CN107479480A - 一种压铸合模安全生产可视化监控系统及监控方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产现场视频监控技术领域，尤其是指一种压铸合模安全生产可视化监控系统及监控方法。包括有压铸装置、模具监控器、作业机器人、通信线缆、中央控制机台及显示终端，所述压铸装置、模具监控器、作业机器人和显示终端均通过通信线缆与中央控制机台电连接；所述压铸装置的旁边设置有用于监控生产现场人员实时走动的现场摄像装置，所述现场摄像装置通过通信线缆将影像数据发送给中央控制机台，并且在显示终端上实时显示。本发明实现了对压铸生产周围环境的全面监控，保障压铸装置安全稳定运行，提高企业对压铸生产全过程的监督和控制能力，以便第一时间排查隐患并及时采取应对措施。

Description

一种压铸合模安全生产可视化监控系统及监控方法

技术领域

本发明涉及生产现场视频监控技术领域，尤其是指一种压铸合模安全生产可视化监控系统及监控方法。

背景技术

目前压铸机行业没有对压铸设备周围的环境进行采集、分析和显示，随着压铸生产自动化的程度越来越高，生产线上组装的自动化设备越来越多，这导致出现了很多生产安全监控盲区，尤其在进行手动操作设备时，无法实时获悉压铸设备的周围是否有人，这存在很大的安全隐患。目前还没有可以实现压铸工作人员实时监控压铸设备周围环境的系统。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种压铸合模安全生产可视化监控系统及监控方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种压铸合模安全生产可视化监控系统，包括有压铸装置、模具监控器、作业机器人、通信线缆、中央控制机台及显示终端，模具监控器设置在压铸装置上，用于采集整个压铸过程的图像数据，作业机器人用于压铸的自动上下料，中央控制机台用于压铸的总控制，所述压铸装置、模具监控器、作业机器人和显示终端均通过通信线缆与中央控制机台电连接；所述压铸装置的旁边设置有用于监控生产现场人员实时走动的现场摄像装置，所述现场摄像装置通过通信线缆将影像数据发送给中央控制机台，并且在显示终端上实时显示。

其中，所述现场摄像装置由多个监控球机组成，所述中央控制机台通过通信线缆连接各个监控球机，并控制监控球机的转动。

进一步的，所述监控球机的上方安装有报警音箱，并通过通信线缆与中央控制机台连接。

再进一步的，所述多个监控球机分布在压铸装置的四周，每个监控球机分别负责一个监控区域，并且各个监控区域内的监控球机组成一监控网格。

一种压铸合模安全生产可视化监控方法，依次包括以下步骤：

A、当压铸装置启动后，模具监控器和所有监控球机随之启动监控，通过模具监控器和所有监控球机实时采集压铸装置周围的动态图像数据，通过中央控制机台对动态图像数据的实时进行处理，值班负责人通过显示终端实时监控压铸装置的周围环境；

B、在监控过程中，值班负责人如发现压铸装置操作存在危险或附近有无关的操作人员靠近压铸装置等不安全因素，通过中央控制机台可以随时暂停压铸操作；

C、值班负责人通过视频或语音确认现场无危险情况后，下发允许继续压铸操作。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种压铸合模安全生产可视化监控系统及监控方法，实现了对压铸生产周围环境的全面监控，保障压铸装置安全稳定运行，提高企业对压铸生产全过程的监督和控制能力，以便第一时间排查隐患并及时采取应对措施。

附图说明

图1为本发明一种压铸合模安全生产可视化监控系统的结构示意图。

在图的附图标记包括：

1—压铸装置 2—作业机器人 3—中央控制机台

4—显示终端 5—监控球机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

鉴于现有压铸设备的组合体积越来越大，一般情况下，工作人员从从设备的一侧看不到另一侧的情况，如果在生产的过程中，有其他人员靠近处于手动合模状态的压铸设备，会存在生产安全的隐患；为了解决这一监控问题。本发明提供的一种压铸合模安全生产可视化监控系统，包括有压铸装置1、模具监控器（在图纸未标出）、作业机器人2、通信线缆、中央控制机台3及显示终端4，模具监控器设置在压铸装置1上，用于采集整个压铸过程的图像数据，如果压铸过程发生故障可以第一时间获悉，以便采取紧急措施；所述作业机器人2用于压铸的自动上下料，中央控制机台3用于压铸的总控制，所述压铸装置1、模具监控器、作业机器人2和显示终端4均通过通信线缆与中央控制机台3电连接；所述压铸装置1的旁边设置有用于监控生产现场人员实时走动的现场摄像装置，所述现场摄像装置通过通信线缆将影像数据发送给中央控制机台3，并且在显示终端4上实时显示。本发明相对于现有技术，在压铸装置1的周围增设现场摄像装置，实现了对压铸生产周围环境的全面监控，保障压铸装置1安全稳定运行，提高企业对压铸生产全过程的监督和控制能力，以便第一时间排查隐患并及时采取应对措施。

在本发明中，所述现场摄像装置由多个监控球机5组成，所述中央控制机台3通过通信线缆连接各个监控球机5，并控制监控球机5的转动。所述监控球机5优选为模拟高速球机，通过调用预置位指令可以使监控球机5快速转动到指定预置位处。

进一步的，所述监控球机5的上方安装有报警音箱，并通过通信线缆与中央控制机台3连接。在压铸生产过程中，如果值班负责人在显示终端4发现压铸异常或者看到有人在压铸装置附近时，及时发出警告播音，以消除安全隐患。

再进一步的，所述多个监控球机5分布在压铸装置1的四周，每个监控球机5分别负责一个监控区域，并且各个监控区域内的监控球机5组成一监控网格，实现全方位监控生产环境，不存在监控死角，方便及时发现安全隐患。

基于压铸合模安全生产可视化监控系统，本发明的压铸合模安全生产可视化监控方法，依次包括以下步骤：

A、当压铸装置1启动后，模具监控器和所有监控球机5随之启动监控，通过模具监控器和所有监控球机5实时采集压铸装置1周围的动态图像数据，通过中央控制机台3对动态图像数据的实时进行处理，值班负责人通过显示终端4实时监控压铸装置1的周围环境；

B、在监控过程中，值班负责人如发现压铸装置1操作存在危险或附近有无关的操作人员靠近压铸装置1等不安全因素，通过中央控制机台3可以随时暂停压铸操作；

C、值班负责人通过视频或语音确认现场无危险情况后，下发允许继续压铸操作。

本可视化监控方法有效解决了现场监控不到位及不及时的问题，减少外来安全因素，提升车间审查管理的安全管理水平。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种压铸合模安全生产可视化监控系统，包括有压铸装置、模具监控器、作业机器人、通信线缆、中央控制机台及显示终端，模具监控器设置在压铸装置上，用于采集整个压铸过程的图像数据，作业机器人用于压铸的自动上下料，中央控制机台用于压铸的总控制，所述压铸装置、模具监控器、作业机器人和显示终端均通过通信线缆与中央控制机台电连接；其特征在于：所述压铸装置的旁边设置有用于监控生产现场人员实时走动的现场摄像装置，所述现场摄像装置通过通信线缆将影像数据发送给中央控制机台，并且在显示终端上实时显示。

2.根据权利要求1所述的一种压铸合模安全生产可视化监控系统，其特征在于：所述现场摄像装置由多个监控球机组成，所述中央控制机台通过通信线缆连接各个监控球机，并控制监控球机的转动。

3.根据权利要求2所述的一种压铸合模安全生产可视化监控系统，其特征在于：所述监控球机的上方安装有报警音箱，并通过通信线缆与中央控制机台连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种压铸合模安全生产可视化监控系统，其特征在于：所述多个监控球机分布在压铸装置的四周，每个监控球机分别负责一个监控区域，并且各个监控区域内的监控球机组成一监控网格。

5.一种压铸合模安全生产可视化监控方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

A、当压铸装置启动后，模具监控器和所有监控球机随之启动监控，通过模具监控器和所有监控球机实时采集压铸装置周围的动态图像数据，通过中央控制机台对动态图像数据的实时进行处理，值班负责人通过显示终端实时监控压铸装置的周围环境；

B、在监控过程中，值班负责人如发现压铸装置操作存在危险或附近有无关的操作人员靠近压铸装置等不安全因素，通过中央控制机台可以随时暂停压铸操作；

C、值班负责人通过视频或语音确认现场无危险情况后，下发允许继续压铸操作。