CN109531006A - 一种可调节焊枪夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的一种可调节焊枪夹持机构，安装座设有第一夹持结构和第二夹持机构，第一夹持机构包括依次布置的第一夹持件、第二夹持件和第一螺母，第一夹持件与第二夹持件配合可用于夹持焊枪，第一夹持件和/或第二夹持件的夹持面开设有第一弧形通槽，第一弧形通槽的内周面的一部分凹陷形成第二弧形通槽，第二弧形通槽的敞口方向与第一弧形通槽的敞口方向一致，第二弧形通槽的曲率半径小于第一弧形通槽的曲率半径，第一夹持件与第二夹持件之间通过第一弹簧固定连接，第一弹簧始终处于拉伸状态。本发明，可同时夹持焊枪与气管避免在焊接时焊枪跑偏，从而提高焊接的准确度，且可用于夹持不同大小的焊枪和气管。
Description
技术领域
本发明涉及焊接加工设备技术领域，尤其涉及一种可调节焊枪夹持装置。
背景技术
在现有的技术中，焊接时焊枪的固定装置常采用同一个大小的夹持机构，但当采用不同大小的焊枪需要设置多个不同的夹持机构。而且在焊接过程中受到各种因素的影响，导致焊枪出现跑偏的问题，焊接的准确度偏低，致使焊缝成型差。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种可调节焊枪夹持装置，可以解决现有技术中提到的问题。
本发明提出的一种可调节焊枪夹持装置，包括安装座，安装座一端设有第一调节杆，另一端设有第二调节杆，第一调节杆设有第一夹持结构，第一夹持机构包括依次布置的第一夹持件、第二夹持件和第一螺母，第一夹持件与第一调节杆螺纹连接，第二夹持件与第一调节杆滑动连接，第一节螺母与第一调节杆螺纹连接，第一夹持件与第二夹持件配合可用于夹持焊枪，第一夹持件和/或第二夹持件的夹持面开设有第一弧形通槽，第一弧形通槽的内周面的一部分凹陷形成第二弧形通槽，第二弧形通槽的敞口方向与第一弧形通槽的敞口方向一致，第二弧形通槽的曲率半径小于第一弧形通槽的曲率半径，第一夹持件远离第一调节杆的一端设有第一连接块，第二夹持件远离第一调节杆的一端设有第二连接块，第一连接块与第二连接块之间通过第一弹簧固定连接，第一弹簧始终处于拉伸状态，第二调节杆设有第二夹持机构。
优选地，还包括第一连接杆，第一连接块和第二连接块分别开设有供第一连接杆贯穿的通孔，第一连接杆两端分别贯穿对应的通孔并与对应通孔的内壁滑动连接，第一弹簧套设在第一连接杆上。
优选地，当焊枪与第二弧形通槽的曲率半径相同时，第一夹持件与第二夹持件相互顶靠。
优选地，第一夹持件和/或第二夹持件的夹持面设有软质垫体，软质垫体内设有贴片式压力传感器。
优选地，第二夹持机构包括依次布置的第三夹持件、第四夹持件和第二调节螺母，第三夹持件与第二调节杆螺纹连接，第四夹持件与第二调节杆滑动连接，第二调节螺母与第二调节杆螺纹连接，第三夹持件与第四夹持件配合可用于夹持焊枪的气管，第三夹持件和/或第四夹持件的夹持面开设有第三弧形通槽，第三弧形通槽内周面的一部分凹陷形成第四弧形通槽，第四弧形通槽的敞口方向与第三通槽方向一致，且第四弧形通槽的曲率半径小于第三弧形通槽的曲率半径，第三夹持件远离第二调节杆的一端设有第三连接块，第四夹持件远离第二调节杆的一端设有第四连接块，第三连接块与第四连接块之间通过第二弹簧固定连接，第二弹簧始终处于拉伸状态。
优选地，还包括第二连接杆，第三连接块和第四连接块分别开设有供第二连接杆贯穿的通孔，第二连接杆两端分别贯穿对应的通孔并与对应通孔的内壁滑动连接，第二弹簧套设在第二连接杆上。
优选地，当焊枪与第四弧形通槽的曲率半径相同时，第三夹持件与第四夹持件相互顶靠。
优选地，第三夹持件和/或第四夹持件的夹持面设有软质垫体，软质垫体内设有贴片式压力传感器。
本发明提出的一种可调节焊枪夹持装置，具有以下有益效果：
(1)通过设置可移动的第一夹持结构、第二夹持机构，在夹持焊枪的时候同时可以夹持焊枪的气管或导线避免在焊接时焊枪跑偏，而且可以根据实际需要调节第一夹持机构与第二夹持机构的位置以便更好地进行焊接，从而提高焊接的准确度，提高焊接的成型度。
(2)通过设置第一弹簧、第二弹簧，由于弹簧的复位能力，且弹簧始终处于拉伸状态，在固定焊枪和/或气管时，可避免出现向远离第一调节杆和/或第二调节杆的方向移动从而夹持不紧的情况发生，不需要使用螺栓紧固第一连接块和第二连接块，可避免第一夹持件、第二夹持件两端均对所夹持件的焊枪和气管施加过大的力从而对焊枪和气管造成损坏，使第一夹持件和第二夹持件、第三夹持件和第四夹持件变形。
(3)通过开设第一弧形通槽和第二弧形通槽、第三弧形通槽和第四弧形通槽，可用于夹持不同大小的焊枪和气管，甚至可用于不同大小的圆柱形物体，不需要个夹持机构，简单易行。
附图说明
图1为本发明提出的一种可调节焊枪夹持装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提出的一种可调节焊枪夹持装置，包括安装座1，安装座1一端设有第一调节杆2，另一端设有第二调节杆3，第一调节杆2设有第一夹持结构，第一夹持机构包括依次布置的第一夹持件4、第二夹持件5和第一螺母6，第一夹持件4与第一调节杆2螺纹连接，第二夹持件5与第一调节杆2滑动连接，第一节螺母6与第一调节杆2螺纹连接，第一夹持件4与第二夹持件5配合可用于夹持焊枪或气管，第一夹持件4和/或第二夹持件5的夹持面开设有第一弧形通槽，第一弧形通槽的内周面的一部分凹陷形成第二弧形通槽，第二弧形通槽的敞口方向与第一弧形通槽的敞口方向一致，第二弧形通槽的曲率半径小于第一弧形通槽的曲率半径，第一夹持件4远离第一调节杆2的一端设有第一连接块7，第二夹持件5远离第一调节杆2的一端设有第二连接块8，第一连接块7与第二连接块8之间通过第一弹簧9固定连接，第一弹簧9始终处于拉伸状态，第二调节杆3设有第二夹持机构。
本发明中，通过设置可移动的第一夹持结构、第二夹持机构，在夹持焊枪的时候同时可以夹持焊枪的气管或导线避免在焊接时焊枪跑偏，而且可以根据实际需要调节第一夹持机构与第二夹持机构的位置以便更好地进行焊接，从而提高焊接的准确度，提高焊接的成型度；通过设置第一弹簧9，由于第一弹簧9的复位能力，且第一弹簧9始终处于拉伸状态，在固定焊枪时，可避免出现向远离第一调节杆2的方向移动从而夹持不紧的情况发生，避免第一夹持件4和/或第二夹持件5的变形；通过开设第一弧形通槽和/或第二弧形通槽，可用于夹持不同大小的焊枪，甚至可用于不同大小的圆柱形物体，可将焊枪分别夹入对应的第一弧形通槽或第二弧形通槽使焊枪与第一夹持件4、第二夹持件5进行面接触，分散紧固应力；通过第一夹持件4、第二夹持件5和第一螺母6可以根据第一夹持件4、第二夹持件5之间的距离调节第一夹持机构的夹持力度。
在本实施方式中，还包括第一连接杆10，第一连接块7和第二连接块8分别开设有供第一连接杆10贯穿的通孔，第一连接杆10两端分别贯穿对应的通孔并与对应通孔的内壁滑动连接，第一弹簧9套设在第一连接杆10上。第一连接杆10可保证第一连接块7个第二连接块8始终处于同一直线，从而保证了第一夹持件4与第二夹持件5始终处于同一直线，使第一夹持件4与第二夹持件5配合可更好地夹持焊枪，调节更方便。
在本实施方式中，当焊枪与第二弧形通槽的曲率半径相同时，第一夹持件4与第二夹持件5相互顶靠以夹持焊枪。通过设置第二弧形通槽的曲率半径与气管或焊枪的外径相同，第一夹持件4与第二夹持件5相互顶靠，可限制第一夹持机构的夹持力度，避免第一夹持件4、第二夹持件5的变形。
在本实施方式中，第一夹持件4和/或第二夹持件5的夹持面设有软质垫体，软质垫体内设有贴片式压力传感器。软质垫体可避免焊枪与第一夹持件4和/或第二夹持件5直接接触，减少刚性接触对焊枪的损坏，压力传感器可用于测量第一夹持件4和/或第二夹持件5的夹持面对焊枪的夹持力度，以便更好地使用。
在本实施方式中，第二夹持机构包括依次布置的第三夹持件11、第四夹持件12和第二调节螺母13，第三夹持件11与第二调节杆3螺纹连接，第四夹持件12与第二调节杆3滑动连接，第二调节螺母13与第二调节杆3螺纹连接，第三夹持件11与第四夹持件12配合可用于夹持气管，第三夹持件11和/或第四夹持件12的夹持面开设有第三弧形通槽，第三弧形通槽内周面的一部分凹陷形成第四弧形通槽，第四弧形通槽的敞口方向与第三通槽方向一致，且第四弧形通槽的曲率半径小于第三弧形通槽的曲率半径，第三夹持件11远离第二调节杆3的一端设有第三连接块14，第四夹持件12远离第二调节杆3的一端设有第四连接块15，第三连接块14与第四连接块15之间通过第二弹簧16固定连接，第二弹簧16始终处于拉伸状态。
本发明中，通过可移动的第一夹持结构、第二夹持机构的配合可同时夹持焊枪与气管避免在焊接时焊枪跑偏，从而提高焊接的准确度，提高焊接的成型度；通过设置第二弹簧16，由于第一弹簧16的复位能力，且第一弹簧16始终处于拉伸状态，在固定气管时，可避免出现向远离第二调节杆3的方向移动从而夹持不紧的情况发生，避免第三夹持件11和/或第四夹持件12的变形；通过开设第三弧形通槽和第四弧形通槽，可用于夹持不同大小的气管，甚至可用于不同大小的圆柱形物体，可将气管分别夹入对应的第三弧形通槽或第四弧形通槽使气管与第三夹持件11或第二夹持件12进行面接触，分散紧固应力；通过第三夹持件11、第二夹持件12和第一螺母6可以根据第三夹持件11和第二夹持件12之间的距离调节第一夹持机构的夹持力度。
在本实施方式中，还包括第二连接杆17，第三连接块14和第四连接块15分别开设有供第二连接杆17贯穿的通孔，第二连接杆17两端分别贯穿对应的通孔并与对应通孔的内壁滑动连接，第二弹簧16套设在第二连接杆17上。第二连接杆17可保证第二连接块14与第二连接块14始终处于同一直线，从而保证了第三夹持件11、第四夹持件12始终处于同一直线，使第三夹持件11与第四夹持件12配合可更好地夹持气管，调节更方便。
在本实施方式中，当焊枪的气管与第四弧形通槽的曲率半径相同时，第三夹持件11与第四夹持件12相互顶靠以夹持气管。通过设置第四弧形通槽的曲率半径与气管的外径相同，第三夹持件11与第四夹持件12相互顶靠可限制第二夹持机构对气管的夹持力度，避免第三夹持件11、第四夹持件12的变形。
在本实施方式中，第三夹持件11和/或第四夹持件12的夹持面设有软质垫体，软质垫体内设有贴片式压力传感器。软质垫体可避免气管与第三夹持件11和/或第四夹持件12直接接触，减少刚性接触对气管的损坏，压力传感器可用于测量第三夹持件和/或第四夹持件12的夹持面对气管的夹持力度，以便更好地使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可调节焊枪夹持装置，其特征在于，包括安装座(1)，安装座一端设有第一调节杆(2)，另一端设有第二调节杆(3)，第一调节杆(2)上设有设有第一夹持结构，第一夹持机构包括依次布置的第一夹持件(4)、第二夹持件(5)和第一螺母(6)，第一夹持件(4)与第一调节杆(2)固定连接，第二夹持件(5)与第一调节杆(2)滑动连接，第一节螺母(6)与第一调节杆(2)螺纹连接，第一夹持件(4)与第二夹持件(5)配合可用于夹持焊枪，第一夹持件(4)和/或第二夹持件(5)的夹持面开设有第一弧形通槽，第一弧形通槽的内周面的一部分凹陷形成第二弧形通槽，第二弧形通槽的敞口方向与第一弧形通槽的敞口方向一致，第二弧形通槽的曲率半径小于第一弧形通槽的曲率半径，第一夹持件(4)远离第一调节杆(2)的一端设有第一连接块(7)，第二夹持件(5)远离第一调节杆(2)的一端设有第二连接块(8)，第一连接块(7)与第二连接块(8)之间通过第一弹簧(9)连接，第一弹簧(9)始终处于拉伸状态，第二调节杆(3)设有用于夹持焊枪的气管的第二夹持机构。
2.根据权利要求1所述的可调节焊枪夹持装置，其特征在于，还包括第一连接杆(10)，第一连接块(7)和第二连接块(8)分别开设有供第一连接杆(10)贯穿的通孔，第一连接杆(10)两端分别贯穿对应的通孔并与对应通孔的内壁滑动连接，第一弹簧(9)套设在第一连接杆(10)上。
3.根据权利要求2所述的可调节焊枪夹持装置，其特征在于，当焊枪或气管与第二弧形通槽的曲率半径相同时，第一夹持件(4)与第二夹持件(5)相互顶靠。
4.根据权利要求3所述的可调节焊枪夹持装置，其特征在于，第一夹持件(4)和/或第二夹持件(5)的夹持面设有软质垫体，软质垫体内设有贴片式压力传感器。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的可调节焊枪夹持装置，其特征在于，第二夹持机构包括依次布置的第三夹持件(11)、第四夹持件(12)和第二调节螺母(13)，第三夹持件(11)与第二调节杆(3)螺纹连接，第四夹持件(12)与第二调节杆(3)滑动连接，第二调节螺母(13)与第二调节杆(3)螺纹连接，第三夹持件(11)与第四夹持件(12)配合可用于夹持焊枪的气管，第三夹持件(11)和/或第四夹持件(12)的夹持面开设有第三弧形通槽，第三弧形通槽内周面的一部分凹陷形成第四弧形通槽，第四弧形通槽的敞口方向与第三通槽方向一致，且第四弧形通槽的曲率半径小于第三弧形通槽的曲率半径，第三夹持件(11)远离第二调节杆(3)的一端设有第三连接块(14)，第四夹持件(12)远离第二调节杆(3)的一端设有第四连接块(15)，第三连接块(14)与第四连接块(15)之间通过第二弹簧(16)连接，第二弹簧(16)始终处于拉伸状态。
6.根据权利要求5所述的可调节焊枪夹持装置，其特征在于，还包括第二连接杆(17)，第三连接块(14)和第四连接块(15)分别开设有供第二连接杆(17)贯穿的通孔，第二连接杆(17)两端分别贯穿对应的通孔并与对应通孔的内壁滑动连接，第二弹簧(16)套设在第二连接杆(17)上。
7.根据权利要求6所述的可调节焊枪夹持装置，其特征在于，当焊枪或气管与第四弧形通槽的曲率半径相同时，第三夹持件(11)与第四夹持件(12)相互顶靠。
8.根据权利要求7所述的可调节焊枪夹持装置，其特征在于，第三夹持件(11)和/或第四夹持件(12)的夹持面设有软质垫体，软质垫体内设有贴片式压力传感器。
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