内壁合围形成一筒形的压药空间；

所述压磨盖的第一松配合宽距螺纹与所述压磨支撑筒的第二松配合宽距螺纹螺纹对接，所述第一松配合宽距螺纹和第二松配合宽距螺纹的螺纹槽宽均大于等于螺纹牙宽，所述第一松配合宽距螺纹沿所述第二松配合宽距螺纹螺旋升降或是所述第一松配合宽距螺纹与所述第二松配合宽距螺纹间隙悬空而原位旋转。

优选地，所述第二压磨面设有多个漏粉孔。

优选地，所述第一压磨面自周围向中心突起形成圆锥结构，所述第二压磨面自周围向中心凹陷形成圆锥型凹坑，所述圆锥结构的圆锥角与所述圆锥型凹坑的圆锥角相等。

优选地，随所述第二压磨面自周围向中心，所述漏粉孔的分布密度逐渐增加。

优选地，所述第一压磨面自周围向中心凹陷形成圆锥型凹坑，所述第二压磨面自周围向中心突起形成圆锥结构，所述圆锥型凹坑的圆锥角与所述圆锥结构的圆锥角相等。

优选地，随所述第二压磨面自中心向周围，所述漏粉孔的分布密度逐渐增加。

优选地，所述漏粉孔分别均匀分布在所述第二压磨面的圆锥结构的周围。

优选地，所述第一压磨面设有多个突起的第一研磨齿，所述第一研磨齿沿所述圆柱凸台的中轴线轴对称分布；所述第二压磨面设有多个突起的第二研磨齿，所述第二研磨齿沿所述压磨支撑筒的中轴线轴对称分布。

优选地，所述第一研磨齿与所述第二研磨齿旋转压药时，所述第一研磨齿与所述第二研磨齿在交错啮合与抵接之间反复交替从而形成律动配合，所述第一压磨面与所述第二压磨面的间距变化形成高度方向的律动幅值。律动的频率与齿的数量及高度成正相关，即数量越大，律动频率越高，产生的气流越大，后续的清洗效果越好。

优选地，所述第一松配合宽距螺纹和第二松配合宽距螺纹的螺纹槽宽均大于等于螺纹牙宽与所述律动幅值的和。

优选地，所述第一研磨齿包括以所述圆柱凸台的中轴线为圆心的多条放射状直线走向的第一突起，所述第二研磨齿包括以所述压磨支撑筒的中轴线为圆心的多条放射状直线走向的第二突起，所述第一突起的尺寸、间隙与所述第二突起的尺寸、间隙均相等。

优选地，所述第一研磨齿包括以所述圆柱凸台的中轴线为圆心的多条放射状曲线走向的第三突起，所述第二研磨齿包括以所述压磨支撑筒的中轴线为圆心的多条放射状曲线走向的第四突起，所述第三突起的尺寸、间隙与所述第四突起的尺寸、间隙均相等。

优选地，所述压磨支撑筒包括一第一环形壁筒，所述第一环形壁筒的外壁设有所述第二松配合宽距螺纹，所述压磨盖的环形侧壁的内壁设有第一松配合宽距螺纹，所述环形侧壁的内壁与所述第一环形壁筒的外壁螺接。

优选地，所述压磨支撑筒包括一第一环形壁筒和一第二环形壁筒，所述第二环形壁筒环绕所述第一环形壁筒，所述第一环形壁筒插入到所述压磨盖的圆柱凸台与环形侧壁之间，所述环形侧壁的外壁设有所述第一松配合宽距螺纹，所述第二环形壁筒的内壁设有所述第二松配合宽距螺纹，所述环形侧壁的外壁与所述第二环形壁筒的内壁螺接。

优选地，所述压磨支撑筒的外周还设有一外肩台，所述环形侧壁抵接所述外肩台。

优选地，所述第一研磨齿的凸出所述第一压磨面的高度的范围是0.1mm到10mm；所述第二研磨齿凸出所述第二压磨面的高度的范围是0.1mm到10mm；所述第一松配合宽距螺纹和第二松配合宽距螺纹的螺纹齿宽的范围是0.1到10mm；所述第一松配合宽距螺纹和第二松配合宽距螺纹的螺纹槽宽的范围是0.2到20mm。

优选地，所述圆柱凸台中空形成一储药仓。

优选地，还包括一托杯，所述托杯连接在所述环形壁筒的第二侧连接。

优选地，所述托杯、所述环形壁筒以及支撑平台的第二侧面合围形成一储物仓。

根据本发明的另一个方面，还提供一种律动式压药器的使用方法，用于研磨药片，基于上述的律动式压药器，所述使用方法包括旋压状态和研磨状态；

旋压状态，旋转压磨盖，所述第一松配合宽距螺纹与所述第二松配合宽距螺纹配合，驱动所述压磨盖进行轴向方向的旋压下降，使所述压磨盖的第一压磨面压磨所述压磨支撑筒的第二压磨面上的药片，利用螺纹驱动的杠杆放大力臂的作用，比较省力的将药片快速破碎；

研磨状态，反旋或往复旋转所述压磨盖，所述压磨盖的第一松配合宽距螺纹与所述压磨支撑筒的第二松配合宽距螺纹保持非旋转状态下的可上下移动的宽松配合，且所述压磨盖在一定旋转范围内不受螺纹约束，所述压磨盖的第一压磨面相对于所述压磨支撑筒的第二压磨面进行间距不变的旋转研磨，进一步研磨药粉。

优选地，根据受到药片的状态，所述旋压状态和所述研磨状态连续交替出现；

在旋压状态中当所述压磨盖无法相对于所述第二压磨面继续旋转下降时，所述压磨盖自所述旋压状态转变为所述研磨状态；所述研磨状态中当所述压磨盖将药粉磨碎后获得新的下降空间，所述压磨盖自所述研磨状态转变为所述旋压状态。

优选地，所述旋压状态中，所述压磨盖在不受螺纹约束的旋转范围为0°至360°。

优选地，所述旋压状态中，所述压磨盖在不受螺纹约束的旋转范围为0°至60°，或者0°至90°，或者0°至120°，或者0°至180°。

优选地，所述旋压状态中，第一压磨面始终紧贴所述第二压磨面。

在研磨状态中，随着压磨盖沿螺纹配合驱动逐渐下降，药片逐渐破碎，但破碎后药片的“碎块粉末”的密度也逐渐增大，继续下降所需要的克服的因此产生的阻力也快速加大，此时如反旋压磨盖比如反旋半圈，如果是现有技术的标准螺纹，则压磨盖的压药面将远离支撑筒的压药面“半个螺距”的距离，

而本发明由于宽距螺纹的特殊设计，螺牙的宽度小于螺距，所以在此范围内，压磨盖是可以不受螺纹的限制，相对支撑筒的压药面做自由的上下运动或贴合支撑筒的压药面后，所述压磨盖的第一压磨面相对于所述压磨支撑筒的第二压磨面进行高度不变的旋转研磨。随着旋转研磨的进行，药粉被打散或进一步变细，压磨盖的研磨面会逐渐向支撑筒的研磨面下降靠近，直到降至两螺纹再次啮合，可进入“旋压状态”。

优选地，根据受到药片的支撑力(亦或旋压阻力)的大小，所述旋压状态和所述研磨状态连续交替出现；所述药片的支撑力顺畅减小时，转为旋压状态，压磨盖顺畅旋转下降，压碎同时旋转研磨药片；所述药片的支撑力(亦或旋压阻力)增加时，反旋后退后，进入“松配合无螺纹啮合区间”可转换为用手控制的研磨面持续接触的正反连续研磨状态，而不会被螺纹驱动导致两个研磨面的接近和远离，无法实现连续研磨。

根据本发明的另一个方面，还提供一种律动式压药器的使用方法，用于研磨药片，基于上述的律动式压药器，所述使用方法包括旋压状态和研磨状态；

旋压状态：旋转压磨盖，所述第一松配合宽距螺纹与所述第二松配合宽距螺纹配合，驱动所述压磨盖进行轴向方向的旋压下降，使所述压磨盖的第一压磨面压磨所述压磨支撑筒的第二压磨面上的药片；

研磨状态：反旋或往复旋转所述压磨盖，所述压磨盖的第一松配合宽距螺纹与所述压磨支撑筒的第二松配合宽距螺纹保持非旋转状态下的可上下移动的宽松配合，且所述压磨盖在一定旋转范围内不受螺纹约束，所述压磨盖的第一压磨面相对于所述压磨支撑筒的第二压磨面进行间距不变的旋转研磨，进一步研磨药粉；

在旋压状态和研磨状态中，随着所述第一研磨齿与第二研磨齿在交错啮合与抵接之间反复交替从而形成的律动配合，环形侧壁反复压接外肩台或是离开外肩台形成吸气效果，将空气引导入压药空间，吹落第一压磨面表面和第二压磨面表面的药粉。

有鉴于此，本发明的律动式压药器及其使用方法使得压药过程省时省力，且易清洁，无污染，本发明具有以下优点：

(1)本发明的律动式压药器在遇到药片坚硬、不易粉碎等特性卡住时，只要往复旋转压磨盖，就能促使第一研磨面与第二研磨面配合形成研磨效果给药粉松动、重新排列堆叠的机会，有效防止卡死。

(2)由于第一研磨齿与第二研磨齿在交错啮合与抵接之间交替律动，起到了缓冲作用，并且每次都会将至少一部分的药粉驱赶到漏粉孔中落下，所以压药空间中的药粉始终是在持续减少，有效防止药粉堆积。

(3)结合律动调节压磨盖与压磨支撑筒之间的气流，吹落黏在第一压磨面表面和第二压磨面表面的药粉，具备自洁的功能。

(4)本发明中的第一松配合宽距螺纹与第二松配合宽距螺纹的螺接位置在压药空间之外，能够防止第一松配合宽距螺纹与第二松配合宽距螺纹的螺接磨损的脱落材料粉末落入到压碎的药粉之中，结合图26，药粉比较好的封在压药仓，即便少量露出的粉末，由于特殊的密封结构，药粉也无法再次回到压药仓。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的律动式压药器的立体图；

图2为本发明的律动式压药器的剖面图；

图3为本发明的律动式压药器的分解图；

图4为本发明的律动式压药器的分解状态下的剖面图；

图5为本发明的压磨支撑筒的俯视图；

图6为本发明的压磨盖的局部方法剖面图；

图7为本发明的第一研磨齿与第二研磨齿抵接的示意图；

图8为本发明的第一研磨齿与第二研磨齿抵接状态时律动式压药器的剖视图；

图9为本发明的第一研磨齿与第二研磨齿啮合的示意图；

图10为本发明的第一研磨齿与第二研磨齿啮合状态时律动式压药器的剖视图；

图11至图20为本发明的律动式压药器的使用流程示意图；

图21为本发明另一实施例的律动式压药器的分解图；

图22为图21中律动式压药器的剖面图；

图23为本发明另一实施例的律动式压药器的剖面图；

图24为图23中压磨盖的立体图；

图25为图23中压磨支撑筒的剖面图；以及

图26为本发明另一实施例的律动式压药器的剖面图。

附图标记

1 压磨盖

11 圆柱凸台

12 第一研磨齿

13 环形侧壁

14 第一松配合宽距螺纹

15 储药仓

16 第一压磨面

2 压磨支撑筒

21 环形内侧壁

22 第二松配合宽距螺纹

23 支撑平台

24 第二研磨齿

25 漏粉孔

26 外肩台

27 环形外侧壁

28 第二压磨面

29 压药空间

3 托杯

31 储物仓

Y 药片

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本发明的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明。

图1为本发明的律动式压药器的立体图。图2为本发明的律动式压药器的剖面图。图3为本发明的律动式压药器的分解图。图4为本发明的律动式压药器的分解状态下的剖面图。图5为本发明的压磨支撑筒的俯视图。图6为本发明的压磨盖的局部方法剖面图。如图1至6所示，本发明的律动式压药器，包括：一压磨盖1、一压磨支撑筒2以及一托杯3。压磨盖1至少包括一圆柱凸台11以及环绕圆柱凸台11的具有第一松配合宽距螺纹14的环形侧壁13；圆柱凸台11的端面形成一第一压磨面16。压磨支撑筒2至少包括一具有第二松配合宽距螺纹22的环形壁筒，环形壁筒之内设有一支撑平台23，支撑平台23的第一面形成一第二压磨面28，支撑平台23的第二压磨面28与环形壁筒的第一侧的内壁合围形成一筒形的压药空间29。压磨支撑筒2包括一第一环形壁筒21，第一环形壁筒21的外壁设有第二松配合宽距螺纹22，压磨盖1的环形侧壁13的内壁设有第一松配合宽距螺纹14，环形侧壁13的内壁与第一环形壁筒21的外壁螺接。第二压磨面28设有多个漏粉孔25。压磨盖1的第一松配合宽距螺纹14与压磨支撑筒2的第二松配合宽距螺纹22螺纹对接，第一松配合宽距螺纹14和第二松配合宽距螺纹22的螺纹槽宽E均大于等于螺纹牙宽F，第一松配合宽距螺纹14沿第二松配合宽距螺纹22螺旋升降或是第一松配合宽距螺纹14与第二松配合宽距螺纹22间隙悬空而原位旋转。托杯3连接在环形壁筒的第二侧连接，托杯3可以接收自漏粉孔25落下的药粉。本实施例中第一压磨面16自周围向中心突起形成圆锥结构，第二压磨面28自周围向中心凹陷形成圆锥型凹坑，圆锥结构的圆锥角与圆锥型凹坑的圆锥角相等但不以此为限。随第二压磨面28自周围向中心，漏粉孔25的分布密度逐渐增加。

本发明中的第一松配合宽距螺纹14与第二松配合宽距螺纹22的配合即可实现借助螺纹驱动的省力效果，又可实现研磨面脱离螺纹驱动实现不分离的往复研磨效果。

松配合驱动螺纹的螺纹峰和螺纹谷均可实现螺旋线配合，但与常规螺纹是有区别的。两个螺纹之间，有一自由间隙，远大于正常的螺纹配合间隙(一般是0.3mm左右的工差范围)，实际实施方式此间隙大概2-3mm，实际可以是2-3cm也可以。这个配合间隙，使得压磨盖相对支撑筒有一段可自由上下运动及可自由“原地”旋转的范围，即旋转但不会受制于螺纹而必须进或退。松配合驱动螺纹可实现常规螺纹配合的正向旋转直线驱动前进，辅助破碎药片；反向旋转直线驱动后退，以分离压磨盖及支撑筒。螺纹驱动前进，可辅助破碎药片成大块至比较困难再压缩时；稍反旋使压磨盖进入“自由宽距螺纹间隙”的范围内，压磨盖可在手的可控压力及操作下，针对压磨支撑筒2进行第二压磨面28不分离的持续往复旋转研磨的动作，而不会像现有技术的标准螺纹一样随着旋转动作，压药面在往复接近/远离，无法实现有效研磨。

由于本发明中创造性地采用了非标准螺纹的松配合宽距螺纹来螺接压磨盖1和压磨支撑筒2，本发明中的松配合宽距螺纹是指螺纹的螺纹槽宽明显大于螺纹牙宽，使得螺纹牙宽能够在螺纹槽宽的范围内上下移动。本发明中所述第一松配合宽距螺纹14和第二松配合宽距螺纹22的螺纹齿宽的范围是0.1到10mm；所述第一松配合宽距螺纹14和第二松配合宽距螺纹22的螺纹槽宽的范围是0.2到20mm。

在本实施例中，第一压磨面16设有多个突起的第一研磨齿12，第一研磨齿12沿圆柱凸台11的中轴线轴对称分布；第二压磨面16设有多个突起的第二研磨齿24，第二研磨齿24沿压磨支撑筒2的中轴线轴对称分布。第一研磨齿12包括以圆柱凸台11的中轴线为圆心的多条放射状直线走向的第一突起，第二研磨齿24包括以压磨支撑筒2的中轴线为圆心的多条放射状直线走向的第二突起，第一突起的尺寸、间隙与第二突起的尺寸、间隙均相等，但不以此为限。在另一变化例中，第一研磨齿12包括以圆柱凸台11的中轴线为圆心的多条放射状曲线走向的第三突起，第二研磨齿24包括以压磨支撑筒2的中轴线为圆心的多条放射状曲线走向的第四突起，第三突起的尺寸、间隙与第四突起的尺寸、间隙均相等。第一研磨齿12与第二研磨齿24也可以是凸台与凹坑的配合关系等等，或是凸台与定位槽的配合关系等等，不以此为限。所述第一研磨齿12的凸出所述第一压磨面16的高度的范围是0.1mm到10mm；所述第二研磨齿24凸出所述第二压磨面28的高度的范围是0.1mm到10mm。

在一个优选方案中，圆柱凸台11中空形成一储药仓15，可以通过与一个盖子(图中未示出)的配合，来开闭圆柱凸台11上部的储药仓15，存放或是取出药片，但不以此为限。

图7为本发明的第一研磨齿与第二研磨齿抵接的示意图。图8为本发明的第一研磨齿与第二研磨齿抵接状态时律动式压药器的剖视图。图9为本发明的第一研磨齿与第二研磨齿啮合的示意图。图10为本发明的第一研磨齿与第二研磨齿啮合状态时律动式压药器的剖视图。如图7至10所示，本发明中的压磨盖1的第一松配合宽距螺纹14与压磨支撑筒2的第二松配合宽距螺纹22螺纹对接，压磨盖1的圆柱凸台11旋转着进入压药空间29，当第一研磨齿12与第二研磨齿24旋转压药时，第一研磨齿12与第二研磨齿24在交错啮合与抵接之间反复交替从而产生律动效果，即压磨盖1沿压磨支撑筒2的中轴线反复上下起伏，所述第一压磨面16与所述第二压磨面28的间距变化形成高度方向的律动幅值。

本发明中的抵接指每个第一研磨齿12的尖部都与对应的第二研磨齿24的尖部针锋相对地支撑接触，第一研磨齿12不会进入第二研磨齿24的间隙中，同样地，第二研磨齿24不会进入第一研磨齿12的间隙中。这使得第一压磨面16和第二压磨面28之间的最大间距G可以等于第一研磨齿12的高度与第二研磨齿24的高度的和(参考图7)。

本发明中的交错啮合是指每个第一研磨齿12至少部分都进入到相邻的两个第二研磨齿24的间隙中，同样地，每个第二研磨齿24至少部分都进入到相邻的两个第一研磨齿12的间隙中。这使得第一压磨面16和第二压磨面28之间的最小间距H会小于第一研磨齿12的高度或第二研磨齿24的高度(参考图9)。本发明中的律动幅值K就等于最大间距G减去最小间距H的值，即K＝G-H。

由于本发明中创造性地采用了非标准螺纹的松配合宽距螺纹来螺接压磨盖1和压磨支撑筒2，本发明中的松配合宽距螺纹是指螺纹的螺纹槽宽明显大于螺纹牙宽。在一个优选方案中，所述第一松配合宽距螺纹14和第二松配合宽距螺纹22的螺纹槽宽E大于等于螺纹牙宽F与所述律动幅值K的和，即E≥(F+K)。具体应用时，螺纹槽宽E减去螺纹牙宽F后，剩下的空间是可容纳研磨齿的范围。基于压磨盖/支撑筒的直径，通过调整E-F大于K的范围，可同时调整压磨盖相对支撑筒不受螺纹限制上下移动的“松配合范围“，这个范围内是实现”研磨状态“的结构基础。这个范围也是决定了反旋多少度可以重新使螺纹啮合进入螺纹旋转配合状态。从而使得螺纹牙宽能够在螺纹槽宽的范围内上下移动，第一研磨齿12与第二研磨齿24的配合研磨能形成起伏律动的效果。第一研磨齿12与第二研磨齿24的律动研磨的效果可以更快速地破坏药粉堆叠的形状，解决药粉堆积时的卡死问题。而普通标准螺纹的螺纹槽宽b＝螺纹牙宽a+工差，无法允许研磨齿的存在(具体与螺杆螺母的直径也会有关系，比如M1,M2,M3规格的螺母，均有世界通用的规格范围)，所以，现有基础的标准螺纹完全无法实现本发明中的律动的效果。

而现有技术中的旋转式压药器，都是使用标准螺纹。现有技术的旋转式压药器中的螺纹槽宽几乎就等于螺纹牙宽。当药片卡死以后无法继续向下旋转，药粉被压进后几乎一体化，无法再往下压，所以只能反旋，退出部分螺纹，无法实现本发明的在药片卡死依然可以利用宽距螺纹的特性实现压药面不分离的反复研磨，通过律动研磨的效果还能提供药粉松开重新排列并且在旋转中及时自压药空间的底部排出部分药粉，迫使被压的几乎一体化药粉进行重新排列堆叠的技术效果。

第一压磨面16自周围向中心突起形成圆锥结构，第二压磨面28自周围向中心凹陷形成圆锥型凹坑，圆锥结构的圆锥角与圆锥型凹坑的圆锥角相等，但不以此为限。随第二压磨面28自周围向中心，漏粉孔25的分布密度逐渐增加，以便于将集中在第二压磨面28的圆锥型凹坑的中部粉末尽快通过漏粉孔25落下后排到托杯3中。由于在上述旋转、律动过程中，不断会有粉末被驱赶到漏粉孔25中落下，也就是说压药空间29中的粉末是在持续减少的，并且堆积在第二压磨面28的药粉的堆叠结构也在不断减少变化，从而保证了不会发生药粉堆叠复发排除后，螺纹咬死无法进一步旋转的难题。

在一个优选例中，压磨支撑筒2的外周还设有一外肩台26，环形侧壁13抵接外肩台26。随着第一研磨齿12与第二研磨齿24在交错啮合与抵接之间反复交替从而形成的律动配合

环形侧壁13可以反复压接外肩台26(相当于密封状态)或是离开外肩台26一定间隙(可以共空气进入)，这种反复交替的吸气状态，能够有节奏地将空气引导入压药空间29，用于将黏在第一压磨面16表面和第二压磨面28表面的药粉吹落，经一步驱使药粉通过漏粉孔25落入托杯3，具备自洁的功能。

在一个优选方案中，本发明的一压磨盖1、一压磨支撑筒2以及一托杯3的局部或是整体是透明材质制成，以便能够实时看清药片的研磨进度。

而且，本发明的压药器不仅仅能够用于压磨药片，同样可以运用到压磨水果、调味料、糖果等等需要研磨的物品或是食品，同样可以达到省时省力，且易清洁，无污染的效果。

关于本发明中第一压磨面16与第二压磨面28在压磨过程中的具体作用以及特征详细通过压碎至压磨早中期(步骤S100)以及压磨后期(步骤S200)分别进行介绍如下：

步骤S100、压碎至压磨早中期(压磨面之间有较多药片Y破碎药片Y颗粒，压磨面压磨齿间接交错)状态，步骤S100包括了以下步骤：

步骤S101、开始旋盖时，由于压磨面没有阻力，此时螺纹之间在重力作用下，压磨盖螺纹下表面和压磨支撑筒螺纹上表面接触并按照螺旋轨迹下行，螺纹无发力行为。

步骤S102、当压磨盖的压磨面接触到药片Y时，药片Y阻力将压磨盖顶升直至压磨盖螺纹上表面和压磨支撑筒螺纹下表面接触，螺纹配合开始发力进行破碎。

步骤S103、当药片Y易碎或者药片Y较少时，阻力小，螺纹发力就直接将药片Y破碎，不会产生卡死情况，破碎的药片Y大颗粒在带棱的压磨面的作用下被打散和继续压磨，宽距螺纹不会发生作用，直至压磨后期(压磨面之间有较少药片Y破碎颗粒，压磨面压磨齿直接交错)。

步骤S104、当药片Y坚硬或者药片Y较多时，阻力大，螺纹发力后，压磨面下行，药片Y卡在上下压磨面的棱内，形成卡死情况，此时需要回旋一定角度(可以是0°—360°)，一方面压磨盖螺纹上表面和压磨支撑筒螺纹下表面分离，产生一段空行程间隙，提供宽距螺纹作用行程，另一方面，回旋过程中，压磨面压磨齿将药片Y改变位置，有利于下一次的螺纹发力破碎，此时可以进行几次往复旋转，宽距螺纹发挥第一作用阶段，在施加一定手的压合力下，压磨面压磨齿开始原地旋转直至坚硬药片Y破碎或者药片Y慢慢减少，进入上述步骤S103。

在S101至S104的步骤中，宽距螺纹槽宽只要大于齿宽即可实现原地研磨，在齿宽不变的情况下，槽宽(螺距)越大，原地旋转角度就越大。

步骤S200、压磨后期(压磨面之间有较少药片Y破碎颗粒，压磨面压磨齿直接交错)至清洁期状态，步骤S200包括了以下步骤：

步骤S201、压磨后期药会越来越少，压磨齿开始直接接触，如果继续旋进，(压磨盖螺纹上表面和压磨支撑筒螺纹下表面接触)那么到一定角度时就会出现压磨齿卡死。极端情况下(清洁阶段)螺纹会锁死，所以，压磨后期无需一直旋进，只需要在压磨齿开始直接交错(有明确响声)即可进行回旋，进入宽距螺纹发挥第二作用阶段。

步骤S202、此宽距螺纹发挥第二作用阶段和步骤S104中的宽距螺纹发挥第一作用阶段情况有所不同，此时无需施加手的压合力，就可以轻松地将破碎了的药片Y颗粒研磨成粉状落入接药仓。

步骤S203、清洁阶段，可以参照上述步骤S201在听到压磨齿交错响声后，进行原地旋转，配合压磨面压磨齿交错，进行规律性的上下起伏来达到气流冲洗残留药粉W的作用。

步骤S204、清洁效果取决于的律动幅度和频率，提高律动幅度的方法是压磨齿交错程度更深，那么宽距螺纹槽宽至少要大于齿宽+压磨齿高度，则可实现大的律动幅度，在齿宽不变的情况下，槽宽(螺距)越大，可实现的律动幅度就越大。压磨齿交错程度越深，宽距螺纹发挥第二作用阶段药片Y破碎颗粒研磨和打散的效果越佳。

在S201至S204的步骤中，律动频率是和压磨齿数量正相关，但压磨齿数量受到宽距螺纹的牵制比较少。

图11至图20为本发明的律动式压药器的使用流程示意图。在图11至图20中通过简易视图的形式来具体介绍本发明的律动式压药器的结构以及研磨药片的使用过程。如图11至图18所示，本发明还提供一种律动式压药器的使用方法，用于研磨药片，基于上述律动式压药器，使用方法包括：旋压状态和研磨状态，以下分别介绍。

参见图11至15，旋压状态：旋转压磨盖1，驱动压磨盖1压向压磨支撑筒2转动，药片的粉末自漏粉孔掉落。具体来说，首先旋开压磨盖1和压磨支撑筒2，在压磨支撑筒2中放入要粉碎的药片Y，然后将压磨盖1与压磨支撑筒2螺纹对接，沿着第一松配合宽距螺纹14和第二松配合宽距螺纹22的配合向下旋转。此时，第一松配合宽距螺纹14紧贴于第二松配合宽距螺纹22，压磨盖1可以进行轴向方向的旋压下降(见图15)。第一压磨面16的第一研磨齿12和第二压磨面28的第二研磨齿24开始夹紧并研磨药片Y，研磨产生的1药粉W自漏粉孔25中落入到托杯3中。旋压状态对于开始时破碎药片非常有帮助。

参见图16和17，研磨状态：当遇到药粉堆叠压不下去的时候，可以反旋或往复旋转所述压磨盖1，所述压磨盖1的第一松配合宽距螺纹14与所述压磨支撑筒2的第二松配合宽距螺纹22保持非旋转状态下的可上下移动的宽松配合，且所述压磨盖1在一定旋转范围内不受螺纹约束，所述压磨盖1的第一压磨面16相对于所述压磨支撑筒2的第二压磨面28进行间距不变的旋转研磨，进一步研磨药粉。

本发明中，根据受到药片的状态，所述旋压状态和所述研磨状态连续交替出现：在旋压状态中当所述压磨盖1无法相对于所述第二压磨面28继续旋转下降时，所述压磨盖1自所述旋压状态转变为所述研磨状态；所述研磨状态中当所述压磨盖1将药粉磨碎后获得新的下降空间，所述压磨盖1自所述研磨状态转变为所述旋压状态。在此过程中，此时由于本发明中螺纹槽宽足够宽，能够让螺纹牙宽能够在螺纹槽宽的范围内上下移动，在这个第一松配合宽距螺纹14与第二松配合宽距螺纹22悬空的状态下，即便是第一松配合宽距螺纹14进行了一定角度的旋转，压磨盖1与压磨支撑筒2之间的高度也不会发生任何变化(见图17)，相当于压磨盖1能够实现相对于压磨支撑筒2高度不变的原地旋转研磨。所以，使用者可以通过正旋一定角度--反旋一定角度--正旋一定角度--反旋一定角度……形成往复正反交替旋转的形式利用压磨盖1的第一压磨面16来研磨压磨支撑筒2的第二压磨面28的药片。研磨状态非常有利于解决药粉堆积时的卡死问题。

并且，所述旋压状态中，所述压磨盖1在不受螺纹约束的旋转范围为0°至180°(或0°至360°)，但不以此为限。即，当压磨盖1相对于压磨支撑筒2的旋转角度小于180°时，第一松配合宽距螺纹14与第二松配合宽距螺纹22悬空；而当压磨盖1相对于压磨支撑筒2的旋转角度大于180°时，第一松配合宽距螺纹14挂上第二松配合宽距螺纹22开始沿螺纹线旋转。所以只要往复旋转的角度小于180°，就能够形成压磨盖1的第一压磨面16相对于压磨支撑筒2的第二压磨面28间距不变地原位旋转的研磨效果。在一个优选方案中，所述旋压状态中，所述压磨盖在不受螺纹约束的旋转范围为0°至60°，或者0°至90°，或者0°至120°，可以根据研磨的具体要求进行相关设定，但不以此为限。并且，所述旋压状态中，第一压磨面16始终紧贴所述第二压磨面28，能够很好地保持研磨的效果。

在始终保持第一压磨面16相对于第二压磨面28的间距不变的情况下，压磨盖1能够实现相对于压磨支撑筒2高度不变的原地旋转研磨，快速破坏药粉堆积形状，继续磨细药粉后，第一松配合宽距螺纹14后能够下降紧贴于第二松配合宽距螺纹22，再次进行旋压下降(回到旋压状态)。而现有技术中的旋转式压药器，都是使用标准螺纹。现有技术的旋转式压药器中的螺纹槽宽几乎就等于螺纹牙宽。当药片卡死以后无法继续向下旋转，药粉被压进后几乎一体化，无法再往下压，所以只能反旋，退出部分螺纹。现有技术无法实现本发明中的旋压状态与研磨状态灵活替换使用的效果。

参见图18，无论在旋压状态或是研磨状态中，本发明的第一研磨齿12与第二研磨齿24在交错啮合与抵接之间反复交替从而形成律动配合，第一压磨面16和第二压磨面28根据第一研磨齿12与第二研磨齿24的位置关系始终保持沿压磨支撑筒2的中轴线方向上下起伏地律动。本发明中的交错啮合是指每个第一研磨齿12至少部分都进入到相邻的两个第二研磨齿24的间隙中，同样地，每个第二研磨齿24至少部分都进入到相邻的两个第一研磨齿12的间隙中。这使得第一压磨面16和第二压磨面28之间的间距最小。本发明中的抵接指每个第一研磨齿12的尖部都与对应的第二研磨齿24的尖部针锋相对地支撑接触，第一研磨齿12不会进入第二研磨齿24的间隙中，同样地，第二研磨齿24不会进入第一研磨齿12的间隙中。这使得第一压磨面16和第二压磨面28之间的间距最大。第一研磨齿12与第二研磨齿24的律动研磨的效果可以更快速地破坏药粉堆叠的形状，解决药粉堆积时的卡死问题。

本实施例中的第一研磨齿12和第二研磨齿24的律动效果或其他特殊研磨面如果配合现有技术的压药器的普通螺纹，是无法实现两个面“可贴合”研磨动作，因为普通螺纹的标准螺距不允许。但如配合宽距螺纹，则可以通过最佳的律动齿高度，形状及宽距螺纹的自由行程的组合设计，有效的实现研磨动作，辅助快速产生更细的粉末。

本实施例中结合了松配合宽距螺纹螺接结构和研磨齿律动配合两个结构特征，能够获得最快速的研磨效果，有助于将药粉快速磨细，并且保持省力

参见图19和20，当药片Y完全被研磨成药粉W后，将托杯3与压磨支撑筒2分离，从而可以将托杯3中的药粉W进行后续操作或服用。

图21为本发明另一实施例的律动式压药器的分解图。图22为图21中律动式压药器的剖面图。如图21和22所示，本发明的律动式压药器，包括：一压磨盖1和一压磨支撑筒2(不包含托杯3)。压磨盖1至少包括一圆柱凸台11以及环绕圆柱凸台11的具有第一松配合宽距螺纹14的环形侧壁13；圆柱凸台11的端面形成一第一压磨面16。压磨支撑筒2至少包括一具有第二松配合宽距螺纹22的环形壁筒，环形壁筒之内设有一支撑平台23，支撑平台23的第一面形成一第二压磨面28，支撑平台23的第二压磨面28与环形壁筒的第一侧的内壁合围形成一筒形的压药空间29。压磨支撑筒2包括一第一环形壁筒21，第一环形壁筒21的外壁设有第二松配合宽距螺纹22，压磨盖1的环形侧壁13的内壁设有第一松配合宽距螺纹14，环形侧壁13的内壁与第一环形壁筒21的外壁螺接。第二压磨面28设有多个漏粉孔25。压磨盖1的第一松配合宽距螺纹14与压磨支撑筒2的第二松配合宽距螺纹22螺纹对接，第一松配合宽距螺纹14和第二松配合宽距螺纹22的螺纹槽宽E均大于等于螺纹牙宽F，第一松配合宽距螺纹14沿第二松配合宽距螺纹22螺旋升降或是第一松配合宽距螺纹14与第二松配合宽距螺纹22间隙悬空而原位旋转。本实施例中也具备上述实施的特征和优势。本实施例中的律动式压药器需要多少药粉就通过压磨盖1和压磨支撑筒2研磨多少药粉，可以直观地看到产生药粉的剂量。

图23为本发明另一实施例的律动式压药器的剖面图。图24为图23中压磨盖的立体图。图25为图23中压磨支撑筒的剖面图。如图23至25所示，本发明的律动式压药器，包括如前述的一压磨盖1、一压磨支撑筒2以及一托杯3。但是与之前实施例不同的是，本实施例中，第一压磨面16自周围向中心凹陷形成圆锥型凹坑，第二压磨面28自周围向中心突起形成圆锥结构，圆锥型凹坑的圆锥角与圆锥结构的圆锥角相等。随第二压磨面28自中心向周围，漏粉孔25的分布密度逐渐增加，以便让药粉能更快的自第二压磨面28的周围流走。在一个优选方案中，漏粉孔25分别均匀分布在第二压磨面28的圆锥结构的周围。再另一个优选方案中漏粉孔25分别均匀分布在第二压磨面28的圆锥结构的表面以及圆锥结构的周围。其他技术特征和技术效果如前，此处不再赘述。

图26为本发明另一实施例的律动式压药器的剖面图。如图26所示，本发明的律动式压药器，包括如前述的一压磨盖1、一压磨支撑筒2以及一托杯3，但是与之前实施例不同的是，本实施例中，压磨支撑筒2包括一第一环形壁筒21和一第二环形壁筒27，第二环形壁筒27环绕第一环形壁筒21，第一环形壁筒21插入到压磨盖1的圆柱凸台11与环形侧壁13之间，环形侧壁13的外壁设有第一松配合宽距螺纹14，第二环形壁筒27的内壁设有第二松配合宽距螺纹22，环形侧壁13的外壁与第二环形壁筒27的内壁螺接，这种四层环绕结构，能够更好地防止药粉随着旋转被扩散出来，保证使用环境的整洁。而且，托杯3、环形壁筒以及支撑平台23的第二侧面合围形成一储物仓31，用于储存药片或是其他用品。其他技术特征和技术效果如前，此处不再赘述。

有鉴于此，本发明的律动式压药器及其使用方法使得压药过程省时省力，且易清洁，无污染，本发明具有以下优点：

(1)本发明的律动式压药器在遇到药片坚硬、不易粉碎等特性卡住时，只要往复旋转压磨盖，就能促使第一研磨面与第二研磨面配合形成研磨效果给药粉松动、重新排列堆叠的机会，有效防止卡死。

(2)由于第一研磨齿与第二研磨齿在交错啮合与抵接之间交替律动，起到了缓冲作用，并且每次都会将至少一部分的药粉驱赶到漏粉孔中落下，所以压药空间中的药粉始终是在持续减少，有效防止药粉堆积。

(3)结合律动调节压磨盖与压磨支撑筒之间的气流，吹落黏在第一压磨面表面和第二压磨面表面的药粉，具备自洁的功能。

(4)本发明中的第一松配合宽距螺纹与第二松配合宽距螺纹的螺接位置在压药空间之外，能够防止第一松配合宽距螺纹与第二松配合宽距螺纹的螺接磨损的脱落材料粉末落入到压碎的药粉之中，结合图26，药粉比较好的封在压药仓，即便少量露出的粉末，由于特殊的密封结构，药粉也无法再次回到压药仓。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (19)

1.一种律动式压药器，其特征在于，包括：

一压磨盖（1），所述压磨盖（1）至少包括一圆柱凸台（11）以及环绕所述圆柱凸台（11）的具有第一松配合宽距螺纹（14）的环形侧壁（13）；所述圆柱凸台（11）的端面形成一第一压磨面（16）；以及

一压磨支撑筒（2），所述压磨支撑筒（2）至少包括一具有第二松配合宽距螺纹（22）的环形壁筒，所述环形壁筒之内设有一支撑平台（23），所述支撑平台（23）的第一面形成一第二压磨面（28），所述支撑平台（23）的第二压磨面（28）与所述环形壁筒的第一侧的内壁合围形成一筒形的压药空间（29），所述第一压磨面（16）与所述第二压磨面（28）的间距变化形成高度方向的律动幅值；

所述压磨盖（1）的第一松配合宽距螺纹（14）与所述压磨支撑筒（2）的第二松配合宽距螺纹（22）螺纹对接，所述第一松配合宽距螺纹（14）和第二松配合宽距螺纹（22）的螺纹槽宽均大于等于螺纹牙宽，所述第一松配合宽距螺纹（14）沿所述第二松配合宽距螺纹（22）螺旋升降或是所述第一松配合宽距螺纹（14）与所述第二松配合宽距螺纹（22）间隙悬空而原位旋转，所述第一松配合宽距螺纹（14）和第二松配合宽距螺纹（22）的螺纹槽宽均大于等于螺纹牙宽与所述律动幅值的和。

2.如权利要求1所述的律动式压药器，其特征在于：所述第二压磨面（28）设有多个漏粉孔（25）。

3.如权利要求2所述的律动式压药器，其特征在于：所述第一压磨面（16）自周围向中心突起形成圆锥结构，所述第二压磨面（28）自周围向中心凹陷形成圆锥型凹坑，所述圆锥结构的圆锥角与所述圆锥型凹坑的圆锥角相等。

4.如权利要求3所述的律动式压药器，其特征在于：随所述第二压磨面（28）自周围向中心，所述漏粉孔（25）的分布密度逐渐增加。

5.如权利要求2所述的律动式压药器，其特征在于：所述第一压磨面（16）自周围向中心凹陷形成圆锥型凹坑，所述第二压磨面（28）自周围向中心突起形成圆锥结构，所述圆锥型凹坑的圆锥角与所述圆锥结构的圆锥角相等。

6.如权利要求5所述的律动式压药器，其特征在于：随所述第二压磨面（28）自中心向周围，所述漏粉孔（25）的分布密度逐渐增加。

7.如权利要求5所述的律动式压药器，其特征在于：所述漏粉孔（25）分别均匀分布在所述第二压磨面（28）的圆锥结构的周围。

8.如权利要求1所述的律动式压药器，其特征在于：所述第一压磨面（16）设有多个突起的第一研磨齿（12），所述第一研磨齿（12）沿所述圆柱凸台（11）的中轴线轴对称分布；所述第二压磨面（28）设有多个突起的第二研磨齿（24），所述第二研磨齿（24）沿所述压磨支撑筒（2）的中轴线轴对称分布。

9.如权利要求8所述的律动式压药器，其特征在于：所述第一研磨齿（12）与所述第二研磨齿（24）旋转压药时，所述第一研磨齿（12）与所述第二研磨齿（24）在交错啮合与抵接之间反复交替从而形成律动配合。

10.如权利要求8所述的律动式压药器，其特征在于：所述第一研磨齿（12）包括以所述圆柱凸台（11）的中轴线为圆心的多条放射状直线走向的第一突起，所述第二研磨齿（24）包括以所述压磨支撑筒（2）的中轴线为圆心的多条放射状直线走向的第二突起，所述第一突起的尺寸、间隙与所述第二突起的尺寸、间隙均相等。

11.如权利要求8所述的律动式压药器，其特征在于：所述第一研磨齿（12）包括以所述圆柱凸台（11）的中轴线为圆心的多条放射状曲线走向的第三突起，所述第二研磨齿（24）包括以所述压磨支撑筒（2）的中轴线为圆心的多条放射状曲线走向的第四突起，所述第三突起的尺寸、间隙与所述第四突起的尺寸、间隙均相等。

12.如权利要求1至11中任意一项所述的律动式压药器，其特征在于：所述压磨支撑筒（2）包括一第一环形壁筒（21），所述第一环形壁筒（21）的外壁设有所述第二松配合宽距螺纹（22），所述压磨盖（1）的环形侧壁（13）的内壁设有第一松配合宽距螺纹（14），所述环形侧壁（13）的内壁与所述第一环形壁筒（21）的外壁螺接。

13.如权利要求8至11中任意一项所述的律动式压药器，其特征在于：所述压磨支撑筒（2）包括一第一环形壁筒（21）和一第二环形壁筒（27），所述第二环形壁筒（27）环绕所述第一环形壁筒（21），所述第一环形壁筒（21）插入到所述压磨盖（1）的圆柱凸台（11）与环形侧壁（13）之间，所述环形侧壁（13）的外壁设有所述第一松配合宽距螺纹（14），所述第二环形壁筒（27）的内壁设有所述第二松配合宽距螺纹（22），所述环形侧壁（13）的外壁与所述第二环形壁筒（27）的内壁螺接。

14.如权利要求8至11中任意一项所述的律动式压药器，其特征在于：所述压磨支撑筒（2）的外周还设有一外肩台（26），所述环形侧壁（13）抵接所述外肩台（26）。

15.如权利要求8至11中任意一项所述的律动式压药器，其特征在于：所述第一研磨齿（12）的凸出所述第一压磨面（16）的高度的范围是0.1mm到10mm；所述第二研磨齿（24）凸出所述第二压磨面（28）的高度的范围是0.1mm到10mm；所述第一松配合宽距螺纹（14）和第二松配合宽距螺纹（22）的螺纹齿宽的范围是0.1到10mm；所述第一松配合宽距螺纹（14）和第二松配合宽距螺纹（22）的螺纹槽宽的范围是0.2到20mm。

16.一种律动式压药器的使用方法，用于研磨药片，其特征在于：基于如权利要求1所述的律动式压药器，所述使用方法包括旋压状态和研磨状态；

旋压状态：旋转压磨盖（1），所述第一松配合宽距螺纹（14）与所述第二松配合宽距螺纹（22）配合，驱动所述压磨盖（1）进行轴向方向的旋压下降，使所述压磨盖（1）的第一压磨面（16）压磨所述压磨支撑筒（2）的第二压磨面（28）上的药片；

研磨状态，反旋或往复旋转所述压磨盖（1），所述压磨盖（1）的第一松配合宽距螺纹（14）与所述压磨支撑筒（2）的第二松配合宽距螺纹（22）保持非旋转状态下的可上下移动的宽松配合，且所述压磨盖（1）在一定旋转范围内不受螺纹约束，所述压磨盖（1）的第一压磨面（16）相对于所述压磨支撑筒（2）的第二压磨面（28）进行间距不变的旋转研磨，进一步研磨药粉。

17.如权利要求16所述的使用方法，其特征在于：根据受到药片的状态，所述旋压状态和所述研磨状态连续交替出现；

在旋压状态中当所述压磨盖（1）无法相对于所述第二压磨面（28）继续旋转下降时，所述压磨盖（1）自所述旋压状态转变为所述研磨状态

所述研磨状态中当所述压磨盖（1）将药粉磨碎后获得新的下降空间，所述压磨盖（1）自所述研磨状态转变为所述旋压状态。

18.如权利要求16所述的使用方法，其特征在于：所述旋压状态中，所述压磨盖（1）在不受螺纹约束的旋转范围为0°至360°。

19.一种律动式压药器的使用方法，用于研磨药片，其特征在于：基于如权利要求8所述的律动式压药器，所述使用方法包括旋压状态和研磨状态；

旋压状态：旋转压磨盖（1），所述第一松配合宽距螺纹（14）与所述第二松配合宽距螺纹（22）配合，驱动所述压磨盖（1）进行轴向方向的旋压下降，使所述压磨盖（1）的第一压磨面（16）压磨所述压磨支撑筒（2）的第二压磨面（28）上的药片；

研磨状态：反旋或往复旋转所述压磨盖（1），所述压磨盖（1）的第一松配合宽距螺纹（14）与所述压磨支撑筒（2）的第二松配合宽距螺纹（22）保持非旋转状态下的可上下移动的宽松配合，且所述压磨盖（1）在一定旋转范围内不受螺纹约束，所述压磨盖（1）的第一压磨面（16）相对于所述压磨支撑筒（2）的第二压磨面（28）进行间距不变的旋转研磨，进一步研磨药粉；

在旋压状态和研磨状态中，随着所述第一研磨齿（12）与第二研磨齿（24）在交错啮合与抵接之间反复交替从而形成的律动配合，环形侧壁（13）反复压接外肩台（26）或是离开外肩台（26）形成吸气效果，将空气引导入压药空间（29），吹落第一压磨面（16）表面和第二压磨面（28）表面的药粉。

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