CN109530325A - 一种玻璃工件脱墨加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃工件脱墨加工方法，首先通过加热的水基环保无机碱清洗剂对工件进行超声波清洗，以去除油墨上附着的油脂，然后用加热的有机酸清洗剂和有机碱清洗剂依次脱去工件上喷涂的普通油墨层和丝印的镜面油墨图案，接着再分别用水基环保无机碱清洗剂和去离子水对工件进行超声波清洗，最后烘干工件表面的水分并对工件外观进行检验。所述加工方法操作步骤简单、加工成本低且脱墨效率高，玻璃工件表面基本无试剂和油污残留，产品良率稳定，解决了传统工艺中脱墨不彻底、易损伤工件表面、易腐蚀设备且对操作人员及环境危害大的技术问题。

Description

一种玻璃工件脱墨加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃丝印及油墨喷涂技术领域，具体地，涉及一种玻璃工件脱墨加工方法。
背景技术
随着社会的进步，2D、2.5D、3D玻璃面板已被大量应用于各种电子产品上，受限于现有加工工艺，这些玻璃面板在丝印或喷涂油墨的过程中存在诸多如沙眼、边透、边油、散油等问题，对产品最终的出厂质量会造成很大影响。因此，一旦在生产过程中发现此类不良残次品，就要对其进行脱墨处理并重新丝印或喷涂油墨，这样既可以提高产品良率，又可以降低成本损失。
现有的脱墨工艺是将工件直接浸泡在强碱性清洗剂中以达到脱墨的目的，由于该类清洗剂具有强腐蚀性，易腐蚀设备、对玻璃工件表面造成损伤，且存在危及操作人员身体健康的不安全隐患。为了解决上述问题，业内也开发出了多种专用脱墨剂，这些脱墨剂通常为高浓度碱性溶液混合适量醇类或醇醚类溶剂，虽然相比于传统的强碱性清洗剂而言较为安全，但同样不可避免会对光学玻璃的表面造成破坏，且在高温加热时易因挥发性溶剂危害人体健康及周边环境。除此之外，上述方法均是直接去除工件上喷涂的普通油墨层和丝印的镜面油墨图案，而并未预先脱出油墨上附着的油脂做出处理，因此在使用脱墨剂时会出现脱墨不彻底的情况，进而不得不采用多次浸泡或延长浸泡时间的方式行弥补，降低了实际加工效率。
中国专利CN201610768324公开了一种玻璃工件的脱墨方法及所使用的水性脱墨剂和该水性脱墨剂的制备方法，所述水性脱墨剂包括如下质量分数的组分：碱性化合物17-25％、缓蚀剂1-5％、有机溶剂2-18％、表面活性剂1-7％、余量为水，将覆有油墨的工件放入加热的水性脱墨剂中浸泡直至油墨完全褪除，再用清水漂洗干净并烘干工件。该专利中的脱墨剂残留少、易清洗、脱墨速度快且对玻璃工件表面的划伤较少，具有一定的实用性；但由于浸泡时间较短且加工方法简易，实际脱墨效果有待加强，且烘干后的工件表面往往残留有水痕和油印。
综上所述，在市场的发展变化与实际生产的需求下，业内急需开发一种稳定且成熟的玻璃脱墨工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单、成本低廉、脱墨效果好且具有高质量表面洁净度的玻璃表面脱墨方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃工件脱墨加工方法，首先通过加热的水基环保无机碱清洗剂对工件进行超声波清洗，以去除油墨上附着的油脂，然后用加热的有机酸清洗剂和有机碱清洗剂依次脱去工件上喷涂的普通油墨层和丝印的镜面油墨图案，接着再分别用水基环保无机碱清洗剂和去离子水对工件进行超声波清洗，最后烘干工件表面的水分并对工件外观进行检验。
优选地，所述加工方法具体包括如下步骤：
1)用加热至60±5℃的水基环保无机碱清洗剂或水基环保无机碱清洗剂的稀释液对工件进行超声波清洗，以去除油墨上附着的油脂，进而方便后续对工件的脱墨处理，然后用常温去离子水喷淋工件表面；
2)将工件浸泡在加热至80±5℃的有机酸清洗剂中，以去除工件表面喷涂的普通油墨层，浸泡时间为600-900s；
3)用加热至65±5℃的去离子水对去除了普通油墨层的工件进行清洗；
4)将清洗干净的工件浸泡在加热至65±5℃的有机碱清洗剂中，以去除工件上丝印的镜面油墨图案，浸泡时间为300-600s；
5)用加热至60±5℃的水基环保无机碱清洗剂或水基环保无机碱清洗剂的稀释液对工件进行超声波清洗，以去除工件表面的残留污渍，然后用常温去离子水喷淋工件表面，再用加热至65±5℃的去离子水对工件进行超声波清洗，进而确保工件高质量的表面洁净度；
6)用加热至100±10℃的高温空气对工件表面进行烘干处理；
7)对工件进行外观检验，确认脱墨合格的工件进入下一工序。
在上述步骤的非脱墨清洗操作中，为了达到将油脂及残留污渍去除干净的目的，在清洗过程中会配合使用超声波；而在脱墨清洗操作中，为了避免超声波将油墨层破碎形成细小颗粒并对产品造成划伤，因此不使用超声波进行清洁。
优选地，所述水基环保无机碱清洗剂包括如下质量分数的组分：壬基酚聚氧乙烯醚3-6％、柠檬酸钠1-2％、葡萄糖酸钠2.5-4％、氢氧化钾1-2％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.5-3％、甲醇1-4％、余量为水。
优选地，所述有机酸清洗剂包括如下质量分数的组分：甲酸5-15％、二乙二醇丁醚10-15％、苯甲醇5-10％、HEXASOL 3-5％、JFC 1-2％、余量为水，所述HEXASOL是一种主要成分为异己二醇的环保型溶剂，所述JFC是脂肪醇聚氧乙烯醚。
优选地，所述有机碱清洗剂为乙醇胺水溶液，其质量浓度为5-10％。
优选地，所述超声波清洗时的参数为：温度60-65℃，交流电50Hz，电流1.5±0.5A。
本发明提供的技术方案至少具有如下有益效果：
1、所述加工方法操作步骤简单、加工成本低、使用试剂无毒害，避免了对设备及工件表面的损伤，也不会危害到人体健康和周边环境，便于广泛推行及应用；
2、所述加工方法通过分步去除油墨上的油污、普通油墨层以及镜面油墨图案并结合超声波清洗以达到彻底脱墨的目的，脱墨效果好且效率高，产品良率稳定；
3、所述加工方法考虑到转移工件的过程中会在其表面留下水印或污染物，因此在脱墨加工的末尾还通过水基环保清洗剂和去离子水清洗工件表面，以保证其具有高质量的表面洁净度，杜绝了化学试剂和油污灰尘的残留。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种玻璃工件脱墨加工方法，其具体步骤如下：
1)用加热至60±5℃的水基环保无机碱清洗剂或水基环保无机碱清洗剂的稀释液对工件进行超声波清洗，以去除油墨上附着的油脂，进而方便后续对工件的脱墨处理，然后用常温去离子水喷淋工件表面；
2)将工件浸泡在加热至80±5℃的有机酸清洗剂中，以去除工件表面喷涂的普通油墨层，浸泡时间为600-900s；
3)用加热至65±5℃的去离子水对去除了普通油墨层的工件进行清洗；
4)将清洗干净的工件浸泡在加热至65±5℃的有机碱清洗剂中，以去除工件上丝印的镜面油墨图案，浸泡时间为300-600s；
5)用加热至60±5℃的水基环保无机碱清洗剂或水基环保无机碱清洗剂的稀释液对工件进行超声波清洗，以去除工件表面的残留污渍，然后用常温去离子水喷淋工件表面，再用加热至65±5℃的去离子水对工件进行超声波清洗，进而确保工件高质量的表面洁净度；
6)用加热至100±10℃的高温空气对工件表面进行烘干处理；
7)对工件进行外观检验，确认脱墨合格的工件进入下一工序。
所述水基环保无机碱清洗剂包括如下质量分数的组分：壬基酚聚氧乙烯醚3-6％、柠檬酸酸钠1-2％、葡萄糖酸钠2.5-4％、氢氧化钾1-2％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.5-3％、甲醇1-4％、余量为水。考虑到清洗效果和成本控制问题，在上述步骤1)和步骤5)中使用的水基环保无机碱清洗剂分别为质量分数3-5％和质量分数3-8％的稀释液。
所述有机酸清洗剂包括如下质量分数的组分：甲酸5-15％、二乙二醇丁醚10-15％、苯甲醇5-10％、HEXASOL 3-5％、JFC 1-2％、余量为水吗，所述HEXASOL是一种主要成分为异己二醇的环保型溶剂，所述JFC是脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述有机碱为乙醇胺水溶液，其质量浓度为5-10％。
所述超声波清洗时的参数为：温度60-65℃，交流电50Hz，电流1.5±0.5A。
实施例1
实施例2
实施例3
对比实施例
根据上述实施例，可知本发明提供的脱墨方法可很好地应用于玻璃工件的脱墨操作中，脱墨效率快、效果好；各个步骤中涉及到的参数的取值范围也是围绕具体生产效果所进行的合理选择，既满足了生产需求，解决实际存在的问题，又节约了生产成本，避免过度浪费。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。在本发明的精神和原则之内，凡是利用本发明说明书内容所作的任何改进或等同替换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均应包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃工件脱墨加工方法，其特征在于，首先通过加热的水基环保无机碱清洗剂对工件进行超声波清洗，以去除油墨上附着的油脂，然后用加热的有机酸清洗剂和有机碱清洗剂依次脱去工件上喷涂的普通油墨层和丝印的镜面油墨图案，接着再分别用水基环保无机碱清洗剂和去离子水对工件进行超声波清洗，最后烘干工件表面的水分并对工件外观进行检验。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法具体包括如下步骤：
1)用加热至60±5℃的水基环保无机碱清洗剂或水基环保无机碱清洗剂的稀释液对工件进行超声波清洗，以去除油墨上附着的油脂，进而方便后续对工件的脱墨处理，然后用常温去离子水喷淋工件表面；
2)将工件浸泡在加热至80±5℃的有机酸清洗剂中，以去除工件表面喷涂的普通油墨层，浸泡时间为600-900s；
3)用加热至65±5℃的去离子水对去除了普通油墨层的工件进行清洗；
4)将清洗干净的工件浸泡在加热至65±5℃的有机碱清洗剂中，以去除工件上丝印的镜面油墨图案，浸泡时间为300-600s；
5)用加热至60±5℃的水基环保无机碱清洗剂或水基环保无机碱清洗剂的稀释液对工件进行超声波清洗，以去除工件表面的残留污渍，然后用常温去离子水喷淋工件表面，再用加热至65±5℃的去离子水对工件进行超声波清洗，进而确保工件高质量的表面洁净度；
6)用加热至100±10℃的高温空气对工件表面进行烘干处理；
7)对工件进行外观检验，确认脱墨合格的工件进入下一工序。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述水基环保无机碱清洗剂包括如下质量分数的组分：壬基酚聚氧乙烯醚3-6％、柠檬酸钠1-2％、葡萄糖酸钠2.5-4％、氢氧化钾1-2％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.5-3％、甲醇1-4％、余量为水。
4.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述有机酸清洗剂包括如下质量分数的组分：甲酸5-15％、二乙二醇丁醚10-15％、苯甲醇5-10％、HEXASOL 3-5％、JFC 1-2％、余量为水，所述HEXASOL是一种主要成分为异己二醇的环保型溶剂，所述JFC是脂肪醇聚氧乙烯醚。
5.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述有机碱清洗剂为乙醇胺水溶液，其质量浓度为5-10％。
6.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述超声波清洗时的参数为：温度60-65℃，交流电50Hz，电流1.5±0.5A。
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