CN109536882B - 一种气门座圈铜环叠放防错装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气门座圈铜环叠放防错装置及方法，包括用于安装挡料机构的支座，所述支座顶板底部布置有挡料气缸，所述支座顶板顶部布置有用于调节截流机构水平位置的横向调节板，所述横向调节板端部布置有用于调节截流机构高度的竖向调节板，所述竖向调节板侧壁布置有截流气缸，所述挡料气缸输出端布置有挡料板，所述截流气缸输出端布置有限位块，本发明各部件的组装和调节较为方便，可以根据不同的铜环高度进行适当的调整，可以有效的消除铜环的叠放现象，进而避免影响气门座圈的加工，同时叠放防错装置的使用效率较为理想，使得每片铜环对应一片座圈，可以代替人工放置，降低劳动力，提高气门座圈的加工效率。

Description

一种气门座圈铜环叠放防错装置及方法

技术领域

本发明涉及气门座圈加工技术领域，具体涉及一种气门座圈铜环叠放防错装置及方法。

背景技术

气缸盖上与气门锥面相贴合的部位称气门座，气门座的温度很高，又承受频率极高的冲击载荷，容易磨损，因此，铝气缸盖和大多数铸铁气缸盖均镶嵌由合金铸铁或粉末冶金或奥氏体钢制成的气门座圈，在气缸盖上镶嵌气门座圈可以延长气缸盖的使用寿命。

然而普通的气门座圈的导热性能不理想、要与气缸孔配合过盈量选择恰当，否则工作时座圈会脱落，进而需要对气门座圈进行适当的改进，进而气门座圈需要与铜片一起进行叠放烧结，每片铜片对应一片座圈，铜片在烧结的过程中会渗入座圈的孔隙中，从而提高座圈强度和导热性能。但目前人工的叠放过程，经常会有两片铜片重复叠放在一起，导致气门座圈烧结后出现粘结、铜残留不良，批量不良返工高，严重影响后期的加工和使用的效果，不适合长久的发展和使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气门座圈铜环叠放防错装置及方法，通过挡料机构、截流机构、感应器及接料机构，确保铜环、座圈叠放的过程中每次只叠放一片铜片，消除两片铜片叠放在一起的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气门座圈铜环叠放防错装置，包括用于安装挡料机构的支座，所述支座顶板底部布置有挡料气缸，所述支座顶板顶部布置有用于调节截流机构水平位置的横向调节板，所述横向调节板端部布置有用于调节截流机构高度的竖向调节板，所述竖向调节板侧壁布置有截流气缸，所述挡料气缸输出端布置有挡料板，所述截流气缸输出端布置有限位块，所述限位块底端布置有截流杆，所述截流杆下方布置有输送带，所述输送带周向两侧分别布置有第一限位台和第二限位台。

作为本发明进一步的方案：所述输送带端部位于挡料板底侧布置有送料斜板。

作为本发明进一步的方案：所述送料斜板的出料端布置有接料盒，所述接料盒底部布置有螺旋输送杆，接料盒通过螺纹环与螺旋输送杆相连接，所述接料盒上方布置有档杆。

作为本发明进一步的方案：所述第一限位台上方布置有用于调节台安装的第一安装块，所述调节台上布置有防止铜环重叠的横杆，所述第一安装块在水平方向上为可调节结构；

所述第二限位台上方靠近与挡料板处布置有第二安装块，所述第二安装块上布置有用于监测铜环位置的光敏感应器，所述第二安装块在水平方向上为可调节结构。

一种气门座圈铜环叠放防错装置的叠放防错检测方法，包括如下步骤：

S1、根据铜环的厚度，对横杆、挡料板、截流杆和光敏感应器的位置进行调节，其中截流杆的长度L1、第一限位台与输送带之间的高度L2和铜环的厚度L3满足于：L1≤L2，且L2-L3≤L1，横杆与输送带之间的垂直距离L4和铜环的厚度L3满足于：L3＜L4＜2*L3；

S2、将铜环置于输送带，利用横杆将叠放的铜环分离，并由输送带传送；

S3、感应器将监测到铜环的信号反馈PLC程序，由其发送指令至挡料气缸和截流气缸；

S4、感应器监测到铜环，挡料气缸控制挡料板上升，截流气缸控制截流杆下降；

S5、感应器监测不到铜环，挡料气缸控制挡料板下降，截流气缸控制截流杆上升；

S6、接料盒对送料斜板送出的铜环接纳，螺旋输送杆带动接料盒进行相应距离的位移，其中接料盒单次位移的具体与铜环最大直径相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，各部件的组装和调节较为方便，可以根据不同的铜环高度进行适当的调整，可以有效的消除铜环的叠放现象，进而避免影响气门座圈的加工，同时叠放防错装置的使用效率较为理想，使得每片铜环对应一片座圈，可以代替人工放置，降低劳动力，提高气门座圈的加工效率。

附图说明

图1为一种气门座圈铜环叠放防错装置及方法整体结构示意图；

图2为一种气门座圈铜环叠放防错装置及方法的接料盒示意图；

图中：1-支座，2-挡料气缸，3-横向调节板，4-竖向调节板，5-截流气缸，6-挡料板，7-限位块，8-截流杆，9-送料斜板，10-输送带，11-第一限位台，12-第二限位台，13-第一安装块，14-调节台，15-横杆，16-第二安装块，17-光敏感应器，18,-接料盒，19-螺旋输送杆，20-档杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种气门座圈铜环叠放防错装置及方法，包括用于安装挡料机构的支座1，支座1顶板顶部布置有用于调节截流机构水平位置的横向调节板3，横向调节板3端部布置有用于调节截流机构高度的竖向调节板4，竖向调节板3侧壁布置有截流气缸5，进而利用横向调节板3结合竖向调节板4，可以方便对截流气缸5前后、上下位置的调节，在提高截流底部截流杆8的截流准确率的同时，使得其组装、维护以及后期的检修较为方便；

根据铜环的厚度，对横杆、挡料板、截流杆和光敏感应器的位置进行调节，其中截流杆的长度L1、第一限位台与输送带之间的高度L2和铜环的厚度L3满足于：L1≤L2，且L2-L3≤L1，横杆与输送带之间的垂直距离L4和铜环的厚度L3满足于：L3＜L4＜2*L3，进而在限位块7与第一限位台11接触时，截流杆8处于铜环内部，可以对铜环进行限位处理，避免截流杆8损伤输送带10或无法对铜环进行限位；

将用于气门座圈的铜环放置在输送带10上，在输送带10的带动下，利用第一安装块13和调节台14固定的横杆15，且横杆15距离输送带10的垂直高度大于一个铜环的厚度，小于两个铜环的厚度，进而可以使重叠的铜环分离开，并平铺于输送带上进行输送，利用输送带10周向两侧布置的第一限位台11和第二限位台12对铜环边缘进行限位，避免铜环掉落，同时第二限位台12上方靠近与挡料板6处布置有用于感应器安装的第二安装块16，第二安装块16上布置有用于监测铜环位置的光敏感应器17，第二安装块16在水平方向上为可调节结构，利用KEYENCE#E5S71V433型号的光敏传感器17对挡料板6的输送带10进行实时监测；

当铜环输送至靠近与挡料板6处时，感应器将监测到铜环的信号反馈PLC程序，由其发送指令至挡料气缸和截流气缸，截流气缸5工作将截流杆8向下推送，使截流杆8布置在铜环内部，当光敏传感器17的输出信号被拦截，光电信号接收端无法接受光信号，利用截流杆8对铜环进行固定，使得铜环原地滑动不再继续向前输送，与此同时，挡料气缸2工作将挡料板6向上提起，使输送带10上靠近挡料板6处的铜环送出，当光敏传感器17的输出信号被接收端接收时，挡料板6由挡料气缸2工作向下推送，截流杆8由截流气缸5工作向上提起，此时释放被截流杆8限位的铜环，当铜环到达光敏传感器17的输出信号处时，输出信号被拦截即重复上述动作，以此实现单片铜环的输送，根据实际需求制定铜环停留的时间，避免输送后的铜环再次发生叠放；

输送带10端部位于挡料板6底侧布置有送料斜板9，由挡料板送出的铜环可以由送料斜板9送入下一工位进行加工，并且挡料板6底端布置有硅胶垫，在挡料板6底端与送料斜板9相接触时，利用硅胶垫可以降低两者接触发出的噪音，同时避免送料斜板9发生形变阻碍铜环的正常送出；

如图2所示，送料斜板9的出料端布置有接料盒18，铜环由送料斜板9送出，并由接料盒18的接料口进行接收，其接料盒18底部布置有螺旋输送杆19，接料盒18通过螺纹环与螺旋输送杆相连接，螺旋输送杆带动接料盒进行相应距离的位移，其中接料盒单次位移的具体与铜环最大直径相同，可选的接料盒18内部可直接布置气门座圈，进而使得铜环直接坐落于气门座上方，接料完成后的接料盒18由螺旋输送杆19持续输送至下一工位，同时接料盒18上方布置有档杆20，在铜环从送料斜板9送至接料盒18时，避免铜环从接料盒18弹出或再次发生叠放现象。

本发明结构新颖，本发明在使用时，各部件的组装和调节较为方便，可以根据不同的铜环高度进行适当的调整，可以有效的消除铜环的叠放现象，进而避免影响气门座的加工，同时叠放防错装置的使用效率较为理想，使得每片铜环对应一片座圈圈，可以代替人工放置，降低劳动力，提高气门座圈的加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种气门座圈铜环叠放防错装置，其特征在于：包括用于安装挡料机构的支座(1)，所述支座顶板底部布置有挡料气缸(2)，所述支座顶板顶部布置有用于调节截流机构水平位置的横向调节板(3)，所述横向调节板端部布置有用于调节截流机构高度的竖向调节板(4)，所述竖向调节板侧壁布置有截流气缸(5)，所述挡料气缸(2)输出端布置有挡料板(6)，所述截流气缸(5)输出端布置有限位块(7)，所述限位块底端布置有截流杆(8)，所述截流杆下方布置有输送带(10)，所述输送带(10)周向两侧分别布置有第一限位台(11)和第二限位台(12)；

所述第一限位台(11)上方布置有用于调节台(14)安装的第一安装块(13)，所述调节台(14)上布置有防止铜环重叠的横杆(15)；所述第二限位台(12)上方靠近与挡料板(6)处布置有第二安装块(16)，所述第二安装块(16)上布置有用于监测铜环位置的光敏感应器(17)；

根据铜环的厚度，对横杆、挡料板、截流杆和光敏感应器的位置进行调节，其中截流杆的长度L1、第一限位台与输送带之间的高度L2和铜环的厚度L3满足于：L1≤L2，且L2-L3≤L1，横杆与输送带之间的垂直距离L4和铜环的厚度L3满足于：L3＜L4＜2*L3。

2.根据权利要求1所述的一种气门座圈铜环叠放防错装置，其特征在于，所述输送带(10)端部位于挡料板(6)底侧布置有送料斜板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种气门座圈铜环叠放防错装置，其特征在于，所述送料斜板(9)的出料端布置有接料盒(18)，所述接料盒(18)底部布置有螺旋输送杆(19)，接料盒(18)通过螺纹环与螺旋输送杆相连接，所述接料盒(18)上方布置有档杆(20)。

4.采用权利要求1所述装置的气门座圈铜环叠放防错检测方法，包括如下步骤：

S1、根据铜环的厚度，对横杆、挡料板、截流杆和光敏感应器的位置进行调节，其中截流杆的长度L1、第一限位台与输送带之间的高度L2和铜环的厚度L3满足于：L1≤L2，且L2-L3≤L1，横杆与输送带之间的垂直距离L4和铜环的厚度L3满足于：L3＜L4＜2*L3；

S2、将铜环置于输送带，利用横杆将叠放的铜环分离，并由输送带传送；

S3、感应器将监测到铜环的信号反馈PLC程序，由其发送指令至挡料气缸和截流气缸；

S4、感应器监测到铜环，挡料气缸控制挡料板上升，截流气缸控制截流杆下降；

S5、感应器监测不到铜环，挡料气缸控制挡料板下降，截流气缸控制截流杆上升；

S6、接料盒对送料斜板送出的铜环接纳，螺旋输送杆带动接料盒进行相应距离的位移，其中接料盒单次位移的具体与铜环最大直径相同。