CN206425558U - Cnc车床的加工自动下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CNC车床的加工自动下料机，其包括防护罩、夹头、震动盘和将待加工工件推送至夹头的下料组件，震动盘设置于该防护罩的顶部，所述下料组件包括机台、第一进给座、第二进给座、送料气缸和下料槽，所述夹头横向设置于该防护罩内部左端，该机台设置于该夹头的右侧，所述第一进给座可左右移动地设置于该机台上，该第二进给座可前后移动地设置于该第一进给座上，该下料气缸设置于该第二进给座上。本实用新型结构设计合理巧妙，能够快速、稳定地将产品由震动盘输送至夹头处固定，无需人工参与，高效、准确，提高工作效率，降低工人的劳动强度，消除安全隐患，并且加工质量稳定可靠，降低企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备，特别涉及一种CNC车床的加工自动下料机。
背景技术
现有技术中，在对体积小的产品进行加工的时候，传统的做法是通过工人手动拿取产品，手动将产品放置设备的夹头进行夹紧，然后再进行后续的加工工序。
由于不同的作业人员其技术水平不同、工作的效率不同，并且不同时候的工作状态不同，往往会导致产品的加工质量不够稳定，加工的效率也较低。并且，通过人工手动将产品放置到夹头中，产品的放置容易出现偏差，导致加工的质量达不到要求。并且，将手伸入到设备中放置产品，容易出现意外，存在安全隐患。
一种能够提高加工效率，产品加工质量稳定并且避免工人出现意外的CNC车床的加工自动下料机成为了需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种CNC车床的加工自动下料机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种CNC车床的加工自动下料机，其包括防护罩，其还包括夹头、震动盘和将待加工工件推送至夹头的下料组件，所述夹头、下料组件相对应设置于防护罩中，该震动盘设置于该防护罩的顶部，所述下料组件包括机台、第一进给座、第二进给座、送料气缸和下料槽，所述夹头横向设置于该防护罩内部左端，该机台设置于该夹头的右侧，所述第一进给座可左右移动地设置于该机台上，该第二进给座可前后移动地设置于该第一进给座上，该下料气缸设置于该第二进给座上，该下料气缸的气缸轴朝向夹头设置，该下料槽固定于该下料气缸的气缸轴末端，所述震动盘的出料口处连接有送料带，所述送料带与该下料槽相对应设置。
于所述第二进给座的顶部横向设有安装槽，该安装槽中设有第一固定块，该第一固定块与所述下料气缸固定连接。
所述第二进给座的顶部还设有若干刀具固定座，所述安装槽中设有第二固定块，该第二固定块与所述刀具固定座固定连接。
所述安装槽位两个，该两个安装槽并列设置，于所述两个安装槽中均设有所述第二固定块。
所述第一进给座、第二进给座均倾斜设置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，能够快速、稳定地将产品由震动盘输送至夹头处固定，无需人工参与，高效、准确，提高工作效率，降低工人的劳动强度，消除安全隐患，并且加工质量稳定可靠，降低企业的生产成本。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中下料组件的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种CNC车床的加工自动下料机，其包括防护罩1，其还包括夹头2、震动盘3和将待加工工件推送至夹头2的下料组件4，所述夹头2、下料组件4相对应设置于防护罩1中，该震动盘3设置于该防护罩1的顶部，所述下料组件4包括机台41、第一进给座42、第二进给座43、送料气缸44和下料槽45，所述夹头2横向设置于该防护罩1内部左端，该机台41设置于该夹头2的右侧，所述第一进给座42可左右移动地设置于该机台41上，该第二进给座43可前后移动地设置于该第一进给座42上，该下料气缸设置于该第二进给座43上，该下料气缸的气缸轴朝向夹头2设置，该下料槽45固定于该下料气缸的气缸轴末端，所述震动盘3的出料口处连接有送料带5，所述送料带5与该下料槽45相对应设置。
于所述第二进给座43的顶部横向设有安装槽431，该安装槽431中设有第一固定块432，该第一固定块432与所述下料气缸固定连接。第一固定块432可以在安装槽431中滑动，在适当的位置再将第一固定块432固定，实现下料气缸位置的微调。
所述第二进给座43的顶部还设有若干刀具固定座46，所述安装槽431中设有第二固定块，该第二固定块与所述刀具固定座46固定连接。
所述安装槽431位两个，该两个安装槽431并列设置，于所述两个安装槽431中均设有所述第二固定块。从而刀具固定座46可以在第二进给座43上进行微调位置，方便使用。
所述第一进给座42、第二进给座43均倾斜设置。倾斜设置，缩小设备体积，从而能够减少设备所占的空间，便于安装使用。
产品从震动盘3通过送料带5输送至下料槽45，第一进给座42、第二进给座43移动，从而将下料槽45上的产品输送至夹头2处，夹头2将产品夹紧，第一进给座42、第二进给座43移动使刀具固定座46移动到夹头2前，通过刀具固定座46上所固定的刀具对产品进行加工。
本实用新型结构设计合理巧妙，能够快速、稳定地将产品由震动盘3输送至夹头2处固定，无需人工参与，高效、准确，提高工作效率，降低工人的劳动强度，消除安全隐患，并且加工质量稳定可靠，降低企业的生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种CNC车床的加工自动下料机，其包括防护罩，其特征在于：其还包括夹头、震动盘和将待加工工件推送至夹头的下料组件，所述夹头、下料组件相对应设置于防护罩中，该震动盘设置于该防护罩的顶部，所述下料组件包括机台、第一进给座、第二进给座、送料气缸和下料槽，所述夹头横向设置于该防护罩内部左端，该机台设置于该夹头的右侧，所述第一进给座可左右移动地设置于该机台上，该第二进给座可前后移动地设置于该第一进给座上，该下料气缸设置于该第二进给座上，该下料气缸的气缸轴朝向夹头设置，该下料槽固定于该下料气缸的气缸轴末端，所述震动盘的出料口处连接有送料带，所述送料带与该下料槽相对应设置。
2.根据权利要求1所述CNC车床的加工自动下料机，其特征在于，于所述第二进给座的顶部横向设有安装槽，该安装槽中设有第一固定块，该第一固定块与所述下料气缸固定连接。
3.根据权利要求2所述CNC车床的加工自动下料机，其特征在于，所述第二进给座的顶部还设有若干刀具固定座，所述安装槽中设有第二固定块，该第二固定块与所述刀具固定座固定连接。
4.根据权利要求3所述CNC车床的加工自动下料机，其特征在于，所述安装槽位两个，该两个安装槽并列设置，于所述两个安装槽中均设有所述第二固定块。
5.根据权利要求1所述CNC车床的加工自动下料机，其特征在于，所述第一进给座、第二进给座均倾斜设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720057712.6U CN206425558U (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | Cnc车床的加工自动下料机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720057712.6U CN206425558U (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | Cnc车床的加工自动下料机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206425558U true CN206425558U (zh) | 2017-08-22 |
Family
ID=59582883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720057712.6U Active CN206425558U (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | Cnc车床的加工自动下料机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206425558U (zh) |
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2017
- 2017-01-18 CN CN201720057712.6U patent/CN206425558U/zh active Active
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