CN109536071A - Pet膜机构及其制备方法 - Google Patents

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张东琴
陈先锋
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Abstract

本发明公开了一种PET膜机构及其制备方法，该机构包括PET膜单元和静电吸附单元，所述PET膜单元包括工作部、第一延伸部、位于所述工作部另一侧的第二延伸部，每个所述第一延伸部分别用于和所述安装件对接，以对所述工作部进行限位，所述第二延伸部朝向远离所述工作部的方向延伸以形成用于握持的把手，所述静电吸附单元包括静电吸附板，所述静电吸附板与所述工作部层叠设置，且所述静电吸附板沿所述工作部的边缘设置并采用静电吸附方式与所述工作部连接。本发明至少包括以下优点：一面涂布丙烯酸胶，另一面涂布耐高温的有机硅压敏胶，可长期耐高温、优异的耐电压电气绝缘性能、具有良好的自动排气功能，保证较好的粘接性，且可以多次重复揭起，使用更为简便。

Description

PET膜机构及其制备方法
技术领域
本发明涉及了PET技术领域，具体的是一种PET膜机构及其制备方法。
背景技术
本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
目前常用的有基材转贴胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，两面涂布水性丙烯酸类压敏胶或热熔型胶粘剂而成，用于电子类产品装配粘贴定位。随着电子产品功能模块的增加，很多粘贴部位和使用环境不同，单一的胶粘剂无法满足需求。由我司独立开发的一种PET膜机构，可以持续耐高温260℃、30min，优异的耐电压电气绝缘性能、具有良好的抗静电性、并可以多次重复揭起，应用场景更为广泛。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种PET膜机构及其制备方法，其具有自吸附静电功能，保证较好的粘接性，且更换PET膜较为便捷。
本申请实施例公开了：一种PET膜机构，用于贴附在安装件上，包括PET膜单元和静电吸附单元，所述PET膜单元包括工作部、位于所述工作部一侧的至少一个第一延伸部、位于所述工作部另一侧的第二延伸部，每个所述第一延伸部分别用于和所述安装件对接，以对所述工作部进行限位，所述第二延伸部朝向远离所述工作部的方向延伸以形成用于握持的把手，所述静电吸附单元包括静电吸附板，所述静电吸附板与所述工作部层叠设置，且所述静电吸附板沿所述工作部的边缘设置并采用静电吸附方式与所述工作部连接。
进一步地，所述机构还包括和所述PET膜单元层叠设置的氟塑膜，所述氟塑膜与所述PET膜单元形配合，所述氟塑膜通过有机硅压敏胶粘接在所述PET膜单元的工作部的表面上。
进一步地，所述机构还包括和所述静电吸附板层叠设置的离型膜，所述静电吸附板通过丙烯酸胶粘接在所述离型膜的表面上。
进一步地，所述第一延伸部与所述第二延伸部相对设置，且所述第一延伸部、工作部、第二延伸部为一体设置。
本申请实施例还公开了：一种PET膜机构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据所需产品的大小将所述PET膜单元和静电吸附板分切成所需的尺寸；
通过所述模具组分别将所述PET膜单元、静电吸附板冲切成所需形状；
在静电场中，将所述静电吸附板吸附在所述PET膜单元上。
进一步地，在静电吸附板与所述PET膜单元吸附后，通过视觉检测机构对所述PET膜单元的表面平整性进行检测，并通过压板对所述PET膜单元的表面进行压合。
进一步地，在压合步骤后，在无尘环境中，通过有机硅压敏胶将所述PET膜单元的工作部与氟塑膜粘接。
进一步地，在无尘环境中，所述有机硅压敏胶经过高温固化成型。
进一步地，在压合步骤后，在无尘环境中，通过丙烯酸胶将所述静电吸附板粘接在所述离型膜的表面。
进一步地，在无尘环境中，将所述丙烯酸胶绕顺时针方向均匀涂覆在所述静电吸附板上，并在所述丙烯酸胶未完全固化前，对所述静电吸附板施加朝向所述离型膜的压合力。
借由以上的技术方案，本发明的有益效果如下：
1、通过设置有第一延伸部，在安装PET膜单元单元的时，通过第一延伸部与安装件的对接，能够对所述工作部进行定位，保证所述工作部安装的精准性，结构优化；
2、通过设置有第二延伸部，在拿取所述工作部时，为了避免所述工作部与操作人员直接接触，造成所述工作部的污染，采取第一延伸部的设计，能够较好地形成用于供操作人员握持的把手，同时也便于操作人员的拿取工序，节省工序时间，结构优化；
3、通过设置有静电吸附板，由于所述PET膜单元在长期工作的过程中，由于粘接性变差会出现起泡和脱落的现象，而通过设置有静电吸附板，能够吸附空间中的静电，增强PET膜单元吸附的稳定性，进而有效解决上述起泡和脱落的现象。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中的整体装置结构示意图；
图2是本发明实施例中的PET膜单元的结构示意图。
以上附图的附图标记：1、PET膜单元；2、静电吸附板；3、氟塑膜；4、有机硅压敏胶；5、离型膜；6、丙烯酸胶；11、工作部；12、第一延伸部；13、第二延伸部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
结合图1和图2所示，本实施方式中公开了一种PET膜机构，用于贴附在安装件上，该PET膜机构包括PET膜单元1和静电吸附单元。所述PET膜单元1包括工作部11、位于所述工作部11一侧的至少一个第一延伸部12、位于所述工作部11另一侧的第二延伸部13。每个所述第一延伸部12分别用于和所述安装件对接，以对所述工作部11进行限位，所述第二延伸部13朝向远离所述工作部11的方向延伸以形成用于握持的把手。所述静电吸附单元包括静电吸附板2，所述静电吸附板2与所述工作部11层叠设置，且所述静电吸附板2沿所述工作部11的边缘设置并采用静电吸附方式与所述工作部11连接。
本实施方式中，通过设置有第一延伸部12，在安装PET膜单元时，通过第一延伸部12与安装件的对接，能够对所述工作部11进行定位，保证所述工作部11安装的精准性，结构优化。通过设置有第二延伸部13，在拿取所述工作部11时，为了避免所述工作部11与操作人员直接接触，造成所述工作部11的污染，采取第二延伸部13的设计，能够较好地形成用于供操作人员握持的把手，同时也便于操作人员的拿取工序，节省工序时间，结构优化。
本实施方式中，通过设置有静电吸附板2，由于所述PET膜单元1在长期工作的过程中，由于粘接性变差会出现起泡和脱落的现象，而通过设置有静电吸附板2，能够吸附空间中的静电，增强PET膜单元吸附的稳定性，进而有效解决上述起泡和脱落的现象。
本实施方式中，所述工作部11呈矩形状，所述第一延伸部12和所述第二延伸部13均呈长条形状。根据产品需求，所述工作部11还可以呈三角形、菱形等其它形状，所述第一延伸部12和所述第二延伸部13也可以为其它形状，此处不做限制和累述。
本实施方式中，优选地，所述第一延伸部12与所述第二延伸部13相对设置，且所述第一延伸部13、工作部11、第二延伸部13为一体设置。通过一套冲压治具即可完成整体的冲压形状，避免了所述第一延伸部12和第二延伸部13在于所述工作部11连接过程中产生误差，同时也简化了工序，缩短了生产周期。
本实施方式中，所述第一延伸部12和第二延伸部13与所述工作部11连接处采用圆弧过渡连接。采用上述的设置方式，一方面能够较好地避免了所述PET膜单元1在折弯的过程中应力集中的现象，另一方面在搬运或者安装的过程中，如果是直角过渡，则会出现划伤的现象，而采用圆弧过渡，则可以有效避免上述的划伤的现象，结构优化。
本实施方式中，所述静电吸附板2为框架形状，且所述静电吸附板2与所述工作部11的边缘形配合，两者采用静电吸附的方式进行连接，一方面不需要其他胶水的配合固定，节省的生产成本，另一方面连接便捷，且在不需要其它固定件的引入情况下，减小了对所述PET膜单元1的污染程度，保证了所述PET膜单元1的洁净度。
在另一种可选的实施方式中，所述机构还包括和所述PET膜单元1层叠设置的氟塑膜3，所述氟塑膜3与所述PET膜单元1形配合，所述氟塑膜3通过有机硅压敏胶4粘接在所述PET膜单元1的工作部11的表面上。本实施方式中，所述氟塑膜3完全覆盖在所述PET膜单元1上，实现对PET膜单元1的保护。本实施方式中，优选地，所述氟塑膜1的材料的颜色采用蓝色，一方面能够便于在检测过程中进行信号标注，另一方面能够增强操作人员在对所述PET膜机构安装和搬运过程中识别度。
在另一种可选的实施方式中，所述机构还包括和所述静电吸附板2层叠设置的离型膜5，所述静电吸附板2通过丙烯酸胶6粘接在所述离型膜5的表面上。
本申请实施例还公开了：一种PET膜机构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据需求，准备PET膜单元1若干、静电吸附板2若干；
根据所需产品的大小将所述PET膜单元1和静电吸附板2分切成所需的尺寸；
通过所述模具组分别将所述PET膜单元1、静电吸附板2冲切成所需形状；
在静电场中，将所述静电吸附板2吸附在所述PET膜单元1上。
在静电吸附板2与所述PET膜单元1吸附后，通过视觉检测机构对所述PET膜单元1的表面平整性进行检测，并通过压板对所述PET膜单元1的表面进行压合。
在压合步骤后，在无尘环境中，通过有机硅压敏胶4将所述PET膜单元1的工作部11与氟塑膜3粘接。本实施方式中，优选地在无尘环境中，所述有机硅压敏胶4经过高温固化成型。
在压合步骤后，在无尘环境中，通过丙烯酸胶6将所述静电吸附板2粘接在所述离型膜5的表面。本实施方式中，优选地在无尘环境中，将所述丙烯酸胶6绕顺时针方向均匀涂覆在所述静电吸附板2上，并在所述丙烯酸胶6未完全固化前，对所述静电吸附板2施加朝向所述离型膜5的压合力。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种PET膜机构，用于贴附在安装件上，其特征在于，包括PET膜单元和静电吸附单元，所述PET膜单元包括工作部、位于所述工作部一侧的至少一个第一延伸部、位于所述工作部另一侧的第二延伸部，每个所述第一延伸部分别用于和所述安装件对接，以对所述工作部进行限位，所述第二延伸部朝向远离所述工作部的方向延伸以形成用于握持的把手，所述静电吸附单元包括静电吸附板，所述静电吸附板与所述工作部层叠设置，且所述静电吸附板沿所述工作部的边缘设置并采用静电吸附方式与所述工作部连接。
2.如权利要求1所述的PET膜机构，其特征在于，所述机构还包括和所述PET膜单元层叠设置的氟塑膜，所述氟塑膜与所述PET膜单元形配合，所述氟塑膜通过有机硅压敏胶粘接在所述PET膜单元的工作部的表面上。
3.如权利要求1所述的PET膜机构，其特征在于，所述机构还包括和所述静电吸附板层叠设置的离型膜，所述静电吸附板通过丙烯酸胶粘接在所述离型膜的表面上。
4.如权利要求1所述的PET膜机构，其特征在于，所述第一延伸部与所述第二延伸部相对设置，且所述第一延伸部、工作部、第二延伸部为一体设置。
5.一种PET膜机构的制备方法，包括权利要求1-4任一项所述的机构，其特征在于，包括以下步骤：
根据所需产品的大小将所述PET膜单元和静电吸附板分切成所需的尺寸；
通过所述模具组分别将所述PET膜单元、静电吸附板冲切成所需形状；
在静电场中，将所述静电吸附板吸附在所述PET膜单元上。
6.如权利要求5所述的PET膜机构的制备方法，其特征在于，在静电吸附板与所述PET膜单元吸附后，通过视觉检测机构对所述PET膜单元的表面平整性进行检测，并通过压板对所述PET膜单元的表面进行压合。
7.如权利要求6所述的PET膜机构的制备方法，其特征在于，在压合步骤后，在无尘环境中，通过有机硅压敏胶将所述PET膜单元的工作部与氟塑膜粘接。
8.如权利要求7所述的PET膜机构的制备方法，其特征在于，在无尘环境中，所述有机硅压敏胶经过高温固化成型。
9.如权利要求6所述的PET膜机构的制备方法，其特征在于，在压合步骤后，在无尘环境中，通过丙烯酸胶将所述静电吸附板粘接在所述离型膜的表面。
10.如权利要求9所述的PET膜机构的制备方法，其特征在于，在无尘环境中，将所述丙烯酸胶绕顺时针方向均匀涂覆在所述静电吸附板上，并在所述丙烯酸胶未完全固化前，对所述静电吸附板施加朝向所述离型膜的压合力。
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