CN209396421U - 一种电路板生产线废料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电路板生产线废料清理装置，属于电路板生产线技术领域，其技术方案要点：包括设置在输送装置之间的机架；安装在机架上相对称的条板；安装在条板之间的、与条板相垂直的转杆；与转杆端部相装配的、与条板相平行的安装板；安装在安装板之间的、与转杆相平行的且相对称的输送辊；套设在两输送辊上、用于承载从输送装置输送过来的边框废料的输送带；安装在安装板上用于驱动输送辊旋转的动力源；以及，设于机架上用于驱动转杆旋转、以带动安装板旋转的驱动组件，所述机架底部还设有用于承载边框废料的接料盒。本实用新型的清理装置在使用时，能够代替人工自动的对边框废料进行收集，从而可以节省时间，减少工作误差的产生。

Description

一种电路板生产线废料清理装置

技术领域

本实用新型涉及电路板生产线技术领域，尤其涉及一种电路板生产线废料清理装置。

背景技术

电路板是一种比较常见的电子器件，广泛的应用于各种电子产品或自动化设备中，在电路生产加工的过程中，常常会涉及到很多道工序。

目前，在电路板加工的过程中，常常需要对电路板的边框废料进行切除，以切除多余的边角料，在生产车间内，一般是通过将输送线将电路板输送到预定的位置处，通过输送装置上的冲压切除机构对电路板的边框进行切除，使得切除后的电路板可以符合预定的要求。

但是，在实际切除电路板边框废料的过程中，在冲压切除机构对电路板的边框完成切除后，吸附机构会将电路板吸附走，而遗留的边框废料，一般需要在输送装置旁边设置岗位，然后通过人工的方式将切除的边框废料从输送装置上拿下来进行集中的收集，但是这种方式比较花费人力成本，很浪费时间，会无形之中增加工作人员的疲劳感吗，从而导致工作失误，影响生产线的正常运行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电路板生产线废料清理装置，能够代替人工自动的对边框废料进行收集，从而可以节省时间，减少工作误差的产生。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电路板生产线废料清理装置，包括：设置在输送装置之间的机架；安装在机架上相对称的、延伸方向与电路板输送方向相一致的条板；安装在条板之间的、与条板相垂直的转杆；与转杆端部相装配的、与条板相平行的安装板；安装在安装板之间的、与转杆相平行的且相对称的输送辊；套设在两输送辊上、用于承载从输送装置输送过来的边框废料的输送带；安装在安装板上用于驱动输送辊旋转的动力源；以及，设于机架上用于驱动转杆旋转、以带动安装板旋转的驱动组件，所述机架底部还设有用于承载边框废料的接料盒。

采用上述技术方案，当边框废料被输送到输送带上时，设置的驱动组件会自动的驱动转杆旋转，转杆可以带动安装板旋转，使得输送带处于倾斜的位置上，而动力源可以驱动输送辊转动，使得输送带可以对边框废料起到一定的输送作用，动力源与驱动组件的相互配合，可以有效的代替人工，将边框废料输送到接料盒内进行集中收集，从而可以节省时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述驱动组件包括：安装在机架上的电机；所述电机的输出轴与转杆相装配。

采用上述技术方案，设置的电机，可以在开启时驱动输送转杆旋转，转杆在旋转的过程中便可以带动安装板旋转，使得安装板上的输送带可以处于倾斜的位置上，便于边框废料的清理。

本实用新型进一步设置: 所述驱动组件包括：竖直安装在机架上的气缸；滑移连接在安装板上的滑块；一端铰接在滑块上、另一端铰接在气缸活塞杆顶端上的连接杆。

采用上述技术方案，当开启气缸时，气缸的活塞杆会带动连接杆移动，连接杆可以通过安装板上的滑块驱动安装板绕转杆旋转，通过此结构，同样可以很方便的驱动安装板旋转。

本实用新型进一步设置: 所述动力源包括：安装在安装板上的伺服电机；安装在伺服电机输出轴上的齿轮；以及，环设在输送辊外壁上与齿轮相啮合的环形齿。

采用上述技术方案，设置的伺服电机，可以在开启时驱动齿轮旋转，齿轮在旋转的过程中，可以通过与之啮合的环形齿带动输送辊转动，使得输送带可以旋转，并将边框废料输送到预定的位置上，此结构操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述机架上安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离机架的一端与安装板的底部相固定。

采用上述技术方案，设置的压缩弹簧，可以对安装板以及输送带起到一定的缓冲与减震作用，可以有效的降低安装板在与机架碰撞过程中，对设备造成的损伤，可以有效的延长设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置: 所述接料盒靠近机架的一侧安装有倾斜的滑板，所述滑板远离接料盒的一侧与机架可拆卸式装配。

采用上述技术方案，设置的滑板，本身对边框废料有一定的承载与导向作用，可以使得输送带上滑落的边框废料可以顺着滑板滑落到接料盒内进行集中收集，可以减少边框废料随意滑落的情况。

本实用新型进一步设置: 所述滑板的两侧均设有挂钩，所述机架以及接料盒的相应位置上均设有与挂钩相匹配的挂环。

采用上述技术方案，设置的挂钩可以与挂环相互配合，可以很牢固的将滑板固定在接料盒与机架之间的预定位置上，当需要更换或拆卸滑板时，可以很方便的将滑板从挂环上取下来即可。

本实用新型进一步设置: 所述机架上安装有支撑块，所述支撑块之间安装有与转杆相平行的、且位于输送带承载面上方的限位杆。

采用上述技术方案，设置的限位杆，在安装板带动边框废料旋转时，可以对边安装板起到一定的限制作用，防止安装板旋转角度过大而影响电路板的正常输送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置可旋转的安装板，输送带，在开启动力源与驱动组件时，两者可以相互配合，在驱动安装板旋转的过程中，还可以驱动输送带旋转，使得边框废料处于倾斜的输送带上，有利于边框废料快速的被输送到接料盒内进行集中收集。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中齿轮与环形齿的位置示意图；

图3是本实用新型实施例中压缩弹簧与挂钩的位置示意图；

图4是本实用新型实施例2中驱动组件的位置示意图。

附图标记：1、机架；2、条板；21、转杆；22、安装板；23、输送辊；24、输送带；25、接料盒；3、电机；4、气缸；41、滑块；42、连接杆；5、伺服电机；51、齿轮；52、环形齿；6、压缩弹簧；7、滑板；71、挂钩；72、挂环；8、支撑块；81、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种电路板生产线废料清理装置，如图1和图2所示，在输送装置之间的位置上安装有机架1，输送装置可以将电路板输送到不同的工序上，使得电路板在输送装置上进行输送的同时，还可以被加工，有效的提高了效率。

在机架1上安装有相对称的条板2，条板2的延伸方向与电路板的输送方向相一致，且在条板2之间安装有转杆21，转杆21与条板2相互垂直，另外，在条板2之间还设置有安装板22，安装板22的一侧与转杆21的端部相固定，且安装板22与条板2相互平行，并处于条板2之间的位置上，而在安装板22之间还安装有输送辊23，本实施例中的输送辊23为相对称的两个，且在输送辊23上还套设有输送带24，当输送辊23旋转时，可以带动输送带24一起旋转，使得输送带24可以对输送装置上输送过来的边框废料进行承载与输送。

其中，在安装板22上设置有动力源，动力源可以驱动输送辊23旋转，在本实施例中，动力源包括：安装在安装板22内侧上的伺服电机5；安装在伺服电机5输出轴上的齿轮51；以及，环设在输送辊23外壁上的环形齿52，且环形齿52与齿轮51相啮合。

另外，在机架1上还安装有驱动组件，驱动组件可以驱动转杆21旋转，使得转杆21可以带动安装板22旋转预定的角度，而在机架1的底部旁边还放置有接料盒25，接料盒25可以对边框废料进行集中的收集；在本实施例中，驱动组件包括：安装在机架1上的电机3，且电机3的输出轴与转杆21相装配。

当输送装置上的冲压切除机构对电路板的边框废料进行切除后，吸附机构会将电路板吸附走，而边框废料会被输送到安装板22的输送带24上，此时，可以开启电机3，电机3会带动转杆21旋转，转杆21在旋转的过程中便可以带动安装板22旋转，使得安装板22上的输送带24可以处于倾斜的位置上；同时，还可以开启伺服电机5，伺服电机5可以带动齿轮51旋转，齿轮51在旋转的过程中，可以通过与之啮合的环形齿52带动输送辊23转动，使得输送带24可以旋转，并将边框废料输送到预定的位置上，这样，倾斜输送带24就可以更好的输送边框废料，使得边框废料可以快速的滑落到接料盒25内进行集中收集。

在机架1上安装有压缩弹簧6，而压缩弹簧6远离机架1的一端与安装板22的底部相固定，压缩弹簧6可以对安装板22以及输送带24起到一定的缓冲与减震作用，可以有效的降低安装板22在与机架1碰撞过程中，对设备造成的损伤，可以有效的延长设备的使用寿命。

如图3所示，在接料盒25靠近机架1的一侧还安装有倾斜的滑板7，且滑板7远离接料盒25的一侧与机架1可拆卸式装配，在本实施例中，滑板7的安装方式为：在滑板7的两侧均设有挂钩71，而在机架1以及接料盒25的相应位置上均安装有与挂钩71相匹配的挂环72。滑板7本身对边框废料有一定的承载与导向作用，可以使得输送带24上滑落的边框废料可以顺着滑板7很方便的滑落到接料盒25内进行集中收集，当需要更换或拆卸滑板7时，可以很方便的将滑板7从挂环72上取下来。

另外，在机架1上安装有支撑块8，支撑块8为相对称的两个，而在支撑块8之间安装有与转杆21相平行的限位杆81，且限位杆81位于输送带24承载面上方；限位杆81在安装板22带动边框废料旋转时，可以对边安装板22起到一定的限制作用，防止安装板22旋转角度过大而影响电路板的正常输送。

实施例2：如图4所示，与实施例1的不同之处在于驱动组件的不同，在本实施例中，驱动组件包括：竖直安装在机架1上的气缸4，气缸4处于机架1的两侧；滑移连接在安装板22顶端面上的滑块41，滑块41的滑动方向与安装板22的延伸方向相一致；一端铰接在滑块41上、另一端铰接在气缸4活塞杆顶端上的连接杆42。

当开启气缸4时，气缸4的活塞杆会带动连接杆42升降，连接杆42在升降的过程中，会带动滑块41滑动，可以通过安装板22上的滑块41驱动安装板22绕转杆21旋转，通过此结构，同样可以很方便的驱动安装板22旋转。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种电路板生产线废料清理装置，其特征在于，包括：设置在输送装置之间的机架（1）；

安装在机架（1）上相对称的、延伸方向与电路板输送方向相一致的条板（2）；

安装在条板（2）之间的、与条板（2）相垂直的转杆（21）；

与转杆（21）端部相装配的、与条板（2）相平行的安装板（22）；

安装在安装板（22）之间的、与转杆（21）相平行的且相对称的输送辊（23）；

套设在两输送辊（23）上、用于承载从输送装置输送过来的边框废料的输送带（24）；

安装在安装板（22）上用于驱动输送辊（23）旋转的动力源；以及，设于机架（1）上用于驱动转杆（21）旋转、以带动安装板（22）旋转的驱动组件，所述机架（1）底部还设有用于承载边框废料的接料盒（25）。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产线废料清理装置，其特征在于，所述驱动组件包括：安装在机架（1）上的电机（3）；所述电机（3）的输出轴与转杆（21）相装配。

3.根据权利要求1所述的一种电路板生产线废料清理装置，其特征在于，所述驱动组件包括：竖直安装在机架（1）上的气缸（4）；滑移连接在安装板（22）上的滑块（41）；一端铰接在滑块（41）上、另一端铰接在气缸（4）活塞杆顶端上的连接杆（42）。

4.根据权利要求1所述的一种电路板生产线废料清理装置，其特征在于，所述动力源包括：安装在安装板（22）上的伺服电机（5）；安装在伺服电机（5）输出轴上的齿轮（51）；以及，环设在输送辊（23）外壁上与齿轮（51）相啮合的环形齿（52）。

5.根据权利要求1所述的一种电路板生产线废料清理装置，其特征在于，所述机架（1）上安装有压缩弹簧（6），所述压缩弹簧（6）远离机架（1）的一端与安装板（22）的底部相固定。

6.根据权利要求1所述的一种电路板生产线废料清理装置，其特征在于，所述接料盒（25）靠近机架（1）的一侧安装有倾斜的滑板（7），所述滑板（7）远离接料盒（25）的一侧与机架（1）可拆卸式装配。

7.根据权利要求6所述的一种电路板生产线废料清理装置，其特征在于，所述滑板（7）的两侧均设有挂钩（71），所述机架（1）以及接料盒（25）的相应位置上均设有与挂钩（71）相匹配的挂环（72）。

8.根据权利要求1所述的一种电路板生产线废料清理装置，其特征在于，所述机架（1）上安装有支撑块（8），所述支撑块（8）之间安装有与转杆（21）相平行的、且位于输送带（24）承载面上方的限位杆（81）。