CN109533482B - 一种易拉罐用包装箱的制造装箱一体化设备的侧压装置 - Google Patents

Abstract

一种易拉罐用包装箱的制造装箱一体化设备的侧压装置，包括侧压固定板、设在所述侧压固定板内侧的侧压输送链和固设在侧压输送链上的若干侧压机构，所述侧压输送链带动侧压机构向下移动并卡入位于侧压装置底部的纸板的两侧，并将纸板两侧的侧边向下折。采用上述技术方案，在纸板在输送过程中，位于纸板两侧的侧压装置将纸板的前侧边和后侧边向下折，使其能限制所装易拉罐的前后移动，防止易拉罐通过没有包裹纸板的一侧移出包装箱。本发明所述的侧压装置应用在易拉罐用包装箱的制造装箱一体化设备中，实现了易拉罐小包装的包装纸板的折页成型和产品的快速包装，极大提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种易拉罐用包装箱的制造装箱一体化设备的侧压装置

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其是一种易拉罐用包装箱的制造装箱一体化设备的侧压装置。

背景技术

现今市场上不断推广小包装套装饮料产品，如2x3形式6罐装，1x3形式3罐装的包装形式，目前包装箱的制造工序和易拉罐的装箱工序是分开的，工作效率低。 而针对易拉罐用包装箱的制造装箱一体化设备中，需要一种侧压装置对纸板的侧边进行向下折，挡住易拉罐的侧面，否则易拉罐会通过没有包裹纸板的一侧移出包装箱。

发明内容

本发明目的是针对上述的包装形式，提供一种易拉罐用包装箱的制造装箱一体化设备的侧压装置，能够对纸板的侧边进行向下折，防止易拉罐通过没有包裹纸板的一侧移出包装箱。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种易拉罐用包装箱的制造装箱一体化设备的侧压装置，包括侧压固定板、设在所述侧压固定板内侧的侧压输送链和固设在侧压输送链上的若干侧压机构，所述侧压输送链带动侧压机构向下移动并卡入位于侧压装置底部的纸板的两侧，并将纸板两侧的侧边向下折。

进一步的，所述侧压输送链呈短边向下且各角为圆角的等腰梯形状排布，所述侧压机构包括沿侧压输送链输送方向间隔设置的后挡体和前挡体，所述前挡体和后挡体相对的两个面为折纸面，所述前挡体和后挡体的一端固定在侧压输送链上，所述前挡体和后挡体的另一端伸出所述侧压固定板。

进一步的，还包括能对纸板的侧边进行进一步下压的扣边机构，所述扣边机构设在所述后挡体的内侧。

进一步的，所述侧压装置还包括封闭的导槽机构，所述侧压装置还包括封闭的导槽机构，所述导槽机构等距设在所述侧压输送链的内侧，所述导槽机构包括上导槽、第一下导槽、前导槽以及后导槽，所述上导槽和第一下导槽平行设置，所述前导槽和后导槽倾斜设置，所述第一下导槽和前导槽之间设有第二下导槽，所述第二下导槽到侧压输送链的距离小于第一下导槽到侧压输送链的距离。

进一步的，所述扣边机构包括扣板、L形第一连接板以及与导槽机构匹配的滑柱，所述扣板包括连接部、设在所述连接部顶端的扣边部以及设在所述连接部底端的铰接部，所述铰接部的一端与滑柱连接，所述铰接部的另一端与第一连接板铰接，所述后挡体固定在第一连接板的顶部，所述第一连接板的顶部向内侧延伸形成第二连接板，所述第二连接板与侧压输送链固定，所述第一连接板的顶部设有供扣板的扣边部伸出并对扣板进行导向的扣板导槽。

进一步的，所述铰接部的一端铰接在滑柱上。

进一步的，所述侧压固定板的外侧设有折纸栏，所述折纸栏包括水平设置的折纸杆和固设在所述折纸杆顶部的两平行设置的吊杆，所述吊杆与折纸杆垂直，所述折纸杆的两端分别水平向外延伸形成导杆，所述吊杆的上部设有调节折纸杆高度的长圆孔，螺钉穿过长圆孔将折纸栏固定在侧压固定板的外侧。

采用上述技术方案，在纸板在输送过程中，位于纸板两侧的侧压装置将纸板的前侧边和后侧边向下折，使其能限制所装易拉罐的前后移动，防止易拉罐通过没有包裹纸板的一侧移出包装箱。本发明所述的侧压装置应用在易拉罐用包装箱的制造装箱一体化设备中，实现了易拉罐小包装的包装纸板的折页成型和产品的快速包装，极大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的总装示意图。

图2为第一输装置、第二输送装置、侧压装置以及折纸装置的装配立体图。

图3为图2的正面示意图。

图4为图3中A处的放大示意图。

图5为侧压装置的内侧示意图。

图6为侧压装置的立体示意图。

图7为第三输送装置的俯视图。

图8为第二折纸机构的俯视图。

图9为第二折纸机构的立体图。

图10为图7中B处的放大示意图。

图11为图8中C处的放大示意图。

图12为图9中D处的放大示意图。

图13为第三输送装置的立体图。

图14为纸板的示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种易拉罐用包装箱的制造装箱一体化设备，包括分组输送易拉罐的第一输送装置1、设在第一输送装置1上方输送纸板的第二输送装置2、对接在第二输送装置2输入端并向第二输送装置2输送纸板的送纸装置3、分别设在第二输送装置2两侧并对纸板前后侧边104向下折的两侧压装置4、设在侧压装置4和第二输送装置2之间对输送中的纸板的侧板102向下折的折纸装置5以及对接在第一输送装置1输出端并将纸板的底板内折以包裹易拉罐的第三输送装置6。

如图5、6所示，侧压装置4包括侧压固定板7、设在侧压固定板7内侧的侧压输送链8、固设在侧压输送链8上的若干侧压机构以及封闭的导槽机构，侧压输送链8呈短边向下且各角为圆角的等腰梯形状排布，侧压机构包括沿侧压输送链8输送方向间隔设置的后挡体9和前挡体10，前挡体10和后挡体9相对的两个面为折纸面，前挡体10和后挡体9的一端固定在侧压输送链8上，前挡体10和后挡体9的另一端伸出侧压固定板7。导槽机构等距设在侧压输送链8的内侧，导槽机构包括上导槽11、第一下导槽12、前导槽13以及后导槽14，上导槽11和第一下导槽12平行设置，前导槽13和后导槽14倾斜设置，第一下导槽12和前导槽13之间设有第二下导槽15，第二下导槽15到侧压输送链8的距离小于第一下导槽12到侧压输送链8的距离，后挡体9的内侧设有扣边机构，扣边机构包括扣板16、L形第一连接板17以及与导槽机构匹配的滑柱18，扣板16包括连接部、设在连接部顶端的扣边部以及设在连接部底端的铰接部，铰接部的一端铰接在滑柱18上，铰接部的另一端与第一连接板17铰接，后挡体9固定在第一连接板17的顶部，第一连接板17的顶部向内侧延伸形成第二连接板19，第二连接板19与侧压输送链8固定，第一连接板17的顶部设有供扣板16的扣边部伸出并对扣板16进行导向的扣板导槽20。

如图2所示，第一输送装置1包括第一输送链21以及在第一输送链21上间隔设置的若干赶罐挡块22，赶罐挡块22将易拉罐按组隔开，第二输送装置2包括第二输送链23以及固设在第二输送链23上的若干组夹纸机构，夹纸机构包括两相对设置的夹纸块24，两夹纸块24之间距离等于纸板的宽度，夹纸块24的内侧向内凸出形成与纸板的凹口113匹配的凸出部25。夹纸机构输送到第二输送装置2的底部，并夹持纸板，赶罐挡块22、夹纸机构以及侧压机构在输送过程中一一对应，第一输送装置1、第二输送装置2、第三输送装置6以及侧压输送链8的输送速度以及方向相同。

如图4所示，折纸装置5包括对称设置在第一输送装置1两侧的两第一折纸机构，第一折纸机构包括竖直固定在第一输送装置1侧面的折纸安装板26、用于托住纸板的托纸栏27、纸板垫板28以及折纸栏29，托纸栏27、纸板垫板28以及折纸栏29按纸板的输送方向依次设置，托纸栏27和纸板垫板28固定在折纸安装板26的外侧，折纸栏29固设在侧压装置4的外侧且向下延伸到折纸安装板26的外侧。折纸栏29包括水平设置的折纸杆61和固设在折纸杆61顶部的两平行设置的吊杆62，吊杆62与折纸杆61垂直，折纸杆61的两端分别水平向外延伸形成导杆63，吊杆62的上部设有调节折纸杆61高度的长圆孔64，螺钉穿过长圆孔64将折纸栏29固定在侧压固定板7的外侧。

如图7所示，第三输送装置6包括分组输送易拉罐的赶罐机构和第二折纸机构30，第三输送装置6位于第二输送装置2的下方，赶罐机构包括两赶罐组件31，两赶罐组件31对称设置形成易拉罐输送通道，第二折纸机构30设在两赶罐组件31之间。

如图10、13所示，赶罐组件31包括横向设置的第一链条32、横向设置在第一链条32底部的第二链条33、等距固设在第一链条32上的若干赶罐杆34、固设在第二链条33上的若干侧挡块35以及设在侧挡块35上与纸板上支承孔112匹配的支撑条36，前后两相邻赶罐杆34之间距离与每组易拉罐的长度匹配，第一链条32、第二链条33与第二输送装置2输送速度相同，所述赶罐组件31的上方设有沿易拉罐输送方向设置的挡罐栏37，所述挡罐栏37固定在赶罐组件31上。

如图8、9、11、12所示，第二折纸机构30包括第一导轨板38、设在第一导轨板38尾端一侧的第二导轨板39、设在第一导轨板38尾端另一侧的第三导轨板40、设在第二导轨板39和第三导轨板40之间的第四导轨板41、设在第三导轨板40尾端的第五导轨板42以及设在第五导轨板42尾端的压紧轮43，第一导轨板38的尾端朝第三导轨板40倾斜，第二导轨板39和第三导轨板40的前端伸入第一导轨板38的底部，第一导轨板38底部对应第二导轨板39处设有沿易拉罐输送方向向上倾斜的第一斜面，第二导轨板39设有与第一斜面匹配的第二斜面，第一斜面与第二斜面之间形成第一折纸通道44；第一导轨板38底部对应第三导轨板40处设有沿易拉罐输送方向向上倾斜的第三斜面，第三导轨板40设有与第三斜面匹配的第四斜面，第三斜面与第四斜面之间形成第二折纸通道45，第一折纸通道44的入口设于第二折纸通道45的入口前端；第四导轨板41的前端倾斜设置且与第一导轨的尾端倾斜角度匹配，第一导轨板38的尾端和第四导轨板41的前端设有间隙46，第四导轨板41的侧面与第三导轨板40的一侧形成第三折纸通道47；第五导轨板42的内侧设有沿输送方向向上倾斜的斜台48，斜台48的上方设有限位杆49，斜台48的后端外侧设有限位块50，限位块50的前端靠近斜台48处设有导向斜口51，限位块50贴近斜台48的一侧设有向斜台48倾斜的导向斜壁52。

第二导轨板39的前端设有向外倾斜的第一导纸杆53、第三导轨板40的前端设有向外倾斜的第二导纸杆54，第一导纸杆53的端部设在第二导纸杆54的端部之前；第二导轨板39前端的内侧设有第一导向圆角55，第三导轨板40的前端内侧设有第二导向圆角56，第四导轨板41的前端底部设有第三导向圆角57，斜台48的前端顶部设有第四导向圆角58。

下面对该制造装箱一体化设备的工作原理进行详细说明：

首先，如图14所示，本发明所用纸板包括顶板101、侧板102、前侧边103、后侧边104、第一底板105、第二底板106、折页板107、第一纸卡扣108、第二纸卡扣109、第一卡扣孔110、第二卡扣孔111、支承孔112以及凹口113，上述各部分的位置关系见图14，其中顶板101、第一侧板102、第二侧板102、前侧边103、后侧边104、第一底板105、第二底板106、折页板107、第二纸卡扣109通过折痕线隔开，第一纸卡扣108可随折页板107的翻折而向一侧伸出到纸板外。

纸板的折纸过程以及易拉罐的装箱过程如下：

（1）夹纸机构随着第二输送链23移动到第二输送装置2的底部，送纸装置3将纸板送到第二输送装置2的底部，然后通过吸纸机构将单个纸板吸取并放置到夹纸机构中被夹紧，夹纸机构包括两相对设置的夹纸块24，夹纸块24内侧的凸出部25伸入纸板的凹口113中，将纸板夹紧，夹紧后的纸板在第二输送装置2的底部向前输送，同时，位于第二输送装置2下方的第一输送装置1将易拉罐分组输送到纸板的正下方，每张纸板对应一组易拉罐，纸板和易拉罐同步向前输送。

（2）纸板在输送过程中，其两端因自重而下垂，被折纸装置5中的托纸栏27托住，当纸板输送到纸板垫板28位置时，侧压装置4的前挡块和后挡块在侧压输送链8的输送下从上方卡入纸板的前端和后端，将纸板的前侧边103和后侧边104向下折，同时前后挡块跟随纸板同步输送，因为第二下导槽15到侧压输送链8的距离小于第一下导槽12到侧压输送链8的距离，随着后挡块向前输送的过程中，滑柱18从第一下导槽12进入第二下导槽15中，设在后挡块内侧并跟随其移动的扣板16在滑柱18的作用下向纸板内侧移动，进一步将纸板的后侧边104向内压，前后两侧向下折用于对单组易拉罐进行前后方向的限位。

（3）纸板继续向前输送，纸板的左右两端被导入折纸栏29中，位于顶板101两端的两侧板102向下折并与单组易拉罐的侧面相贴。

（4）纸板继续向前输送，位于纸板下方的易拉罐组从第一输送机构输送到第三输送机构，具体为易拉罐组从第一输送机构进入到与之同步运行的赶罐机构中，因为第一输送装置1的尾端部分伸入赶罐机构之中，当易拉罐进入赶罐机构的前端时，易拉罐的底部此刻仍被第一输送链21托住，易拉罐组的前端被赶罐机构的赶罐杆34挡住，易拉罐组的后端被跟随第一链条32绕到易拉罐组后方的赶罐杆34挡住，易拉罐组在赶罐杆34的作用下向前输送，易拉罐组离开第一输送链21进入第二折纸机构30的顶部，位于易拉罐组两侧的挡罐栏37限制易拉罐组的横向移动。另外，赶罐机构的第二链条33带动支撑条36依次插入纸板的支承孔112中并和纸板以及易拉罐组同步输送，侧挡块35抵住纸板的侧板102。

（5）纸板的一端在第一导纸杆53的作用下进入第一折纸通道44，第一底板105向内折，然后通过第一导轨板38的尾端和第四导轨板41的前端之间的间隙46移出第二折纸机构30并贴易拉罐组的底部。

（6）纸板的另一端在第二导纸杆54的作用下进入第二折纸通道45，第二底板106向内折。

（7）内折后的第二底板106进入第三折纸通道47，折页板107相对第二底板106向下折，从而使第一纸卡扣108向上翻起并插入位于上方的第一底板105上的第一卡扣孔110中。

（8）竖直向下的折页板107从第三折纸通道47中移出并经过第三导向圆角57到达斜台48处，下方的斜台对前进中的折页板107产生向上的压力，使折页板107向内侧翻转，并在导向斜口51和导向斜壁52的导向与挤压下，进一步绕限位杆49向上翻折，从而使本来向下的第二纸卡扣109翻转到向上并插入第一底板105的第二卡扣孔111中，此时卡板完全脱离第二折纸机构30并将与之对应的易拉罐组完全包裹。

（9）包裹住易拉罐组的纸板继续向前输送，然后在压紧轮43作用下对包装底部进行进一步压平。

综上所述，采用上述技术方案，送纸装置3将纸板送到第二输送装置2中，被夹纸机构夹紧，位于第二输送装置2底部的第一输送装置1将易拉罐分组输送到纸板的正下方，每掌纸板对应一组易拉罐，纸板和易拉罐同步向前输送，纸板在输送过程中，位于纸板两侧的侧压装置将纸板的前侧边103和后侧边104向下折，使其能限制所装易拉罐的前后移动，防止易拉罐通过没有包裹纸板的一侧移出包装箱。折纸装置5将纸板的左右两端内侧形成两侧板102，两侧板102分别与单组易拉罐的侧面相贴，然后通过第二折纸机构30，将两侧板102进一步内折形成底板且位于纸板一端的纸卡扣自动插入纸板的另一端，进而完成易拉罐的装箱。采用该技术方案，实现了易拉罐小包装的包装纸板的折页成型和产品的快速包装，极大提高了生产效率，降低了生产成本。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (2)

1.一种易拉罐用包装箱的制造装箱一体化设备的侧压装置，其特征在于：包括侧压固定板、设在所述侧压固定板内侧的侧压输送链和固设在侧压输送链上的若干侧压机构，所述侧压输送链带动侧压机构向下移动并卡入位于侧压装置底部的纸板的两侧，并将纸板两侧的侧边向下折；

所述侧压输送链呈短边向下且各角为圆角的等腰梯形状排布，所述侧压机构包括沿侧压输送链输送方向间隔设置的后挡体和前挡体，所述前挡体和后挡体相对的两个面为折纸面，所述前挡体和后挡体的一端固定在侧压输送链上，所述前挡体和后挡体的另一端伸出所述侧压固定板；

还包括能对纸板的侧边进行进一步下压的扣边机构，所述扣边机构设在所述后挡体的内侧；

所述侧压装置还包括封闭的导槽机构，所述侧压装置还包括封闭的导槽机构，所述导槽机构等距设在所述侧压输送链的内侧，所述导槽机构包括上导槽、第一下导槽、前导槽以及后导槽，所述上导槽和第一下导槽平行设置，所述前导槽和后导槽倾斜设置，所述第一下导槽和前导槽之间设有第二下导槽，所述第二下导槽到侧压输送链的距离小于第一下导槽到侧压输送链的距离；

所述扣边机构包括扣板、L形第一连接板以及与导槽机构匹配的滑柱，所述扣板包括连接部、设在所述连接部顶端的扣边部以及设在所述连接部底端的铰接部，所述铰接部的一端与滑柱连接，所述铰接部的另一端与第一连接板铰接，所述后挡体固定在第一连接板的顶部，所述第一连接板的顶部向内侧延伸形成第二连接板，所述第二连接板与侧压输送链固定，所述第一连接板的顶部设有供扣板的扣边部伸出并对扣板进行导向的扣板导槽；

所述易拉罐用包装箱的制造装箱一体化设备包括分组输送易拉罐的第一输送装置、设在第一输送装置上方输送纸板的第二输送装置以及两个所述侧压装置，两个侧压装置分别设在第二输送装置两侧并对纸板前后侧边向下折，侧压装置和第二输送装置之间设置有对输送中的纸板的侧板向下折的折纸装置，所述第一输送装置的输出端设置有第三输送装置，侧压装置和折纸装置对纸板进行折叠后，第三输送装置对纸板的底板内折以包裹易拉罐；

所述折纸装置包括对称设置在第一输送装置两侧的两第一折纸机构，第一折纸机构包括竖直固定在第一输送装置侧面的折纸安装板、用于托住纸板的托纸栏、纸板垫板以及折纸栏，托纸栏、纸板垫板以及折纸栏按纸板的输送方向依次设置，托纸栏和纸板垫板固定在折纸安装板的外侧，折纸栏固设在侧压装置的外侧且向下延伸到折纸安装板的外侧，折纸栏包括水平设置的折纸杆和固设在折纸杆顶部的两平行设置的吊杆，吊杆与折纸杆垂直，折纸杆的两端分别水平向外延伸形成导杆，吊杆的上部设有调节折纸杆高度的长圆孔，螺钉穿过长圆孔将折纸栏固定在侧压固定板的外侧；

第三输送装置包括分组输送易拉罐的赶罐机构和第二折纸机构，第三输送装置位于第二输送装置的下方，赶罐机构包括两赶罐组件，两赶罐组件对称设置形成易拉罐输送通道，第二折纸机构设在两赶罐组件之间；

第二折纸机构包括第一导轨板、设在第一导轨板尾端一侧的第二导轨板、设在第一导轨板尾端另一侧的第三导轨板、设在第二导轨板和第三导轨板之间的第四导轨板、设在第三导轨板尾端的第五导轨板以及设在第五导轨板尾端的压紧轮，第一导轨板的尾端朝第三导轨板倾斜，第二导轨板和第三导轨板的前端伸入第一导轨板的底部，第一导轨板底部对应第二导轨板处设有沿易拉罐输送方向向上倾斜的第一斜面，第二导轨板设有与第一斜面匹配的第二斜面，第一斜面与第二斜面之间形成第一折纸通道；第一导轨板底部对应第三导轨板处设有沿易拉罐输送方向向上倾斜的第三斜面，第三导轨板设有与第三斜面匹配的第四斜面，第三斜面与第四斜面之间形成第二折纸通道，第一折纸通道的入口设于第二折纸通道的入口前端；第四导轨板的前端倾斜设置且与第一导轨的尾端倾斜角度匹配，第一导轨板的尾端和第四导轨板的前端设有间隙，第四导轨板的侧面与第三导轨板的一侧形成第三折纸通道；第五导轨板的内侧设有沿输送方向向上倾斜的斜台，斜台的上方设有限位杆，斜台的后端外侧设有限位块，限位块的前端靠近斜台处设有导向斜口，限位块贴近斜台的一侧设有向斜台倾斜的导向斜壁。

2.根据权利要求1所述的一种易拉罐用包装箱的制造装箱一体化设备的侧压装置，其特征在于：所述铰接部的一端铰接在滑柱上。

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