CN109530391A - 一种用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置及其使用方法 - Google Patents

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许敏
朱江
张云波
邓裕
罗皓
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    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless

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  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置及其使用方法，包括夹具机构和切割机构；所述夹具机构底部设有底座；所述切割机构与夹具机构安装在同一水平面上，且两者之间的角度相互垂直，高度相同；所述夹具机构包括辅助夹具A和辅助夹具B；所述辅助夹具A和辅助夹具B对称安装在底座上。本发明能够提高切割橡胶层的效率，降低人工切割的成本，提高切割的干净程度，并且保证金属件的性能不受影响。

Description

一种用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置及其使用 方法
技术领域
本发明属于切割装置技术领域，具体涉及一种用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置及其使用方法。
背景技术
金属骨架粘接橡胶的模压制品，在回转体金属的外圆表面粘接有橡胶包覆层以作密封之用，在汽车、航空航天、船舶等领域中应用是非常之广泛的。传统情况下都是采用人工使用普通的器具切割金属制品表面的橡胶粘接层。更有甚者是直接把制品加热是金属表面的橡胶粘接层融化掉，最后清理残余。
不仅如此，手工切割时，费事费力，效率太低，抢急件时很容易耽误之后的模压周期；人工成本太高，常常切割得不是很干净，影响二次使用粘接，造成再次不合格浪费。还有损坏金属件的情况出现。并且，当直接加热到一定温度使表面的橡胶曾融化分离，最后清理残余，虽效率较前一种要好得多，但反复的加热冷却会对金属件的内部组织产生改变，会使金属件的性能发生改变，且不易检测，往往带来更大的质量问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供了一种用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置及其使用方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置，包括夹具机构和切割机构；所述夹具机构底部设有底座；所述切割机构与夹具机构安装在同一水平面上，且两者之间的角度相互垂直，高度相同；所述夹具机构包括辅助夹具A和辅助夹具B；所述辅助夹具A和辅助夹具B对称安装在底座上。
作为进一步技术改进，以上所述辅助夹具A设有电机A和伸缩杆A；电机A安装在辅助夹具A的输入端；伸缩杆A的一端与电机连接，另一端与底座连接；辅助夹具B设有电机B和伸缩杆B；电机B安装在辅助夹具B的输入端；伸缩杆B的一端与电机连接，另一端与底座连接。
作为进一步技术改进，以上所述辅助夹具A的输出端设有凸块。
作为进一步技术改进，以上所述辅助夹具B的输出端设有凹槽。
作为进一步技术改进，以上所述凸块与凹槽形状相匹配，且凸块的长度大于凹槽的深度。
作为进一步技术改进，以上所述底座呈“凹”形，且底部设有防滑垫。
作为进一步技术改进，以上所述切割机构包括切割刀具和刀架；切割刀具通过固定架安装在刀架的输出端上；切割机构的输出端与凸块处在同一水平线上。
作为进一步技术改进，以上所述切割刀具包括刀具A和刀具B；刀具A和刀具B均由刀头和刀身组成；刀身底部设有凹孔。
作为进一步技术改进，以上所述刀具B设有导电传感器和报警器；导电传感器安装在刀具B的凹孔内，且与刀头连接；报警器安装在刀身侧面。
作为进一步技术改进，以上所述的用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置的使用方法，步骤如下：
步骤一，按制品结构尺寸车制相应所需的辅助夹具A、辅助夹具B以及刀具A和刀具B，若制品尺寸相近则辅助夹具A和辅助夹具B可以共用；
步骤二，将辅助夹具A固定在车床的三爪卡盘上；
步骤三，将所需剥离制品装载在辅助夹具A上，并用辅助夹具B固定；
步骤四，将刀具A和刀具B装载于车床刀架上的不同装夹面上，调整好刀具切削方向及刀具伸出长度，用刀的时候刀架台可以根据需要转动；
步骤五，开动车床，转速控制在300r/min～500r/min,进给量控制在1mm/min；
步骤六，更换刀具B；更换时，旋转车床刀具角度要正确，避免误伤金属骨架；换上刀具B剥离后，进给量为0.1mm/min,且注意观察报警器；
步骤七，加工完成，拆卸辅助夹具B，取下制品所剩下的金属骨架。
本发明的有益效果在于：
本发明适用于金属件粘接制品模压成型过程中，一些经检测粘接不合格，需要剥去橡胶层，将金属件重复回收利用。一般金属件粘接制品的切割和剥离，采用人工去除，大于需要15～30分钟/件，而本发明只需1～3分钟/件，能够大大提升的剥离效率，从而降低生产的成本。利用导电传感器和报警器的作用，能使金属件损坏的概率小于1％，避免刀具切割到金属件表面而划伤金属件。
本发明能够提高切割橡胶层的效率，降低人工切割的成本和时间，提高切割的干净程度，并且保证金属件的性能不受影响。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的凹槽位置示意图。
图3是本发明的刀具A示意图。
图4是本发明的刀具B截面图。
图5是本发明的刀具B的侧视图。
图6是本发明的凹孔位置示意图。
图7是本发明的橡胶与金属件粘接示意图。
图8是本发明的切割刀具示意图。
图9是本发明的金属件骨架安装示意图。
图中：
1-伸缩杆A、2-电机A、3-辅助夹具A、4-凸块、5-辅助夹具B、6-电机B、7-伸缩杆B、8-底座、9-切割刀具、10-刀架、11-凹槽、12-刀头、13-刀身、14-凹孔、15-报警器、16-导电传感器、17-橡胶粘接层、18-金属件骨架、19-固定架、20-刀具A、21-刀具B。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-9所示，一种用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置，包括夹具机构和切割机构；所述夹具机构底部设有底座8；所述切割机构与夹具机构安装在同一水平面上，且两者之间的角度相互垂直，高度相同；所述夹具机构包括辅助夹具A3和辅助夹具B5；所述辅助夹具A3和辅助夹具B5对称安装在底座8上。
所述辅助夹具A3设有电机A2和伸缩杆A1；电机A2安装在辅助夹具A3的输入端；伸缩杆A1的一端与电机连接，另一端与底座8连接；辅助夹具B5设有电机B6和伸缩杆B7；电机B6安装在辅助夹具B5的输入端；伸缩杆B7的一端与电机连接，另一端与底座8连接。
所述辅助夹具A3的输出端设有凸块4。
所述辅助夹具B5的输出端设有凹槽11。
所述凸块4与凹槽11形状相匹配，且凸块4的长度大于凹槽11的深度。
所述底座8呈“凹”形，且底部设有防滑垫。
所述切割机构包括切割刀具9和刀架10；切割刀具9通过固定架19安装在刀架10的输出端上；切割机构的输出端与凸块4处在同一水平线上。
所述切割刀具9包括刀具A20和刀具B21；刀具A20和刀具B21均由刀头12和刀身13组成；刀身13底部设有凹孔14；刀具A20为粗加工刀具，刀具B21为精加工刀具。
所述刀具B21设有导电传感器16和报警器15；导电传感器16安装在刀具B21的凹孔14内，且与刀头12连接；报警器15安装在刀身13侧面。
所述的用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置的使用方法，步骤如下：
步骤一，按制品结构尺寸车制相应所需的辅助夹具A3、辅助夹具B5以及刀具A20和刀具B21，若制品尺寸相近则辅助夹具A3和辅助夹具B5可以共用；
步骤二，将辅助夹具A3固定在车床的三爪卡盘上；
步骤三，将所需剥离制品装载在辅助夹具A3上，并用辅助夹具B5固定；
步骤四，将刀具A20和刀具B21装载于车床刀架10上的不同装夹面上，调整好刀具切削方向及刀具伸出长度，用刀的时候刀架10台可以根据需要转动；
步骤五，开动车床，转速控制在300r/min～500r/min,进给量控制在1mm/min；
步骤六，更换刀具B21；更换时，旋转车床刀具角度要正确，避免误伤金属骨架；换上刀具B21剥离后，进给量为0.1mm/min,且注意观察报警器15；
步骤七，加工完成，拆卸辅助夹具B5，取下制品所剩下的金属骨架。
装置应用的范围是非导电橡胶类金属粘接制品。辅助夹具A3和辅助夹具B5是将金属制品左右固定于车床轴；刀具A20主要是粗加工，即切割去除大量的橡胶层，但留有余量；刀具B21即是精加工，切割最后一点橡胶层和清理最后橡胶层，使金属件粘接面洁净，是切割金属粘接制品表面橡胶层的直接工具；刀具B21上镶嵌有导电传感器16和报警器15，导电传感器16与报警器15连通，当刀具B21车削去除橡胶层时，车削过程接近金属件表面，刀具2上的导电传感器16就会接通，报警器15就会发出警告声和闪烁灯光，此时，应立即更换清理刀具。
本发明适用于回转体金属件粘接橡胶制品的切割和剥离；根据制品形状结构的不同，辅助夹具A3和辅助夹具B5可随之定制加工，并且加工便捷，取材方便，材料为一般金属；切割刀具9为一般的高速钢，可以根据金属件需要剥离面的结构而定制加工；辅助夹具和刀具可以任意搭配使用，非常灵活的剥离各种金属件粘接制品。

Claims (10)

1.一种用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置，其特征在于：包括夹具机构和切割机构；所述夹具机构底部设有底座(8)；所述切割机构与夹具机构安装在同一水平面上，且两者之间的角度相互垂直，高度相同；所述夹具机构包括辅助夹具A(3)和辅助夹具B(5)；所述辅助夹具A(3)和辅助夹具B(5)对称安装在底座(8)上。
2.如权利要求1所述的用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置，其特征在于：所述辅助夹具A(3)设有电机A(2)和伸缩杆A(1)；电机A(2)安装在辅助夹具A(3)的输入端；伸缩杆A(1)的一端与电机连接，另一端与底座(8)连接；辅助夹具B(5)设有电机B(6)和伸缩杆B(7)；电机B(6)安装在辅助夹具B(5)的输入端；伸缩杆B(7)的一端与电机连接，另一端与底座(8)连接。
3.如权利要求1所述的用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置，其特征在于：所述辅助夹具A(3)的输出端设有凸块(4)。
4.如权利要求1所述的用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置，其特征在于：所述辅助夹具B(5)的输出端设有凹槽(11)。
5.如权利要求3所述的用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置，其特征在于：所述凸块(4)与凹槽(11)形状相匹配，且凸块(4)的长度大于凹槽(11)的深度。
6.如权利要求1所述的用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置，其特征在于：所述底座(8)呈“凹”形，且底部设有防滑垫。
7.如权利要求1所述的用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置，其特征在于：所述切割机构包括切割刀具(9)和刀架(10)；切割刀具(9)通过固定架(19)安装在刀架(10)的输出端上；切割机构的输出端与凸块(4)处在同一水平线上。
8.如权利要求1所述的用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置，其特征在于：所述切割刀具(9)包括刀具A(20)和刀具B(21)；刀具A(20)和刀具B(21)均由刀头(12)和刀身(13)组成；刀身(13)底部设有凹孔(14)。
9.如权利要求8所述的用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置，其特征在于：所述刀具B(21)设有导电传感器(16)和报警器(15)；导电传感器(16)安装在刀具B(21)的凹孔(14)内，且与刀头(12)连接；报警器(15)安装在刀身(13)侧面。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置及其使用方法的使用方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一，按制品结构尺寸车制相应所需的辅助夹具A(3)、辅助夹具B(5)以及刀具A(20)和刀具B(21)，若制品尺寸相近则辅助夹具A(3)和辅助夹具B(5)可以共用；
步骤二，将辅助夹具A(3)固定在车床的三爪卡盘上；
步骤三，将所需剥离制品装载在辅助夹具A(3)上，并用辅助夹具B(5)固定；
步骤四，将刀具A(20)和刀具B(21)装载于车床刀架(10)上的不同装夹面上，调整好刀具切削方向及刀具伸出长度，用刀的时候刀架(10)台可以根据需要转动；
步骤五，开动车床，转速控制在300r/min～500r/min,进给量控制在1mm/min；
步骤六，更换刀具B(21)；更换时，旋转车床刀具角度要正确，避免误伤金属骨架；换上刀具B(21)剥离后，进给量为0.1mm/min,且注意观察报警器(15)；
步骤七，加工完成，拆卸辅助夹具B(5)，取下制品所剩下的金属骨架。
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