CN109518865B - 组合无缝式的建筑屋顶结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合无缝式的建筑屋顶结构及其安装方法，包括轨道，定位耳板，支架，支撑杆，滑条，轴套和楔形条；两处所述支架呈前后对称支撑焊接在一起组合形成了蒙皮罩的支撑骨架，且两处支架均呈梯形支撑设置，其内部对称支撑有两处倾斜支撑杆，并且此两处倾斜支撑杆的中间均设置有一处轴套；所述蒙皮罩的左右两侧为对称倾斜向下支撑设置，其底部端面的左右外檐位置等距排列焊接有两排螺纹插杆，此两排螺纹插杆穿过两处支架的梯形顶撑管并通过螺帽与两处梯形顶撑管锁紧连接在一起，本发明两处螺纹杆的设置，两处螺纹杆能够将三处蒙皮骨架以及其上的三处蒙皮罩锁紧勒靠在一起，并为四处楔形条与两处三角板的滑动配合提供挤压力。
Description
技术领域
本发明属于建筑屋顶技术领域，更具体地说，特别涉及一种组合无缝式的建筑屋顶结构及其安装方法。
背景技术
传统的平顶屋顶是由若干块楼板排列而成，用砖在屋顶的四周砌成女儿墙，并在楼板上铺放土、炉灰或其他保温材料，再用混凝土抹平作为防水层或再用其他材料，再做防水层。这样做其保温和防水性能很差，更无法在上面做种植或养殖生态环保功能。在抗震方面，由于用若干块楼板排列而成，无法与四周墙体或承重梁牢固连接，楼板靠两端十公分左右的墙体承担重量，当房屋出现强烈的震动或摇晃时，面窄身长的脆性楼板瞬间断裂垮塌，砌在屋顶四周的女儿墙也会断裂掉下。
结合现有技术本发明人发现，现有的建筑屋顶虽然能够进行常规的建筑使用，但是其在实际应用中存在，需对组合件之间的缝隙进行填料密封或者需另行锁紧加装密封组件，导致屋顶整体的组合装配流程较为繁琐，且防水密封效果较差的问题。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种组合无缝式的建筑屋顶结构及其安装方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种组合无缝式的建筑屋顶结构及其安装方法，以解决现有建筑屋顶屋顶整体的组合装配流程较为繁琐，且防水密封效果较差的问题。
本发明组合无缝式的建筑屋顶结构及其安装方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种组合无缝式的建筑屋顶结构及其安装方法，包括承重墙，蒙皮罩，遮挡盖板，定位螺纹，挡水条，遮缝板，三角板，螺纹杆，定位滑块，轨道，定位耳板，支架，支撑杆，滑条，轴套和楔形条；两处所述承重墙为钢筋混凝土墙，且两处承重墙的顶端均浇铸有一条轨道，此两处轨道上均呈前后对应贯穿开设有一处凸形滑槽，并且两处轨道的后端为封堵设置；两处所述支架呈前后对称支撑焊接在一起组合形成了蒙皮罩的支撑骨架，且两处支架均呈梯形支撑设置，其内部对称支撑有两处倾斜支撑杆，并且此两处倾斜支撑杆的中间均设置有一处轴套；所述蒙皮罩的左右两侧为对称倾斜向下支撑设置，其底部端面的左右外檐位置等距排列焊接有两排螺纹插杆，此两排螺纹插杆穿过两处支架的梯形顶撑管并通过螺帽与两处梯形顶撑管锁紧连接在一起；两处所述支架底部的左右两侧对称焊接有两处T型滑条，且三处蒙皮支撑骨架就通过其底部的两处滑条对应滑动支撑置于两处轨道上，并且三处蒙皮支撑骨架以及其上的三处蒙皮罩滑动抵靠在一起组合形成了一处完成的屋顶结构；首端与末端的两处所述支架的外侧开口上均封堵焊接有一处梯形遮挡盖板；两处所述遮缝板上的底部端面上均黏贴有一层橡胶垫。
进一步的，两处所述轨道的前端左右两侧位置对称支撑有两处定位耳板，且定位滑块前端底部位置的左右两侧对称焊接有两处定位板，此两处定位板上贯穿转动设置有两处螺栓，定位滑块滑动插置于轨道的首端并通过这两处螺栓锁紧顶靠定位。
进一步的，尾端两处所述支架上的两组轴套内部均开设有螺纹，且两处螺纹杆穿过首端与中间支架上的四组轴套并锁紧于上述两组螺纹轴套的内部。
进一步的，两处所述遮缝板挂插置于三处蒙皮罩之间的两处隔缝隙中并扣盖于两处隔缝隙左右相邻的四组挡水条上，且上述两处缝隙左右两侧四处支架的底部相向焊接有四处楔形条。
进一步的，所述遮缝板的左右两侧呈对称向下倾斜梯形设置，其底部通过四处等距间隔焊接的吊杆吊撑有一处三角板，且遮缝板的后侧端面上对称焊接有两处方形挂框，此两处方形挂框对应套挂于蒙皮罩顶端对称支撑有的两处定位螺纹上并通过两处螺帽锁紧挡靠定位。
进一步的，前后两处所述蒙皮罩的内侧以及中间蒙皮罩的前后两侧位置均焊接固定有两处间隔设置的挡水条。
进一步的，两处呈一组设置的所述支架的两处梯形顶撑管的底部排列连接支撑有一排支撑杆，此一排支撑杆与蒙皮罩之间间隔形成有梯形蜿蜒结构的放置空间。
其安装方法，包括以下步骤：
1)混凝土施工装备
1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误；
1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求；
1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量；
1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数；
1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求；
1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况；
1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔；
2)主要措施
2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果；混凝土要用活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m；
2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定；为保证混凝土的缓凝时间到4～6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂；严禁在混凝土中加水；混凝土入泵坍落度控制在1620cm；
3)两堵承重墙浇铸
3.1墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆；柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)；浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制；墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振搞，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔；振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振；墙体浇筑时振捣棒每隔6m放-一台，不得来回搬动；柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋；
3.2在浇铸施工时需将两处轨道内部滑动插堵上T型滑条，避免混凝土渣掉落于两处轨道对后需的蒙皮骨架的滑动安装造成障碍，当两堵承重墙达到干燥标准后将两处T型滑条抽出进行后需的装配施工；
3.3两处轨道按建筑规范浇铸施工，平面误差越小，越有利于与蒙皮骨架滑动配合
4)吊装蒙皮骨架以及其上的蒙皮罩2
4.1在屋顶装配施工开始前应将主要机具：靠尺、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤或木锤、铁水平尺、弯角方尺、笤帚、砂轮锯、角磨机准备好；
4.2在吊状作业开始前应用无油压缩空气把两处轨道内粉尘清除一遍，同时把结构物表面的粉尘也清除掉；然后用专用电动毛刷把轨道槽内壁上的浮尘刷掉；
4.3在吊装过程中应与吊车司机配合调度，准确定位蒙皮骨架，在滑动配合的过程尽量避免对两处T型滑造成碰撞变形，影响后续与两处轨道的滑动装配；
4.4将三处蒙皮骨架以及三处蒙皮罩依次吊装滑动装配支撑于两处轨道上，然后将两处螺纹杆穿过首端与中间支架上的四组轴套并锁紧于上述两组螺纹轴套的内部，进而通过螺纹杆的螺纹勒紧将三处蒙皮骨架以及三处蒙皮罩挤压组合在一起形成完整的屋顶；
5)定位三处蒙皮骨架以及三处蒙皮罩
将两处定位滑块滑动插置于两处轨道的首端并通过其底部左右两侧位置的两处螺栓将三组滑条锁紧顶靠定位；
6)清理工作
在所有的装配流程完毕后将蒙皮罩上粘黏的灰尘以及水泥清除擦掉，以免影响装饰效果。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明采用三处蒙皮罩滑动装配组合，组合安装方式较为便捷，且当三处蒙皮罩被抵靠在一起时能够带动四处楔形条能够与两处三角板的左右倾斜端面滑动挤压配合，进而将两处遮缝板下拉勒靠于左右相邻的四组挡水条上并使三处蒙皮罩间的两处缝隙遮挡密封，有效避免雨水从缝隙中漏下，加强了屋顶整体的防水密封效果，并且在三处蒙皮罩组合安装的过程中可同时完成对其之间两处缝隙的密封，不需单独另外对缝隙进行防水密封操作，简化了屋顶整体的安装操作流程。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明三维结构示意图。
图3是本发明三组支架组合装配底部结构示意图。
图4是本发明两处螺纹杆螺纹插接装配结构示意图。
图5是本发明遮缝板挂接安装结构示意图。
图6是本发明蒙皮罩插接安装结构示意图。
图7是本发明定位滑块锁紧装配示意图。
图8是本发明轨道结构示意图。
图9是本发明遮缝板结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
承重墙-1，蒙皮罩-2，遮挡盖板-201，定位螺纹-202，挡水条-203，遮缝板-3，三角板-301，螺纹杆-4，定位滑块-5，轨道-6，定位耳板-601，支架-7，支撑杆-701，滑条-702，轴套-703，楔形条-8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种组合无缝式的建筑屋顶结构及其安装方法，包括承重墙1，蒙皮罩2，遮挡盖板201，定位螺纹202，挡水条203，遮缝板3，三角板301，螺纹杆4，定位滑块5，轨道6，定位耳板601，支架7，支撑杆701，滑条702，轴套703和楔形条8；两处所述承重墙1为钢筋混凝土墙，且两处承重墙1的顶端均浇铸有一条轨道6，此两处轨道6上均呈前后对应贯穿开设有一处凸形滑槽，并且两处轨道6的后端为封堵设置；两处所述支架7呈前后对称支撑焊接在一起组合形成了蒙皮罩2的支撑骨架，且两处支架7均呈梯形支撑设置，其内部对称支撑有两处倾斜支撑杆，并且此两处倾斜支撑杆的中间均设置有一处轴套703；所述蒙皮罩2的左右两侧为对称倾斜向下支撑设置，其底部端面的左右外檐位置等距排列焊接有两排螺纹插杆，此两排螺纹插杆穿过两处支架7的梯形顶撑管并通过螺帽与两处梯形顶撑管锁紧连接在一起；两处所述支架7底部的左右两侧对称焊接有两处T型滑条702，且三处蒙皮支撑骨架就通过其底部的两处滑条702对应滑动支撑置于两处轨道6上，并且三处蒙皮支撑骨架以及其上的三处蒙皮罩2滑动抵靠在一起组合形成了一处完成的屋顶结构；首端与末端的两处所述支架7的外侧开口上均封堵焊接有一处梯形遮挡盖板201；两处所述遮缝板3上的底部端面上均黏贴有一层橡胶垫。
其中，两处所述轨道6的前端左右两侧位置对称支撑有两处定位耳板601，且定位滑块5前端底部位置的左右两侧对称焊接有两处定位板，此两处定位板上贯穿转动设置有两处螺栓，定位滑块5滑动插置于轨道6的首端并通过这两处螺栓锁紧顶靠定位，定位滑块5能够锁紧顶滑定位三组滑条702，避免三处蒙皮骨架以及其上的三处蒙皮罩2从两处轨道6上滑动脱出。
其中，尾端两处所述支架7上的两组轴套703内部均开设有螺纹，且两处螺纹杆4穿过首端与中间支架7上的四组轴套703并锁紧于上述两组螺纹轴套703的内部，两处螺纹杆4能够将三处蒙皮骨架以及其上的三处蒙皮罩2锁紧勒靠在一起，并为四处楔形条8与两处三角板301的滑动配合提供挤压力。
其中，两处所述遮缝板3挂插置于三处蒙皮罩2之间的两处隔缝隙中并扣盖于两处隔缝隙左右相邻的四组挡水条203上，且上述两处缝隙左右两侧四处支架7的底部相向焊接有四处楔形条8，当三处蒙皮骨架被螺纹杆4锁紧挤压在一起时，此四处楔形条8能够与两处三角板301的左右倾斜端面滑动挤压配合，进而将两处遮缝板3下拉勒靠于左右相邻的四组挡水条203上并使三处蒙皮罩2之间的两处隔缝隙遮挡密封，有效避免雨水从缝隙中漏下，加强了屋顶整体的防水密封效果。
其中，所述遮缝板3的左右两侧呈对称向下倾斜梯形设置，其底部通过四处等距间隔焊接的吊杆吊撑有一处三角板301，且遮缝板3的后侧端面上对称焊接有两处方形挂框，此两处方形挂框对应套挂于蒙皮罩2顶端对称支撑有的两处定位螺纹202上并通过两处螺帽锁紧挡靠定位，遮缝板3上的两处方形挂框为其挂接安装提供了便利。
其中，前后两处所述蒙皮罩2的内侧以及中间蒙皮罩2的前后两侧位置均焊接固定有两处间隔设置的挡水条203，遮缝板3底部端面上的橡胶垫可被压紧密封于两处挡水条203上，进而两处挡水条203能够对对雨水进行两次阻挡密封，当雨水浸透过第一处挡水条203后其会汇聚至于两处挡水条203之间的间隔排水槽中导流排出，这能够避免雨水继续向第二处挡水条203浸透，保证了屋顶的整体密封性能。
其中，两处呈一组设置的所述支架7的两处梯形顶撑管的底部排列连接支撑有一排支撑杆701，此一排支撑杆701与蒙皮罩2之间间隔形成有梯形蜿蜒结构的放置空间，此梯形蜿蜒结构的放置空间能够放置橡塑海绵等保温材料，进而梯形蜿蜒结构的放置空间可为屋顶保温功能的实施提供便利；
其安装方法包括以下步骤：
1)混凝土施工装备
1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误；
1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求；
1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量；
1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数；
1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求；
1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况；
1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔；
2)主要措施
2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果；混凝土要用活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m；
2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定；为保证混凝土的缓凝时间到4～6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂；严禁在混凝土中加水；混凝土入泵坍落度控制在1620cm；
3)两堵承重墙1浇铸
3.1墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆；柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)；浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制；墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振搞，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔；振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振；墙体浇筑时振捣棒每隔6m放-一台，不得来回搬动；柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋；
3.2在浇铸施工时需将两处轨道6内部滑动插堵上T型滑条，避免混凝土渣掉落于两处轨道6对后需的蒙皮骨架的滑动安装造成障碍，当两堵承重墙达到干燥标准后将两处T型滑条抽出进行后需的装配施工；
3.3两处轨道6按建筑规范浇铸施工，平面误差越小，越有利于与蒙皮骨架滑动配合
4)吊装蒙皮骨架以及其上的蒙皮罩2
4.1在屋顶装配施工开始前应将主要机具：靠尺、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤或木锤、铁水平尺、弯角方尺、笤帚、砂轮锯、角磨机准备好；
4.2在吊状作业开始前应用无油压缩空气把两处轨道6内粉尘清除一遍，同时把结构物表面的粉尘也清除掉；然后用专用电动毛刷把轨道槽内壁上的浮尘刷掉；
4.3在吊装过程中应与吊车司机配合调度，准确定位蒙皮骨架，在滑动配合的过程尽量避免对两处T型滑条702造成碰撞变形，影响后续与两处轨道6的滑动装配；
4.4将三处蒙皮骨架以及三处蒙皮罩2依次吊装滑动装配支撑于两处轨道6上，然后将两处螺纹杆4穿过首端与中间支架7上的四组轴套703并锁紧于上述两组螺纹轴套703的内部，进而通过螺纹杆4的螺纹勒紧将三处蒙皮骨架以及三处蒙皮罩2挤压组合在一起形成完整的屋顶；
5)定位三处蒙皮骨架以及三处蒙皮罩2
将两处定位滑块5滑动插置于两处轨道6的首端并通过其底部左右两侧位置的两处螺栓将三组滑条702锁紧顶靠定位；
6)清理工作
在所有的装配流程完毕后将蒙皮罩2上粘黏的灰尘以及水泥清除擦掉，以免影响装饰效果。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (4)
1.一种组合无缝式的建筑屋顶结构，其特征在于：该组合无缝式的建筑屋顶结构包括承重墙（1），蒙皮罩（2），遮挡盖板（201），定位螺纹（202），挡水条（203），遮缝板（3），三角板（301），螺纹杆（4），定位滑块（5），轨道（6），定位耳板（601），支架（7），第一支撑杆（701），滑条（702），轴套（703）和楔形条（8）；两处所述承重墙（1）为钢筋混凝土墙，且两处承重墙（1）的顶端均浇铸有一条轨道（6），此两处轨道（6）上均呈前后对应贯穿开设有一处凸形滑槽，并且两处轨道（6）的后端为封堵设置；两处所述支架（7）呈前后对称支撑焊接在一起组合形成了蒙皮罩（2）的支撑骨架，且两处支架（7）均呈梯形支撑设置，其内部对称支撑有两处倾斜支撑杆，并且此两处倾斜支撑杆的中间均设置有一处轴套（703）；所述蒙皮罩（2）的左右两侧为对称倾斜向下支撑设置，其底部端面的左右外檐位置等距排列焊接有两排螺纹插杆，此两排螺纹插杆穿过两处支架（7）的梯形顶撑管并通过螺帽与两处梯形顶撑管锁紧连接在一起；两处所述支架（7）底部的左右两侧对称焊接有两处T 型滑条（702），且三处蒙皮支撑骨架就通过其底部的两处滑条（702）对应滑动支撑置于两处轨道（6）上，并且三处蒙皮支撑骨架以及其上的三处蒙皮罩（2）滑动抵靠在一起组合形成了一处完成的屋顶结构；首端与末端的两处所述支架（7）的外侧开口上均封堵焊接有一处梯形遮挡盖板（201）；两处所述遮缝板（3）上的底部端面上均黏贴有一层橡胶垫；所述遮缝板（3）的左右两侧呈对称向下倾斜梯形设置，其底部通过四处等距间隔焊接的吊杆吊撑有一处三角板（301），且遮缝板（3）的后侧端面上对称焊接有两处方形挂框，此两处方形挂框对应套挂于蒙皮罩（2）顶端对称支撑有的两处定位螺纹（202）上并通过两处螺帽锁紧挡靠定位；两处呈一组设置的所述支架（7）的两处梯形顶撑管的底部排列连接支撑有一排第一支撑杆（701），此一排第一支撑杆（701）与蒙皮罩（2）之间间隔形成有梯形蜿蜒结构的放置空间；尾端两处所述支架（7）上的两组轴套（703）内部均开设有螺纹，形成两组螺纹轴套（703），且两处螺纹杆（4）穿过首端与中间支架（7）上的四组轴套（703）并锁紧于上述两组螺纹轴套（703）的内部。
2.如权利要求1所述组合无缝式的建筑屋顶结构，其特征在于：两处所述轨道（6）的前端左右两侧位置对称支撑有两处定位耳板（601），且定位滑块（5）前端底部位置的左右两侧对称焊接有两处定位板，此两处定位板上贯穿转动设置有两处螺栓，定位滑块（5）滑动插置于轨道（6）的首端并通过这两处螺栓锁紧顶靠定位。
3.如权利要求1所述组合无缝式的建筑屋顶结构，其特征在于：前后两处所述蒙皮罩（2）的内侧以及中间蒙皮罩（2）的前后两侧位置均焊接固定有两处间隔设置的挡水条（203）；两处所述遮缝板（3）挂插置于三处蒙皮罩（2）之间的两处隔缝隙中并扣盖于两处隔缝隙左右相邻的四组挡水条（203）上，且上述两处隔缝隙左右两侧四处支架（7）的底部相向焊接有四处楔形条（8），当三处蒙皮骨架被螺纹杆（4）锁紧挤压在一起时，此四处楔形条（8）能够与两处三角板（301）的左右倾斜端面滑动挤压配合。
4.一种如权利要求1~3中任意一项所述的组合无缝式的建筑屋顶结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）混凝土施工准备：
2）混凝土拌和；
3)两堵承重墙（1）浇铸：
3.1墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆；柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍；浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制；墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔；振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振；墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动；柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋；
3.2在浇铸施工时需将两处轨道（6）内部滑动插堵上T型滑条，避免混凝土渣掉落于两处轨道（6）对后需的蒙皮骨架的滑动安装造成障碍，当两堵承重墙达到干燥标准后将两处T型滑条抽出进行后需的装配施工；
3.3两处轨道（6）按建筑规范浇铸施工，平面误差越小，越有利于与蒙皮骨架滑动配合
4）吊装蒙皮骨架以及其上的蒙皮罩（2）：
4.1在屋顶装配施工开始前应将主要机具：靠尺、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、笤帚、砂轮锯、角磨机准备好；
4.2在吊装作业开始前应用无油压缩空气把两处轨道（6）内粉尘清除一遍，同时把结构物表面的粉尘也清除掉；然后用专用电动毛刷把轨道槽内壁上的浮尘刷掉；
4.3在吊装过程中应与吊车司机配合调度，准确定位蒙皮骨架，在滑动配合的过程尽量避免对两处T型滑条（702）造成碰撞变形，影响后续与两处轨道（6）的滑动装配；
4.4将三处蒙皮骨架以及三处蒙皮罩（2）依次吊装滑动装配支撑于两处轨道（6）上，然后将两处螺纹杆（4）穿过首端与中间支架（7）上的四组轴套（703）并锁紧于上述两组螺纹轴套（703）的内部，进而通过螺纹杆（4）的螺纹勒紧将三处蒙皮骨架以及三处蒙皮罩（2）挤压组合在一起形成完整的屋顶；
5）定位三处蒙皮骨架以及三处蒙皮罩（2）：
将两处定位滑块（5）滑动插置于两处轨道（6）的首端并通过其底部左右两侧位置的两处螺栓将三组滑条（702）锁紧顶靠定位；
6）清理工作：
在所有的装配流程完毕后将蒙皮罩（2）上粘黏的灰尘以及水泥清除擦掉，以免影响装饰效果。
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