CN109533517A - 一种具有定量功能的食品包装装置及包装方法 - Google Patents

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    • B65B43/54Means for supporting containers or receptacles during the filling operation

Abstract

本发明公开了食品包装装置技术领域的一种具有定量功能的食品包装装置,包括工作平台,所述工作平台顶部中央外壁开设有开槽,且开槽内腔安装有传动装置,所述工作平台顶部左右两侧外壁均设置有支撑杆,所述支撑杆顶端设置有支撑板,且两组支撑板相互靠近的一端延伸至传动装置顶部的左右两侧,装置中通过电机带动内转杆与隔板转动,将隔板之间的食品添加到包装袋中,因隔板之间的体积时固定的,所以隔板之间只能携带固定量的食品,使包装袋中添加食品的量是固定的,同时转动外转杆,使挡板转动,使隔板之间的体积改变,使定量箱可以控制下料的量,从而使装置可以给不同体积的包装袋添加食品。

Description

一种具有定量功能的食品包装装置及包装方法
技术领域
本发明涉及食品包装装置技术领域,具体为一种具有定量功能的食品包装装置及包装方法。
背景技术
食品在加工生产后,需要将食品进行包装,现有的粉末状的食品在包装时,需要进行定量处理,避免包装袋中装有的食品过多而导致包装袋无法封口,也避免包装袋中装有的食品过少而影响食品出售的情况,为此,我们提出一种具有定量功能的食品包装装置及包装方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有定量功能的食品包装装置及包装方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有定量功能的食品包装装置,包括工作平台,所述工作平台顶部中央外壁开设有开槽,且开槽内腔安装有传动装置,所述工作平台顶部左右两侧外壁均设置有支撑杆,所述支撑杆顶端设置有支撑板,且两组支撑板相互靠近的一端延伸至传动装置顶部的左右两侧,所述工作平台顶部外壁设置有机架,且支撑杆位于机架的内腔底部,所述机架顶部外壁设置有进料漏斗,所述进料漏斗底端出口设置有阀门,且进料漏斗底端出口与软管连接,所述软管底端设置有定量箱,所述机架顶部内壁左右两侧均设置有调节装置,所述调节装置底端设置有连接杆,两组所述连接杆相互靠近的一端分别与定量箱的左右两侧外壁连接,所述定量箱后侧外壁设置有电机,且电机前侧输出端延伸至定量箱的内腔并与内转杆连接,所述内转杆外壁前端套接有外转杆,且内转杆前端与外转杆前端均延伸至定量箱的前侧外壁,所述内转杆外壁设置有四组隔板,所述外转杆外壁设置有四组挡板,且挡板与隔板相互交错设置,所述隔板与挡板相互靠近的一侧外壁之间设置有连接带,所述定量箱左右两侧内壁均开设有导向槽,且隔板的长度与内转杆的直径之和等于两组导向槽之间的间距,所述定量箱底部外壁开设有出料口,且出料口位于传动装置的正上方。
优选的,所述调节装置包括与机架顶部内壁连接的固定杆,所述固定杆底部外壁设置有活动杆,且活动杆底端与连接杆连接,所述活动杆顶端延伸至固定杆的内腔并与导向杆连接,且活动杆与固定杆的连接部位设置有滚珠,所述导向杆顶部外壁设置有调节弹簧,所述调节弹簧顶端与固定杆内腔顶部连接,所述导向杆左端延伸至固定杆的左侧外壁,所述固定杆左侧外壁开设有与导向杆相匹配的滑槽,所述固定杆左侧底部外壁设置有第二套管,所述第二套管底端螺接有第二螺栓,且第二螺栓顶端延伸至第二套管的顶部外壁并与导向杆的底部左侧外壁相贴合。
优选的,所述外转杆上下两侧外壁右端均设置有限位杆,所述内转杆外壁右端均匀开设有与限位杆相匹配的限位槽,所述限位杆靠近外转杆的一端延伸至限位槽的内腔,所述限位杆与外转杆的连接部位开设有活动槽,所述限位杆外壁套接有复位弹簧,且复位弹簧两端分别与活动槽的内壁连接。
优选的,所述工作平台顶部左右两侧外壁均开设有连接槽,所述支撑杆底端延伸至连接槽的内腔并与滑块连接,两组所述连接槽相互靠近的一侧内壁均设置有支撑弹簧,两组所述支撑弹簧相互远离的一端与两组滑块相互靠近的一侧外壁连接,所述工作平台左右两侧外壁均设置有第一套管,且第一套管远离工作平台的一端螺接有第一螺栓,且第一螺栓靠近第一套管的一端延伸至连接槽的内腔并与滑块活动连接。
优选的,两组所述支撑板相互靠近的一侧外壁均开设有凹槽,且两组凹槽相对的一侧内壁均匀设置有弹簧,且弹簧远离凹槽内壁的一端设置有安装块,且安装块远离弹簧的一端设置有导向轮。
优选的,所述第一螺栓与滑块的连接部位之间设置有安装座,且安装座靠近第一螺栓的一侧外壁开设有转动槽,且第一螺栓靠近安装座的一端延伸至转动槽的内腔并与挡板连接,且第一螺栓与转动槽的连接部位均匀设置有滚球,且滚球呈环形阵列排布。
优选的,一种具有定量功能的食品包装方法:
S1:首先检查装置各部件是否正常工作,然后拧动第一螺栓,使滑块带着支撑杆左右移动,从而使两组支撑板之间的间距改变,使两组支撑板将包装食品的包装袋支撑起来,防止包装袋翻到而导致内部食品洒落,避免食品浪费,同时改变两组支撑板之间间距,使装置可以夹持不同体积的包装袋;
S2:调节支撑板之间的间距后,拧紧第二螺栓,使导向杆带着活动杆向上移动,从而使定量箱向上移动,或者拧松第二螺栓,使第二螺栓下移,导向杆在调节弹簧的作用下向下移动,使定量箱向下移动,从而使定量箱可以根据包装袋的高度调节定量箱的高度,防止定量箱与包装袋的间距过大而导致部分食品洒落;
S3:将包装袋放到传动装置上,通过传动装置带着包装袋向后侧移动,同时将使食品加入到进料漏斗中,打开阀门,使食品进入到定量箱中,因隔板之间的体积时固定的,所以隔板之间只能携带固定量的食品,使出料口下料的量时固定的,通过电机转动,使内转杆转动,带着隔板之间定量的食品转动,当带有食品的两组隔板转动底部时,食品从出料口处排出,进入到包装袋中,装好食品的包装袋向后侧移动进入到下个装置中进行封口,通过将限位杆移出限位槽,使外转杆与内转杆连接松开,转动外转杆,使挡板与隔板之间的间距改变,使隔板之间的体积改变,从而使定量箱可以控制下料的量,使装置可以给不同体积的包装袋添加食品。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.装置中通过电机带动内转杆与隔板转动,将隔板之间的食品添加到包装袋中,因隔板之间的体积时固定的,所以隔板之间只能携带固定量的食品,使包装袋中添加食品的量是固定的,避免包装袋中装有的食品过多而导致包装袋无法封口,也避免包装袋中装有的食品过少而影响食品出售的情况,同时转动外转杆,使挡板转动,使隔板之间的体积改变,使定量箱可以控制下料的量,从而使装置可以给不同体积的包装袋添加食品;
2.通过两组支撑板将包装袋支撑起来,防止包装袋翻到而导致食品洒落,同时拧动第一螺栓,使滑块带着支撑杆左右移动,使支撑板之间的间距改变,从而使装置可以扶持不同体积的包装袋,增加装置的实用性;
3.通过拧动第二螺栓,使第二螺栓带着导向杆与活动杆上下移动,使定量箱的高度改变,从而使定量箱与包装袋之间的间距改变,避免包装袋与定量箱之间的间距过大而导致食品洒落,节约了生产资源。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明定量箱结构示意图;
图3为本发明外转杆与内转杆连接左视结构示意图;
图4为本发明调节装置结构示意图。
图中:1工作平台、101第一套管、102第一螺栓、103支撑弹簧、104连接槽、2传动装置、3支撑杆、31滑块、4支撑板、5机架、6进料漏斗、7软管、8定量箱、81内转杆、811限位槽、82隔板、83外转杆、831限位杆、832活动槽、833复位弹簧、84挡板、85连接带、86导向槽、87电机、9调节装置、91固定杆、92调节弹簧、93导向杆、94第二螺栓、95第二套管、96活动杆、10连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种具有定量功能的食品包装装置,包括工作平台1,工作平台1顶部中央外壁开设有开槽,且开槽内腔安装有传动装置2,工作平台1顶部左右两侧外壁均设置有支撑杆3,支撑杆3顶端设置有支撑板4,且两组支撑板4相互靠近的一端延伸至传动装置2顶部的左右两侧,工作平台1顶部外壁设置有机架5,且支撑杆3位于机架5的内腔底部,机架5顶部外壁设置有进料漏斗6,进料漏斗6底端出口设置有阀门,且进料漏斗6底端出口与软管7连接,软管7底端设置有定量箱8,机架5顶部内壁左右两侧均设置有调节装置9,调节装置9底端设置有连接杆10,两组连接杆10相互靠近的一端分别与定量箱8的左右两侧外壁连接,定量箱8后侧外壁设置有电机87,且电机87前侧输出端延伸至定量箱8的内腔并与内转杆81连接,内转杆81外壁前端套接有外转杆83,且内转杆81前端与外转杆83前端均延伸至定量箱8的前侧外壁,内转杆81外壁设置有四组隔板82,外转杆83外壁设置有四组挡板84,且挡板84与隔板82相互交错设置,隔板82与挡板84相互靠近的一侧外壁之间设置有连接带85,定量箱8左右两侧内壁均开设有导向槽86,且隔板82的长度与内转杆91的直径之和等于两组导向槽86之间的间距,定量箱8底部外壁开设有出料口,因隔板82之间的体积时固定的,所以隔板82之间只能携带固定量的食品,使出料口下料的量时固定的,通过电机87转动,使内转杆81转动,带着隔板82之间定量的食品转动,当带有食品的两组隔板82转动底部时,食品从出料口处排出,进入到包装袋中,同时通过将限位杆831移出限位槽811,使外转杆83与内转杆81连接松开,转动外转杆93,使挡板84与隔板82之间的间距改变,使隔板82之间的体积改变,从而使定量箱8可以控制下料的量,使装置可以给不同体积的包装袋添加食品,且出料口位于传动装置2的正上方,传动装置2与电机87均通过导线和外部电源开关电性连接。
其中,调节装置9包括与机架5顶部内壁连接的固定杆91,固定杆91底部外壁设置有活动杆96,且活动杆96底端与连接杆10连接,活动杆96顶端延伸至固定杆91的内腔并与导向杆93连接,且活动杆96与固定杆91的连接部位设置有滚珠,导向杆93顶部外壁设置有调节弹簧92,调节弹簧92顶端与固定杆91内腔顶部连接,导向杆93左端延伸至固定杆91的左侧外壁,固定杆91左侧外壁开设有与导向杆93相匹配的滑槽,固定杆91左侧底部外壁设置有第二套管95,第二套管95底端螺接有第二螺栓94,且第二螺栓94顶端延伸至第二套管95的顶部外壁并与导向杆93的底部左侧外壁相贴合,拧紧第二螺栓94,使导向杆93带着活动杆96上下移动,从而使定量箱8与包装袋之间的间距改变,从而使定量箱8可以根据包装袋的高度调节定量箱8的高度,防止定量箱8与包装袋的间距过大而导致部分食品洒落;
外转杆83上下两侧外壁右端均设置有限位杆831,内转杆81外壁右端均匀开设有与限位杆831相匹配的限位槽811,限位杆831靠近外转杆83的一端延伸至限位槽811的内腔,限位杆831与外转杆83的连接部位开设有活动槽832,限位杆831外壁套接有复位弹簧833,且复位弹簧833两端分别与活动槽832的内壁连接,通过复位弹簧833扩张,使限位杆831紧贴限位槽811,防止外转杆83在内转杆81外壁上发生转动而导致隔板82之间的体积改变,保证定量箱8下料的量是固定的;
工作平台1顶部左右两侧外壁均开设有连接槽104,支撑杆3底端延伸至连接槽104的内腔并与滑块31连接,两组连接槽104相互靠近的一侧内壁均设置有支撑弹簧103,两组支撑弹簧103相互远离的一端与两组滑块31相互靠近的一侧外壁连接,工作平台1左右两侧外壁均设置有第一套管101,且第一套管101远离工作平台1的一端螺接有第一螺栓102,且第一螺栓102靠近第一套管101的一端延伸至连接槽104的内腔并与滑块31活动连接,拧动第一螺栓102,使滑块31带着支撑杆3左右移动,从而使两组支撑板4之间的间距改变,使两组支撑板4将包装食品的包装袋支撑起来,防止包装袋翻到而导致内部食品洒落,避免食品浪费,同时改变两组支撑板4之间间距,使装置可以夹持不同体积的包装袋;
两组支撑板4相互靠近的一侧外壁均开设有凹槽,且两组凹槽相对的一侧内壁均匀设置有弹簧,且弹簧远离凹槽内壁的一端设置有安装块,且安装块远离弹簧的一端设置有导向轮,弹簧扩张,使安装块带着导向轮向包装袋靠拢,防止包装袋翻到而导致食品洒落,同时导向轮转动便于包装袋传动;
第一螺栓102与滑块31的连接部位之间设置有安装座,且安装座靠近第一螺栓102的一侧外壁开设有转动槽,且第一螺栓102靠近安装座的一端延伸至转动槽的内腔并与挡板连接,防止第一螺栓102滑出转动槽,且第一螺栓102与转动槽的连接部位均匀设置有滚球,且滚球呈环形阵列排布,滚球减小第一螺栓102在转动槽中转动产生的摩擦力,便于第一螺栓102转动。
一种具有定量功能的食品包装方法:
S1:首先检查装置各部件是否正常工作,然后拧动第一螺栓102,使滑块31带着支撑杆3左右移动,从而使两组支撑板4之间的间距改变,使两组支撑板4将包装食品的包装袋支撑起来,防止包装袋翻到而导致内部食品洒落,避免食品浪费,同时改变两组支撑板4之间间距,使装置可以夹持不同体积的包装袋;
S2:调节支撑板4之间的间距后,拧紧第二螺栓94,使导向杆93带着活动杆96向上移动,从而使定量箱8向上移动,或者拧松第二螺栓94,使第二螺栓94下移,导向杆93在调节弹簧92的作用下向下移动,使定量箱8向下移动,从而使定量箱8可以根据包装袋的高度调节定量箱8的高度,防止定量箱8与包装袋的间距过大而导致部分食品洒落;
S3:将包装袋放到传动装置2上,通过传动装置2带着包装袋向后侧移动,同时将使食品加入到进料漏斗6中,打开阀门,使食品进入到定量箱8中,因隔板82之间的体积时固定的,所以隔板82之间只能携带固定量的食品,使出料口下料的量时固定的,通过电机87转动,使内转杆81转动,带着隔板82之间定量的食品转动,当带有食品的两组隔板82转动底部时,食品从出料口处排出,进入到包装袋中,装好食品的包装袋向后侧移动进入到下个装置中进行封口,通过将限位杆831移出限位槽811,使外转杆83与内转杆81连接松开,转动外转杆93,使挡板84与隔板82之间的间距改变,使隔板82之间的体积改变,从而使定量箱8可以控制下料的量,使装置可以给不同体积的包装袋添加食品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有定量功能的食品包装装置,包括工作平台(1),其特征在于:所述工作平台(1)顶部中央外壁开设有开槽,且开槽内腔安装有传动装置(2),所述工作平台(1)顶部左右两侧外壁均设置有支撑杆(3),所述支撑杆(3)顶端设置有支撑板(4),且两组支撑板(4)相互靠近的一端延伸至传动装置(2)顶部的左右两侧,所述工作平台(1)顶部外壁设置有机架(5),且支撑杆(3)位于机架(5)的内腔底部,所述机架(5)顶部外壁设置有进料漏斗(6),所述进料漏斗(6)底端出口设置有阀门,且进料漏斗(6)底端出口与软管(7)连接,所述软管(7)底端设置有定量箱(8),所述机架(5)顶部内壁左右两侧均设置有调节装置(9),所述调节装置(9)底端设置有连接杆(10),两组所述连接杆(10)相互靠近的一端分别与定量箱(8)的左右两侧外壁连接,所述定量箱(8)后侧外壁设置有电机(87),且电机(87)前侧输出端延伸至定量箱(8)的内腔并与内转杆(81)连接,所述内转杆(81)外壁前端套接有外转杆(83),且内转杆(81)前端与外转杆(83)前端均延伸至定量箱(8)的前侧外壁,所述内转杆(81)外壁设置有四组隔板(82),所述外转杆(83)外壁设置有四组挡板(84),且挡板(84)与隔板(82)相互交错设置,所述隔板(82)与挡板(84)相互靠近的一侧外壁之间设置有连接带(85),所述定量箱(8)左右两侧内壁均开设有导向槽(86),且左右两组隔板(82)的长度与内转杆(91)的直径之和等于两组导向槽(86)之间的间距,所述定量箱(8)底部外壁开设有出料口,且出料口位于传动装置(2)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种具有定量功能的食品包装装置,其特征在于:所述调节装置(9)包括与机架(5)顶部内壁连接的固定杆(91),所述固定杆(91)底部外壁设置有活动杆(96),且活动杆(96)底端与连接杆(10)连接,所述活动杆(96)顶端延伸至固定杆(91)的内腔并与导向杆(93)连接,且活动杆(96)与固定杆(91)的连接部位设置有滚珠,所述导向杆(93)顶部外壁设置有调节弹簧(92),所述调节弹簧(92)顶端与固定杆(91)内腔顶部连接,所述导向杆(93)左端延伸至固定杆(91)的左侧外壁,所述固定杆(91)左侧外壁开设有与导向杆(93)相匹配的滑槽,所述固定杆(91)左侧底部外壁设置有第二套管(95),所述第二套管(95)底端螺接有第二螺栓(94),且第二螺栓(94)顶端延伸至第二套管(95)的顶部外壁并与导向杆(93)的底部左侧外壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种具有定量功能的食品包装装置,其特征在于:所述外转杆(83)上下两侧外壁右端均设置有限位杆(831),所述内转杆(81)外壁右端均匀开设有与限位杆(831)相匹配的限位槽(811),所述限位杆(831)靠近外转杆(83)的一端延伸至限位槽(811)的内腔,所述限位杆(831)与外转杆(83)的连接部位开设有活动槽(832),所述限位杆(831)外壁套接有复位弹簧(833),且复位弹簧(833)两端分别与活动槽(832)的内壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有定量功能的食品包装装置,其特征在于:所述工作平台(1)顶部左右两侧外壁均开设有连接槽(104),所述支撑杆(3)底端延伸至连接槽(104)的内腔并与滑块(31)连接,两组所述连接槽(104)相互靠近的一侧内壁均设置有支撑弹簧(103),两组所述支撑弹簧(103)相互远离的一端与两组滑块(31)相互靠近的一侧外壁连接,所述工作平台(1)左右两侧外壁均设置有第一套管(101),且第一套管(101)远离工作平台(1)的一端螺接有第一螺栓(102),且第一螺栓(102)靠近第一套管(101)的一端延伸至连接槽(104)的内腔并与滑块(31)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有定量功能的食品包装装置,其特征在于:两组所述支撑板(4)相互靠近的一侧外壁均开设有凹槽,且两组凹槽相对的一侧内壁均匀设置有弹簧,且弹簧远离凹槽内壁的一端设置有安装块,且安装块远离弹簧的一端设置有导向轮。
6.根据权利要求4所述的一种具有定量功能的食品包装装置,其特征在于:所述第一螺栓(102)与滑块(31)的连接部位之间设置有安装座,且安装座靠近第一螺栓(102)的一侧外壁开设有转动槽,且第一螺栓(102)靠近安装座的一端延伸至转动槽的内腔并与挡板连接,且第一螺栓(102)与转动槽的连接部位均匀设置有滚球,且滚球呈环形阵列排布。
7.一种具有定量功能的食品包装方法,其特征在于:
S1:首先检查装置各部件是否正常工作,然后拧动第一螺栓(102),使滑块(31)带着支撑杆(3)左右移动,从而使两组支撑板(4)之间的间距改变,使两组支撑板(4)将包装食品的包装袋支撑起来,防止包装袋翻到而导致内部食品洒落,避免食品浪费,同时改变两组支撑板(4)之间间距,使装置可以夹持不同体积的包装袋;
S2:调节支撑板(4)之间的间距后,拧紧第二螺栓(94),使导向杆(93)带着活动杆(96)向上移动,从而使定量箱(8)向上移动,或者拧松第二螺栓(94),使第二螺栓(94)下移,导向杆(93)在调节弹簧(92)的作用下向下移动,使定量箱(8)向下移动,从而使定量箱(8)可以根据包装袋的高度调节定量箱(8)的高度,防止定量箱(8)与包装袋的间距过大而导致部分食品洒落;
S3:将包装袋放到传动装置(2)上,通过传动装置(2)带着包装袋向后侧移动,同时将使食品加入到进料漏斗(6)中,打开阀门,使食品进入到定量箱(8)中,因隔板(82)之间的体积时固定的,所以隔板(82)之间只能携带固定量的食品,使出料口下料的量时固定的,通过电机(87)转动,使内转杆(81)转动,带着隔板(82)之间定量的食品转动,当带有食品的两组隔板(82)转动底部时,食品从出料口处排出,进入到包装袋中,装好食品的包装袋向后侧移动进入到下个装置中进行封口,通过将限位杆(831)移出限位槽(811),使外转杆(83)与内转杆(81)连接松开,转动外转杆(93),使挡板(84)与隔板(82)之间的间距改变,使隔板(82)之间的体积改变,从而使定量箱(8)可以控制下料的量,使装置可以给不同体积的包装袋添加食品。
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