CN109538983A - 一种led灯条生产专用的贴片设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED灯条生产专用的贴片设备,包括箱体、控制箱、蓄电池,所述箱体内部上方设置有第三电推杆,所述第三电推杆后方设置有第四电推杆,所述第三电推杆下端设置有第五电推杆,所述第五电推杆下端设置有第三伺服电机,所述第三伺服电机下端设置有第三吸盘,所述第五电推杆一侧设置有第二电推杆,所述第二电推杆远离所述第五电推杆一端设置有第一电推杆,所述第一电推杆下端设置有第一伺服电机。有益效果在于:通过设置第二电推杆、第六电推杆增加调整间距功能,满足实际需求,设置扫描仪对物料进行扫描定位,设置第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机根据扫描结果旋转修正物料的角度、坐标。
Description
技术领域
本发明涉及灯条生产领域,特别是涉及一种LED灯条生产专用的贴片设备。
背景技术
贴片机,又称“贴装机”、“表面贴装系统”,在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备,贴片机是灯条的生产线中的主要设备,贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机,并向多功能、柔性连接模块化发展,分为手动和全自动两种,全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备,是整个灯条生产中最关键、最复杂的设备,但市面上一些切片机自动化程度还不够高,贴装程序过于固定化,不能根据实际情况做出调整,一些吸头数量过少贴装效率降低,一些虽然洗头数量不少但不能逐个调整吸头位置、间距。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种LED灯条生产专用的贴片设备。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种LED灯条生产专用的贴片设备,包括箱体、控制箱、蓄电池,所述箱体内部上方设置有第三电推杆,所述第三电推杆后方设置有第四电推杆,所述第三电推杆下端设置有第五电推杆,所述第五电推杆下端设置有第三伺服电机,所述第三伺服电机下端设置有第三吸盘,所述第五电推杆一侧设置有第二电推杆,所述第二电推杆远离所述第五电推杆一端设置有第一电推杆,所述第一电推杆下端设置有第一伺服电机,所述第一伺服电机下方设置有第一吸盘,所述第五电推杆远离所述第二电推杆一侧设置有第六电推杆,所述第六电推杆远离所述第五电推杆一端设置有第七电推杆,所述第七电推杆下端设置有第二伺服电机,所述第二伺服电机下方设置有第二吸盘,所述第二吸盘下方设置有扫描仪,所述扫描仪后方设置有载物条,所述载物条上设置有置物槽,所述扫描仪前方设置有灯条,所述灯条下方设置有支撑板,所述支撑板下方设置有所述蓄电池,所述箱体靠近所述第一吸盘一侧侧壁上设置有进料口,所述箱体远离所述进料口一侧侧壁上设置有出料口。
优选的,所述箱体前侧设置有修理门,所述修理门上设置有观察窗,所述修理门靠近所述进料口一侧设置有所述控制箱,所述控制箱上设置有显示屏,所述显示屏下方设置有按键,所述控制箱内部设置有控制器,所述控制器的型号为XG-8700L,所述第三电推杆与所述箱体通过滑动连接,所述第四电推杆与所述箱体通过螺钉连接,所述第四电推杆与所述第三电推杆通过螺钉连接。
优选的,所述第五电推杆与所述第三电推杆通过螺钉连接,所述第三伺服电机与所述第五电推杆通过螺钉连接,所述第三伺服电机与所述第三吸盘通过螺钉连接,所述第二电推杆与所述第五电推杆通过螺钉连接,所述第一电推杆与所述第二电推杆通过螺钉连接,所述第一伺服电机与所述第一电推杆通过螺钉连接,所述第一吸盘与所述第一伺服电机通过螺钉连接。
优选的,所述第六电推杆与所述第五电推杆通过螺钉连接,所述第七电推杆与所述第六电推杆通过螺钉连接,所述第二伺服电机与所述第七电推杆通过螺钉连接,所述第二吸盘与所述第二伺服电机通过螺钉连接,所述扫描仪与所述支撑板通过螺钉连接,所述载物条与所述支撑板通过滑动连接,所述灯条与所述支撑板通过滑动连接。
优选的,所述修理门与所述箱体通过合页连接,所述观察窗镶嵌在所述修理门上,所述蓄电池与所述控制器通过导线连接,所述扫描仪与所述控制器通过导线连接,所述按键与所述控制器通过导线连接,所述第一电推杆、所述第二电推杆、所述第三电推杆、所述第四电推杆、所述第五电推杆、所述第六电推杆、所述第七电推杆、所述第一伺服电机、所述第二伺服电机、所述第三伺服电机、所述显示屏分别与所述控制器通过导线连接。
上述结构中,打开所述控制箱,所述蓄电池供电,所述控制器控制,所述第四电推杆调整前后位置,所述第三电推杆调整上下位置,将所述第一吸盘、所述第二吸盘、所述第三吸盘移至所述置物槽上方,依次启动所述第一电推杆、所述第五电推杆、所述第七电推杆下落分别通过所述第一吸盘、所述第三吸盘、所述第二吸盘吸取,吸取之后移至所述扫描仪上重新定位,分别通过所述第一伺服电机、所述第二伺服电机、所述第三伺服电机旋转调整角度,之后贴在所述灯条上,过程中可通过所述观察窗观察加工情况,可通过所述修理门对其内部进行修理,使用中可根据实际情况通过所述第二电推杆、所述第六电推杆调整间距。
为了进一步提高贴片效率,所述控制器与所述控制箱通过螺钉连接。
为了进一步提高贴片效率,所述支撑板与所述箱体通过焊接连接。
为了进一步提高贴片效率,所述控制箱与所述箱体通过螺钉连接。
为了进一步提高贴片效率,所述显示屏镶嵌在所述控制箱上。
为了进一步提高贴片效率,所述按键镶嵌在所述控制箱上。
为了进一步提高贴片效率,所述蓄电池与所述箱体通过螺钉连接。
有益效果在于:通过设置所述第二电推杆、所述第六电推杆增加调整间距功能,满足实际需求,设置所述扫描仪对物料进行扫描定位,设置所述第一伺服电机、所述第二伺服电机、所述第三伺服电机根据扫描结果旋转修正物料的角度、坐标。
附图说明
图1是本发明所述一种LED灯条生产专用的贴片设备的结构示意图;
图2是本发明所述一种LED灯条生产专用的贴片设备的主视图;
图3是本发明所述一种LED灯条生产专用的贴片设备的右视剖视图;
图4是本发明所述一种LED灯条生产专用的贴片设备的局部零件图;
图5是本发明所述一种LED灯条生产专用的贴片设备的电路结构流程框图。
附图标记说明如下:
1、箱体;2、蓄电池;3、灯条;4、进料口;5、第一吸盘;6、第一伺服电机;7、第一电推杆;8、第二电推杆;9、第三电推杆;10、第四电推杆;11、第五电推杆;12、第六电推杆;13、第七电推杆;14、第二伺服电机;15、第二吸盘;16、出料口;17、支撑板;18、第三伺服电机;19、第三吸盘;20、控制器;21、按键;22、显示屏;23、控制箱;24、观察窗;25、修理门;26、扫描仪;27、载物条;28、置物槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1-图5所示,一种LED灯条生产专用的贴片设备,包括箱体1、控制箱23、蓄电池2,箱体1内部上方设置有第三电推杆9,第三电推杆9后方设置有第四电推杆10,第四电推杆10起调整前后位置作用,第三电推杆9下端设置有第五电推杆11,第五电推杆11下端设置有第三伺服电机18,第三伺服电机18下端设置有第三吸盘19,第五电推杆11一侧设置有第二电推杆8,第二电推杆8远离第五电推杆11一端设置有第一电推杆7,第一电推杆7下端设置有第一伺服电机6,第一伺服电机6下方设置有第一吸盘5,第五电推杆11远离第二电推杆8一侧设置有第六电推杆12,第二电推杆8、第六电推杆12起调整间距作用,第六电推杆12远离第五电推杆11一端设置有第七电推杆13,第一电推杆7、第三电推杆9、第五电推杆11、第七电推杆13起调整上下位置作用,第七电推杆13下端设置有第二伺服电机14,第一伺服电机6、第二伺服电机14、第三伺服电机18起调整角度作用,第二伺服电机14下方设置有第二吸盘15,第一吸盘5、第二吸盘15、第三吸盘19起吸取作用,第二吸盘15下方设置有扫描仪26,扫描仪26起扫描作用,扫描仪26后方设置有载物条27,载物条27起送料作用,载物条27上设置有置物槽28,置物槽28起承载作用,扫描仪26前方设置有灯条3,灯条3起承载作用,灯条3下方设置有支撑板17,支撑板17起支撑作用,支撑板17下方设置有蓄电池2,蓄电池2起提供电能作用,箱体1靠近第一吸盘5一侧侧壁上设置有进料口4,进料口4起通道作用,箱体1远离进料口4一侧侧壁上设置有出料口16,出料口16起通道作用,箱体1前侧设置有修理门25,修理门25起方便维修作用,修理门25上设置有观察窗24,观察窗24起方便观察作用,修理门25靠近进料口4一侧设置有控制箱23,控制箱23起控制作用,控制箱23上设置有显示屏22,显示屏22下方设置有按键21,控制箱23内部设置有控制器20,控制器20的型号为XG-L,第三电推杆9与箱体1通过滑动连接,第四电推杆10与箱体1通过螺钉连接,第四电推杆10与第三电推杆9通过螺钉连接,第五电推杆11与第三电推杆9通过螺钉连接,第三伺服电机18与第五电推杆11通过螺钉连接,第三伺服电机18与第三吸盘19通过螺钉连接,第二电推杆8与第五电推杆11通过螺钉连接,第一电推杆7与第二电推杆8通过螺钉连接,第一伺服电机6与第一电推杆7通过螺钉连接,第一吸盘5与第一伺服电机6通过螺钉连接,第六电推杆12与第五电推杆11通过螺钉连接,第七电推杆13与第六电推杆12通过螺钉连接,第二伺服电机14与第七电推杆13通过螺钉连接,第二吸盘15与第二伺服电机14通过螺钉连接,扫描仪26与支撑板17通过螺钉连接,载物条27与支撑板17通过滑动连接,灯条3与支撑板17通过滑动连接,修理门25与箱体1通过合页连接,观察窗24镶嵌在修理门25上,蓄电池2与控制器20通过导线连接,扫描仪26与控制器20通过导线连接,按键21与控制器20通过导线连接,第一电推杆7、第二电推杆8、第三电推杆9、第四电推杆10、第五电推杆11、第六电推杆12、第七电推杆13、第一伺服电机6、第二伺服电机14、第三伺服电机18、显示屏22分别与控制器20通过导线连接。
上述结构中,打开控制箱23,蓄电池2供电,控制器20控制,第四电推杆10调整前后位置,第三电推杆9调整上下位置,将第一吸盘5、第二吸盘15、第三吸盘19移至置物槽28上方,依次启动第一电推杆7、第五电推杆11、第七电推杆13下落分别通过第一吸盘5、第三吸盘19、第二吸盘15吸取,吸取之后移至扫描仪26上重新定位,分别通过第一伺服电机6、第二伺服电机14、第三伺服电机18旋转调整角度,之后贴在灯条3上,过程中可通过观察窗24观察加工情况,可通过修理门25对其内部进行修理,使用中可根据实际情况通过第二电推杆8、第六电推杆12调整间距。
为了进一步提高贴片效率,控制器20与控制箱23通过螺钉连接,控制箱23与箱体1通过螺钉连接,显示屏22镶嵌在控制箱23上,支撑板17与箱体1通过焊接连接,按键21镶嵌在控制箱23上,蓄电池2与箱体1通过螺钉连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种LED灯条生产专用的贴片设备,其特征在于:包括箱体、控制箱、蓄电池,所述箱体内部上方设置有第三电推杆,所述第三电推杆后方设置有第四电推杆,所述第三电推杆下端设置有第五电推杆,所述第五电推杆下端设置有第三伺服电机,所述第三伺服电机下端设置有第三吸盘,所述第五电推杆一侧设置有第二电推杆,所述第二电推杆远离所述第五电推杆一端设置有第一电推杆,所述第一电推杆下端设置有第一伺服电机,所述第一伺服电机下方设置有第一吸盘,所述第五电推杆远离所述第二电推杆一侧设置有第六电推杆,所述第六电推杆远离所述第五电推杆一端设置有第七电推杆,所述第七电推杆下端设置有第二伺服电机,所述第二伺服电机下方设置有第二吸盘,所述第二吸盘下方设置有扫描仪,所述扫描仪后方设置有载物条,所述载物条上设置有置物槽,所述扫描仪前方设置有灯条,所述灯条下方设置有支撑板,所述支撑板下方设置有所述蓄电池,所述箱体靠近所述第一吸盘一侧侧壁上设置有进料口,所述箱体远离所述进料口一侧侧壁上设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯条生产专用的贴片设备,其特征在于:所述箱体前侧设置有修理门,所述修理门上设置有观察窗,所述修理门靠近所述进料口一侧设置有所述控制箱,所述控制箱上设置有显示屏,所述显示屏下方设置有按键,所述控制箱内部设置有控制器,所述第三电推杆与所述箱体通过滑动连接,所述第四电推杆与所述箱体通过螺钉连接,所述第四电推杆与所述第三电推杆通过螺钉连接。
3.根据权利要求2所述的一种LED灯条生产专用的贴片设备,其特征在于:所述第五电推杆与所述第三电推杆通过螺钉连接,所述第三伺服电机与所述第五电推杆通过螺钉连接,所述第三伺服电机与所述第三吸盘通过螺钉连接,所述第二电推杆与所述第五电推杆通过螺钉连接,所述第一电推杆与所述第二电推杆通过螺钉连接,所述第一伺服电机与所述第一电推杆通过螺钉连接,所述第一吸盘与所述第一伺服电机通过螺钉连接。
4.根据权利要求3所述的一种LED灯条生产专用的贴片设备,其特征在于:所述第六电推杆与所述第五电推杆通过螺钉连接,所述第七电推杆与所述第六电推杆通过螺钉连接,所述第二伺服电机与所述第七电推杆通过螺钉连接,所述第二吸盘与所述第二伺服电机通过螺钉连接,所述扫描仪与所述支撑板通过螺钉连接,所述载物条与所述支撑板通过滑动连接,所述灯条与所述支撑板通过滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种LED灯条生产专用的贴片设备,其特征在于:所述修理门与所述箱体通过合页连接,所述观察窗镶嵌在所述修理门上,所述蓄电池与所述控制器通过导线连接,所述扫描仪与所述控制器通过导线连接,所述按键与所述控制器通过导线连接,所述第一电推杆、所述第二电推杆、所述第三电推杆、所述第四电推杆、所述第五电推杆、所述第六电推杆、所述第七电推杆、所述第一伺服电机、所述第二伺服电机、所述第三伺服电机、所述显示屏分别与所述控制器通过导线连接。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯条生产专用的贴片设备,其特征在于:所述控制器与所述控制箱通过螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种LED灯条生产专用的贴片设备,其特征在于:所述支撑板与所述箱体通过焊接连接。
8.根据权利要求1所述的一种LED灯条生产专用的贴片设备,其特征在于:所述控制箱与所述箱体通过螺钉连接。
9.根据权利要求1所述的一种LED灯条生产专用的贴片设备,其特征在于:所述显示屏、按键镶嵌在所述控制箱上。
10.根据权利要求1所述的一种LED灯条生产专用的贴片设备,其特征在于:所述蓄电池与所述箱体通过螺钉连接。
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