CN109532093A - 一种环保型烟盒制备工艺 - Google Patents

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六颖康
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Abstract

本发明一种环保型烟盒制备工艺，所述工艺基于一种制备产线，所述制备产线安装于密闭车间内，且该密封车间与一氮气源相连，制备产线包括输送带，所述输送带的两端安装有传动轴，所述输送带的顶端设置有模型槽，所述模型压板的底端安装有上模型板，所述加工室的底端安装有第二支撑腿，所述机箱的两侧安装有悬挂板，所述悬挂板的顶端设置有透光孔，所述悬挂板的顶端安装有支撑架，所述支撑架的一端安装有监控器，所述监控器的底端一侧安装有监控头，所述支撑架的一侧安装有第一液压杆。本发明一种环保型烟盒制备工艺，可有效的对人员进行监控。

Description

一种环保型烟盒制备工艺
技术领域
本发明涉及一种烟盒制备流水线，尤其涉及一种环保型烟盒制备工艺。
背景技术
烟盒制备流水线是一种对烟盒进行压合成型的全自动加工装置，流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，可降解指可以自然分解的有机物质，主要包括：纸张、木材、植物、食物等在微生物的作用下，最终形成二氧化碳和水等自然界常见形态的化合物，但可降解并不一定等同于最环保，因为可降解垃圾如果不经过科学管理，随意堆放，也可能对土壤、地下水等造成污染。
目前阶段的环保型烟盒制备工艺存在诸多的不足之处，例如，监控效果差，无法实时对工人的监控状态和工作进度进行检测，不方便管理，加工效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种一种环保型烟盒制备工艺，以解决上述背景技术中提出的监控效果差，无法实时对工人的监控状态和工作进度进行检测，不方便管理，加工效率低等问题。
本发明的目的是这样实现的：
一种环保型烟盒制备工艺，所述工艺基于一种制备产线，所述制备产线安装于密闭车间内，且该密封车间与一氮气源相连，所述制备产线包括输送带，所述输送带的两侧安装有护板，所述输送带的两端安装有传动轴，所述输送带的顶端设置有模型槽，所述输送带的两端下方安装有第一支撑腿，所述第一支撑腿的一侧安装有电机固定座，所述电机固定座的上方安装有电机，所述电机上安装有传动带，所述输送带的中部安装有加工室，所述加工室的顶端安装有机箱，所述机箱的顶端一侧安装有警示器，所述加工室的内部顶端安装有第二液压杆，所述液压杆的底端安装有模型压板，所述模型压板的底端安装有上模型板，所述加工室的底端安装有第二支撑腿，所述机箱的两侧安装有悬挂板，所述悬挂板的顶端设置有透光孔，所述悬挂板的顶端安装有支撑架，所述支撑架的一端安装有监控器，所述监控器的底端一侧安装有监控头，所述支撑架的一侧安装有第一液压杆；所述工艺步骤为：将烟盒制备用再生料定量加入模型槽内，电机通过传动带带动传动轴转动，通过传动轴转动带动输送带输送，通过输送带输送模型槽至加工室内，通过加工室内的第二液压杆控制模型压板冲压，使其底端的上模型板与模型槽对接，使其内的烟盒成型。
优选的，所述监控器共设置有八个，且八个监控器均匀安装在悬挂板上。
优选的，所述监控头端口朝下，且监控头与透光孔正对安装。
优选的，所述电机通过传动带与传动轴传动连接，且传动轴与输送带转动连接。
优选的，所述上模型板共设置有四个，且四个上模型板均匀安装在模型压板的底端。
优选的，所述上模型板与模型槽对应安装，且上模型板的内部安装有加热板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的机箱的两侧安装有悬挂板，在悬挂板上通过支撑架安装有多个监控器，通过其可以对周围环境进行实时检测，可以对流水线上的工人进行实时监督，方便对工人进行远程管理，且监控器通过铰链安装在支撑架上，在铰接处的内侧安装有第一液压杆，通过其可以对监控头的角度进行调节，使其可以调节监控的位置，方便使用；
2、本发明加工室的内部安装有由第二液压杆控制的模型压板，在模型压板的底端安装有四个上模型板，上模型板与模型槽对应，通过其可以同时对四组模型进行加工，有效提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明的一种环保型烟盒制备工艺中制备产线的结构示意图；
图2为本发明的一种环保型烟盒制备工艺中制备产线的加工室的侧视图；
图3为本发明的一种环保型烟盒制备工艺中制备产线的输送带的俯视图；
图4为本发明的一种环保型烟盒制备工艺中制备产线的悬挂板的俯视图。
其中：
悬挂板1、支撑架2、第一液压杆3、监控器4、监控头5、传动轴6、传动带7、电机8、电机固定座9、输送带10、护板11、第一支撑腿12、加工室13、第二支撑腿14、警示器15、机箱16、第二液压杆17、模型压板18、上模型板19、模型槽20、透光孔21。
具体实施方式
参见图1～4，本发明涉及的一种环保型烟盒制备工艺，所述工艺基于一种制备产线，所述制备产线安装于密闭车间内，且该密封车间与一氮气源相连，用于导入氮气，从而避免杂质气体的影响，包括输送带10，输送带10的两侧安装有护板11，输送带10用来丢模型槽20进行输送，输送带10的两端安装有传动轴6，传动轴6用来带动输送带10输送，输送带10的顶端设置有模型槽20，模型槽20用来放置烟盒成型浆料，输送带10的两端下方安装有第一支撑腿12，第一支撑腿12用来对输送带10进行支撑，第一支撑腿12的一侧安装有电机固定座9，电机固定座9用来对电机8进行固定，电机固定座9的上方安装有电机8，电机8用来通过传动带7带动传动轴6转动，电机8上安装有传动带7，输送带10的中部安装有加工室13，加工室13用来对烟盒进行加工成型，加工室13的顶端安装有机箱16，机箱16用来对加工室13进行控制，机箱16的顶端一侧安装有警示器15，警示器15用来进行事故警报，加工室13的内部顶端安装有第二液压杆17,第二液压杆17用来控制模型压板18的升降，第二液压杆17的底端安装有模型压板18，模型压板18用来与模型槽20冲压对接，模型压板18的底端安装有上模型板19，上模型板19用来与模型槽20冲压对接，加工室13的底端安装有第二支撑腿14，第二支撑腿14用来对加工室13进行支撑，机箱16的两侧安装有悬挂板1，悬挂板1用来安装监控器4，悬挂板1的顶端设置有透光孔21，透光孔21使监控头5探照至下方，悬挂板1的顶端安装有支撑架2，支撑架2的一端安装有监控器4，监控器4用来对流水线周围环境进行监控，监控器4的底端一侧安装有监控头5，支撑架2的一侧安装有第一液压杆3，第一液压杆3用来调节监控头5的角度。
进一步，监控器4共设置有八个，且八个监控器4均匀安装在悬挂板1上，通过监控器4用来对流水线周围进行监控，且可以对工人工作状态进行监控。
进一步，监控头5端口朝下，且监控头5与透光孔21正对安装，监控头5通过透光孔21对流水线周围环境进行监控。
进一步，电机8通过传动带7与传动轴6传动连接，且传动轴6与输送带10转动连接，电机8通过传动带7带动传动轴6转动，通过传动轴6带动输送带10输送。
进一步，上模型板19共设置有四个，且四个上模型板19均匀安装在模型压板18的底端，通过四个上模型板19可以同时对四个烟盒进行加工成型。
进一步，上模型板19与模型槽20对应安装，且上模型板19的内部安装有加热板，通过上模型板19用来与模型槽20对接，使烟盒在其内加工成型。
工作原理：整个制备产线基于电脑全自动控制运行；在使用过程中时，通过监控器4的底端的监控头5对流水线周围环境进行实时监控，使其可以对工人工作状态进行实时监工，方便对其进行统一管理；
使用时：将烟盒制备用再生料定量加入模型槽20内，电机8通过传动带7带动传动轴6转动，通过传动轴6转动带动输送带10输送，通过输送带10输送模型槽20至加工室13内，通过加工室13内的第二液压杆17控制模型压板18冲压，使其底端的上模型板19与模型槽20对接，使其内的烟盒成型，成型后的烟盒通过输送带10输送至车间外部的后续工序。
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保型烟盒制备工艺，其特征在于：所述工艺基于一种制备产线，所述制备产线安装于密闭车间内，且该密封车间与一氮气源相连，制备产线包括输送带(10)，所述输送带(10)的两侧安装有护板(11)，所述输送带(10)的两端安装有传动轴(6)，所述输送带(10)的顶端设置有模型槽(20)，所述输送带(10)的两端下方安装有第一支撑腿(12)，所述第一支撑腿(12)的一侧安装有电机固定座(9)，所述电机固定座(9)的上方安装有电机(8)，所述电机(8)上安装有传动带(7)，所述输送带(10)的中部安装有加工室(13)，所述加工室(13)的顶端安装有机箱(16)，所述机箱(16)的顶端一侧安装有警示器(15)，所述加工室(13)的内部顶端安装有第二液压杆(17),所述第二液压杆(17)的底端安装有模型压板(18)，所述模型压板(18)的底端安装有上模型板(19)，所述加工室(13)的底端安装有第二支撑腿(14)，所述机箱(16)的两侧安装有悬挂板(1)，所述悬挂板(1)的顶端设置有透光孔(21)，所述悬挂板(1)的顶端安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一端安装有监控器(4)，所述监控器(4)的底端一侧安装有监控头(5)，所述支撑架(2)的一侧安装有第一液压杆(3)；
所述工艺步骤为：将烟盒制备用再生料定量加入模型槽(20)内，电机(8)通过传动带(7)带动传动轴(6)转动，通过传动轴(6)转动带动输送带(10)输送，通过输送带(10)输送模型槽(20)至加工室(13)内，通过加工室(13)内的第二液压杆(17)控制模型压板(18)冲压，使其底端的上模型板(19)与模型槽(20)对接，使其内的烟盒成型。
2.如权利要求1所述的一种环保型烟盒制备工艺，其特征在于：所述监控器(4)共设置有八个，且八个监控器(4)均匀安装在悬挂板(1)上。
3.如权利要求1所述的一种环保型烟盒制备工艺，其特征在于：所述监控头(5)端口朝下，且监控头(5)与透光孔(21)正对安装。
4.如权利要求1所述的一种环保型烟盒制备工艺，其特征在于：所述电机(8)通过传动带(7)与传动轴(6)传动连接，且传动轴(6)与输送带(10)转动连接。
5.如权利要求1所述的一种环保型烟盒制备工艺，其特征在于：所述上模型板(19)共设置有四个，且四个上模型板(19)均匀安装在模型压板(18)的底端。
6.如权利要求1所述的一种环保型烟盒制备工艺，其特征在于：所述上模型板(19)与模型槽(20)对应安装，且上模型板(19)的内部安装有加热板。
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