CN109535554A - 一种led灯壳体专用阻燃增强聚丙烯料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED灯壳体专用阻燃增强聚丙烯料，其特征在于，包括由以下质量百分比的原料：聚丙烯20％‑45％，相容剂5％‑20％，阻燃剂15％‑30％，抗氧剂0.2％‑0.6％，抗UV剂0.3‑1％，润滑剂0.3％‑0.9％，玻璃纤维20％‑40％，遮光剂0.5％‑5％。进一步地，公开了该材料的制备方法：将聚丙烯与相容剂、阻燃剂、抗氧剂、抗UV剂、润滑剂、遮光剂按配比混合，并高速搅拌3～5分钟，得到混合物，再将该混合物加入双螺杆挤出机内，经熔融挤出，同时，玻璃纤维通过侧喂料加入，一起混炼造粒。本发明所得材料遮光性能好，尺寸稳定性、耐冲击性、耐翘曲、耐候、阻燃效果、刚性等性能优良。

Description

一种LED灯壳体专用阻燃增强聚丙烯料及其制备方法
[技术领域]
本发明涉及材料领域,尤其涉及一种LED灯壳体专用阻燃增强聚丙烯料及其制备方法。
[背景技术]
LED灯作为一种当下新颖、实用的照明用具，随着环保压力及成本管控的越来越严，以塑代钢依然是一种趋势，LED灯壳体除了支撑作用，美观，还要求在阻燃，耐热，抗老化，遮光方面有优异性能，现行阻燃体系，由于卤素阻燃剂处理过的材料受热燃烧时会产生有毒、有腐蚀性气体及大量烟雾而污染环境，进而促生了无卤阻燃材料的诞生。而LED灯属于一种定向光源，不需要光的方向需要做到遮光处理，现行的材料的使用，遮光效果差，遮光剂添加量高。
本发明采用纳米级二氧化钛很好的解决了这一缺点。
[发明内容]
本发明的目的在于提供一种LED灯壳体专用阻燃增强聚丙烯料及其制备方法，该材料具有原料来源丰富，成本低廉，阻燃效果好，生产工艺简单的特点。
本发明的技术方案如下：
一种LED灯壳体专用阻燃增强聚丙烯料，其特征在于，包括有如下质量百分比的成分：
进一步地，所述聚丙烯为高结晶均聚聚丙烯，其结晶率在75％左右。
进一步地，所述相容剂为接枝马来酸酐聚丙烯，接枝率为1.2％。
进一步地，所述阻燃剂为无卤磷氮类膨胀型阻燃剂，具有添加量低，耐析出，阻燃效率高等特点。
进一步地，所述抗氧剂为季戊四醇双亚磷酸酯二(2,4-二特丁基苯基)酯，亚磷酸酯三(2，4－二特丁基苯基)酯，四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的任意一种或两种以上的混合物。
进一步地，所述抗UV剂为LA-402AF、UV-531、UV-5411、UV326中的一种或两种以上复配使用。
进一步地，所述遮光剂为纳米级的二氧化钛。
一种LED灯壳体专用阻燃增强聚丙烯料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按权利要求1所述的配方比例依次称取各组分，将称取的各组分在高速搅拌机中高速搅拌1～5分钟，得到预混物；
步骤二、将步骤一得到的预混物通过双螺杆挤出机熔融挤出，同时短切纱采用侧喂料机从螺杆中间段加入，经过水冷却、切粒、混拌均匀后，得到阻燃增强聚丙烯复合材料；
其中，双螺杆挤出机的温度设置为：①区：175-180℃；②区：190-195℃；③区:190-195℃；④区：190-195℃；⑤区：190-200℃；⑥区：190-195℃；⑦区：180-190℃；⑧区：180-185℃；⑨区机头温度：185-190℃；螺杆转速控制在250～350r/min。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用的阻燃遮光体系，成本低，对环境污染小，因而可以降低LED灯壳体专用材料的综合成本；
2、本发明采用的无卤阻燃剂，可以明显减少有毒气体的释放，及对环境的污染；
3、本发明通过对相容剂的加入，可以提高无机填料于树脂的相容性，以提高材料综合性能；
4、本发明运用纳米二氧化钛，提高自身分散性的同时，降低了无机物对树脂性能的削弱。
[具体实施方式]
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
一种LED灯壳体专用阻燃增强聚丙烯料，其特征在于，包括有如下质量百分比的成分：
其中聚丙烯为高结晶均聚聚丙烯，其结晶率在75％左右。
其中相容剂为接枝马来酸酐聚丙烯，接枝率为1.2％。
其中阻燃剂为无卤磷氮类膨胀型阻燃剂，具有添加量低，耐析出，阻燃效率高等特点。
其中抗氧剂为季戊四醇双亚磷酸酯二(2,4-二特丁基苯基)酯，亚磷酸酯三(2，4－二特丁基苯基)酯，四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的任意一种或两种以上的混合物。
其中抗UV剂为LA-402AF、UV-531、UV-5411、UV326中的一种或两种以上复配使用。
其中遮光剂为纳米级的二氧化钛。
一种LED灯壳体专用阻燃增强聚丙烯料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按权利要求1所述的配方比例依次称取各组分，将称取的各组分在高速搅拌机中高速搅拌1～5分钟，得到预混物；
步骤二、将步骤一得到的预混物通过双螺杆挤出机熔融挤出，同时短切纱采用侧喂料机从螺杆中间段加入，经过水冷却、切粒、混拌均匀后，得到阻燃增强聚丙烯复合材料；
其中，双螺杆挤出机的温度设置为：①区：175-180℃；②区：190-195℃；③区:190-195℃；④区：190-195℃；⑤区：190-200℃；⑥区：190-195℃；⑦区：180-190℃；⑧区：180-185℃；⑨区机头温度：185-190℃；螺杆转速控制在250～350r/min。
实施例1：
聚丙烯43份，相容剂3份，阻燃剂26份，抗氧剂0.4份，抗UV剂0.5份，润滑剂0.6份，玻璃纤维25份，遮光剂1.5份，将称取的各组分在高速搅拌机中高速搅拌1～5分钟，得到预混物。然后通过挤出机上熔融侧喂短纤挤出、冷却、切粒、风干，得到复合聚丙烯粒料。然后按标准流程测试物理性能。其性能见表1。
实施例2
聚丙烯42份，相容剂3份，阻燃剂26份，抗氧剂0.4份，抗UV剂0.5份，润滑剂0.6份，玻璃纤维25份，遮光剂2.5份，将称取的各组分在高速搅拌机中高速搅拌1～5分钟，得到预混物。然后通过挤出机上熔融侧喂短纤挤出、冷却、切粒、风干，得到复合聚丙烯粒料。然后按标准流程测试物理性能。其性能见表1。
实施例3
聚丙烯41份，相容剂5份，阻燃剂26份，抗氧剂0.4份，抗UV剂0.5份，润滑剂0.6份，玻璃纤维25份，遮光剂1.5份，将称取的各组分在高速搅拌机中高速搅拌1～5分钟，得到预混物。然后通过挤出机上熔融侧喂短纤挤出、冷却、切粒、风干，得到复合聚丙烯粒料。然后按标准流程测试物理性能。其性能见表1。
实施例4
聚丙烯40份，相容剂5份，，阻燃剂26份，抗氧剂0.4份，抗UV剂0.5份润滑剂0.6份，玻璃纤维25份，遮光剂2.5份，将称取的各组分在高速搅拌机中高速搅拌1～5分钟，得到预混物。然后通过挤出机上熔融侧喂短纤挤出、冷却、切粒、风干，得到复合聚丙烯粒料。然后按标准流程测试物理性能。其性能见表1。
表1
由表1的实施例可以看出本发明得到的一种LED灯壳体专用阻燃增强聚丙烯料的遮光性能好，尺寸稳定性、耐冲击性、耐翘曲、耐候、阻燃效果、刚性等性能优良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种LED灯壳体专用阻燃增强聚丙烯料，其特征在于，包括有如下质量百分比的成分：
2.根据权利要求1所述的一种LED灯壳体专用阻燃增强聚丙烯料，其特征在于，所述聚丙烯为高结晶均聚聚丙烯，其结晶率在75％左右。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯壳体专用阻燃增强聚丙烯料，其特征在于，所述相容剂为接枝马来酸酐聚丙烯，接枝率为1.2％。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯壳体专用阻燃增强聚丙烯料，其特征在于，所述阻燃剂为无卤磷氮类膨胀型阻燃剂，具有添加量低，耐析出，阻燃效率高等特点。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯壳体专用阻燃增强聚丙烯料，其特征在于，所述抗氧剂为季戊四醇双亚磷酸酯二(2,4-二特丁基苯基)酯，亚磷酸酯三(2，4－二特丁基苯基)酯，四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的任意一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯壳体专用阻燃增强聚丙烯料，其特征在于，所述抗UV剂为LA-402AF、UV-531、UV-5411、UV326中的一种或两种以上复配使用。
7.根据权利要求1所述的一种LED灯壳体专用阻燃增强聚丙烯料，其特征在于，所述遮光剂为纳米级的二氧化钛。
8.一种如权利要求1至7所述的LED灯壳体专用阻燃增强聚丙烯料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按权利要求1所述的配方比例依次称取各组分，将称取的各组分在高速搅拌机中高速搅拌1～5分钟，得到预混物；
步骤二、将步骤一得到的预混物通过双螺杆挤出机熔融挤出，同时短切纱采用侧喂料机从螺杆中间段加入，经过水冷却、切粒、混拌均匀后，得到阻燃增强聚丙烯复合材料；
其中，双螺杆挤出机的温度设置为：①区：175-180℃；②区：190-195℃；③区:190-195℃；④区：190-195℃；⑤区：190-200℃；⑥区：190-195℃；⑦区：180-190℃；⑧区：180-185℃；⑨区机头温度：185-190℃；螺杆转速控制在250～350r/min。
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