CN109536257A - 一种抗乳化变频空压机专用润滑油 - Google Patents

一种抗乳化变频空压机专用润滑油 Download PDF

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Abstract

一种抗乳化变频空压机专用润滑油，包括以下质量百分比的原料：基础油60~90份、烷基萘10~20份、复合添加剂2~5份。本发明的抗乳化变频空压机专用润滑油中含有10~20%烷基萘，烷基萘具有较大的压黏系数，即烷基萘可形成的油膜厚度较大具有良好的润滑性能，并且对设备无腐蚀作用。此外，烷基萘还具有良好的抗乳化性能，可防止润滑油与水份乳化混合，保持油水分离从而避免空气中的水份影响润滑油的性能，降低变频空压机换油维护的频率以及减小油泥的产生。此外，烷基萘还具有抗高温的效果，即使在高温工况下其性能仍然保持在较佳水平。

Description

一种抗乳化变频空压机专用润滑油
技术领域
本发明涉及润滑油领域，尤其涉及一种抗乳化变频空压机专用润滑油。
背景技术
变频空压机（即变频空气压缩机）可根据负载变化，控制输入的电压频率，其能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。与传统非变频的空压机相比，变频空压机具有工况稳定、节能减耗、效率高等优点。由于变频空压机在工作过程中需要不断吸入外界空气进行压缩，并且其外界空气不可避免地与变频空压机内润滑油接触，由于空气中含有水份，当空气中的水与润滑油乳化混合后会对润滑油的性能产生一定影响，具体地会造成油气分离不清，油耗增大，同时油被乳化而使油膜破坏，会引起磨损增大产生油泥。对于传统的非变频空压机，其工况温度一般在80℃~90℃，可通过高温将空气中水份挥发避免水份与润滑油混合，然而变频空压机的工况温度随着频率变化会产生变化，低频运行时排气温度会低其工况温度一般仅有70℃~80℃，难以通过工况温度将空气中水份挥发，油品容易凝结液态水出来，与油品混合产生乳化现象，因此需要针对变频空压机的工况使用专用的润滑油，然而现有技术中并未有针对以上问题生产的变频空压机专用润滑油，导致变频压缩机需进行定期换油维护。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，为改善因变频空压机低频运行排气温度偏低产生的普通润滑油乳化的问题而提供一种抗乳化性强、抗高温、减小油泥产生的可适应于变频空压机工况的抗乳化变频空压机专用润滑油。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种抗乳化变频空压机专用润滑油，包括以下质量百分比的原料：基础油 60 ~ 90份、烷基萘 10 ~ 20份、复合添加剂 2 ~ 5份。
优选地，所述基础油为二类150N基础油或三类150N基础油。
优选地，所述复合添加剂包括抗磨剂、高温抗氧化剂、防锈剂以及破乳剂。
优选地，所述抗磨剂为磷酸三甲酚酯。
优选地， 所述高温抗氧化剂为烷基二苯胺。
优选地，所述防锈剂为连三氮茚。
优选地，所述破乳剂为胺与环氧化合物缩合物。
优选地，所述抗磨剂的重量份为0.5~1.5份，所述高温抗氧化剂的重量份为0.5份，所述防锈剂的重量份为0. 5~1.5份，所述破乳剂的重量份为0. 5~1.5份。
本发明还公开了一种抗乳化变频空压机专用润滑油的制备方法，包括以下步骤：
S1.按比例称取基础油、烷基萘以及复合添加剂；
S2.将基础油加入反应釜内进行搅拌并加温至70~80℃，然后向反应釜内加入复合添加剂与烷基萘进行搅拌，搅拌时间为1~2小时，即可获得成品。
本发明的有益效果是：本发明的抗乳化变频空压机专用润滑油中含有10~20%烷基萘，烷基萘具有较大的压黏系数，即烷基萘可形成的油膜厚度较大具有良好的润滑性能，并且对设备无腐蚀作用。此外，烷基萘还具有良好的抗乳化性能，可防止润滑油与水份乳化混合，保持油水分离从而避免空气中的水份影响润滑油的性能，降低变频空压机换油维护的频率以及减小油泥的产生。此外，烷基萘还具有抗高温的效果，即使在高温工况下其性能仍然保持在较佳水平。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
实施例一
本实施例中的抗乳化变频空压机专用润滑油由以下原料制备而成：
基础油（二类150N基础油） 60份
烷基萘（AN5） 20份
抗磨剂 （磷酸三甲酚酯） 0.5份
高温抗氧化剂（烷基二苯胺） 0.5份
防锈剂（连三氮茚） 0.5份
破乳剂 （胺与环氧化合物缩合物） 0.5份
本实施例中的润滑油制备过程包括以下步骤：
S1.按比例称取基础油、烷基萘、抗磨剂、高温抗氧化剂、防锈剂以及破乳剂。
S2.将基础油加入反应釜内进行搅拌并加温至70~80℃，然后向反应釜内加入抗磨剂、高温抗氧化剂、防锈剂以及破乳剂与烷基萘进行搅拌，搅拌时间为1~2小时，即可获得成品。
实施例二
本实施例中的抗乳化变频空压机专用润滑油由以下原料制备而成：
基础油（二类150N基础油） 90份
烷基萘（AN5） 10份
抗磨剂 （磷酸三甲酚酯） 1.5份
高温抗氧化剂（烷基二苯胺） 1.5份
防锈剂（连三氮茚） 0.5份
破乳剂 （胺与环氧化合物缩合物） 1.5份
本实施例中的润滑油制备过程包括以下步骤：
S1.按比例称取基础油、烷基萘、抗磨剂、高温抗氧化剂、防锈剂以及破乳剂。
S2.将基础油加入反应釜内进行搅拌并加温至70~80℃，然后向反应釜内加入抗磨剂、高温抗氧化剂、防锈剂以及破乳剂与烷基萘进行搅拌，搅拌时间为1~2小时，即可获得成品。
对照例一
本对照例中的抗乳化变频空压机专用润滑油由以下原料制备而成：
基础油（二类150N基础油） 80份
抗磨剂 （磷酸三甲酚酯） 0.5份
高温抗氧化剂（烷基二苯胺） 0.5份
防锈剂（连三氮茚） 0.5份
破乳剂 （胺与环氧化合物缩合物） 0.5份
本对照例中的润滑油制备过程包括以下步骤：
S1.按比例称取基础油、抗磨剂、高温抗氧化剂、防锈剂以及破乳剂。
S2.将基础油加入反应釜内进行搅拌并加温至70~80℃，然后向反应釜内加入抗磨剂、抗磨剂、高温抗氧化剂、防锈剂以及破乳剂进行搅拌，搅拌时间为1~2小时，即可获得成品。
对照例二
本对照例中的抗乳化变频空压机专用润滑油由以下原料制备而成：
基础油（二类150N基础油） 110份
抗磨剂 （磷酸三甲酚酯） 1.5份
高温抗氧化剂（烷基二苯胺） 1.5份
防锈剂（连三氮茚） 0.5份
破乳剂 （胺与环氧化合物缩合物） 1.5份
本对照例中的润滑油制备过程包括以下步骤：
S1.按比例称取基础油、抗磨剂、高温抗氧化剂、防锈剂以及破乳剂。
S2.将基础油加入反应釜内进行搅拌并加温至70~80℃，然后向反应釜内加入抗磨剂、抗磨剂、高温抗氧化剂、防锈剂以及破乳剂进行搅拌，搅拌时间为1~2小时，即可获得成品。
对上述实施例以及对照例获得的成品分别进行测试，其测试结果如下：
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种抗乳化变频空压机专用润滑油，其特征在于，包括以下重量份的原料：基础油60 ~ 90份、烷基萘 10 ~ 20份、复合添加剂 2 ~ 5份。
2.根据权利要求1所述的一种抗乳化变频空压机专用润滑油，其特征在于：所述基础油为二类150N基础油或三类150N基础油。
3.根据权利要求1所述的一种抗乳化变频空压机专用润滑油，其特征在于：所述复合添加剂包括抗磨剂、高温抗氧化剂、防锈剂以及破乳剂。
4.根据权利要求3所述的一种抗乳化变频空压机专用润滑油，其特征在于：所述抗磨剂为磷酸三甲酚酯。
5.根据权利要求3所述的一种抗乳化变频空压机专用润滑油，其特征在于： 所述高温抗氧化剂为烷基二苯胺。
6.根据权利要求3所述的一种抗乳化变频空压机专用润滑油，其特征在于：所述防锈剂为连三氮茚。
7.根据权利要求3所述的一种抗乳化变频空压机专用润滑油，其特征在于：
所述破乳剂为胺与环氧化合物缩合物。
8.根据权利要求1所述的一种抗乳化变频空压机专用润滑油，其特征在于：所述抗磨剂的重量份为0.5~1.5份，所述高温抗氧化剂的重量份为0.5份，所述防锈剂的重量份为0. 5~1.5份，所述破乳剂的重量份为0. 5~1.5份。
9.根据权利要求1所述的一种抗乳化变频空压机专用润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按比例称取基础油、烷基萘以及复合添加剂；
S2.将基础油加入反应釜内进行搅拌并加温至70~80℃，然后向反应釜内加入复合添加剂与烷基萘进行搅拌，搅拌时间为1~2小时，即可获得成品。
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