CN109526474B - 吊蔓方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种吊蔓组件，包括：承重件，包括承重本体，承重本体上设有相邻设置的滑动部和限位部；吊绳，吊绳的一端与承重件相连，吊绳的另一端与植株连接；其中，吊绳与承重件相连的一端可沿滑动部滑动，并在滑动至限位部后，限位部限制吊绳的一端反向滑动。通过本发明的技术方案，在植株进行落蔓和重新吊蔓时，工作人员可以直接在地面上对吊绳进行拖拽，带动承重件上的吊绳滑动，承重件上的凸起或者凹陷上的限位部即可起到倒钩的作用，防止吊绳反向滑动，从而实现植株的重新吊蔓，避免了植株交叉，降低了劳动强度，提升了工作效率。

Description

吊蔓方法

技术领域

本发明涉及农业种植技术领域，具体而言，涉及一种吊蔓方法。

背景技术

现有落蔓方式中，种植线(吊蔓钢丝绳)常规采用的是镀锌或者包胶铁丝，当农事操作工人落蔓时，需要轮流取下吊蔓挂钩，然后放长吊蔓绳，重新挂上挂钩，这一系列动作耗时耗人工，且挂钩容易滑动，导致植株与植株之间的吊蔓交叉，增加了绕蔓工作量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种吊蔓组件。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种吊蔓组件，包括：承重件，包括承重本体，承重本体上设有相邻设置的滑动部和限位部；吊绳，吊绳的一端与承重件相连，吊绳的另一端与植株连接；其中，吊绳与承重件相连的一端可沿滑动部滑动，并在滑动至限位部后，限位部限制吊绳的一端反向滑动。

在该技术方案中，通过限位部限制吊绳的一端反向滑动，使得吊绳的一端在滑动至限位部后，与其连接于植株的另一端形成斜线，或者说，由于下方的植株没有移动，使得吊绳在移动至限位部后，形成了倾斜状，进而带动植株倾斜，实现重新吊蔓，通过这样结构的承重件进行落蔓和吊蔓，只需要将吊绳的一端沿滑动部滑动至限位部即可，不再需要将连接于承重件的吊绳的一端取下后重新悬挂，降低了劳动强度和工作量，提升了工作效率，且由于限位部限制了吊绳的反向滑动，使得植株在倾斜后，不会重新回到竖直状态，从而实现了重新吊蔓，且相邻的植株不会发生交叉而影响到采光效果，还降低了绕蔓的工作量。

在上述技术方案中，承重件的表面设有凸起，凸起的一侧倾斜形成滑动部，凸起的另一侧形成限位部。

在该技术方案中，在承重件的表面设置凸起，凸起的一侧倾斜形成滑动部，另一侧形成限位部，这样的结构便于吊绳套在承重件表面，并可沿滑动部滑动，结构简单，易于生产制造；凸起的一侧倾斜，使滑动部和承重件的表面之间不会突变，即使承重件的位置较高，也可以在承重件下方通过拖拽的方式滑动吊绳，降低了劳动强度和工作量，提升了工作效率；且吊绳沿着滑动部滑动至限位部时，受到限位部的阻挡而不能反向滑动，从而实现重新吊蔓，避免了植株交叉。

可以理解地，凸起的滑动部和限位部相连的位置位于凸起的顶部，通过这个位置后，吊绳的一端由凸起的顶部突然进入到凸起的底部，在重力的影响下，以及限位部的阻挡，使吊绳不能反向滑动。

在上述技术方案中，凸起的数量为多个，多个凸起的滑动部的倾斜方向相同；或至少一个滑动部的倾斜方向与其余滑动部的倾斜方向不同。

在该技术方案中，植株往往数量较多，因此凸起的数量也设置为多个，以对多个植株的吊绳进行限位；进一步地，多个凸起的滑动部的倾斜方向相同，则承重件下方的植株的倾斜方向相同，工作人员操作时对多个吊绳朝一个方向滑动即可，操作简单，错误率低；或者，出于地形或造型的需要，将至少一个滑动部的倾斜方向设置为与其余滑动部的倾斜方向不同，或者说多个滑动部的倾斜方向设置得不同，使得植株的倾斜方向随之不同，从而可以适应不同的地形需要或者造型的需要。

需要注意的是，多个凸起时，吊绳的滑动方向是沿滑动部从凸起的底部向凸起的顶部滑动，在凸起的顶部到达滑动部的终点，并重新下降到凸起底部而受到限位部的阻挡，或者说，吊绳的拖拽方向是从凸起的底部朝向凸起的顶部。

在上述技术方案中，承重件的表面设有凹陷，凹陷的一侧倾斜形成滑动部，凹陷的另一侧形成限位部。

在该技术方案中，在承重件的表面设置凹陷，凹陷的一侧倾斜形成滑动部，另一侧形成限位部，这样的结构便于吊绳套在承重件的凹陷中，并可沿滑动部滑动，结构简单，易于生产制造，且在承重件运输时易于堆放，可以节省运输空间；凹陷的一侧倾斜，使滑动部和承重件的表面之间不会突变，即使承重件的位置较高，也可以在承重件下方通过拖拽的方式滑动吊绳，降低了劳动强度和工作量，提升了工作效率；且吊绳沿着倾斜状的凹陷一侧滑动至限位部时，受到限位部的阻挡而不能反向滑动，从而实现重新吊蔓，避免了植株交叉。

可以理解地，凹陷的滑动部和限位部相连的位置位于凹陷的顶部，通过这个位置后，吊绳的一端由凹陷的顶部突然进入到凹陷的底部，在重力的影响下，以及限位部的阻挡，使吊绳不能反向滑动。

在上述技术方案中，凹陷的数量为多个，多个凹陷的滑动部的倾斜方向相同；或至少一个滑动部的倾斜方向与其余滑动部的倾斜方向不同。

在该技术方案中，植株往往数量较多，因此凹陷的数量也设置为多个，以对多个植株的吊绳进行限位；进一步地，多个凹陷的滑动部的倾斜方向相同，则承重件下方的植株的倾斜方向相同，工作人员操作时对多个吊绳朝一个方向滑动即可，操作简单，错误率低；或者，出于地形或造型的需要，将至少一个滑动部的倾斜方向与其余滑动部的倾斜方向不同，或者说多个滑动部的倾斜方向设置得不同，使得植株的倾斜方向随之不同，从而可以适应不同的地形需要或者造型的需要。

需要注意的是，多个凹陷时，吊绳的滑动方向是沿滑动部从凹陷的底部向凹陷的顶部滑动，在凹陷的顶部到达滑动部的终点，并重新下降到凹陷底部而受到限位部的阻挡，或者说，吊绳的拖拽方向是从凹陷的底部朝向凹陷的顶部。

在上述任一项技术方案中，滑动部和限位部的表面为平面、曲面或弧面中的任意一种或几种的组合。

在该技术方案中，根据承重件的形状、材质、尺寸以及吊绳的材质、形状等等因素的不同，滑动部和限位部的表面可以设置为不同的平面、弧面、曲面或者其组合，以便滑动更加流畅。

在上述任一项技术方案中，承重件为刚性杆或柔性绳。

在该技术方案中，根据种植现场的具体需要，可以采用不同的承重件，例如板状的承重件、刚性杆、柔性绳等，优选为刚性杆或柔性绳，这样结构更简单。

在上述任一项技术方案中，限位部与滑动部平滑连接；或承重件为圆柱形杆或半圆柱形杆。

在该技术方案中，对于吊绳直接套接在承重件上的情况，限位部与滑动部平滑连接，有利于吊绳的滑动，还有利于避免吊绳被棱角挂伤；将承重件设置为圆柱形杆或半圆柱形杆，同样有利于吊绳的滑动和避免被棱角挂伤。

当然，本申请技术方案并不仅限于此，吊绳有可能通过挂钩悬挂在承重件上，也有可能通过其它构件连接在承重件上的滑轨上，在这些情况下，承重件的形状、结构和材质可以有更多选择。

在上述任一项技术方案中，限位部的表面与承重件的表面之间的夹角小于等于90°。

在该技术方案中，将限位部的表面与承重件的表面之间的夹角设定为小于等于90°，使得限位部或者与承重件相互垂直，或者限位部的一部分会阻挡在吊绳上方，吊绳如果要越过限位部进行反向滑动，不仅需要克服重力，还需要克服限位部的阻挡，大幅提升了吊绳进行反向滑动的难度，从而大幅降低了因为反向滑动导致植株交叉的情况。

在上述技术方案中，滑动部为滑轨，限位部为设于滑轨上的单向门。

在该技术方案中，可能承重件为板状或者框架结构，其上设有多个滑轨，吊绳通过挂钩等部件连接在滑轨上，滑轨上设置有只能单向通过的单向门，从而实现限制吊绳反向滑动的目的。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的吊蔓组件的主视结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的承重件的主视结构示意图；

图3是本发明的一个实施例的承重件的主视结构示意图；

图4是本发明的一个实施例的承重件的主视结构示意图；

图5是本发明的一个实施例的承重件的主视结构示意图；

图6是本发明的一个实施例的承重件的主视结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1承重件，10滑动部，12限位部，2挂钩，3吊绳。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明的一些实施例。

如图1至图6所示，根据本发明提出的一个实施例的一种吊蔓组件，6包括：承重件1，包括承重本体，承重本体上设有相邻设置的滑动部10和限位部12；吊绳3，吊绳3的一端与承重件1相连，吊绳3的另一端与植株连接；其中，吊绳3与承重件1相连的一端可沿滑动部10滑动，并在滑动至限位部12后，限位部12限制吊绳3的一端反向滑动。

在该实施例中，通过限位部12限制吊绳3的一端反向滑动，使得吊绳3的一端在滑动至限位部12后，与其连接于植株的另一端形成斜线，或者说，由于下方的植株没有移动，使得吊绳3在移动至限位部12后，形成了倾斜状，进而带动植株倾斜，实现重新吊蔓，通过这样结构的承重件1进行落蔓和吊蔓，只需要将吊绳3的一端沿滑动部10滑动至限位部12即可，不再需要将连接于承重件1的吊绳3的一端取下后重新悬挂，降低了劳动强度和工作量，提升了工作效率，且由于限位部12限制了吊绳3的反向滑动，使得植株在倾斜后，不会重新回到竖直状态，从而实现了重新吊蔓，且相邻的植株不会发生交叉而影响到采光效果，还降低了绕蔓的工作量。

如图2所示，在上述实施例中，承重件1的表面设有凸起，凸起的一侧倾斜形成滑动部10，凸起的另一侧形成限位部12。

在该实施例中，在承重件1的表面设置凸起，凸起的一侧倾斜形成滑动部10，另一侧形成限位部12，这样的结构便于吊绳3套在承重件1表面，并可沿滑动部10滑动，结构简单，易于生产制造；凸起的一侧倾斜，使滑动部10和承重件1的表面之间不会突变，即使承重件1的位置较高，也可以在承重件1下方通过拖拽的方式滑动吊绳3，降低了劳动强度和工作量，提升了工作效率；且吊绳3沿着滑动部10滑动至限位部12时，受到限位部12的阻挡而不能反向滑动，从而实现重新吊蔓，避免了植株交叉。

可以理解地，凸起的滑动部10和限位部12相连的位置位于凸起的顶部，通过这个位置后，吊绳3的一端由凸起的顶部突然进入到凸起的底部，在重力的影响下，以及限位部12的阻挡，使吊绳3不能反向滑动。

如图2至图4所示，在上述实施例中，凸起的数量为多个，多个凸起的滑动部10的倾斜方向相同；或至少一个滑动部10的倾斜方向与其余滑动部10的倾斜方向不同。

在该实施例中，植株往往数量较多，因此凸起的数量也设置为多个，以对多个植株的吊绳3进行限位；进一步地，如图2所示，多个凸起的滑动部10的倾斜方向相同，则承重件1下方的植株的倾斜方向相同，工作人员操作时对多个吊绳3朝一个方向(即图1中的箭头指向)滑动即可，操作简单，错误率低；或者，如图3、图4所示，出于地形或造型的需要，将至少一个滑动部10的倾斜方向设置为与其余滑动部10的倾斜方向不同，或者说多个滑动部10的倾斜方向设置得不同，使得植株的倾斜方向随之不同，从而可以适应不同的地形需要或者造型的需要。

需要注意的是，多个凸起时，吊绳3的滑动方向是沿滑动部10从凸起的底部向凸起的顶部滑动，在凸起的顶部到达滑动部10的终点，并重新下降到凸起底部而受到限位部12的阻挡，或者说，吊绳3的拖拽方向是从凸起的底部朝向凸起的顶部。

如图5所示，在上述实施例中，承重件1的表面设有凹陷，凹陷的一侧倾斜形成滑动部10，凹陷的另一侧形成限位部12。

在该实施例中，在承重件1的表面设置凹陷，凹陷的一侧倾斜形成滑动部10，另一侧形成限位部12，这样的结构便于吊绳3套在承重件1的凹陷中，并可沿滑动部10滑动，结构简单，易于生产制造，且在承重件1运输时易于堆放，可以节省运输空间；凹陷的一侧倾斜，使滑动部10和承重件1的表面之间不会突变，即使承重件1的位置较高，也可以在承重件1下方通过拖拽的方式滑动吊绳3，降低了劳动强度和工作量，提升了工作效率；且吊绳3沿着滑动部10滑动至限位部12时，受到限位部12的阻挡而不能反向滑动，从而实现重新吊蔓，避免了植株交叉。

可以理解地，凹陷的滑动部10和限位部12相连的位置位于凹陷的顶部，通过这个位置后，吊绳3的一端由凹陷的顶部突然进入到凹陷的底部，在重力的影响下，以及限位部12的阻挡，使吊绳3不能反向滑动。

在上述实施例中，凹陷的数量为多个，多个凹陷的滑动部10的倾斜方向相同；或至少一个滑动部10的倾斜方向与其余滑动部10的倾斜方向不同。

在该实施例中，植株往往数量较多，因此凹陷的数量也设置为多个，以对多个植株的吊绳3进行限位；进一步地，多个凹陷的滑动部10的倾斜方向相同，则承重件1下方的植株的倾斜方向相同，工作人员操作时对多个吊绳3朝一个方向滑动即可，操作简单，错误率低；或者，出于地形或造型的需要，将至少一个滑动部10的倾斜方向设置为与其余滑动部10的倾斜方向不同，或者说多个滑动部10的倾斜方向设置得不同，使得植株的倾斜方向随之不同，从而可以适应不同的地形需要或者造型的需要。

需要注意的是，多个凹陷时，吊绳3的滑动方向是沿滑动部10从凹陷的底部向凹陷的顶部滑动，在凹陷的顶部到达滑动部10的终点，并重新下降到凹陷底部而受到限位部12的阻挡，或者说，吊绳3的拖拽方向是从凹陷的底部朝向凹陷的顶部。

在上述任一项实施例中，滑动部10和限位部12的表面为平面、曲面或弧面中的任意一种或几种的组合。

在该实施例中，根据承重件1的形状、材质、尺寸以及吊绳3的材质、形状等等因素的不同，滑动部10和限位部12的表面可以设置为不同的平面、弧面、曲面或者其组合，以便滑动更加流畅。

在上述任一项实施例中，承重件1为刚性杆或柔性绳。

在该实施例中，根据种植现场的具体需要，可以采用不同的承重件1，例如承重板、刚性杆、柔性绳等，优选为刚性杆或柔性绳，这样结构更简单。

在上述任一项实施例中，限位部12与滑动部10平滑连接；或承重件1为圆柱形杆或半圆柱形杆。

在该实施例中，对于吊绳3直接套接在承重件1上的情况，限位部12与滑动部10平滑连接，有利于吊绳3的滑动，还有利于避免吊绳3被棱角挂伤；将承重件1设置为圆柱形杆或半圆柱形杆，同样有利于吊绳3的滑动和避免被棱角挂伤。

当然，本申请实施例并不仅限于此，吊绳3有可能通过挂钩2悬挂在承重件1上，也有可能通过其它构件连接在承重件1上的滑轨上，在这些情况下，承重件1的形状、结构和材质可以有更多选择，例如承重件1为方钢、方管、角钢、铁板等等。

在上述任一项实施例中，限位部12的表面与承重件1的表面之间的夹角小于等于90°。

在该实施例中，将限位部12的表面与承重件1的表面之间的夹角设定为小于等于90°，使得限位部12或者与承重件1相互垂直，或者限位部12的一部分会阻挡在吊绳3上方，吊绳3如果要越过限位部12进行反向滑动，不仅需要克服重力，还需要克服限位部12的阻挡，大幅提升了吊绳3进行反向滑动的难度，从而大幅降低了因为反向滑动导致植株交叉的情况。

具体地，如图6所示，在承重件1的表面设有多个凸起的倒钩，倒钩与承重件1表面呈钝角的一侧形成滑动部10，倒钩与承重件1表面呈锐角的另一侧形成限位部12，吊绳3滑入倒钩的下方后，难以进行反向滑动。

在上述实施例中，滑动部10为滑轨，限位部12为设于滑轨上的单向门。

在该实施例中，可能承重件1为板状或者框架结构，其上设有多个滑轨，吊绳3通过挂钩2等部件连接在滑轨上，滑轨上设置有只能单向通过的单向门，从而实现限制吊绳3反向滑动的目的。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，在植株进行落蔓和重新吊蔓时，工作人员可以直接在地面上对吊绳进行拖拽，带动挂钩滑动，承重件上的凸起或者凹陷上的限位部即可起到倒钩的作用，防止挂钩反向滑动，从而实现植株的重新吊蔓，避免了植株交叉，降低了劳动强度，提升了工作效率。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吊蔓方法，所述吊蔓方法中利用吊蔓组件，其特征在于，

所述吊蔓组件包括：承重件，包括承重本体，所述承重本体上设有相邻设置的滑动部和限位部；吊绳，所述吊绳的一端与所述承重件相连，所述吊绳的另一端与植株连接；其中，所述吊绳与所述承重件相连的一端可沿所述滑动部滑动，并在滑动至所述限位部后，所述限位部限制所述吊绳的一端反向滑动, 所述限位部的表面与所述承重件的表面之间的夹角小于等于90°；所述承重件的表面设有凸起，所述凸起的一侧倾斜形成所述滑动部，所述凸起的另一侧形成所述限位部；所述凸起的所述滑动部和所述限位部相连的位置位于所述凸起的顶部；或所述承重件的表面设有凹陷，所述凹陷的一侧倾斜形成所述滑动部，所述凹陷的另一侧形成所述限位部；所述凹陷的所述滑动部和所述限位部相连的位置位于所述凹陷的顶部；

所述吊蔓方法包括：所述吊绳在移动至所述限位部后，所述吊绳形成倾斜状，并带动所述植株倾斜，实现重新吊蔓，不再需要将连接于所述承重件的所述吊绳的一端取下后重新悬挂。

2.根据权利要求1所述的吊蔓方法，其特征在于，

所述吊蔓组件中所述凸起的数量为多个，多个所述凸起的所述滑动部的倾斜方向相同；或

所述吊蔓组件中至少一个所述凸起的所述滑动部的倾斜方向与其余所述凸起的所述滑动部的倾斜方向不同。

3.根据权利要求1所述的吊蔓方法，其特征在于，

所述吊蔓组件中所述凹陷的数量为多个，多个所述凹陷的所述滑动部的倾斜方向相同；或

所述吊蔓组件中至少一个所述凹陷的所述滑动部的倾斜方向与其余所述凹陷的所述滑动部的倾斜方向不同。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的吊蔓方法，其特征在于，

所述吊蔓组件中所述滑动部和所述限位部的表面为平面、曲面或弧面中的任意一种或几种的组合。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的吊蔓方法，其特征在于，

所述吊蔓组件中所述承重件为刚性杆或柔性绳。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的吊蔓方法，其特征在于，

所述吊蔓组件中所述限位部与所述滑动部平滑连接；或

所述吊蔓组件中所述承重件为圆柱形杆或半圆柱形杆。

7.根据权利要求1所述的吊蔓方法，其特征在于，

所述吊蔓组件中所述滑动部为滑轨，所述限位部为设于所述滑轨上的单向门。

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