CN103414873A - 压铸模具监视保护系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了压铸模具监视保护系统，包括摄像头用于拍摄压铸机上被监视模具的标准状态灰度图样，并用于在每个生产周期拍摄被监视模具的实时状态灰度图样；照明光源用于对压铸机上被监视模具进行照明；存储器用于存储标准状态灰度图样及控制指令；处理器用于把实时状态灰度图样与标准状态灰度图样进行比对以判断模具工作状况，并在判断为模具工作异常时调取存储器的控制指令向压铸机的控制装置发送；处理器还用于与压铸机的工作流程匹配。还提出了对应的方法。本发明能有效监视压铸机上工作的模具，检测模具的异常工作状况，及时发现模具的不良现象，确保模具在正常状态下工作，提高模具的使用寿命，降低全自动生产状态下的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及监控设备，具体涉及一种压铸模具的监视保护系统及方法。
背景技术
在压铸生产行业中，由于压铸机上的模具没有监控设备，在模具全自动化生产的过程中，由于没有人员干预，当模具工作出现异常，如产品粘前模、没有掉落、或模具出现其他异常情况，工作人员无法能及时发现，就会导致模具出现压坏、或者飞料伤人的安全事故。因此，业内迫切需求一种对模具工作状态能够实时进行监控的模具监控设备。
发明内容
针对上述现有技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种应用于压铸机的监控设备，检测模具的异常工作状况，及时发现模具的不良现象，确保模具在正常状态下工作，提高模具的使用寿命，降低全自动生产状态下的安全隐患。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为，压铸模具监视保护系统，包括摄像头、照明光源、处理器和存储器；摄像头用于拍摄压铸机上被监视模具的标准状态灰度图样，并用于在每个生产周期拍摄被监视模具的实时状态灰度图样；照明光源用于对压铸机上被监视模具进行照明；存储器用于存储标准状态灰度图样及控制指令；处理器用于把实时状态灰度图样与标准状态灰度图样进行比对以判断模具工作状况，并在判断为模具工作异常时调取存储器的控制指令向压铸机的控制装置发送；处理器还用于与压铸机的工作流程匹配，使摄像头在生产周期内指定工序时间节点进行拍摄。这样的装置使压铸模具在生产工作时能得到有效的保护，并能及时改变压铸机的工作状态，降低安全事故的发生率。
进一步的技术方案为，摄像头拍摄的标准状态灰度图样包括被监视模具的开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样；摄像头用于拍摄实时状态灰度图样具体为用于在每个生产周期的开模后拍摄开模后实时状态灰度图样和在每个生产周期的合模前拍摄合模前实时状态灰度图样；处理器用于把实时状态灰度图样与标准状态灰度图样进行比对具体为用于把开模后实时状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样进行比对和把合模前实时状态灰度图样与合模前标准状态灰度图样进行比对。这样的装置对生产周期中开模后和合模前两个工序时间节点进行检测，进一步增强监视保护的效果，降低安全事故发生率。
再进一步的技术方案为，处理器还用于把合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样进行比对，并把合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样有差别的区域设置为检查区域，在进行实时状态灰度图样与对应的标准状态灰度图样进行比对时，具体为比对实时状态灰度图样的检查区域的灰度值与对应的标准状态灰度图样的检查区域的灰度值。这样的装置提高比对效果。
更进一步的技术方案为，还包括提示装置；处理器还用于判断合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样有差别的区域的灰度值差值是否大于预设阈值，若是则把该有差别的区域设置为检查区域，否则控制提示装置输出变更设置提示，等待重新拍摄的开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样，重新对比，直到有差别的区域的灰度值差值大于预设阈值；摄像头还用于在有差别的区域的灰度值差值不大于预设阈值时，等待操作员调整摄像头位置和/或照明光源位置后，重新拍摄开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样；提示装置用于输出变更设置提示和模具工作异常提示；其中，所述预设阈值为15-30。这样的装置更进一步提高比对效果。
优选的技术方案还可以为，还包括输入装置和提示装置；输入装置用于设置对比区域；处理器还用于判断合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样之间对比区域所对应位置的灰度值差值是否大于预设阈值，若是则把该对比区域设置为检查区域，否则控制提示装置输出变更设置提示，等待重新拍摄的开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样，重新对比，直到对比区域的灰度值差值大于预设阈值，在进行实时状态灰度图样与对应的标准状态灰度图样进行比对时，具体为比对实时状态灰度图样的检查区域的灰度值与对应的标准状态灰度图样的检查区域的灰度值；摄像头还用于在有差别的区域的灰度值差值不大于预设阈值时，等待操作员调整摄像头位置和/或照明光源位置和/或对比区域选定的位置后，重新拍摄开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样；提示装置用于输出变更设置提示和模具工作异常提示；其中，所述预设阈值为15-30。
相对应地，本发明还提出了压铸模具监视保护方法，包括如下步骤：采用照明光源对被监视模具进行照明；在开始生产前，采用摄像头拍摄被监视模具的标准状态灰度图样；存储器保存控制指令和所述标准状态灰度图样；每个生产周期中，采用摄像头拍摄被监视模具的实时状态灰度图样，采用处理器把该实时状态灰度图样与标准状态灰度图样进行比对以判断被监视模具的工作状况，并在判断为模具工作异常时调取存储器的控制指令向压铸机的控制装置发送。
进一步的技术方案为，在开始生产前，摄像头拍摄被监视模具的标准状态灰度图样包括对被监视模具开模后的标准状态进行拍摄的开模后标准状态灰度图样和对被监视模具合模前的标准状态进行拍摄的合模前标准状态灰度图样；在每个生产周期中，摄像头拍摄被监视模具的实时状态灰度图样包括对被监视模具在开模后的实时状态进行拍摄的开模后实时状态灰度图样和对被监视模具在合模前的实时状态进行拍摄合模前实时状态灰度图样，处理器把开模后实时状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样进行比对以及把合模前实时状态灰度图样与合模前标准状态灰度图样进行比对。
再进一步的技术方案为，在开始生产前，还采用处理器把合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样进行比对，把合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样有差别的区域设置为检查区域；在每个生产周期中，采用处理器进行实时状态灰度图样与对应的标准状态灰度图样进行比对时，具体为比对实时状态灰度图样的检查区域的灰度值与对应的标准状态灰度图样的检查区域的灰度值。
更进一步的技术方案为，在开始生产前，还采用处理器判断合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样有差别的区域的灰度值差值是否大于预设阈值，若是则把该有差别的区域设置为检查区域；否则：采用提示装置对操作员进行需要调整提示，并由操作员调整照明光源和/或摄像头位置，采用摄像头重新拍摄合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图，采用处理器对合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图重新进行比对，直到有差别的区域的灰度值差值大于预设阈值；其中，所述预设阈值为15-30。
优选的技术方案还可以为，在开始生产前，还设置对比区域，采用处理器判断合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样之间对比区域所对应位置的灰度值差值是否大于预设阈值，若是则把该对比区域设置为检查区域，否则：采用提示装置对操作员进行需要调整提示，并由操作员调整照明光源位置和/或摄像头位置和/或对比区域选定的位置，采用摄像头重新拍摄合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图，采用处理器对合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图重新进行比对，直到对比区域的灰度值差值大于预设阈值；在每个生产周期中，采用处理器进行实时状态灰度图样与对应的标准状态灰度图样进行比对时，具体为比对实时状态灰度图样的检查区域的灰度值与对应的标准状态灰度图样的检查区域的灰度值；其中，所述预设阈值为15-30。
本发明的压铸模具监视保护系统及方法能有效监视压铸机上工作的模具，检测模具的异常工作状况，及时发现模具的不良现象，确保模具在正常状态下工作，提高模具的使用寿命，降低全自动生产状态下的安全隐患。
附图说明
图1是本发明的压铸模具监视保护系统的结构示意图。
其中，1、摄像头；2、照明光源；3、主控机箱；4、提示装置；5、压铸机；6、被监视模具。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
灰度是指使用黑色调表示物体，即用黑色为基准色，采用不同的饱和度的黑色来显示图像。灰度一般以百分比来表示，即其值为0（%）至100（%），以0表示白色，100表示黑色。对于某些软件，可能会以0至255这256个灰度等级来表示灰度值，但本申请中所有灰度值均指换算为以0至100范围所表示的灰度值。
如图1所示，本发明的压铸模具监视保护系统，包括摄像头1、照明光源2、处理器、存储器和提示装置4；其中处理器、存储器设置在主控机箱3中。
照明光源2用于对压铸机5上被监视模具6进行照明。
摄像头1用于拍摄压铸机5上被监视模具6的标准状态灰度图样，并用于在每个生产周期拍摄被监视模具6的实时状态灰度图样。具体地，在生产开始前，对开模后模具的标准状态采集一张开模后标准状态灰度图样，对合模前模具的标准状态采集一张合模前标准状态灰度图样；在每个生产周期中，在模具开模后的工序时间节点，采集一张开模后实时状态灰度图样，在模具合模前的工序时间节点，采集一张合模前实时状态灰度图样。
存储器用于存储标准状态灰度图样及控制指令。
处理器用于把实时状态灰度图样与对应的标准状态灰度图样进行比对，即把开模后实时状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样进行比对，把合模前实时状态灰度图样与合模前标准状态灰度图样进行比对；以比对结果判断模具工作状况，并在判断为模具工作异常时调取存储器的控制指令向压铸机5的控制装置发送，改变压铸机5的工作状态；具体地，以何种比对结果作为模具工作异常的标准，例如差别超过30%视为工作异常等标准，不是本发明的具体考虑范畴，而且针对不同模具，异常状态在图中灰度差异表现有所不同，不能一概而论；此外，所述控制指令的具体内容也不是本发明考虑的范畴，当发现异常时，无论是简单地停机还是控制压铸机5采取其他应急动作，均应包含在本发明的保护范围内。
处理器还用于与压铸机5的工作流程匹配，读取到压铸机5的工序时间节点，使摄像头1在生产周期内指定工序时间节点，即开模后和合模前两个工序时间节点进行拍摄。
处理器还用于把合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样进行比对，找出合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样有差别的区域，例如，在开模后标准状态灰度图样中坐标为（5,5）的点的灰度值为23、坐标（5,4）的点的灰度值为26，而在合模前标准状态灰度图样中（5,5）的灰度值为40、（5,4）的灰度值为41，则标记坐标（5,5）和（5,4）为有差别的区域；判断有差别的区域的灰度值差值是否大于预设阈值，若是则把该有差别的区域设置为检查区域，否则控制提示装置4输出变更设置提示，等待重新拍摄的开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样，重新对比，直到有差别的区域的灰度值差值大于预设阈值；其中，所述预设阈值为15-30，预设阈值的具体设定可以是在处理器的内嵌算法中直接编写成固定值，或者通过其他输入设备由操作员进行修改设定；例如，以预设阈值为20为例，上述例子中有差别的区域的灰度值差小于20，则提示操作员重新设置，调整照明光源2、摄像头1位置，重新拍摄两张标准状态灰度图样，若此时开模后标准状态灰度图样中（5,5）的灰度值为21、（5,4）的灰度值为23，而合模前标准状态灰度图样中（5,5）的灰度值56、（5,4）的灰度值为58，则认为设置成功，把重新拍摄的开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样保存到存储器中，作为生产过程中比对的标准参考，把（5,5）和（5,4）这个区域设为检查区域，并删除存储器中原来保存的旧的两张标准状态灰度图样。与之配合地，摄像头1还用于在有差别的区域的灰度值差值不大于预设阈值时，等待操作员调整摄像头1位置和/或照明光源2位置后，重新拍摄开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样。由于模具的两个标准状态中，开模后的状态，模具的表面是有产品的，而合模前的状态，模具表面是没有产品的，找出两个标准状态所对应的标准状态灰度图样中的差别区域，就是寻找两个标准状态中产品位置的差别，减少生产过程中实时状态灰度图样与标准状态灰度图样的比对数据量；此外，增大两张标准状态灰度图样的差别，就是以两个标准状态中产品位置的变化表现形式来设置标准状态灰度图样，当生产中产品未完全到达标准变化位置，例如开模后产品粘前模，实时状态灰度图样与对应的标准状态灰度图样的差别也被拉大，更容易检测出差别。在进行实时状态灰度图样与对应的标准状态灰度图样进行比对时，具体为比对实时状态灰度图样的检查区域的灰度值与对应的标准状态灰度图样的检查区域的灰度值。其中，对操作员进行变更设置提示是通过提示装置4实现的，本实施例中的提示装置4为显示屏，也可以是语音发生装置或报警器等，采用显示屏还可以把标准状态灰度图样和实时状态灰度图样进行直观的显示，更方便操作员进行调节，此外，当发现模具工作异常时，异常工作情况也可以由提示装置4向操作员进行提示。
实施例二：本发明的系统还可以是还包括输入装置和提示装置4；输入装置用于设置对比区域，例如操作员通过输入装置设置坐标（5,5）和（5,4）为对比区域；处理器判断合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样之间对比区域所对应位置的灰度值差值是否大于预设阈值，例如，同样以预设阈值为20作例子，在开模后标准状态灰度图样中坐标为（5,5）的点的灰度值为23、坐标（5,4）的点的灰度值为26，而在合模前标准状态灰度图样中（5,5）的灰度值为40、（5,4）的灰度值为41，则比较17是否大于20、15是否大于20；若是则把该对比区域设置为检查区域，否则控制提示装置4输出变更设置提示，等待重新拍摄的开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样，重新对比，直到对比区域的灰度值差值大于预设阈值；例如上述例子中，对比区域的灰度值差小于20，则提示操作员重新设置，调整照明光源2、摄像头1位置，重新拍摄两张标准状态灰度图样，若此时开模后标准状态灰度图样中（5,5）的灰度值为21、（5,4）的灰度值为23，而合模前标准状态灰度图样中（5,5）的灰度值56、（5,4）的灰度值为58，则认为设置成功；又或者重新选定对比区域，例如选取（5,2）和（5,3）作为对比区域，重新拍摄标准状态灰度图样（也可以不进行拍摄），比对灰度值大于20后，认为设置成功；在设置成功后，把重新拍摄的开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样保存到存储器中，作为生产过程中比对的标准参考，把对比区域设为检查区域，并删除存储器中原来保存的旧的两张标准状态灰度图样。与之匹配地，摄像头1还用于在有差别的区域的灰度值差值不大于预设阈值时，等待操作员调整摄像头1位置和/或照明光源2位置和/或对比区域选定的位置后，重新拍摄开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样。在进行实时状态灰度图样与对应的标准状态灰度图样进行比对时，具体为比对实时状态灰度图样的检查区域的灰度值与对应的标准状态灰度图样的检查区域的灰度值；提示装置4的作用与上述第一种实施例相同。
其中，实施例二的方式可以与第一种实施例结合：例如可以设置默认第一次设置的对比区域为所述“有差别的区域”，当“有差别的区域”还未满足灰度值大于预设阈值的条件时，再通过输入装置设定对比区域；又或者比对出“有差别的区域”后，由显示屏显示，方便操作员进一步细化“对比区域”的选取等等结合方式。
相对应地，本发明还提供了压铸模具监视保护方法，包括如下步骤：采用照明光源2对被监视模具6进行照明；在开始生产前，采用摄像头1拍摄被监视模具6的标准状态灰度图样，具体包括包括对被监视模具6开模后的标准状态进行拍摄的开模后标准状态灰度图样和对被监视模具6合模前的标准状态进行拍摄的合模前标准状态灰度图样；还采用处理器把合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样进行比对，判断合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样有差别的区域的灰度值差值是否大于预设阈值，若是则把该有差别的区域设置为检查区域；否则：采用提示装置4对操作员进行需要调整提示，并由操作员调整照明光源2和/或摄像头1位置，采用摄像头1重新拍摄合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图，采用处理器对合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图重新进行比对，直到有差别的区域的灰度值差值大于预设阈值；存储器保存控制指令和所述标准状态灰度图样；其中，所述预设阈值为15-30。
每个生产周期中，采用摄像头1拍摄被监视模具6的实时状态灰度图样，具体包括对被监视模具6在开模后的实时状态进行拍摄的开模后实时状态灰度图样和对被监视模具6在合模前的实时状态进行拍摄合模前实时状态灰度图样；采用处理器把该实时状态灰度图样与标准状态灰度图样进行比对，具体为比对实时状态灰度图样的检查区域的灰度值与对应的标准状态灰度图样的检查区域的灰度值；以比对结果判断被监视模具6的工作状况，并在判断为模具工作异常时调取存储器的控制指令向压铸机5的控制装置发送。
设置检查区域的方法还可以是在开始生产前，还通过输入装置设置对比区域，采用处理器判断合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样之间对比区域所对应位置的灰度值差值是否大于预设阈值，若是则把该对比区域设置为检查区域，否则：采用提示装置4对操作员进行需要调整提示，并由操作员调整照明光源2位置和/或摄像头1位置和/或对比区域选定的位置，采用摄像头1重新拍摄合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图，采用处理器对合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图重新进行比对，直到对比区域的灰度值差值大于预设阈值；在每个生产周期中，采用处理器进行实时状态灰度图样与对应的标准状态灰度图样进行比对时，具体为比对实时状态灰度图样的检查区域的灰度值与对应的标准状态灰度图样的检查区域的灰度值；其中，所述预设阈值为15-30。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.压铸模具监视保护系统，其特征在于：包括摄像头、照明光源、处理器和存储器；摄像头用于拍摄压铸机上被监视模具的标准状态灰度图样，并用于在每个生产周期拍摄被监视模具的实时状态灰度图样；照明光源用于对压铸机上被监视模具进行照明；存储器用于存储标准状态灰度图样及控制指令；处理器用于把实时状态灰度图样与标准状态灰度图样进行比对以判断模具工作状况，并在判断为模具工作异常时调取存储器的控制指令向压铸机的控制装置发送；处理器还用于与压铸机的工作流程匹配，使摄像头在生产周期内指定工序时间节点进行拍摄。
2.根据权利要求1所述的压铸模具监视保护系统，其特征在于：摄像头拍摄的标准状态灰度图样包括被监视模具的开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样；摄像头用于拍摄实时状态灰度图样具体为用于在每个生产周期的开模后拍摄开模后实时状态灰度图样和在每个生产周期的合模前拍摄合模前实时状态灰度图样；处理器用于把实时状态灰度图样与标准状态灰度图样进行比对具体为用于把开模后实时状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样进行比对和把合模前实时状态灰度图样与合模前标准状态灰度图样进行比对。
3.根据权利要求2所述的压铸模具监视保护系统，其特征在于：处理器还用于把合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样进行比对，并把合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样有差别的区域设置为检查区域，在进行实时状态灰度图样与对应的标准状态灰度图样进行比对时，具体为比对实时状态灰度图样的检查区域的灰度值与对应的标准状态灰度图样的检查区域的灰度值。
4.根据权利要求3所述的压铸模具监视保护系统，其特征在于：还包括提示装置；处理器还用于判断合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样有差别的区域的灰度值差值是否大于预设阈值，若是则把该有差别的区域设置为检查区域，否则控制提示装置输出变更设置提示，等待重新拍摄的开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样，重新对比，直到有差别的区域的灰度值差值大于预设阈值；摄像头还用于在有差别的区域的灰度值差值不大于预设阈值时，等待操作员调整摄像头位置和/或照明光源位置后，重新拍摄开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样；提示装置用于输出变更设置提示和模具工作异常提示；其中，所述预设阈值为15-30。
5.根据权利要求2所述的压铸模具监视保护系统，其特征在于：还包括输入装置和提示装置；输入装置用于设置对比区域；处理器还用于判断合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样之间对比区域所对应位置的灰度值差值是否大于预设阈值，若是则把该对比区域设置为检查区域，否则控制提示装置输出变更设置提示，等待重新拍摄的开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样，重新对比，直到对比区域的灰度值差值大于预设阈值，在进行实时状态灰度图样与对应的标准状态灰度图样进行比对时，具体为比对实时状态灰度图样的检查区域的灰度值与对应的标准状态灰度图样的检查区域的灰度值；摄像头还用于在有差别的区域的灰度值差值不大于预设阈值时，等待操作员调整摄像头位置和/或照明光源位置和/或对比区域选定的位置后，重新拍摄开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样；提示装置用于输出变更设置提示和模具工作异常提示；其中，所述预设阈值为15-30。
6.压铸模具监视保护方法，其特征在于，包括如下步骤：采用照明光源对被监视模具进行照明；在开始生产前，采用摄像头拍摄被监视模具的标准状态灰度图样；存储器保存控制指令和所述标准状态灰度图样；每个生产周期中，采用摄像头拍摄被监视模具的实时状态灰度图样，采用处理器把该实时状态灰度图样与标准状态灰度图样进行比对以判断被监视模具的工作状况，并在判断为模具工作异常时调取存储器的控制指令向压铸机的控制装置发送。
7.根据权利要求6所述的压铸模具监视保护方法，其特征在于：在开始生产前，摄像头拍摄被监视模具的标准状态灰度图样包括对被监视模具开模后的标准状态进行拍摄的开模后标准状态灰度图样和对被监视模具合模前的标准状态进行拍摄的合模前标准状态灰度图样；在每个生产周期中，摄像头拍摄被监视模具的实时状态灰度图样包括对被监视模具在开模后的实时状态进行拍摄的开模后实时状态灰度图样和对被监视模具在合模前的实时状态进行拍摄合模前实时状态灰度图样，处理器把开模后实时状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样进行比对以及把合模前实时状态灰度图样与合模前标准状态灰度图样进行比对。
8.根据权利要求7所述的压铸模具监视保护方法，其特征在于：在开始生产前，还采用处理器把合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样进行比对，把合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样有差别的区域设置为检查区域；在每个生产周期中，采用处理器进行实时状态灰度图样与对应的标准状态灰度图样进行比对时，具体为比对实时状态灰度图样的检查区域的灰度值与对应的标准状态灰度图样的检查区域的灰度值。
9.根据权利要求8所述的压铸模具监视保护方法，其特征在于：在开始生产前，还采用处理器判断合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样有差别的区域的灰度值差值是否大于预设阈值，若是则把该有差别的区域设置为检查区域；否则：采用提示装置对操作员进行需要调整提示，并由操作员调整照明光源和/或摄像头位置，采用摄像头重新拍摄合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图，采用处理器对合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图重新进行比对，直到有差别的区域的灰度值差值大于预设阈值；其中，所述预设阈值为15-30。
10.根据权利要求7所述的压铸模具监视保护方法，其特征在于：在开始生产前，还设置对比区域，采用处理器判断合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样之间对比区域所对应位置的灰度值差值是否大于预设阈值，若是则把该对比区域设置为检查区域，否则：采用提示装置对操作员进行需要调整提示，并由操作员调整照明光源位置和/或摄像头位置和/或对比区域选定的位置，采用摄像头重新拍摄合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图，采用处理器对合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图重新进行比对，直到对比区域的灰度值差值大于预设阈值；在每个生产周期中，采用处理器进行实时状态灰度图样与对应的标准状态灰度图样进行比对时，具体为比对实时状态灰度图样的检查区域的灰度值与对应的标准状态灰度图样的检查区域的灰度值；其中，所述预设阈值为15-30。
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