CN108570683A - 一种钢网水基清洗剂及其制备方法 - Google Patents

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    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
    • C23G5/032—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing oxygen-containing compounds

Abstract

本发明公开了一种钢网水基清洗剂，其是由如下以重量份计的组分制备而成：剥离剂0.05‑0.1份、支链仲醇聚氧乙烯醚表面活性剂0.5‑1份、低泡表面活性剂1‑2份、醇醚类溶剂30‑40份、多元酸酯10‑20份、去离子水50‑60份。本发明还提供一种钢网水基清洗剂的制备方法。本发明的清洗剂清洗效果好，喷涂清洗剂后不用漂洗用无尘布擦拭即可去除残留的大量锡膏，而且清洗剂没有易燃的危险，价钱便宜，降低了生产成本。

Description

一种钢网水基清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种清洗剂，尤其涉及一种钢网水基清洗剂及其制备方法。
背景技术
随着电子产品向超大规模集成化、数字化、微型化方面发展，使得表面贴装技术成为目前及未来电子组装的主流技术。在SMT过程中，焊锡膏通过钢网印刷在PCB板焊盘上，再将元器件准确地贴放到涂有锡膏的焊盘上，经高温熔化锡膏，从而将元器件牢固地焊接于PCB板上。在印刷锡膏过程中，所用钢网使用后每隔一段时间均会残留大量锡膏，如果钢网长时间清洗不干净，会造成钢网网孔堵塞，在下次印刷锡膏过程中严重影响印刷品质，出现印刷不良，部分焊盘漏印或少印，从而造成大批量品质异常，这种情况不仅影响企业生产效率而且给企业带来诸多额外的损失。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种钢网水基清洗剂，该清洗剂清洗效果好，喷涂清洗剂后不用漂洗用无尘布擦拭即可去除残留的大量锡膏，而且清洗剂没有易燃的危险，价钱便宜，降低了生产成本。
本发明的第二个目的是为了提供一种钢网水基清洗剂的制备方法，该制备方法步骤简单、容易操作，而且制得的清洁剂免于钢网进行漂洗，优化了工艺流程，提高了工作效率。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种钢网水基清洗剂，其是由如下以重量份计的组分制备而成：
进一步地，清洗剂是由如下以重量份计的组分制备而成：
进一步地，清洗剂是由如下以重量份计的组分制备而成：
进一步地，所述剥离剂为聚氧乙烯与聚氧丙烯以聚合度比2:1混合而成。
进一步地，所述支链仲醇聚氧乙烯醚表面活性剂为TMN-6，TMN-10和TMN-3中的一种或任意组合。
进一步地，所述低泡表面活性剂为CF-10、DF-12和F-20中的一种或任意组合。
进一步地，所述醇醚类溶剂为丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二乙二醇乙醚和乙二醇丁醚中的一种或任意组合。
进一步地，所述多元酸酯为醋酸丁酯、乙酸乙酯、葵二酸二辛酯和乙二醇乙醚醋酸酯中的一种或任意组合。
实现本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种钢网水基清洗剂的制备方法，包括，按配比将支链仲醇聚氧乙烯醚表面活性剂、低泡表面活性剂和醇醚类溶剂及多元酸酯溶剂依次加入到反应釜中进行搅拌，搅拌均匀，得到钢网水基清洗剂。
进一步地，搅拌的转速为300-500r/min，搅拌时间为10-15min。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的钢网水基清洗剂，该清洗剂清洗效果好，喷涂清洗剂后不用漂洗用无尘布擦拭即可去除残留的大量锡膏，而且清洗剂没有易燃的危险，价钱便宜，降低了生产成本；
2、本发明钢网水基清洗剂的制备方法，该制备方法步骤简单、容易操作，而且制得的清洁剂免于钢网进行漂洗，优化了工艺流程，提高了工作效率。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种钢网水基清洗剂，其是由如下以重量份计的组分制备而成：
作为进一步地实施方式，清洗剂是由如下以重量份计的组分制备而成：
作为进一步地实施方式，清洗剂是由如下以重量份计的组分制备而成：
作为进一步地实施方式，剥离剂为聚氧乙烯与聚氧丙烯以聚合度比2:1混合而成。聚合度是衡量聚合物分子大小的指标，剥离剂以分子量混合能够使钢网上的锡膏更好的剥离溶入水中。
作为进一步地实施方式，支链仲醇聚氧乙烯醚表面活性剂为TMN-6，TMN-10和TMN-3中的一种或任意组合。
作为进一步地实施方式，低泡表面活性剂为CF-10、DF-12和F-20中的一种或任意组合。
支链仲醇聚氧乙烯醚表面活性剂和低泡表面活性剂的生产厂家均为美国陶氏。
作为进一步地实施方式，醇醚类溶剂为丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二乙二醇乙醚和乙二醇丁醚中的一种或任意组合。
作为进一步地实施方式，多元酸酯为醋酸丁酯、乙酸乙酯、葵二酸二辛酯和乙二醇乙醚醋酸酯中的一种或任意组合。
上述钢网水基清洗剂的制备方法，包括，按配比将支链仲醇聚氧乙烯醚表面活性剂、低泡表面活性剂和醇醚类溶剂及多元酸酯溶剂依次加入到反应釜中进行搅拌，搅拌均匀，得到钢网水基清洗剂。
作为进一步地实施方式，搅拌的转速为300-500r/min，搅拌时间为10-15min。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1-5：
实施例1-5和对比例1-2的组分和配比如下表所示。
表1实施例1-5和对比例1-2的组分和配比
对比例3：
对比例3为现有技术中的清洗剂，该清洗剂由如下以重量份计的组分制备而成：一乙醇胺20份，丙二醇甲谜10份，二丙二醇丁醚15份，硅酸钠5份，去离子水50份。
效果评价及性能检测
提供八块使用相同时间后残留大量锡膏的钢网，然后使用实施例1-5和对比例1-3的清洗剂分别对钢网进行清洗，其清洗的效果如表2所示。
表2清洗结果
表面残留 漂洗次数
实施例1 擦拭干净无残留 0次
实施例2 擦拭干净无残留 0次
实施例3 擦拭干净无残留 0次
实施例4 擦拭干净无残留 0次
实施例5 擦拭干净无残留 0次
对比例1 擦拭有残留 2次漂洗后残留减少
对比例2 擦拭有残留 3次漂洗后残留减少
对比例3 擦拭有残留 4-5次漂洗后残留减少
通过表2可以看出，本发明实施例1-5的清洗剂清洗后的钢网擦拭干净无残留，而对比例1-3擦拭有残留，这说明实施例1-5的效果均优于对比例1-3；对比例1的效果较差，这是因为其不含剥离剂，而实施例1-5的剥离剂能保证其在钢网上形成完整的一层分子膜，使锡膏残留物，一次性清洗干净；而对比例1-2的效果较差，这说明本发明的效果由配方和配比协同产生，去除某个组分或者配比未在本发明范围内均达不到本发明的效果，而对比例3说明本发明的效果优于现有技术。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种钢网水基清洗剂，其特征在于，其是由如下以重量份计的组分制备而成：
2.如权利要求1所述的钢网水基清洗剂，其特征在于，其是由如下以重量份计的组分制备而成：
3.如权利要求1所述的钢网水基清洗剂，其特征在于，其是由如下以重量份计的组分制备而成：
4.如权利要求1所述的钢网水基清洗剂，其特征在于，所述剥离剂为聚氧乙烯与聚氧丙烯以聚合度比2:1混合而成。
5.如权利要求1所述的钢网水基清洗剂，其特征在于，所述支链仲醇聚氧乙烯醚表面活性剂为TMN-6，TMN-10和TMN-3中的一种或任意组合。
6.如权利要求1所述的钢网水基清洗剂，其特征在于，所述低泡表面活性剂为CF-10、DF-12和F-20中的一种或任意组合。
7.如权利要求1所述的钢网水基清洗剂，其特征在于，所述醇醚类溶剂为丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二乙二醇乙醚和乙二醇丁醚中的一种或任意组合。
8.如权利要求1所述的钢网水基清洗剂，其特征在于，所述多元酸酯为醋酸丁酯、乙酸乙酯、葵二酸二辛酯和乙二醇乙醚醋酸酯中的一种或任意组合。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的钢网水基清洗剂的制备方法，其特征在于包括，按配比将支链仲醇聚氧乙烯醚表面活性剂、低泡表面活性剂和醇醚类溶剂及多元酸酯溶剂依次加入到反应釜中进行搅拌，搅拌均匀，得到钢网水基清洗剂。
10.如权利要求9所述的钢网水基清洗剂的制备方法，其特征在于，搅拌的转速为300-500r/min，搅拌时间为10-15min。
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