CN109549444A - 一种无油烟锅具及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烹饪器具领域,公开了一种无油烟锅具及其制备方法。该无油烟锅具包括锅体(2)、匀热层(5)和复底层(6),所述匀热层(5)和所述复底层(6)设置在所述锅体(2)的外侧,且所述匀热层(5)位于所述复底层(6)和所述锅体(2)之间,所述复底层(6)与所述锅体(2)焊接在一起,形成密封结构。本发明所述的无油烟锅具可以防止使用过程中水的渗入,而且当所述锅体需要经过渗氮处理时(如当锅体材料为精铁或铸铁时),可以防止制造过程中锅具整体液体渗氮时渗氮液的渗入,同时还可以防止在高温渗氮的过程中融熔的铝漏出。

Description

一种无油烟锅具及其制备方法
技术领域
本发明涉及烹饪器具领域,具体地涉及一种无油烟锅具及其制备方法。
背景技术
传统的铁锅,锅体材质为生铁或熟铁,导热效率不高,加热过程中容易产生局部高温,烹饪时容易产生油烟。部分铁锅会在锅底设置一层导热率较高的材料做成的匀热层和一层导磁金属构成的复底层,从而改善铁锅易产生油烟的问题。但是通常复底层与锅体之间不是完全密封的,使用过程中水容易进入到锅体和复底层中间的夹层里面,影响使用体验。并且由于不密封,锅体和复底层在制造过程中无法在焊接结合后一起进行液体渗氮处理,不然渗氮液也会进入到锅体和复底层中间的夹层,并且容易与匀热层发生反应,造成匀热层与锅体或复底层连接失效,且污染渗氮液。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有铁锅中由于复底层与锅体之间不完全密封而导致的问题,提供一种无油烟锅具及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明一方面提供一种无油烟锅具,包括锅体、匀热层和复底层,其中,所述匀热层和所述复底层设置在所述锅体的外侧,且所述匀热层位于所述复底层和所述锅体之间,所述复底层与所述锅体焊接在一起,形成密封结构。
优选地,所述复底层与所述锅体通过激光焊接形成密封结构。
优选地,所述复底层位于所述锅体底部,且所述复底层和/或所述锅体底部设置有加强筋。
优选地,所述复底层和所述锅体底部形成的结构形式为外平内凹、外平内平、外凸内凹或外凸内平。
优选地,所述匀热层和所述复底层通过碰焊固定在一起。
优选地,所述锅体的材料为精铁、铸铁、不锈钢或铝。
优选地,所述匀热层的材料为铝、铜中的至少一种。
优选地,所述复底层的材料为精铁、铸铁、不锈钢或铝。
优选地,当所述锅体和所述复底层的材料为精铁或者铸铁时,所述锅体和所述复底层的外表面覆盖有氮化铁层。
本发明第二方面提供一种无油烟锅具的制备方法,该方法包括:在锅体的外侧形成匀热层和复底层,使得匀热层形成于所述复底层和所述锅体外表面之间,其中,所述复底层与所述锅体通过焊接连接在一起以形成密封结构。
优选地,所述复底层与所述锅体通过激光焊接连接在一起。
优选地,所述方法还包括:在所述复底层与所述锅体之间形成密封结构之后,对整个锅具进行渗氮处理。
优选地,所述复底层的材料为精铁或铸铁,所述方法还包括:在将所述复底层焊接在所述锅体上之前,将所述复底层进行渗氮处理。
优选地,先将所述匀热层和所述复底层通过碰焊连接固定在一起,再使所述复底层的外边缘与锅体的外表面贴合,然后将所述复底层与所述锅体焊接在一起。
按照本发明所述的无油烟锅具,锅体和复底层中间的夹层空间形成密封结构,从而可以防止使用过程中水的渗入,而且当所述锅体需要经过渗氮处理时(如当锅体材料为精铁或铸铁时),可以防止制造过程中锅具整体液体渗氮时渗氮液的渗入,同时还可以防止在高温渗氮的过程中融熔的铝漏出。
在优选情况下,复底层与锅体之间的焊接方式为激光焊接。与普通焊接方式相比,采用激光焊接的方式能够做到完全密封,使得复底层与锅体之间的密封结构即使在高温渗氮过程中复底层和锅体发生拉伸变形时,仍然不会在焊接口处发生开裂,从而可以防止制造过程中锅具渗氮液的渗入从焊接口进入,同时也可以防止在高温渗氮的过程中融熔的铝(因为高温渗氮,铝的熔点比较低)从焊接口漏出。而且,激光焊接所形成的焊接面焊痕均匀,焊接熔伤区域小,无明显的焊疤,焊接后可得到较好的外观,后续加工不需要对焊接位做特殊处理。
附图说明
图1是本发明所述的无油烟锅具的一种实施方式的结构示意图;
图2是本发明所述的无油烟锅具的另一种实施方式的结构示意图;
图3是本发明所述的无油烟锅具的另一种实施方式的结构示意图;
图4是本发明所述的无油烟锅具的另一种实施方式的结构示意图。
附图标记说明
2 锅体 6 复底层
5 匀热层
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
如图1-4所示,本发明所述的无油烟锅具包括锅体2、匀热层5和复底层6。所述匀热层5和所述复底层6设置在所述锅体2的外侧。所述匀热层5位于所述复底层6和所述锅体2之间。
在本发明所述的无油烟锅具中,复底层6与锅体2通过焊接形成密封结构。所述焊接的方式只要能够实现能够形成密封结构即可。优选情况下,所述复底层6与所述锅体2通过激光焊接形成密封结构。当所述焊接的方式为激光焊接时,一方面能够确保复底层6与锅体2之间紧密结合,形成完全的密封,另一方面焊接面焊痕均匀,焊接熔伤区域小,无明显的焊疤,焊接后可得到较好的外观,后续加工不需要对焊接位做特殊处理。
在本发明所述的无油烟锅具中,所述复底层6优选位于所述锅体2的底部。在一种优选实施方式中,为了对复底层6和锅体2进行加强,防止复底层6和锅体2在渗氮的过程中发生变形,在所述复底层6和/或所述锅体2底部设置加强筋。更优选地,在所述复底层6和所述锅体2底部均设置加强筋。所述加强筋可以为形成在复底层6和锅体2表面上的凹凸状结构,具体地,例如可以为连续的或间隔的三角形、圆弧形或梯形等截面形状组成的凹凸结构。
在本发明中,所述复底层6和所述锅体2底部形成的结构形式可以为本领域常规的选择,例如可以为外平内凹(如图1所示)、外平内平(如图2所示)、外凸内凹(如图3所示)或外凸内平(如图4所示)。由于当所述锅体2或所述复底层6具有一定弧度时,可以分散膨胀力,从而能够防止复底层6和锅体2在渗氮的过程中发生变形,因此,所述复底层6和所述锅体2底部形成的结构形式优选为外平内凹(即锅体2具有一定弧度)、外凸内凹(即锅体2和复底层6均具有一定弧度)或外凸内平(即复底层6具有一定弧度)。
在本发明所述的无油烟锅具中,优选地,所述匀热层5和所述复底层6通过碰焊固定在一起。在该优选情况下,所述无油烟锅具的制备过程中,可以先将匀热层5和复底层6通过碰焊固定在一起,然后实施复底层6与锅体2的焊接工序。
在本发明中,所述锅体2的材料可以为本领域的常规选择,例如可以为精铁、铸铁、不锈钢或铝。
在本发明中,所述匀热层5的材料可以为本领域常规的高导热率材料,例如可以为铝和/或铜。
在本发明中,所述复底层6的材料可以为本领域的常规选择,例如可以为精铁、铸铁、不锈钢或铝。
在本发明中,所述锅体2和所述复底层6的材料选择可以相同或不同,优选为相同。
在本发明所述的无油烟锅具中,所述锅体2可以为单层或多层结构。所述锅体2的厚度可以为0.3~5毫米。
在本发明所述的无油烟锅具中,所述复底层6的厚度可以为0.3~5毫米。
在本发明所述的无油烟锅具中,所述匀热层5可以为均匀厚度的层结构,也可以为从锅底中心到四周具有逐渐渐变厚度的层结构。所述匀热层5的最小厚度可以为1.2~5毫米。
在一种优选实施方式中,为了对复底层6和锅体2进行加强,防止复底层6和锅体2在渗氮的过程中发生变形,当所述锅体2和所述复底层6的材料为精铁或者铸铁时,使得复底层6在与锅体2焊接在一起之前先进行渗氮处理,在复底层6的表面上覆盖氮化铁层,以增加复底层6的硬度和强度。
在另一种优选实施方式中,当所述锅体2和所述复底层6的材料为精铁或铸铁时,所述锅体2和所述复底层6的外表面覆盖有氮化铁层,也即使锅具整体经过渗氮处理,使得所述无油烟锅具具有较好的防锈效果。
本发明所述的制备无油烟锅具的方法包括:在锅体2的外侧形成匀热层5和复底层6,使得匀热层5形成于所述复底层6和所述锅体2外表面之间,其中,所述复底层6与所述锅体2通过焊接连接在一起以形成密封结构。
在本发明所述的方法中,锅体2、匀热层5和复底层6的厚度、材料和结构均与前文描述相同。
在优选情况下,所述复底层6与所述锅体2通过激光焊接连接在一起。
在本发明中,当所述复底层6的材料为精铁或铸铁时,所述制备无油烟锅具的方法优选还包括:在将所述复底层6焊接在所述锅体2上之前,将所述复底层6进行渗氮处理,以增加其硬度和强度。
在本发明中,优选地,无油烟锅具的制备过程为:先将匀热层5和复底层6通过碰焊连接固定在一起,再施加一定的压力使复底层6的外边缘与锅体2的外表面贴合,然后将所述复底层6与所述锅体2焊接在一起。
在本发明中,当所述锅体2的材料为精铁或铸铁时,所述无油烟锅具的制备方法优选还包括:在焊接复底层6之后,对锅具整体进行渗氮处理,使得所得无油烟锅具具有较好的防锈效果。而且,按照本发明所述的方法制备的无油烟锅具,由于复底层6与锅体2之间形成了密封结构,因而渗氮处理过程中渗氮液不会渗入复底层6与锅体2之间的空间。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合,这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容,均属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种无油烟锅具,包括锅体(2)、匀热层(5)和复底层(6),其特征在于,所述匀热层(5)和所述复底层(6)设置在所述锅体(2)的外侧,且所述匀热层(5)位于所述复底层(6)和所述锅体(2)之间,所述复底层(6)与所述锅体(2)焊接在一起,形成密封结构。
2.根据权利要求1所述的无油烟锅具,其特征在于,所述复底层(6)与所述锅体(2)通过激光焊接形成密封结构。
3.根据权利要求1或2所述的无油烟锅具,其特征在于,所述复底层(6)位于所述锅体(2)底部,且所述复底层(6)和/或所述锅体(2)底部设置有加强筋。
4.根据权利要求1或2所述的无油烟锅具,其特征在于,所述复底层(6)和所述锅体(2)底部形成的结构形式为外平内凹、外平内平、外凸内凹或外凸内平。
5.根据权利要求1或2所述的无油烟锅具,其特征在于,所述匀热层(5)和所述复底层(6)通过碰焊固定在一起。
6.根据权利要求1或2所述的无油烟锅具,其特征在于,所述锅体(2)的材料为精铁、铸铁、不锈钢或铝;
优选地,所述匀热层(5)的材料为铝和/或铜;
优选地,所述复底层(6)的材料为精铁、铸铁、不锈钢或铝。
7.根据权利要求6所述的无油烟锅具,其特征在于,当所述锅体(2)和所述复底层(6)的材料为精铁或者铸铁时,所述锅体(2)和所述复底层(6)的外表面覆盖有氮化铁层。
8.一种无油烟锅具的制备方法,该方法包括:在锅体(2)的外侧形成匀热层(5)和复底层(6),使得匀热层(5)形成于所述复底层(6)和所述锅体(2)之间,其中,所述复底层(6)与所述锅体(2)通过焊接连接在一起以形成密封结构。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述复底层(6)与所述锅体(2)通过激光焊接连接在一起。
10.根据权利要求8或9所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:在所述复底层(6)与所述锅体(2)之间形成密封结构之后,对整个锅具进行渗氮处理。
11.根据权利要求8或9所述的方法,其特征在于,所述复底层(6)的材料为精铁或铸铁,所述方法还包括:在将所述复底层(6)焊接在所述锅体(2)上之前,将所述复底层(6)进行渗氮处理。
12.根据权利要求8或9所述的方法,其特征在于,先将所述匀热层(5)和所述复底层(6)通过碰焊连接固定在一起,再使所述复底层(6)的外边缘与锅体(2)的外表面贴合,然后将所述复底层(6)与所述锅体(2)焊接在一起。
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