CN109531931A - 带有冲压功能的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明所要解决的技术问题是提供一种先冲压后注塑的带有冲压功能的注塑模具，其包括依次层叠设置的固定板、母模板和公模板，固定板与母模板之间采用等高套筒和弹簧连接，母模板和公模板之间采用树脂开闭器连接；固定板中固设有冲头，固定板与母模板分离后，冲头的冲切部位于母模仁中。固定板与母模板闭合后，金属制件在型腔中被完全固定住；随着闭模动作的继续，弹簧被压缩，母模板与固定板逐渐闭合，在此过程中，冲头逐渐伸入型腔内，在母模板与固定板完全闭前，冲头将金属制件冲断。在母模板与固定板完全闭合后，模具的浇口套与公模仁接触，此时便可向模具内打入熔融塑料进行注塑。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及到模内带有冲压工艺的注塑模具。
背景技术
在注塑模具内进行冲压工艺是压缩制程，节约生产成本的开拓性创举。但是，冲压动作基本是在注塑完成后再进行，如果冲切部分距离塑胶部分较近则可能会损伤塑料部分，而且注塑后再冲压，金属的切口部分则会暴露在塑料外部，对于一些外观质量要求高的制件，现有的注塑模具难以达到生产要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种先冲切后注塑的塑料模具。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
带有冲压功能的注塑模具，包括依次层叠设置的固定板、母模板和公模板，所述固定板与母模板之间采用等高套筒和弹簧连接，所述母模板和公模板之间采用树脂开闭器连接；所述固定板中固设有冲头，所述固定板与所述母模板分离后，所述冲头的冲切部位于母模仁中。
固定板与母模板闭合后，金属制件在型腔中被完全固定住；随着闭模动作的继续，弹簧被压缩，母模板与固定板逐渐闭合，在此过程中，冲头逐渐伸入型腔内，在母模板与固定板完全闭前，冲头将金属制件冲断。在母模板与固定板完全闭合后，模具的浇口套与公模仁接触，此时便可向模具内打入熔融塑料进行注塑。
模具打开时，公模板与母模板受到树脂开闭器的限制不会即可打开，而是在固定板与母模板打开之后才会打开。固定板与母模板先打开就会在制件被完全压住的前提下将冲头与制件分离，可有效防止冲头拉坏制件。
优选地，所述固定板相对母模板的一端设置有固定块，所述固定块中具有一条两端开口的气路，所述气路的进气口与模具外部的压缩气源连通；所述冲头具有中空气道，所述冲头的端部抵接在所述固定块的端面上，所述气路的出气口与所述冲头的中空气道连接实现气连接。
压缩气源向冲头内部吹送压缩气，将产生的冲切废料及时吹离，防止了冲切废料的堆积，更防止跳料情况的发生，从而保护了模具。
当冲头需要维修或者更换时，只需将固定块拆除并将冲头从母模中拔出即可，实现了冲头的快拆；安装冲头时，只需将新的冲头从母模顶部插入型腔中，再将固定块锁附再母模顶部即可。
优选地，所述固定块的气路横截面比所述冲头的气道横截面单边宽3mm-5mm。部分压缩气进入冲头中将冲切废料吹除，其余的压缩气将冲头向冲头入子压去，保证了金属件的冲切质量。
优选地，公模仁中设置有刀口入子。
优选地，所述刀口入子的下方设置有落料管和倾斜的废料盘，所述落料管连接于所述刀口入子与所述废料盘之间。落料管的一端安装于公模的底托板上，从刀口入子中吹出的冲切废料沿落料管落到废料盘中，再由废料盘排到模具外部，防止了冲切废料被顶针板排入注塑机中，免去了后续清理注塑机的工作，降低了操作人员的劳动强度。
与现有技术相比，本发明具有的有效效果是：
1.实现了先冲切后注塑，保证了制件的外观质量；
2.能使冲切废料及时且顺利地排出模外；
3.实现了冲头的快拆。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例一中注塑模具的组立图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
参见图1所示的注塑模具，包括依次层叠设置的固定板10、母模板20和公模板30，母模板20中安装有母模仁40，公模板30中安装有公模仁50，公模仁50与母模仁40闭合后构成型腔。固定板10与母模板20之间采用等高套筒60和弹簧70连接，母模板20和公模板30之间采用树脂开闭器80连接；固定板10中固设有冲头90，固定板10与母模板20分离后，冲头90的冲切部位于母模仁40中。
固定板10与母模板20闭合后，金属制件在型腔中被完全固定住；随着闭模动作的继续，弹簧70被压缩，母模板20与固定板10逐渐闭合，在此过程中，冲头90逐渐伸入型腔内，在母模板20与固定板10完全闭前，冲头90将金属制件冲断。在母模板20与固定板10完全闭合后，模具的浇口套与公模仁50接触，此时便可向模具内打入熔融塑料进行注塑。模具打开时，公模板30与母模板20受到树脂开闭器80的限制不会即刻打开，而是在固定板10与母模板20打开之后才会打开。固定板10与母模板20先打开就会在制件被完全压住的前提下将冲头90与制件分离，可有效防止冲头90拉坏制件。
固定板10相对母模板20的一端设置有固定块100。固定块100中具有一条两端开口的气路101，气路101的进气口与模具外部的压缩气源连通；冲头90具有中空气道91，冲头90的端部抵接在固定块100的端面上，气路101的出气口与冲头90的中空气道91连接实现气连接。压缩气源向冲头90内部吹送压缩气，将产生的冲切废料及时吹离，防止了冲切废料的堆积，更防止跳料情况的发生，从而保护了模具。
当冲头90需要维修或者更换时，只需将固定块100拆除并将冲头90从母模中拔出即可，实现了冲头90的快拆；安装冲头90时，只需将新的冲头90从母模顶部插入型腔中，再将固定块100锁附再母模顶部即可。
优选地，固定块100的气路101横截面比冲头90的气道91横截面单边宽3mm-5mm。部分压缩气进入冲头90中将冲切废料吹除，其余的压缩气将冲头90向冲头90入子压去，保证了金属件的冲切质量。
公模仁50中设置有可拆装的刀口入子110。刀口入子110的下方设置有落料管120和倾斜的废料盘130，落料管120连接于刀口入子110与废料盘130之间。落料管120的一端安装于公模的底托板140上，从刀口入子110中吹出的冲切废料沿落料管120落到废料盘130中，再由废料盘130排到模具外部，防止了冲切废料被顶针板排入注塑机中，免去了后续清理注塑机的工作，降低了操作人员的劳动强度。
对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.带有冲压功能的注塑模具，其特征在于，包括依次层叠设置的固定板(10)、母模板(20)和公模板(30)，所述固定板(10)与母模板(20)之间采用等高套筒(60)和弹簧(70)连接，所述母模板(20)和公模板(30)之间采用树脂开闭器(80)连接；所述固定板(10)中固设有冲头(90)，所述固定板(10)与所述母模板(20)分离后，所述冲头(90)的冲切部位于母模仁(40)中。
2.根据权利要求1所述的带有冲压功能的注塑模具，其特征在于，所述固定板(10)相对母模板(20)的一端设置有固定块(100)所述固定块(100)中具有一条两端开口的气路(101)，所述气路(101)的进气口与模具外部的压缩气源连通；所述冲头(90)具有中空气道(91)，所述冲头(90)的端部抵接在所述固定块(100)的端面上，所述气路(101)的出气口与所述冲头(90)的中空气道(91)连接实现气连接。
3.根据权利要求2所述的带有冲压功能的注塑模具，其特征在于，所述固定块(100)的气路(101)横截面比所述冲头(90)的气道(91)横截面单边宽3mm-5mm。
4.根据权利要求1所述的带有冲压功能的注塑模具，其特征在于，公模仁(50)中设置有刀口入子(110)。
5.根据权利要求4所述的带有冲压功能的注塑模具，其特征在于，所述刀口入子(110)的下方设置有落料管(120)和倾斜的废料盘(130)，所述落料管(120)连接于所述刀口入子(110)与所述废料盘(130)之间。
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