CN108525808B - 压药器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了压药器及其使用方法，其中的压药器包括：一压磨筒盖，具有一压磨面；以及一弹性支撑筒，包括一筒形本体以及多条弹性支撑臂，所述筒形本体具有第一端以及与所述第一端相对应的第二端，所述弹性支撑臂的第一端分别连接在所述筒形本体的第一端的内壁，所述弹性支撑臂的第二端为悬空端，所述悬空端向所述筒形本体的第二端的中心延展，所述多条弹性支撑臂合围形成锥面弹性支撑结构；所述压磨筒盖与所述弹性支撑筒的第一端螺纹对接，所述压磨面与所述锥面弹性支撑结构之间形成压药空间。本发明使得压药过程省时省力，且易清洁，无污染。

Description

压药器及其使用方法

技术领域

本发明涉及医疗辅助设备领域，尤其涉及一种压药器及其使用方法。

背景技术

片剂药物是医疗领域中常见的口服用药，所谓片剂是药物与辅料均匀混合后通过特定成型工艺加工而成的圆片状或异形状的制剂，具有剂量准确，方便携带运输等优点。

针对片剂，普通人可以正常服用，然而对于吞咽困难的病人，或者老人、儿童等无法整粒吞服的特殊群体，往往需要将片剂磨成粉末状伴随液体送服，这就需要使用研磨药片的磨药装置。

现有的磨药装置通常利用冲击、锤捣等方式将药片粉碎，这种方式通常施力较大，给医护人员增加负担，且带来噪音，不适合安静的医疗环境。另一种磨药装置是利用杠杆结构压碎药片，将药片放置于夹板中，通过手持件施力，这种利用杠杆结构的磨药装置操作时无法均匀施力，容易因瞬间施力过大造成卡死现象，也会带来不必要的噪音。

相比上述两种，旋转类磨药装置更适合安静的医疗环境，但现有的旋转类磨药装置均通过简单的旋转压紧施力来研磨药片，通常在施力过程中会因为药片坚硬、不易粉碎等特性卡住，而不得不退旋重新研磨，导致操作起来费时费力；在研磨不同药片时需要及时清洗，无法高效连续地进行磨药操作，清洗不当还会带来药片的交叉污染问题。

可见，现有技术中缺乏一种快速高效、易操作、易清洁，且安全无污染的磨药装置。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供压药器及其使用方法，克服现有技术中的困难，使得压药过程省时省力，且易清洁，无污染。

根据本发明的一个方面，提供一种压药器，包括：

一压磨筒盖，具有一压磨面；以及

一弹性支撑筒，包括一筒形本体以及多条弹性支撑臂，

所述筒形本体具有第一端以及与所述第一端相对应的第二端，所述弹性支撑臂的第一端分别连接在所述筒形本体的第一端的内壁，所述弹性支撑臂的第二端为悬空端，所述悬空端向所述筒形本体的第二端的中心延展，所述多条弹性支撑臂合围形成锥面弹性支撑结构；所述压磨筒盖与所述弹性支撑筒的第一端螺纹对接，所述压磨面与所述锥面弹性支撑结构之间形成压药空间。

优选地，受压形变后的所述多条弹性支撑臂的回弹力形成沿所述筒形本体的轴线指向所述筒形本体的第一端的合力。

优选地，所述多条弹性支撑臂的第一端环向均匀分布在所述筒形本体的第一端的内壁。

优选地，所述弹性支撑臂包括相连接的弹性臂和研磨臂，所述弹性臂连接所述筒形本体的第一端，所述研磨臂设有向所述筒形本体的第一端凸起的研磨齿。

优选地，还包括一压药杯，所述锥面弹性支撑结构支撑所述压药杯，所述压磨面与所述压药杯的杯底之间形成压药空间。

优选地，还包括一托杯，所述锥面弹性支撑结构支撑所述托杯，所述托杯支撑所述压药杯。

优选地，所述托杯的杯口外沿设有若干防转限位筋，每条所述防转限位筋限位于相邻的两条所述弹性支撑臂之间。

优选地，还包括一托杯，所述锥面弹性支撑结构支撑所述托杯，所述压磨面与所述托杯的杯底之间形成压药空间。

优选地，所述托杯的杯口外沿设有若干防转限位筋，每条所述防转限位筋限位于相邻的两条所述弹性支撑臂之间。

优选地，相邻的所述弹性支撑臂之间的间隙形成防滑限位槽，所述防转限位筋限位于所述防滑限位槽内。

优选地，所述托杯的杯底设有指向所述压药空间的研磨凸齿。

优选地，每条所述弹性支撑臂仅与所述托杯的杯底的环形外沿接触。

优选地，所述弹性支撑臂与所述筒形本体的内壁一体化，或者所述弹性支撑臂与所述筒形本体的内壁可拆卸装配。

优选地，所述弹性支撑臂的延展方向与所述筒形本体的轴线之间的夹角范围是15°～45°。

优选地，所述弹性支撑臂的材质为弹性金属材料，所述弹性金属材料的弹性模量范围是118兆帕至206兆帕。

优选地，所述弹性支撑臂的材质为高分子弹性材料，所述高分子弹性材料的弹性模量范围是0.2兆帕至8兆帕。

优选地，所述压磨面为平面、曲面、螺纹面以及尖刺面中的任意一种。

优选地，所述压磨筒盖包括：

一压药凸台，具有开口端和相对所述开口端的压磨端，所述压磨端设置所述压磨面；

一环形侧壁，所述环形侧壁连接所述开口端，且环绕所述压药凸台。

优选地，还包括一顶盖，封盖所述开口端，所述顶盖至所述压磨端之间形成存放药片的储药空间。

优选地，所述压药凸台的开口端和所述环形侧壁一体化。

优选地，所述筒形本体的第一端的外壁设有外螺纹；以及

所述环形侧壁的内壁设有内螺纹，所述环形侧壁与所述压药凸台之间形成供所述筒形本体的第一端与所述压磨筒盖螺接的对接空间。

优选地，所述环形侧壁的外壁设有防滑圈，并且所述筒形本体的第二端的外壁设有防滑圈。

优选地，还包括一底盖，所述底盖螺接在所述筒形本体的第二端，所述底盖至所述锥面弹性支撑结构之间形成存放压药杯的储杯空间。

优选地，所述压磨面的材料是陶瓷。

根据本发明的另一个方面，还提供一种压药器的使用方法，基于上述的压药器，所述使用方法包括交替进行的压紧步骤和回退步骤。所述压紧步骤包括：正旋所述压磨筒盖，驱动所述压磨面压向由所述锥面弹性支撑结构弹性支撑的药片。所述回退步骤包括：在所述压紧步骤之后，反旋所述压磨筒盖，抬升所述压磨面，形变回弹的所述锥面弹性支撑结构将药片压向所述压磨面。

有鉴于此，本发明的压药器及其使用方法能够通过压磨筒盖和弹性支撑筒的有机结合，实现压药过程中压磨面的旋转压力和弹性支撑臂的回弹力的共同作用，从而快速高效压磨药片；当药片卡住需要反旋时，弹性支撑臂的回弹力也能持续施力，确保压药状态的持续性；针对不同药片的压磨，替换压药杯即可，避免药片交叉污染且省去复杂的清洁流程；通过托杯与弹性支撑臂之间的限位配合，增大压药工作面的摩擦，加速药片粉碎；同时，整个压药器采用医用级耐磨材料，避免掉落废屑，杜绝外源污染，为压药过程提供安全可靠的保障。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为第一实施例中压药器的分解图；

图2为图1中弹性支撑筒的立体图；

图3为图1中弹性支撑筒的俯视图；

图4为图1中弹性支撑筒的主视图；

图5为图4沿A-A’线的剖视图；

图6为第一实施例中弹性支撑臂的受压回弹示意图；

图7为图1中压磨筒盖的立体图；

图8为图1中压磨筒盖的主视图；

图9为图8沿B-B’线的剖视图；

图10为第一实施例中压药初始状态示意图；

图11为第一实施例中压药正旋状态示意图；

图12为第一实施例中压药反旋状态示意图；

图13为第一实施例中压药正旋反旋结合状态示意图；

图14为第二实施例中压药器的分解图；

图15为第二实施例中压药初始状态示意图；

图16为第二实施例中压药正旋反旋结合状态示意图；

图17为第三实施例中压药器的分解图；

图18为图17中压药杯的立体图；

图19为第三实施例中压药初始状态示意图；

图20为第三实施例中压药正旋反旋结合状态示意图；

图21为第四实施例中压药器的分解图；

图22为第四实施例中压药器的立体图；

图23为图22沿轴线的剖视图；

图24为图21中托杯的立体图；

图25为第四实施例中压药初始状态示意图；

图26为第四实施例中压药正旋状态示意图；

图27为第四实施例中压药反旋状态示意图；

图28为第四实施例中压药正旋反旋结合状态示意图；

图29为第五实施例中压药器的分解图；

图30为图29中压磨筒盖的剖面示意图；

图31为图29中托杯的剖面示意图；

图32为第五实施例中压药初始状态示意图；以及

图33为第五实施例中压药正旋反旋结合状态示意图。

附图标记

1 弹性支撑筒

11 弹性支撑臂

12 锥面弹性支撑结构

13 储杯空间

14 外螺纹

15 防滑圈

16 弹性臂

17 研磨臂

18 研磨齿

2 压磨筒盖

21 压药凸台

22 压磨面

23 环形侧壁

24 内螺纹

25 储药空间

26 压磨凸齿

3 药粉杯

4 压药杯

5 托杯

51 防转限位筋

52 研磨凸齿

6 顶盖

7 底盖

Y 药片

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本发明的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明。

第一实施例

图1为本实施例的压药器的分解图，图2为图1中弹性支撑筒1的立体图，图7为图1中压磨筒盖2的立体图。如图1、图2和图7所示，本实施例的压药器，包括弹性支撑筒1和压磨筒盖2(需注意，药片Y不属于压药器的结构部件，但图1为明示药片Y与压药器的其它结构部件之间的位置关系而绘制出药片Y，其不应视为对本发明的限制)，其中压磨筒盖2具有压磨面22，弹性支撑筒1包括筒形本体以及多条弹性支撑臂11，本发明采用筒形本体方便抓握，且便于弹性支撑筒1和压磨筒盖2之间的对接。具体的，筒形本体具有第一端a1以及与第一端a1相对应的第二端b1，弹性支撑臂11的第一端分别连接在筒形本体的第一端a1的内壁，弹性支撑臂11的第二端为悬空端，该悬空端向筒形本体的第二端b1的中心延展，以使弹性支撑臂11合围形成锥面弹性支撑结构。压磨筒盖2与弹性支撑筒1的第一端a1螺纹对接，压磨面22与锥面弹性支撑结构之间形成压药空间。在一个优选实施例中，压磨面22为平面、曲面、螺纹面以及尖刺面中的任意一种，但不以此为限。压磨面22的材质优选是陶瓷材料，陶瓷的高耐磨性，能够防止在压药过程中产生陶瓷粉末，避免压磨面的材料粉末混入到药粉中，充分提高本发明的医用安全性。

在上述技术方案中，压磨筒盖2与弹性支撑筒1之间采用螺纹对接的方式，可以确保压药时施力均匀，避免瞬间施力过大破坏压药器结构，消除不必要的噪音，同时防止施力不当导致结构卡死。通过压磨筒盖2和弹性支撑筒1的有机结合，实现压药过程中压磨面22和弹性支撑臂11配合，共同施力于药片Y，加速药片Y的压磨。

图3为弹性支撑筒1的俯视图，图4为弹性支撑筒1的主视图，图5为图4沿A-A’线的剖视图，图6为弹性支撑筒1的受压回弹示意图。在上述技术方案的基础上，作为优选的实施方式，参照图3所示，多条弹性支撑臂11(图3中为避免线条混乱，将一弹性支撑臂用阴影绘出并表示为11，其余弹性支撑臂的形状与该用阴影绘出的弹性支撑臂11的形状一致)的第一端环向均匀分布在筒形本体的第一端a1的内壁。弹性支撑臂11与筒形本体的第一端a1的连接方式，可以是一体化，也可以是可拆卸装配。弹性支撑臂11的材质为高分子弹性材料，例如塑料，尽可能避免研磨过程中掉落金属粉末，保证药品安全。在一个变化例中，弹性支撑臂11的材质为弹性金属材料，弹性金属材料的弹性模量范围是118兆帕至206兆帕，但不以此为限。在另一个变化例中，弹性支撑臂11的材质为高分子弹性材料，高分子弹性材料的弹性模量范围是0.2兆帕至8兆帕，但不以此为限。

采用环向均匀分布的好处在于，受压形变后的多条弹性支撑臂11的回弹力可以形成沿筒形本体的轴线(参照图4，剖线A-A’与筒形本体的轴线位置重合)指向筒形本体的第一端a1的合力，也即，多条弹性支撑臂11的回弹力所形成的合力的方向正好与筒形支本体的轴线重合指向筒形本体的第一端a1。具体的，参照图4和图5所示，环向均匀分布的弹性支撑臂11在筒形本体内合围形成用虚线绘制的锥面弹性支撑结构12。在弹性支撑臂11的延展方向与筒形本体的轴线之间存在一个夹角α，该夹角α的范围可选为15°～45°，以保证压药时研磨面22能充分接触到被弹性支撑结构12弹性支撑的药片Y，又保证弹性支撑臂11的第二端能支撑住药片Y，防止滑落。

结合图6，药片Y受压后压向弹性支撑臂11，由于弹性支撑臂11的第一端连接筒形本体的内壁，而第二端为自由端，因此其形变主要由第二端自由端带动，形变时运动轨迹可大致参照图6箭头所示路径S1，弹性支撑臂11由初始状态下的弹性支撑臂11’沿路径S1形变为弹性支撑臂11；也即，当药片Y放置于锥面弹性支撑结构12上未受到来自压磨面22的压力时，弹性支撑臂未产生形变保持在图6中虚线绘制的原始状态11’，当压磨面22旋转压向药片Y时，锥面弹性支撑结构12发生形变，使得弹性支撑臂由原始的11’状态运动到11状态。根据弹性原理，形变受压后，弹性支撑臂11趋于恢复原状，即趋于从实际状态11回弹至初始状态11’，在回弹的过程中，产生与形变路径S1方向相反的回弹力F1；由于弹性支撑臂11环向均匀分布，每条弹性支撑臂11产生的回弹力F1合力，即形成沿筒形本体的轴线指向筒形本体的第一端a1的合力F2。图中所示为筒形本体放置于平面上，因此合力F2垂直向上，下文中为凸显合力F2的作用及指向，统一将合力F2称为回弹顶升力F2。

在上述技术方案的基础上，进一步的，继续参照图2、图4及图5所示，弹性支撑筒1还包括设置在筒形本体的第一端a1的外壁的外螺纹14，外螺纹14用于与压磨筒盖2螺接；以及设置在筒形本体的第二端b1的外壁的防滑圈15，用于增大压药操作时与外部的摩擦力；在筒形本体的内部，弹性支撑结构12下方，设有储杯空间13。

图7为压磨筒盖2的立体图，图8为压磨筒盖2的主视图，图9为图8沿B-B’线的剖视图。参照图7至图9所示，在一个优选的实施方式中，压磨筒盖2包括：压药凸台21，具有开口端a2和相对开口端a2的压磨端b2，压磨面22即设置在压磨端b2；压药凸台21为内部中空结构，在开口端a2和压磨端b2之间形成存放药片Y(图中未将药片示意出)的储药空间25。环形侧壁23连接开口端a2，并且环形侧壁23环绕压药凸台21，在环形侧壁23的内壁设有内螺纹24，内螺纹24与上述设置在筒形本体的第一端a1外壁的外螺纹14配合，可实现压磨筒盖2和弹性支撑筒1的螺接。在环形侧壁23与压药凸台21之间形成供压磨筒盖2和弹性支撑筒1螺接的对接空间。

在上述技术方案的基础上，压药凸台21的开口端a2和环形侧壁23之间的连接方式为一体化连接，确保环形侧壁23旋转的同时带动压药凸台21转动，而不会因拆卸装配等方式下连接不紧固导致压药凸台21不能和环形侧壁23同步转动。

进一步的，与上述在筒形本体的第二端b1外壁设置的防滑圈15类似，环形侧壁23的外壁也设有防滑圈(图中未详细标示)，用于增加压药操作时与外部的摩擦力。

图10为本实施例中压药初始状态示意图，图11为压药正旋状态示意图，图12为压药反旋状态示意图，图13为压药正旋反旋结合示意图。下面结合图10至图13，详细描述本实施例的压药器如何进行压药操作。

如图10所示，压药开始时，将存放于储药空间25的药片Y取出放置于由弹性支撑臂11形成的弹性支撑结构12上。然后，结合图11所示，压磨筒盖2置于弹性支撑筒1上，依靠设置在压磨筒盖2的环形侧壁23内壁的内螺纹24和设置在弹性支撑筒1的筒形本体第一端a1外壁的外螺纹14之间的配合，正旋环形侧壁23(本实施例定义逆时针旋转为正旋，在图中为清楚展示，进一步定义逆时针旋转即压磨筒盖2向下旋转)，带动压药凸台21转动下压，使得压磨面22旋转碾压药片Y，也即药片Y受到来自压磨面22的旋转下压力F3。与此同时，由于药片Y由弹性支撑臂11弹性支撑，压磨面22旋转碾压药片Y时也会通过药片Y施力于弹性支撑臂11；弹性支撑臂11受力形变后，将产生与旋转下压力F3相对的回弹顶升力F2(回弹顶升力F2的产生方式已在上文中结合图6详细阐述，此处以及下文都不再赘述)压向药品Y。药品Y受到相对方向的旋转下压力F3和回弹顶升力F2的共同作用，其整体结构很容易被破坏而被研磨成药粉Y’掉落至储杯空间13内。由于药片Y通常是密实的球形或是椭圆体，单纯依靠旋转下压力F3可能不能快速地将其压碎，配合回弹顶升力F2，相对方向同时施力作用于药片Y，能够迅速破坏药片Y的整体结构，提升碎药的效果。

在压药过程中，当旋转受阻时，旋转受阻状态例如药片Y变形至特殊形状或移动至特殊位置而卡住压药凸台21使其无法继续旋转，而不得不反旋环形侧壁23的状态。结合图12所示，反旋环形侧壁23(与定义逆时针旋转为正旋对应，本实施例定义顺时针旋转为反旋，在图中为清楚展示，进一步定义顺时针旋转即压磨筒盖2向上旋转)，此时压磨面22不再施力于药片Y，因此旋转下压力F3消失；但是，已经形变正在回弹的弹性支撑臂11仍然能产生回弹顶升力F2，继续压向药片Y，使得药片Y仍然处于受力状态，与压磨面22之间形成转动的压力接触，保证了压药过程的持续性。

反旋一定程度后，再继续正旋，旋转下压力F3又产生作用，而回弹顶升力F2仍继续施力，通过如图13所示的正旋反旋相结合，迅速将药片Y压磨形成药粉Y’。

需要注意的是，实施例中出现的“旋转下压力F3”和“回弹顶升力F2”中用于限定力的方向的定语，皆是结合图示所作的特殊定义，实际使用时，“旋转下压力F3”不一定是向下的力，“回弹顶升力F2”也不一定是向上的力，根据压药器的放置方式不同而发生相应的变化。

综上，本实施例通过压磨筒盖2和弹性支撑筒1的有机结合，实现压药过程中压磨面22的旋转下压力F3和弹性支撑臂11的回弹顶升力F2的共同作用，快速高效压磨药片Y。

另外，基于上述第一实施例所展示的压药器，本发明还提供该压药器的使用方法，包括交替进行的压紧步骤和回退步骤。其中，压紧步骤即正旋压磨筒盖2，驱动压磨面22压向由弹性支撑臂11合围形成的锥面弹性支撑结构22弹性支撑的药片Y，使得药片Y同时受到旋转下压力F3和回弹顶升力F2的作用，快速压碎；回退步骤紧随压紧步骤，即在压紧步骤之后，反旋压磨筒盖2，抬升压磨面22，此时旋转下压力F3消失，但形变回弹的锥面弹性支撑结构22继续产生回弹顶升力F2，将药片Y压向压磨面22。由于正旋和反旋步骤下药片Y的受力过程均已在上述实施例中详细阐述，因此不再赘述。

第二实施例

图14为本实施例中压药器的分解图，参照图14所示，本实施例的压药器包括弹性支撑筒1、压磨筒盖2、药粉杯3、顶盖6和底盖7(药片Y同样用于示意位置关系而非结构部件)。其中，压磨筒盖2的结构与上述的第一实施例一致，顶盖6封盖在压药凸台21的开口端a2，顶盖6至压磨端b2之间即形成用于存放药片Y的储药空间25。弹性支撑筒1的外部结构也与上述的第一实施例一致，因此不再赘述，底盖7螺接在弹性支撑筒1的筒形本体的第二端b1，底盖7至锥面弹性支撑结构12之间即形成用于存放药粉杯3的储杯空间13，药粉杯3选用医用纸杯，确保安全卫生。

需要注意的是，本实施例中与第一实施例相同的标号代表相同的部件，图中不再重复绘制，下文中也不再重复阐述。

在弹性支撑筒1的内部，弹性支撑臂与第一实施例相比作了改进，具体可参照图15至图17所示，弹性支撑臂包括相连接的弹性臂16和研磨臂17，弹性臂16作为弹性支撑臂11的第一端，连接筒形本体的第一端a1，研磨臂17作为弹性支撑臂11的第二端(即自由端)，其上设置有向筒形本体的第一端a1凸起的研磨齿18，研磨齿18可增大与药品Y之间的摩擦接触，加速磨药进程。弹性臂16作为弹性支撑臂11的第一端与筒形本体的第一端a1之间的连接方式，以及研磨臂17作为弹性支撑臂11的第二端(即自由端)受压回弹的原理，以及弹性臂16和研磨臂17连接合围形成的锥面弹性支撑结构12均与第一实施例一致，此处不再赘述。

图15为本实施例中压药初始状态示意图，图16为压药正旋反旋结合状态示意图，结合图15和图16所示，本实施例中压药器的压药过程为：压药开始时，将药片Y放置于研磨臂17的研磨齿18上，然后旋转压磨筒盖2，压磨面22和研磨齿18共同作用压磨药片Y。由于在研磨臂17上设置了研磨齿18，药片Y被研磨齿18限制不易滑动，压磨面22施加的旋转下压力F3可以最大限度地作用于药片Y，不会发生因药片Y随压磨面22滑动而削弱旋转下压力F3的情况。同时，弹性臂16和研磨臂17回弹形成的回弹顶升力F2通过研磨齿18作用于药片Y，能够更快速地破坏药片Y的整体结构。由药片Y压磨形成的药粉Y’掉落至药粉杯3中，这样在完成一次压磨后，通过替换药粉杯3，即可快速进行下一次的压磨操作，省去清洁步骤，且避免不同药品间的交叉污染，用医用纸杯作为药粉杯3，在压磨完成后即可冲水服用，避免外源污染。

与研磨齿18对应，压药凸台21的压磨面22也可设置为尖刺面，或设置为曲面，或设置螺旋线凸起，而不以图中所示的平面为限，以进一步增大与药片Y之间的摩擦，加速压药进程。

如上述对压药过程的阐述，本实施例所展示的压药器，其使用方法同样包括交替进行的压紧步骤(即正旋)和回退步骤(即反旋)。

综上，本实施例通过增设研磨齿18来增大与药片Y的摩擦，加速压药进程，并且，设置药粉杯3承接药粉Y’，即安全卫生避免污染，又省去清洗步骤，提高连续压药的效率。

第三实施例

图17为本实施例中压药器的分解图，图18为压药杯的立体图，参照图17和图18所示，本实施例的压药器包括弹性支撑筒1、压磨筒盖2、药粉杯3、压药杯4、顶盖6和底盖7(药片Y用于示意位置关系而非结构部件)，其中，弹性支撑筒1包括设置在筒形本体内壁的弹性支撑臂11，弹性支撑臂11合围形成弹性支撑结构12，用于放置药粉杯3的储杯空间13，用于螺接压磨筒盖2的外螺纹14，及用于增大摩擦的防滑圈15；压磨筒盖2包括设置有压磨面22的压药凸台21，环绕压药凸台21的环形外壁23，设置于环形外壁23内壁用于螺接弹性支撑筒1的内螺纹24，即用于存放药片Y的储药空间25，与上述两个实施例相同的名称及标号代表相同的部件，因此不再赘述。进一步的，压药杯4设于锥面弹性支撑结构12上方，也即由弹性支撑臂11形成的弹性支撑结构12支撑压药杯4，而药片Y置于压药杯4中，在压药杯4的杯底与压药凸台21的压磨面22之间形成压药空间。也即，本实施例中与压磨面22共同作用的另一个压磨面为压药杯4的杯底，压药空间位于由弹性支撑臂11合围形成的弹性支撑结构12与压药凸台21的压磨面22之间，更具体地说，是位于由弹性支撑结构12弹性支撑的压药杯4的杯底与压磨面22之间，压磨药片Y形成的药粉Y’直接由压药杯4容纳，而非掉落至筒形本体的储杯空间13内。在一个优选实施例中，压磨面22为平面、曲面、螺纹面以及尖刺面中的任意一种，但不以此为限。压磨面22的材质优选是陶瓷材料。在一个变化例中，弹性支撑臂11的材质为弹性金属材料，弹性金属材料的弹性模量范围是118兆帕至206兆帕，但不以此为限。在另一个变化例中，弹性支撑臂11的材质为高分子弹性材料，高分子弹性材料的弹性模量范围是0.2兆帕至8兆帕，但不以此为限。

图19为本实施例中压药初始状态示意图，图20为压药正旋反旋结合状态示意图，结合图19和图20所示，本实施例中压药器的压药过程为：压药开始时，将药片Y置于由弹性支撑臂11合围形成的弹性支撑结构12弹性支撑的压药杯4的杯底。然后，压磨筒盖2置于弹性支撑筒1上方，使得压药凸台21套装于压药杯4内，压磨面22接触到置于压药杯4的杯底的药片Y。接着，依靠设置在压磨筒盖2的环形侧壁23内壁的内螺纹24和设置在弹性支撑筒1的筒形本体第一端a1外壁的外螺纹14之间的配合，旋转环形侧壁23带动压磨面22压磨药片Y。具体地，正旋时环形侧壁23带动压药凸台21转动下压，压磨面22旋转碾压药片Y，药片Y受到来自压磨面22的旋转下压力F3；与此同时，压药凸台21带动压药杯4转动下压，进一步将旋转下压力F3传递给弹性支撑臂11，相比于直接将药片Y置于弹性支撑臂11的第二端，增设压药杯4后，因弹性支撑臂11合围形成的锥面弹性支撑结构12与压药杯4的形状匹配，因此通过压药杯4传递的旋转下压力F3使得弹性支撑臂11的受力面增大，形变增强，从而回弹产生的回弹顶升力F2增强，对药片Y的作用进一步增强，药片Y更易被研磨成药粉Y’。由于压药杯4选用医用纸杯，压磨形成的药粉Y’直接由压药杯4容纳，安全无污染。当压磨不同药品时，将存放于储杯空间13内的药粉杯3(图中未示出)替换压药杯4即可，药粉杯3和压药杯4均为医用纸杯，保证药品安全。也即，当压药空间位于压药杯4的杯底和压磨面22之间时，药粉杯3可作为压药杯4的替换杯；当压药空间位于弹性支撑臂11和压磨面22之间时，药粉杯3可用于承接药粉Y’，方便卫生。每条弹性支撑臂11仅与压药杯4杯底的环形外沿接触，所以弹性支撑臂11与压药杯4之间发生的旋转摩擦很小，不会产生粉末。另外，本实施例中弹性支撑臂11除选用塑料等高分子弹性材料外，还可选用金属材料，因弹性支撑臂11用于弹性支撑压药杯4，而非研磨，不存在掉落金属粉末污染药品的风险。

当正旋受阻时，反旋环形侧壁23，此时作用于药片Y的旋转下压力F3消失，压药杯4不再转动下压弹性支撑臂11；但是，已经形变正在回弹的弹性支撑臂11仍然能产生回弹顶升力F2，继续通过压药杯4压向药片Y，使得药片Y仍然处于受力状态，与压磨面22之间形成转动的压力接触，保证压药过程的持续性。通过正旋和反旋相结合，迅速将药片Y压磨成药粉Y’，掉落至压药杯4的杯底，压磨完成后取出压药杯4即可直接服用。

如上述对压药过程的阐述，本实施例所展示的压药器其使用方法同样包括交替进行的压紧步骤(即正旋)和回退步骤(即反旋)。

综上，本实施例通过增设压药杯4来增大与弹性支撑臂11之间的作用面积，加大弹性支撑臂11的形变；并且，压磨形成的药粉Y’直接由压药杯4容纳，即安全卫生避免污染，又省去清洗步骤，提高压药效率。

第四实施例

图21为本实施例中压药器的分解图，图22为压药器的立体图，图23为图22沿轴线的剖视图，参照图21至图23所示，本实施例的压药器包括弹性支撑筒1、压磨筒盖2、药粉杯3、压药杯4、托杯5、顶盖6和底盖7，与上述实施例相同的标号代表相同的结构部件，此处不再赘述。压药时，由弹性支撑筒1的弹性支撑臂11合围形成的锥面弹性支撑结构12支撑托杯5，托杯5支撑压药杯4，药片Y置于压药杯4的杯底，在压药杯4的杯底和压磨筒盖2的压药凸台21的压磨面22之间形成压药空间。也即，在实际压药时，由压药凸台21、压药杯4、托杯5和弹性支撑臂11共同作用进行压药操作。

图24为托杯5的立体图，结合图23和图24所示，托杯5的形状与压药杯4匹配，从而可以套设在压药杯4外，并和压药杯4一起套装在由弹性支撑臂11合围形成的弹性支撑结构12内。托杯5的内壁涂覆防滑材料，与压药杯4的外壁之间形成防滑接触；并且，托杯5的杯口外沿设有若干防转限位筋51，相邻的弹性支撑臂11之间的间隙形成防滑限位槽，防转限位筋51限位于防滑限位槽内。在压药时，压药凸台21转动下压的同时容易通过药片Y带动压药杯4转动下压，若压药杯4跟随压药凸台21同向转动，会很大程度上抵消旋转下压力F3；通过增设托杯5，托杯5与压药杯4之间防滑接触，且防转限位筋51限位于相邻的两条弹性支撑臂11之间，在压药凸台21转动下压时限制压药杯4的同向转动，因此旋转下压力F3不再被削弱，同时，压药杯4并非静止不动，而是在托杯5的带动下在相邻的两条弹性支撑臂11之间上下滑动，并可以沿由相邻的两条弹性支撑臂11的第一端形成的斜面转动一定角度，从而增大压药工作面的摩擦，加速压磨药片Y。

另外，在压药过程中，压药杯4可能因药片Y持续在一固定点被下压而出现破损，或因持续受回弹支撑臂11作用而破损，增设托杯5后，回弹支撑臂11的回弹顶升力通过托杯5均匀传递给压药杯4，保证了压药杯4的牢固性；另外，由于托杯5与压药杯4防滑接触，带动压药杯4限位于两弹性支撑臂11之间上下滑动并旋转预定角度，压药杯4不再跟随压药凸台旋转，使得药片Y在旋转下压力F3作用下在压药杯4的杯底区域而非某一固定点被旋转碾压，在加速粉碎的同时保证压药杯4不易破损。

图25为本实施例中压药初始状态示意图，图26为压药正旋状态示意图，图27为压药反旋状态示意图，图28为压药正旋反旋结合状态示意图，结合图25至图28所示，本实施例中压药器的压药过程为：压药开始时，药片Y置于压药杯4的杯底，压药杯4外套设托杯5，托杯5由弹性支撑臂11弹性支撑。然后，压药凸台21套装在压药杯4内，压磨面22接触到置于压药杯4的杯底的药片Y，与压药杯4的杯底之间形成压药空间。接着，依靠设置在环形侧壁23内壁的内螺纹24和设置在筒形本体第一端a1外壁的外螺纹14之间的配合，正旋环形侧壁23带动压药凸台21转动下压，压磨面22旋转碾压药片Y，药片Y受到来自压磨面22的旋转下压力F3；与此同时，弹性支撑臂11受到由托杯5传递的下压力发生形变，从而产生回弹顶升力F2压向药片Y。由于托杯5的防转限位筋51限位于弹性支撑臂11之间，带动压药杯4在弹性支撑臂11之间上下滑动并旋转预定角度，增大由压磨面22和压药杯4的杯底形成的两压药工作面之间的摩擦，加速压药进程。其中，每条弹性支撑臂11仅与托杯5杯底的环形外沿接触，所以弹性支撑臂11与托杯5之间发生的旋转摩擦很小，不会产生粉末。

当正旋受阻时，反旋环形侧壁23，形变回弹的弹性支撑臂11持续产生回弹顶升力F2，继续顶升托杯5，通过压药杯4压向药片Y，使得药片Y仍然处于受力状态，与压磨面22之间形成转动的压力接触，保证压药过程的持续性。通过正旋和反旋相结合，迅速将药片Y压磨成药粉Y’，掉落至压药杯4的杯底，压磨完成后取出压药杯4即可直接服用。

如上述对压药过程的阐述，本实施例所展示的压药器其使用方法同样包括交替进行的压紧步骤(即正旋)和回退步骤(即反旋)。

综上，本实施例通过增设托杯5来保证压药杯4的牢固性，避免压药杯4破损造成药品污染；同时，托杯5与弹性支撑臂11之间配合作用，进一步增强旋转下压力F3的作用效果，加速药片Y的压磨进程。

第五实施例

图29为本实施例中压药器的分解图，如图29所示，本实施例的压药器包括弹性支撑筒1、压磨筒盖2、药粉杯3、托杯5、顶盖6和底盖7，与上述实施例相同的标号代表相同的结构部件，此处不再赘述。压药时，由弹性支撑筒1的弹性支撑臂11合围形成的锥面弹性支撑结构12支撑托杯5，药片Y置于托杯5的杯底，在托杯5的杯底和压磨筒盖2的压药凸台21的压磨面22之间形成压药空间。也即，在实际压药时，由压药凸台21、托杯5和弹性支撑臂11共同作用进行压药操作。

图30为压磨筒盖2剖面示意图，结合图30所示，本实施例中压磨筒盖2包括压药凸台21，设置于压药凸台21第二端的压磨面22，环绕压药凸台21的环形外壁23，设置于环形外壁23内壁的内螺纹24，及位于压药凸台21内部的储药空间25，上述结构部件与前述实施例类似，因此不再赘述。本实施例的压磨筒盖2在压磨面22上增设了压磨凸齿26，压磨凸齿26指向由托杯5的杯底和压磨面22之间形成的压药空间。与之类似，结合图31托杯5的剖面示意图所示，托杯5包括设置于杯口外沿的防转限位筋51，还包括设置于杯底且指向压药空间的研磨凸齿52。在压药时，压磨面22上的压磨凸齿26和托杯5杯底的研磨凸齿52共同作用，迅速破坏药片Y的整体结构。当然，除设置齿状凸起外，压磨面22上还可设置螺旋线凸起，或将压磨面22设置为曲面，从而增强对药片Y的作用力；同理，托杯5的杯底除设置齿状凸起外，也可设置螺旋线凸起，或将托杯5的杯底设置为曲面，并与压磨面22匹配，来增强对药片Y的作用力。本实施例中因省去压药杯4，而托杯5选用医用级耐磨材料，因此可在由托杯5的杯底和压磨面22形成的压药空间设置增强作用力的凸齿，从而加大对药片Y的粉碎力度。

图32为本实施例中压药初始状态示意图，图33为压药正旋反旋结合状态示意图，结合图32和图33所示，本实施例中压药器的压药过程为：压药开始时，药片Y置于托杯5杯底的研磨凸齿52上，托杯5由弹性支撑臂11弹性支撑。然后，压药凸台21套装在托杯5内，压磨面22上的压磨凸齿26接触到药片Y，即药片Y被压制于压磨凸齿26和研磨凸齿52之间。接着，依靠设置在环形侧壁23内壁的内螺纹24和设置在筒形本体第一端a1外壁的外螺纹14之间的配合，正旋环形侧壁23通过压磨凸齿26施加旋转下压力F3旋转碾压药片Y；与此同时，弹性支撑臂11受到由托杯5传递的下压力发生形变，从而产生回弹顶升力F2通过研磨凸齿52压向药片Y。托杯5在防转限位筋51的带动下在弹性支撑臂11之间上下滑动并旋转预定角度，增大摩擦，配合压磨凸齿26和研磨凸齿52的共同作用，迅速压碎药片Y。在一个优选实施例中，压磨面22为平面、曲面、螺纹面以及尖刺面中的任意一种，研磨凸齿52为平面、曲面、螺纹面以及尖刺面中的任意一种，但不以此为限。在一个最佳实施例中，压磨面22和研磨凸齿52都是对应的螺纹面，压磨筒盖2的压磨面22的材和托杯5的研磨凸齿52的材质优选都是陶瓷材料。其中，每条弹性支撑臂11仅与托杯5杯底的环形外沿接触，所以弹性支撑臂11与托杯5之间发生的旋转摩擦很小，不会产生粉末。

当正旋受阻时，反旋环形侧壁23，形变回弹的弹性支撑臂11持续产生回弹顶升力F2，继续通过研磨凸齿52顶升药片Y，使得药片Y仍然处于受力状态，与压磨凸齿26之间形成转动的压力接触，保证压药过程的持续性。通过正旋和反旋相结合，迅速将药片Y压磨成药粉Y’，掉落至托杯5的杯底。

如上述对压药过程的阐述，本实施例所展示的压药器其使用方法同样包括交替进行的压紧步骤(即正旋)和回退步骤(即反旋)。

综上，本实施例省去压药杯4，通过在压磨面22和托杯5的杯底设置相啮合的压磨凸齿26和研磨凸齿52，增大与药片Y的摩擦，增强旋转下压力F3和回弹顶升力F2的作用效果，结合托杯5与弹性支撑臂11之间的配合滑动，迅速压碎药片Y。

综上，本发明的压药器及其使用方法通过压磨筒盖和弹性支撑筒的有机结合，实现压药过程中旋转下压力和回弹顶升力的共同作用，快速高效压磨药片；当药片卡住需要反旋时，回弹顶升力也能持续施力，确保压药状态的持续性；针对不同药片的压磨，替换压药杯即可，避免药片交叉污染且省去复杂的清洁流程；通过托杯与弹性支撑臂之间的限位配合，增大压药工作面的摩擦，加速药片粉碎；同时，整个压药器采用医用级耐磨材料，避免掉落废屑，杜绝外源污染，为压药过程提供安全可靠的保障。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (19)

1.一种压药器，其特征在于，包括：

一压磨筒盖，具有一压磨面；以及

一弹性支撑筒，包括一筒形本体以及多条弹性支撑臂，

所述筒形本体具有第一端以及与所述第一端相对应的第二端，所述弹性支撑臂的第一端分别连接在所述筒形本体的第一端的内壁，所述弹性支撑臂的第二端为悬空端，所述悬空端向所述筒形本体的第二端的中心延展，所述多条弹性支撑臂合围形成锥面弹性支撑结构，所述弹性支撑臂包括相连接的弹性臂和研磨臂，所述弹性臂连接所述筒形本体的第一端，所述研磨臂设有向所述筒形本体的第一端凸起的研磨齿；所述压磨筒盖与所述弹性支撑筒的第一端螺纹对接，所述压磨面与所述锥面弹性支撑结构之间形成压药空间。

2.如权利要求1所述的压药器，其特征在于：受压形变后的所述多条弹性支撑臂的回弹力形成沿所述筒形本体的轴线指向所述筒形本体的第一端的合力。

3.如权利要求2所述的压药器，其特征在于：所述多条弹性支撑臂的第一端环向均匀分布在所述筒形本体的第一端的内壁。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的压药器，其特征在于：还包括一压药杯，所述锥面弹性支撑结构支撑所述压药杯，所述压磨面与所述压药杯的杯底之间形成压药空间。

5.如权利要求4所述的压药器，其特征在于：还包括一托杯，所述锥面弹性支撑结构支撑所述托杯，所述托杯支撑所述压药杯。

6.如权利要求5所述的压药器，其特征在于：所述托杯的杯口外沿设有若干防转限位筋，每条所述防转限位筋限位于相邻的两条所述弹性支撑臂之间。

7.如权利要求1至3中任意一项所述的压药器，其特征在于：还包括一托杯，所述锥面弹性支撑结构支撑所述托杯，所述压磨面与所述托杯的杯底之间形成压药空间。

8.如权利要求7所述的压药器，其特征在于：所述托杯的杯口外沿设有若干防转限位筋，每条所述防转限位筋限位于相邻的两条所述弹性支撑臂之间；相邻的所述弹性支撑臂之间的间隙形成防滑限位槽，所述防转限位筋限位于所述防滑限位槽内。

9.如权利要求7所述的压药器，其特征在于：每条所述弹性支撑臂仅与所述托杯的杯底的环形外沿接触。

10.如权利要求1所述的压药器，其特征在于，所述压磨筒盖包括：

一压药凸台，具有开口端和相对所述开口端的压磨端，所述压磨端设置所述压磨面；

一环形侧壁，所述环形侧壁连接所述开口端，且环绕所述压药凸台，所述压药凸台的开口端和所述环形侧壁一体化；以及

一顶盖，封盖所述开口端，所述顶盖至所述压磨端之间形成存放药片的储药空间。

11.如权利要求10所述的压药器，其特征在于，所述筒形本体的第一端的外壁设有外螺纹；所述环形侧壁的内壁设有内螺纹，所述环形侧壁与所述压药凸台之间形成供所述筒形本体的第一端与所述压磨筒盖螺接的对接空间。

12.如权利要求11所述的压药器，其特征在于：所述环形侧壁的外壁设有防滑圈，并且所述筒形本体的第二端的外壁设有防滑圈。

13.如权利要求1所述的压药器，其特征在于：还包括一底盖，所述底盖螺接在所述筒形本体的第二端，所述底盖至所述锥面弹性支撑结构之间形成存放压药杯的储杯空间。

14.如权利要求1所述的压药器，其特征在于，所述弹性支撑臂的延展方向与所述筒形本体的轴线之间的夹角范围是15°～45°。

15.如权利要求1所述的压药器，其特征在于：所述压磨面的材料是陶瓷。

16.如权利要求1所述的压药器，其特征在于：所述压磨面为平面、曲面、螺纹面以及尖刺面中的任意一种。

17.一种压药器的使用方法，其特征在于：基于如权利要求1至3中任意一项所述的压药器，所述使用方法包括交替进行的压紧步骤和回退步骤。

18.如权利要求17所述的使用方法，其特征在于：所述压紧步骤包括：正旋所述压磨筒盖，驱动所述压磨面压向由所述锥面弹性支撑结构弹性支撑的药片。

19.如权利要求18所述的使用方法，其特征在于：所述回退步骤包括：在所述压紧步骤之后，反旋所述压磨筒盖，抬升所述压磨面，形变回弹的所述锥面弹性支撑结构将药片压向所述压磨面。