CN109530322B - 一种便于取料的医用胶塞清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于取料的医用胶塞清洗设备，包括处理箱、设于所述处理箱内的承接盘、设于所述承接盘底部的清理管和安装管，所述清理管为多个，所述承接盘上设有多个与所述清理管相配合的第一通孔，所述安装管设于所述多个清理管内部；所述处理箱底部设有隔板，所述隔板上设有多个第六通孔，所述隔板将所述处理箱底部分隔成废水腔，所述隔板上设有接料板，所述处理箱内可拆卸连接有与所述接料板相配合的气缸，所述处理箱侧壁上设有安装孔，所述气缸穿设于所述安装孔内。

Description

一种便于取料的医用胶塞清洗设备

技术领域

本发明属于清洗设备技术领域，尤其是涉及一种便于取料的医用胶塞清洗设备。

背景技术

目前现有的医用胶塞清洗方式有三种：一种是将胶塞放在清洗液中人工搅拌泡洗；一种是胶塞置于洗衣机内清洗；还有一种是采用滚筒式胶塞清洗机。这三种清洗方法由于胶塞是堆积在一起的，胶塞与胶塞之间有重叠处，清洗时洗不到位，因此清洗不干净，且人工清洗效率很低；洗衣机和滚筒式胶塞清洗机清洗搅拌时胶塞与胶塞之间摩擦会产生微粒，影响药品洁净度。

现有的存在专门对胶塞进行清洗的设备，以提升对胶塞的清洗效果，胶塞在清洗完成后不便于胶塞进行收集，影响了对胶塞的清洗效率，容易对清洗后的胶塞造成二次污染。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于取料的医用胶塞清洗设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于取料的医用胶塞清洗设备，包括处理箱、设于所述处理箱内的承接盘、设于所述承接盘底部的清理管和安装管，所述清理管为多个，所述承接盘上设有多个与所述清理管相配合的第一通孔，所述安装管设于所述多个清理管内部；所述处理箱底部设有隔板，所述隔板上设有多个第六通孔，所述隔板将所述处理箱底部分隔成废水腔，所述隔板上设有接料板，所述处理箱内可拆卸连接有与所述接料板相配合的气缸，所述处理箱侧壁上设有安装孔，所述气缸穿设于所述安装孔内；将胶塞放置在承接盘上，使承接盘上的胶塞从第一通孔处掉进清理管内，便于在清理管内对胶塞进行清洗；胶塞在清理管内清洗完成后，胶塞从清理管内掉出，使胶塞掉落在接料板上，通过接料板对胶塞进行收集，在第六通孔的作用下，对胶塞进行沥干，使胶塞上的废水经过第六通孔进入到废水腔内，通过废水腔对废水进行收集，完成胶塞和废水的分离，在气缸的作用下，推动接料板往外运动，便于将接料板连通胶塞从处理箱内推出，从而可方便的对清洗后的胶塞进行收集，提升对胶塞的清洗效率，避免胶塞的二次污染；可定期的将气缸从处理箱内取出进行维护，延长气缸的使用寿命，降低设备的维护成本。

所述隔板上设有与所述接料板相配合的定位轮，所述处理箱侧壁上设有与所述接料板相配合的出料口，所述出料口侧壁上设有定位组件；定位轮与接料板相互配合，在定位轮的作用下，对接料板起固定作用，将接料板稳定的固定在清理管下方，便于对从清理管内掉出的胶塞进行收集；定位轮可随着接料板的移动而转动，使定位轮在对接料板起定位作用的同时不影响接料板的移动，便于在气缸的作用下将接料板从出料口处推出；定位组件对接料板起导向作用，使接料板在装入从出料口装入到处理箱内时在定位组件的作用下自动运动至定位轮中部，使接料板与定位轮形成良好的配合，提升接料板的接料效果。

所述定位组件包括设于所述出料口内壁上的定位弹簧和设于所述定位弹簧一端的第七连接块，所述第七连接块侧壁上设有斜槽；当将接料板从出料口位置处塞入到处理箱内时，接料板侧壁与第七连接块相接触，在接料板的作用下，使定位弹簧处于压缩状态，从而使第七连接块对接料板产生推力，接料板沿着第七连接块上的斜槽移动，使接料板在斜槽的作用下缓缓往定位轮中部运动，对接料板起导向作用，便于将接料板装入到定位轮之间。

所述气缸通过一安装座设于所述处理箱内，所述隔板上设有与所述安装座相配合的导轨；在导轨的作用下对气缸起限位作用，使气缸安装在特定位置上，避免气缸移动影响接料板的出料；在对气缸进行装配时，使安装座对准导轨，将安装座推入到导轨中部，以便将气缸装入到处理箱内，便于在气缸的作用下将接料板从处理箱内推出。

所述处理箱侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第三限位板，所述第三限位板可沿着所述第二活动腔内壁运动，所述第三限位板上设有第八连接块，所述安装座侧壁上设有与所述第三限位板相配合的第四限位板；当气缸装入到处理箱内后，通过第八连接块拉动第三限位板，使第三限位板沿着第二活动腔往下运动，从而使第三限位板与第四限位板相互配合，在第三限位板的作用下，对第四限位板起支撑作用，从而为气缸提供支撑力，防止气缸在推动接料板时从处理箱内脱出，提升气缸与处理箱的连接效果。

所述清理管侧壁上设有第一储气腔，所述第一储气腔侧壁上设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔内穿设有第一固定块，所述第三通孔内穿设有第二固定块，所述清理管侧壁上设有进水孔；将胶塞置于清理管内清洗，在较小的环境内增加水流与胶塞表面的接触面积，使胶塞表面残留的药液在水流的作用下被有效的冲刷下，对胶塞起到较好的清洗效果；对清理管内的胶塞注入相适应的水流进行清洗，将水资源利用最大化，减少水资源的浪费，降低清洗胶塞的成本，便于推广使用；在第一固定块与第二固定块的相互配合下，对胶塞起固定作用，使胶塞在清理管内相互隔开，防止在清洗时多个胶塞相互重叠在一起影响对胶塞的清洗效果，可有效的去除胶塞表面残留的药液。

所述第二通孔和所述第三通孔均匀的设于所述清理管内壁上，所述第二通孔与所述第三通孔的纵向距离大于胶塞的高度，所述第一固定块上设有第一喷气孔，所述第二固定块上设有第二喷气孔；第二通孔与第三通孔的距离即为第一固定块与第二固定块的相对距离，胶塞进入到清理管内，第一固定块置于胶塞帽盖下方，第二固定块置于胶塞帽盖上方，当第一固定块和第二固定块从第一储气腔内伸出时，部分气流从第一喷气孔和第二喷气孔内喷出，在气流的作用下对胶塞起支撑作用，使胶塞悬浮在清理管内部，从而可对胶塞上的各个位置进行清洗，提升水流与胶塞表面的接触效果；在气流的作用下，搅动水流进行翻滚，使清理管内的水处于不断的运动状态，进一步的提升水流与胶塞表面的接触效果，可有效的将胶塞表面残留的药液去除，提升对胶塞的清洗效果。

本发明具有以下优点：胶塞在清理管内清洗完成后，胶塞从清理管内掉出，使胶塞掉落在接料板上，通过接料板对胶塞进行收集，在第六通孔的作用下，对胶塞进行沥干，使胶塞上的废水经过第六通孔进入到废水腔内，通过废水腔对废水进行收集，完成胶塞和废水的分离，在气缸的作用下，推动接料板往外运动，便于将接料板连通胶塞从处理箱内推出，从而可方便的对清洗后的胶塞进行收集，提升对胶塞的清洗效率，避免胶塞的二次污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图。

图3为本发明承接盘的结构示意图。

图4为本发明承接盘的剖面示意图一。

图5为图4中的A处放大图。

图6为本发明承接盘的剖面示意图二。

图7为图6中的B处放大图。

图8为本发明承接盘的剖面示意图三。

图9为本发明承接盘的剖面示意图四。

图10为图9中的C处放大图。

图11为图9中的D处放大图。

图12为本发明承接盘的剖面示意图五。

图13为图12中的E处放大图。

图14为本发明处理箱的结构示意图。

图15为图14中的F处放大图。

图16为本发明处理箱的剖面示意图一。

图17为本发明处理箱的剖面示意图二。

图18为本发明处理箱的剖面示意图三。

具体实施方式

如图1-18所示，一种便于取料的医用胶塞清洗设备，包括处理箱1、设于所述处理箱1内的承接盘2、设于所述承接盘2底部的清理管3和安装管4，所述清理管3为多个，所述承接盘2上设有多个与所述清理管3相配合的第一通孔26，所述安装管4设于所述多个清理管3内部，清理管为四根，呈圆周设于承接盘底部，安装管设于承接板底部中部位置，安装管与各个清理管的距离相同；所述清理管3侧壁上设有第一储气腔31，所述第一储气腔31侧壁上设有第二通孔和第三通孔，第二通孔和第三通孔为多个，在同一平面上设有四个第二通孔，第三通孔设于第二通孔上方，最底部的第二通孔与上部的第三通孔为一组，一个连接管内设有三组第二通孔和第三通孔，所述第二通孔内穿设有第一固定块32，所述第三通孔内穿设有第二固定块33，所述清理管3侧壁上设有进水孔。

在对胶塞进行清洗时，将胶塞放置在承接盘上，对胶塞起到暂时的存储作用，承接盘上的胶塞通过第一通孔掉落至清理管内，使胶塞进入到清理管内进行清理，清水从进水孔处进入到清理管内，对清理管内的胶塞进行清理，在清理管的作用下，使胶塞相互无法碰撞，避免胶塞在清洗过程中碰撞产生微粒而影响药品洁净度；由于胶塞呈纵向放置在清理管内，减小了胶塞之间相互接触的面积，避免胶塞之间相互接触造成重叠处的清洗死角，提升对胶塞的清洗效果；设置多个清洗管，便于一次性对多个胶塞进行清洗，提升对胶塞的清洗效率；将胶塞置于清理管内清洗，在较小的环境内增加水流与胶塞表面的接触面积，使胶塞表面残留的药液在水流的作用下被有效的冲刷下，对胶塞起到较好的清洗效果；对清理管内的胶塞注入相适应的水流进行清洗，将水资源利用最大化，减少水资源的浪费，降低清洗胶塞的成本，便于推广使用；在第一固定块与第二固定块的相互配合下，对胶塞起固定作用，使胶塞在清理管内相互隔开，防止在清洗时多个胶塞相互重叠在一起影响对胶塞的清洗效果，可有效的去除胶塞表面残留的药液。

所述安装管4内设有第一气泵45，所述第一气泵45通过一第一连接杆固连于所述安装管4内壁上，所述安装管4侧壁上设有第四通孔，所述清理管3侧壁上设有第五通孔，所述安装管4上设有用于连通所述第四通孔和所述第五通孔的第一连接管47；第一气泵为第一储气腔提供气流，在第一连接管的作用下，将气流导入到第一储气腔内；当第一储气腔内未充入气流时，第一固定块和第二固定块置于第一储气腔内，防止固定块对胶塞进入清理管造成堵塞；将气流通入到第一储气腔内后，在第一气压的作用下，推动第一固定块和第二固定块从第一储气腔内移出，从而使固定块对胶塞起固定作用，防止胶塞相互重叠在一起，减少胶塞的清理死角，提升对胶塞的清洗效果。

所述安装管4内设有第一输水管42，所述第一输水管42穿设于所述进水孔内，所述第一输水管42底部设有第二输水管43，所述第二输水管43底部设有第三输水管431，所述第三输水管431与一进水管相连；清水通过进水管进入到第三输水管内，在输水管的相互配合下，便于将清水导入到清理管内，使清理管内装满清水，通过清水对清理管内的胶塞起清洗作用；由于清理管的容量是确定的，固进入到清理管内的清水的量也是定量的，对水资源进行合理的利用，降低对胶塞的清洗成本。

所述第二通孔和所述第三通孔均匀的设于所述清理管3内壁上，所述同一组内的第二通孔与所述第三通孔的纵向距离大于胶塞的高度，所述第一固定块32上设有第一喷气孔，所述第二固定块33上设有第二喷气孔；第一通孔的直径胶塞直径相同，清理管的管径大于胶塞直径，胶塞可置于清理管中部不与清理管侧壁相接触；第二通孔与第三通孔的距离即为第一固定块与第二固定块的相对距离，胶塞进入到清理管内，第一固定块置于胶塞帽盖下方，第二固定块置于胶塞帽盖上方，当第一固定块和第二固定块从第一储气腔内伸出时，部分气流从第一喷气孔和第二喷气孔内喷出，在气流的作用下对胶塞起支撑作用，使胶塞悬浮在清理管内部，从而可对胶塞上的各个位置进行清洗，提升水流与胶塞表面的接触效果；在气流的作用下，搅动水流进行翻滚，使清理管内的水处于不断的运动状态，进一步的提升水流与胶塞表面的接触效果，可有效的将胶塞表面残留的药液去除，提升对胶塞的清洗效果。

所述第一固定块32一端设有第一限位板321，所述第一固定块32内设有第二储气腔322，所述第一喷气孔与所述第二储气腔322相通，所述第一喷气孔设于所述第二储气腔322顶部，所述第二喷气孔倾斜设置；所述第一固定块32侧壁上设有与所述第二储气腔322相配合的第一密封板323；第一气泵工作往第一储气腔内通入气流时，第一密封板对第二储气腔起密封作用，使气流无法进入到第二储气腔内，在气压的作用下，推动第一固定块从第二通孔内伸出，使第一固定块进入到清理管内部，在第一限位板的作用下，对第一固定块起限位作用，使第一固定块无法从第二通孔内脱出，随着第一储气腔内的气压增加，在气压的作用下推动第一密封板开启，从而使气流进入到第二储气腔内，使气流从第一喷气孔内喷出；从第一喷气孔内喷出倾斜往上运动的气流，对胶塞起支撑作用，推动胶塞往上运动，使胶塞底部不与清理管底面相接触，也使同一个清理管内的胶塞相互分离，使胶塞以悬浮状态置于清理管内，便于对胶塞进行清理；通过第一喷气孔内喷出的倾斜流动的气流，带动水流沿着气流方向运动，从而使水流在清理管内部发生转动，使水流在清理管内产生涡流现象，提升水流与胶塞的接触效果，进而提升对胶塞的清洗效果。

所述第二固定块33一端设有第二限位板，所述第二固定块内设有第三储气腔，所述第二喷气孔与所述第三储气腔相通，所述第二喷气孔设于所述第三储气腔底部；所述第二固定块33侧壁上设有与所述第三储气腔相配合的第二密封板；第一气泵在往第一储气腔内通入气流后，在气压的作用下推动第二固定块从第三通孔内伸出，使第二固定块进入到清理管内，在气压的作用下使第二密封板开启，使气流进入到第三储气腔内，第三储气腔内的气流从第二喷气孔内喷出，在第二喷气孔的作用下，使喷出的气流往下运动，对胶塞产生推力，使从第一喷气孔内喷出的气流和从第二喷气孔内喷出的气流方向相对，在气流的作用下对胶塞起固定作用，使胶塞悬浮在清理管内部，胶塞侧壁不与清理管内壁和其他胶塞相接触，减少清理死角，便于对胶塞的清洗；在第二喷气孔喷出的气流作用下，对旋转中的水流起阻断作用，使水流在第一喷气孔和第二喷气孔的作用下做不规则的流动，增加水流内部的碰撞，使水体在碰撞时对胶塞产生冲击，将胶塞表面残留的药液冲刷下来，提升对胶塞的清洗效果。

所述安装管4内设有驱动电机48，所述驱动电机48通过一第二连接杆481固连于所述安装管4内壁上，所述驱动电机48输出轴上设有第一连接板49，所述第一连接板49侧壁上设有第三连接杆491，所述第三连接杆491上设有与所述清理管3相配合的第三密封板492；清理管底部设有与第三密封板相配合的活动槽34，在第三密封板与活动槽的相互配合下，提升第三密封板对清理管的密封效果；当胶塞进入到清理管内进行清洗时，驱动电机驱动第一连接板转动，使第一连接板带动第三密封板转动到清理管底部，在第三密封板的作用下，对清理管底部起密封作用，为胶塞起支撑作用，防止胶塞直接从清理管内掉落；在第三密封板的作用下，防止清水从清理管内渗漏，便于清水对胶塞进行清洗，节省胶塞清洗用水，起到节能环保作用；当胶塞清洗完成后，在驱动电机的作用下，驱动第一连接板转动，从而使第三密封板从清理管底部脱开，使清理管处于开启状态，清理用水和胶塞一同从清理管内掉出，便于对清洗完成后的胶塞进行回收。

所述处理箱1内壁上设有第一支撑板14，所述第一支撑板14上设有与所述承接盘2相配合的固定板15，所述处理箱1底部设有隔板，所述隔板上设有多个第六通孔17，所述隔板将所述处理箱1底部分隔成废水腔16，所述废水腔16侧壁上设有排水口12；胶塞清洗完成后，胶塞和废水一同掉落在隔板上，在废水经过第六通孔落入到废水腔内，使胶水单独被放置在隔板上，便于对胶塞进行收集；将废水统一收集在废水腔内，放置废水泄露对外界造成影响，在排水口的作用下，可方便的将废水腔内的废水排出，对废水腔进行清理，便于清理设备的多次使用。

所述隔板上设有接料板13，所述接料板13上设有多个第七通孔133，所述接料板13上设有第一挡板131，所述接料板13侧壁上设有第一连接块132，所述处理箱1侧壁上设有与所述接料板13相配合的出料口11，所述隔板上还设有与所述接料板13相配合的定位轮18；废水和胶塞掉落时直接掉落在接料板上，通过接料板对胶塞进行收集，掉落在接料板上的废水通过第七通孔从接料板上渗下，从而起到废水与胶塞分离的目的，第一挡板对胶塞起阻挡作用，防止胶塞从接料板上掉落，便于对胶塞进行收集；在定位轮的作用下，将接料板固定在清理管下方，便于通过接料板对从清理管内掉出的胶塞进行收集，防止胶塞直接落在隔板上造成回收的不便。

所述处理箱1内可拆卸连接有与所述接料板13相配合的气缸19，所述处理箱1侧壁上设有安装孔，所述气缸19穿设于所述安装孔内；在气缸的作用下，可推动接料板往外运动，便于将接料板连通胶塞从处理箱内推出，从而可方便的对清洗后的胶塞进行收集，提升对胶塞的清洗效率，避免胶塞的二次污染；可定期的将气缸从处理箱内取出进行维护，延长气缸的使用寿命，降低设备的维护成本。

所述出料口11侧壁上设有定位组件；所述定位组件包括设于所述出料口11内壁上的定位弹簧111和设于所述定位弹簧111一端的第七连接块112，所述第七连接块112侧壁上设有斜槽；当将接料板从出料口位置处塞入到处理箱内时，接料板侧壁与第七连接块相接触，在接料板的作用下，使定位弹簧处于压缩状态，从而使第七连接块对接料板产生推力，接料板沿着第七连接块上的斜槽移动，使接料板在斜槽的作用下缓缓往定位轮中部运动，对接料板起导向作用，便于将接料板装入到定位轮之间。

所述气缸19通过一安装座设于所述处理箱1内，所述隔板上设有与所述安装座相配合的导轨130；在导轨的作用下对气缸起限位作用，使气缸安装在特定位置上，避免气缸移动影响接料板的出料；在对气缸进行装配时，使安装座对准导轨，将安装座推入到导轨中部，以便将气缸装入到处理箱内，便于在气缸的作用下将接料板从处理箱内推出。

所述处理箱1侧壁上设有第二活动腔110，所述第二活动腔110内设有第三限位板120，所述第三限位板120可沿着所述第二活动腔110内壁运动，所述第三限位板120上设有第八连接块1201，所述安装座侧壁上设有与所述第三限位板120相配合的第四限位板；当气缸装入到处理箱内后，通过第八连接块拉动第三限位板，使第三限位板沿着第二活动腔往下运动，从而使第三限位板与第四限位板相互配合，在第三限位板的作用下，对第四限位板起支撑作用，从而为气缸提供支撑力，防止气缸在推动接料板时从处理箱内脱出，提升气缸与处理箱的连接效果；当需要将气缸从处理箱内取出时，在第八连接块的作用下往上推动第三限位板，使第三限位板与第四限位板脱开接触，通过第四限位板往外拉动气缸，使气缸沿着导轨往外运动，将气缸从处理箱内拆出便于对气缸进行维护。

所述安装管4内设有第二连接板46，所述第二连接板46内设有第四储气腔461，所述第四储气腔461侧壁上设有与所述第一连接管47相通的第八通孔；所述进水孔设于所述清理管3顶部，所述第五通孔设于所述进水孔下方；所述进水孔设于所述清理管顶部，所述第五通孔设于所述进水孔下方；在第二连接板的作用下，将第一气泵的气流稳定的输送至清理管内，便于使气流进入到第一储气腔内对固定块进行控制，防止气流发生泄露，增加气流强度，便于胶塞在气流的作用下悬浮在清理管内，提升对胶塞的清洗效果。

所述承接盘2上设有第二挡板22，所述承接盘2顶部设有震动弹簧213，所述震动弹簧213顶部设有第二支撑板21，所述第二支撑板21上设有与所述第一通孔26相配合的第九通孔211；在对胶塞进行清洗时，将胶塞统一收集后放置在承接盘上，胶塞在放置在承接盘上时被置于第二支撑板上，在震动弹簧的设置下，使胶塞在被放置在第二支撑板上时带动第二支撑板产生震动，从而使第二支撑板带动胶塞产生震动，将堆积在一起的胶塞抖落，使胶塞从第九通孔内掉落，便于使胶塞进入到清理管内对胶塞进行清洗，防止胶塞堆积在第二支撑板上堵塞第九通孔，提升对胶塞的清洗效率；在第二挡板的作用下对第二支撑板上的胶塞起阻挡作用，防止胶塞从第二支撑板上掉落，避免在对胶塞清洗的过程中造成胶塞的遗失，便于对胶塞进行清洗。

所述承接板2上设有安装板24，所述安装板24上设有震动电机241，所述震动电机241输出轴上设有凸轮242，所述第二支撑板24侧壁上设有与所述凸轮242相配合的第二连接块212；当胶塞被放置在第二支撑板上时，震动电机带动凸轮转动，在震动电机的作用下，使凸轮凸缘间断性的与第二连接块相接触，在凸轮的作用使第二支撑板自发的产生震动，防止胶塞堆积在第二支撑板上造成第九通孔的堵塞，便于使胶塞从第九通孔处落下，提升对胶塞的清理效率。

所述第二挡板22侧壁上设有连接弹簧231，所述连接弹簧231一端设有震动板23，所述第二挡板22内设有空腔，所述震动板23侧壁上设有第四连接杆232，所述第四连接杆232穿设于所述空腔内；震动板为四块，呈圆周分布于第二挡板上；当驱动电机驱动第二支撑板震动时，震动板随着第二支撑板一同震动，第二支撑板与震动板相互配合，使第二支撑板上的胶塞处于一直抖动的状态，使第二支撑板上的胶塞更均匀的分布，便于使第二支撑板上的胶塞掉落至清理管内，防止胶塞滞留在第二支撑板上，提升对胶塞的清理效率。

所述第二支撑板21上设有第三连接块214，所述第三连接块214上设有连接槽215，所述第四连接杆232上设有第五连接杆233，所述第五连接杆233底部设有与所述连接槽215相配合的第五连接块234；连接槽为球形结构，第五连接块与连接槽形状相对应，在球形结构的设置下，便于第五连接块在连接槽内做不规则的运动，从而带动震动板做不规则运动，提升震动板震动效果；在第五连接块与连接槽的相互配合下，将第二支撑板的震动传递给震动板，为震动板提供震动动力，使震动板在第二支撑板的作用下产生震动，便于第二支撑板与震动板产生同步震动，增加对胶塞的震动效果；在连接弹簧的作用下，将震动板产生的震动扩大化，使震动板能够产生连续的震动，提升震动板的震动效果，对第九通孔起到进一步的防堵作用。

所述承接盘2内设有安装腔25，所述安装腔25内设有与所述第一通孔26相配合的第四密封板210，所述第四密封板210可沿着所述安装腔25内壁移动；当胶塞进入到清理管内装满清理管时，第四密封板沿着安装腔移动，使第四密封板对第一通孔起密封作用，避免胶塞继续进入到清理管内，便于对进入到清理管内的胶塞进行清洗，使清理管内处于相对密封的状态，提升对胶塞的清洗效果。

所述安装腔25内设有气压腔220，所述第四密封板210侧壁上设有第六连接杆2101，所述第六连接杆2101一端设有第一推板2102，所述第六连接杆2101穿设于所述气压腔220内，所述第一推板2102设于所述气压腔220内，所述安装腔25内设有与所述第四密封板210相配合的第一复位弹簧251；当清理管内装满胶塞后，在气压的作用下，推动第一推板往气压腔侧壁方向运动，从而使第一推板推动第四密封板往第一通孔处运动，使第四密封板运动至第一通孔位置处，对第一通孔起密封作用，防止胶塞继续进入到清理管内，对清理管内部起到良好的密封作用，提升对胶塞的清洗效果；当完成对胶塞的清洗后，气压腔内的气压下降，在复位弹簧的作用下，推动第四密封板沿着安装腔内壁运动，使第四密封板从第一通孔处移开，使清理管处于导通状态，便于胶塞进入到清理管内，便于清理设备的多次使用。

所述安装管4内设有第二气泵41，所述第二气泵41通过一第七连接杆411固连于所述安装管4内壁上，所述气压腔220底部设有第十通孔28，所述第二气泵41的输气管与所述第十通孔28相通；第二气泵为气压腔内提供气流，在第二气泵的作用下，便于对气压腔内的气压进行控制，通过对气压的改变对第四密封板的位置进行控制，便于根据需要对清理管的的密封进行控制，提升清理管对胶塞的清理效果。

所述安装腔25内活动连接有第六连接块27，所述第六连接块27内设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有与所述第四密封板210相配合的第二推板29，所述第一活动腔内壁上设有滑槽271，所述第二推板29侧壁上设有与所述滑槽271相配合的滑块291，所述滑槽271内设有与所述滑块291相配合的第二复位弹簧272；当清理管内装满胶塞后，第四密封板沿着安装腔内壁运动，使第四密封板往第一通孔位置处运动，在第四密封板的作用下，推动第二推板运动，使第滑块沿着滑槽进行运动，随着第四密封板的持续运动，使第四密封板推动第六连接块绕着连接点转动，从而使第六连接块往第一通孔位置处翻转，在第二推板的作用下，使第二推板在往上运动时推动处于第一通孔内的胶塞往上运动，避免第四密封板在于第一通孔形成配合时将胶塞卡在第一通孔位置处，提升第四密封板对第一通孔的密封效果。

在对胶塞进行清洗时，将胶塞统一收集放置在承接盘在，在震动电机的作用下使第二支撑板产生震动，带动震动板产生震动，使第二支撑板上的胶塞从第九通孔处掉落，便于使胶塞进入到清理管内，此时第四密封板不与第一通孔相配合，第三密封板对清理管底部起密封作用；当每个清理管内都装满胶塞后，第二气泵我那个气压腔内输送气流，在气流的作用下推动第四密封板移动，使第四密封板对第一通孔起密封作用，通过输水管将清水导入到清理管内，对清理管内的胶塞进行清洗；第一气泵工作往第一储气腔内通入气流，使胶塞在气流的作用下悬浮在清理管内，在气流的作用下使水处于一直运动状态，提升对胶塞的清洗效果；完成对胶塞的清洗后驱动电机驱动第三密封板转动，使清理管底部开启，胶塞和废水一同掉落在下方的接料板上，废水被收集在废水腔内，胶塞留在接料板上；完成对所有的胶塞的清洗后，将接料板从出料口处取出，便于对胶塞的回收；可将承接板整体从处理箱内取出，对承接板上的部件进行清理维护，降低设备的维护成本。

Claims (3)

1.一种便于取料的医用胶塞清洗设备，包括处理箱（1）、设于所述处理箱（1）内的承接盘（2）、设于所述承接盘（2）底部的清理管（3）和安装管（4），所述清理管（3）为多个，所述承接盘（2）上设有多个与所述清理管（3）相配合的第一通孔（26），所述安装管（4）被多个清理管（3）环绕在中间；其特征在于：所述处理箱（1）底部设有隔板，所述隔板上设有多个第二通孔（17），所述隔板将所述处理箱（1）底部分隔成废水腔（16），所述隔板上设有接料板（13），所述处理箱（1）内可拆卸连接有与所述接料板（13）相配合的气缸（19），所述处理箱（1）侧壁上设有安装孔，所述气缸（19）穿设于所述安装孔内；

所述气缸（19）通过一安装座设于所述处理箱（1）内，所述隔板上设有与所述安装座相配合的导轨（130）；

所述处理箱（1）侧壁上设有第一活动腔（110），所述第一活动腔（110）内设有第一限位板（120），所述第一限位板（120）可沿着所述第一活动腔（110）内壁运动，所述第一限位板（120）上设有第一连接块（1201），所述安装座侧壁上设有与所述第一限位板（120）相配合的第二限位板；

所述清理管（3）侧壁上设有第一储气腔（31），所述第一储气腔（31）侧壁上设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔内穿设有第一固定块（32），所述第四通孔内穿设有第二固定块（33），所述清理管（3）侧壁上设有进水孔；

所述第三通孔和所述第四通孔均匀的设于所述清理管（3）内壁上，所述第三通孔与所述第四通孔的纵向距离大于胶塞的高度，所述第一固定块（32）上设有第一喷气孔，所述第二固定块（33）上设有第二喷气孔。

2.按照权利要求1所述的一种便于取料的医用胶塞清洗设备，其特征在于：所述隔板上设有与所述接料板（13）相配合的定位轮（18），所述处理箱（1）侧壁上设有与所述接料板（13）相配合的出料口（11），所述出料口（11）侧壁上设有定位组件。

3.按照权利要求2所述的一种便于取料的医用胶塞清洗设备，其特征在于：所述定位组件包括设于所述出料口（11）内壁上的定位弹簧（111）和设于所述定位弹簧（111）一端的第二连接块（112），所述第二连接块（112）侧壁上设有斜槽。

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