CN211540338U - 一种cnc车床的自动夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC车床的自动夹持装置，具体涉及车床装置技术领域，包括装置本体，所述装置本体的顶端左侧和右侧均固定连接有连接板，所述连接板的内部固定安装有固定杆，所述固定杆左端固定安装有密封装置，所述密封装置的左侧固定连接有第一夹爪，所述连接板的右侧固定连接有第二夹爪，所述装置本体的底端左侧和右侧分别固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的表面固定连接有连接棒，所述第一支撑杆和第二支撑杆的底端表面固定安装有三角板。本实用新型通过设置鼓风机和收集箱，利用鼓风机将打磨下来的碎屑经过落料口收集进收集箱内部，避免了碎屑对第一夹爪和第二夹爪后续工作产生较大的影响的问题。

Description

一种CNC车床的自动夹持装置

技术领域

本实用新型涉及车床装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种CNC车床的自动夹持装置。

背景技术

CNC车床床是数字控制机床的简称，与普通机床相比，数控机床比普通机床有如下特点：对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高一般为普通机床的3~5倍。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、由于先有机床在加工切削零部件时，零部件的碎屑会散落到夹具的表面，致使夹具在使用后，夹具的表面会粘上大量的金属碎屑，导致夹具在夹紧下一次的金属工件时，与金属工件之间的贴合性降低，不利于该装置的实用性，不利于该装置的加工质量和经济效益。

二、现有装置在收集数控机床表面的灰尘时，大多由人工拿抹布擦去或用风机吹去，此过程繁琐复杂，使得操作人员的工作难度较高，且现有操作仅仅除去数控机床表面的灰尘，并没有收集功能，使得灰尘与碎屑容易对环境造成二次污染，大大降低了该装置的环保性。

因此亟需提供一种具有收集灰尘功能的CNC车床的自动夹持装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种CNC车床的自动夹持装置，通过设置鼓风机和收集箱，利用鼓风机将打磨下来的碎屑经过落料口收集进收集箱内部，避免了碎屑对第一夹爪和第二夹爪后续工作产生较大的影响，通过设置鼓风机和收集箱，利用鼓风机将打磨下来的碎屑经过落料口收集进收集箱内部，避免了操作人员需要手动将抹布进行打扫杂质的操作难度大的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC车床的自动夹持装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端左侧和右侧均固定连接有连接板，所述连接板的内部固定安装有固定杆，所述固定杆左端固定安装有密封装置，所述密封装置的左侧固定连接有第一夹爪，所述连接板的右侧固定连接有第二夹爪，所述装置本体的底端左侧和右侧分别固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的表面固定连接有连接棒，所述第一支撑杆和第二支撑杆的底端表面固定安装有三角板，所述连接板的顶端表面固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有鼓风机，所述装置本体的表面开设有落料口，所述装置本体的底面左侧和右侧均固定连接有固定块，所述固定块的底端可拆卸安装有收集箱，所述鼓风机的底端固定安装有固定板。

在一个优选地实施方式中，所述第一夹爪和第二夹爪的结构相同。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑杆和第二支撑杆的材质可以为金属、木制和玻璃材质。

在一个优选地实施方式中，所述连接棒的材质为金属质构件。

在一个优选地实施方式中，所述三角板的顶面与装置本体的底端固定连接，所述三角板的左侧与第一支撑杆的右端固定安装。

在一个优选地实施方式中，所述落料口的两端设置为弧形设计。

在一个优选地实施方式中，所述收集箱的容积值范围为二十立方厘米至三十立方厘米。

在一个优选地实施方式中，所述落料口开设在装置本体的正中央，所述收集箱位于落料口的正下方。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置鼓风机和收集箱，利用鼓风机将打磨下来的碎屑经过落料口收集进收集箱内部，避免了碎屑对第一夹爪和第二夹爪后续工作产生较大的影响，增加了该装置的实用性和经济效益，提高了该装置的安全性。

2、本实用新型通过设置鼓风机和收集箱，利用鼓风机将打磨下来的碎屑经过落料口收集进收集箱内部，避免了操作人员需要手动将抹布进行打扫杂质的操作难度大的问题，提高了该装置的使用效果和社会有益性的作用，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的收集箱结构示意图。

图3为本实用新型的图1的A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的三角板结构示意图。

附图标记为：1、装置本体；2、连接板；3、固定杆；4、密封装置；5、第一夹爪；6、第二夹爪；7、第一支撑杆；8、第二支撑杆；9、连接棒；10、三角板；11、顶板；12、鼓风机；13、落料口；14、固定块；15、收集箱；16、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种CNC车床的自动夹持装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端左侧和右侧均固定连接有连接板2，连接板2的内部固定安装有固定杆3，固定杆3左端固定安装有密封装置4，密封装置4的左侧固定连接有第一夹爪5，连接板2的右侧固定连接有第二夹爪6，装置本体1的底端左侧和右侧分别固定安装有第一支撑杆7和第二支撑杆8，第一支撑杆7的表面固定连接有连接棒9，第一支撑杆7和第二支撑杆8的底端表面固定安装有三角板10，连接板2的顶端表面固定连接有顶板11，顶板11的顶端固定安装有鼓风机12，装置本体1的表面开设有落料口13，装置本体1的底面左侧和右侧均固定连接有固定块14，固定块14的底端可拆卸安装有收集箱15，鼓风机12的底端固定安装有固定板16，第一夹爪5和第二夹爪6的结构相同，连接棒9的材质为金属质构件，落料口13开设在装置本体1的正中央，收集箱15位于落料口13的正下方。

具体参考说明书附图1，第一支撑杆7和第二支撑杆8的材质可以为金属、木制和玻璃材质。

实施方式具体为：利用了第一支撑杆7和第二支撑杆8的材质为金属材质，使得第一支撑杆7和第二支撑杆8能够将装置本体1固定牢靠，增加了第一支撑杆7和第二支撑杆8的实用性。

具体参考说明书附图2，收集箱15的容积值范围为二十立方厘米至三十立方厘米。

实施方式具体为：利用了收集箱15的容积值范围为二十立方厘米至三十立方厘米，使得收集箱15能够收集较多的灰尘杂质，避免了操作人员需要频繁清理收集箱15的劳动强度高的问题。

具体参考说明书附图3，落料口13的两端设置为弧形设计。

实施方式具体为：利用了落料口13的两端设置为弧形设计，使得灰尘和杂质滑落到收集箱15内的速度块，效率高，避免了灰尘杂质堆积在落料口13的表面的问题。

具体参考说明书附图4，三角板10的顶面与装置本体1的底端固定连接，三角板10的左侧与第一支撑杆7的右端固定安装。

实施方式具体为：利用了三角板10的位置，使得装置本体1与第一支撑杆7成一个三角框架形状，增加了装置本体1与第一支撑杆7之间的固定性和稳定效果。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：首先操作人员将待加工的零件固定在第一夹爪5和第二夹爪6的表面，接着进行对零件进行切削打磨等流程，然后鼓风机12将打磨下来的碎屑经过落料口13收集进收集箱15内部，避免了碎屑对第一夹爪5和第二夹爪6后续工作产生较大的影响。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，接着操作人员将收集满的收集箱15从固定块14底端拆卸下来，对收集箱15内部杂质进行无害化处理，然后将收集箱15安装到原位，最终该装置完成了对灰尘的清理和收集工作流程，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种CNC车床的自动夹持装置，包括装置本体（1），所述装置本体（1）的顶端左侧和右侧均固定连接有连接板（2），所述连接板（2）的内部固定安装有固定杆（3），所述固定杆（3）左端固定安装有密封装置（4），所述密封装置（4）的左侧固定连接有第一夹爪（5），其特征在于：所述连接板（2）的右侧固定连接有第二夹爪（6），所述装置本体（1）的底端左侧和右侧分别固定安装有第一支撑杆（7）和第二支撑杆（8），所述第一支撑杆（7）的表面固定连接有连接棒（9），所述第一支撑杆（7）和第二支撑杆（8）的底端表面固定安装有三角板（10），所述连接板（2）的顶端表面固定连接有顶板（11），所述顶板（11）的顶端固定安装有鼓风机（12），所述装置本体（1）的表面开设有落料口（13），所述装置本体（1）的底面左侧和右侧均固定连接有固定块（14），所述固定块（14）的底端可拆卸安装有收集箱（15），所述鼓风机（12）的底端固定安装有固定板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种CNC车床的自动夹持装置，其特征在于：所述第一夹爪（5）和第二夹爪（6）的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种CNC车床的自动夹持装置，其特征在于：所述第一支撑杆（7）和第二支撑杆（8）的材质可以为金属、木制和玻璃材质。

4.根据权利要求1所述的一种CNC车床的自动夹持装置，其特征在于：所述连接棒（9）的材质为金属质构件。

5.根据权利要求1所述的一种CNC车床的自动夹持装置，其特征在于：所述三角板（10）的顶面与装置本体（1）的底端固定连接，所述三角板（10）的左侧与第一支撑杆（7）的右端固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种CNC车床的自动夹持装置，其特征在于：所述落料口（13）的两端设置为弧形设计。

7.根据权利要求1所述的一种CNC车床的自动夹持装置，其特征在于：所述收集箱（15）的容积值范围为二十立方厘米至三十立方厘米。

8.根据权利要求1所述的一种CNC车床的自动夹持装置，其特征在于：所述落料口（13）开设在装置本体（1）的正中央，所述收集箱（15）位于落料口（13）的正下方。

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