CN109518138A - 一种液晶显示屏的镀膜工艺 - Google Patents

一种液晶显示屏的镀膜工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109518138A
CN109518138A CN201811459033.7A CN201811459033A CN109518138A CN 109518138 A CN109518138 A CN 109518138A CN 201811459033 A CN201811459033 A CN 201811459033A CN 109518138 A CN109518138 A CN 109518138A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
cylinder
liquid crystal
crystal display
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811459033.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109518138B (zh
Inventor
王晓伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PUTIAN DEXIN ELECTRONIC Ltd.
Original Assignee
Xi'an Guaniu Information Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xi'an Guaniu Information Technology Co Ltd filed Critical Xi'an Guaniu Information Technology Co Ltd
Priority to CN201811459033.7A priority Critical patent/CN109518138B/zh
Publication of CN109518138A publication Critical patent/CN109518138A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109518138B publication Critical patent/CN109518138B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C23C14/32—Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C14/021—Cleaning or etching treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种液晶显示屏的镀膜工艺，包括如下步骤：透气孔堵住、表面清理、抛光、清洗处理、镀膜与打包输送，本发明可以解决现有液晶显示屏镀膜时需要进行表面清洗，清洗时，需要现有夹具放入纯水中浸泡清洗，现有夹具夹住的位置及周围不能得到完全清洗，易影响镀膜的效果，不同尺寸的显示屏需要调节现有夹具后才能进行夹取，过程繁琐复杂，耗费时间长等难题，可以实现对液晶显示屏两面在镀膜前全面清洗的功能，根据不同尺寸的显示屏进行针对吸住，无需人工调节，对强力吸盘吸住的位置进行清洗，确保显示屏两面得到完全清洗，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

Description

一种液晶显示屏的镀膜工艺
技术领域
本发明涉及液晶显示屏镀膜工艺领域，特别涉及一种液晶显示屏的镀膜工艺。
背景技术
液晶显示屏，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。
液晶显示屏加工过程中需要进行镀膜处理，镀膜处理过程中需要对液晶显示屏进行表面清理、抛光、清洗与镀膜。
现有的清洗过程中存在以下缺陷：1、清洗时，需要现有夹具放入纯水中浸泡清洗，现有夹具夹住的位置及周围不能得到完全清洗，易影响镀膜的效果；2、不同尺寸的显示屏需要调节现有夹具后才能进行夹取，过程繁琐复杂，耗费时间长。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种液晶显示屏的镀膜工艺，具体步骤如下：
步骤一、透气孔堵住：采用UV胶对两片液晶玻璃之间的透气孔进行封堵，之后，使用FUSION F300紫外线光固化机对UV胶进行固化，温度控制在70-80℃；
步骤二、表面清理：采用水基型的表面活性剂对玻璃表面的油污与灰尘进行去除，之后，采用超声波振动清理对玻璃表面进行清理；
步骤三、抛光：使用WH-VI-16抛光机对步骤二清理后的产品进行抛光处理，抛光水可循环使用；
步骤四、清洗处理：主电机带动限位轮对两个限位装置之间的距离进行调节，两个限位装置对抛光后的产品进行吸住，限位后的产品放入装有纯水的清洗框浸泡，刷洗装置对抛光后的产品上表面进行刷洗，一面清理后，翻动抛光后的产品，对产品另一面进行刷洗，刷洗后放入现有的NA-900吹干机进行吹干处理；；
所述的限位装置包括升降板、弹簧、辅滑块、辅滑槽、绷紧绳、临时夹取机构和两个吸盘机构，升降板的下端安装有辅滑块，辅滑块通过滑动配合的方式与辅滑槽相连，辅滑槽安装在清洗框上，升降板与清洗框之间连接有弹簧，升降板与限位轮之间连接有绷紧绳，升降板的上端安装有临时夹取机构，临时夹取机构的前后两端安装有两个吸盘机构；
步骤五、镀膜：将步骤四烘干后的产品放入ZZ-1214真空镀膜设备内，温度调控到85-87℃之间，采用高纯铝靶材进行离子镀膜，工作完成后冷却到常温；
步骤六、打包输送：将步骤五镀膜后的产品进行检测与包装输送。
进一步，所述步骤四中的刷洗装置包括自动伸缩板、角度气缸、主板、电动滑块、位移架、两个滑杆、两个齿条、不完全齿轮、操作电机和调节刷。
自动伸缩板的上端通过铰链安装有主板，主板与自动伸缩板之间通过销轴安装有角度气缸，主板的下端安装有电动滑块，电动滑块上设置有位移架，位移架的下端通过滑动配合的方式与两个滑杆的上端相连，滑杆的下端安装在调节刷上，滑杆的内侧壁上安装有齿条，齿条上啮合有不完全齿轮，不完全齿轮安装在操作电机的输出轴上，操作电机通过底座安装在位移架上。
具体工作时，刷洗装置通过多方位调节带动调节刷调节到显示屏的上表面，操作电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动调节刷短距离往复运动，电动滑块带动调节刷长距离运动，刷洗装置通过调节刷的自身调节对显示屏当前清洗面进行清洗，强力吸盘周围的位置也能得到清洗，耗费时间短，操作简单。
进一步，所述步骤四中的临时夹取机构包括转电机、转架、连架、插气缸、插块、连气缸、下夹板、双向伸缩板、压气缸和上压板。
转电机安装在升降板上，转电机的输出轴上安装有转架，转架的内端安装有连架，连架的下端通过铰链安装有下夹板，下夹板与连架之间通过销轴安装有连气缸，连架的内端安装有双向伸缩板，双向伸缩板的中部通过底座安装有压气缸，压气缸的顶端安装在上压板上。
升降板上安装有插气缸，插气缸的顶端安装在插块上，转架的上下两端设置有两个限位孔，且插块位于下端限位孔内。
具体工作时，当显示屏需要吹干时，下夹板与上压板对显示屏进行夹住，吸盘机构离开显示屏表面，转电机可以带动显示屏转动，临时夹取机构对清洗后的显示屏进行临时夹住，减小接触面积从而得到最大程度的吹干面积。
进一步，所述的下夹板的下端内侧设置有棱形抵块，下夹板的下端中部设置有开口槽，下夹板为弧形结构，确保下夹板无论如何角度调节都能保证棱形抵块能够紧贴在显示屏的下表面，操作简单。
进一步，所述步骤四中的吸盘机构包括主齿轮、从齿轮、辅电机、操作框、强力吸盘、转动电机、转动海绵板和两个出液筒。
从齿轮通过销轴安装在双向伸缩板上，从齿轮上啮合有主齿轮，主齿轮安装在辅电机的输出轴上，辅电机通过底座安装在双向伸缩板上，从齿轮上安装有操作框，操作框的下端设置有强力吸盘，操作框内通过底座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动海绵板，操作框内安装有两个出液筒，且转动电机位于两个出液筒之间。
具体工作时，强力吸盘对显示屏进行吸住，由于强力吸盘吸住显示屏时，该部位不能清洗到且会出现印痕，临时夹取机构对显示屏进行夹取后，操作框转动一百八十度，两个出液筒对转动海绵板喷出纯水，转动电机带动转动海绵板对该部位进行转动擦拭，吸盘机构对显示屏进行吸住以及对吸住时留下的印痕进行擦拭，操作简单。
进一步，所述的出液筒包括注射气缸、活塞、注射筒和卡爪板，注射气缸安装在操作框内，注射气缸的顶端安装有活塞，活塞位于注射筒内，注射筒卡在卡爪板内，卡爪板安装在操作框的侧壁上，具体工作时，注射筒内纯水用完后可拿出注射筒进行重新装入，注射气缸带动活塞挤压注射筒内的纯水，方便操作。
进一步，所述的转动海绵板上设置有两个出液槽，且注射筒与出液槽相对应。
进一步，所述的调节刷包括中板、两个侧板、连接气缸、中部海绵板、两个侧边海绵板、连滑槽、连滑块、两个顶气缸和两个进出海绵板。
两个侧板之间设置有中板，中板与侧板之间安装有连接气缸，中板的下端安装有中部海绵板，侧板的前端下侧安装有侧边海绵板，侧板的后端下侧安装有连滑槽，连滑槽通过滑动配合的方式与连滑块相连，连滑块安装在进出海绵板上，进出海绵板与侧板之间安装有顶气缸。
具体工作时，调节刷根据当前擦拭位置进行自动调节确保显示屏表面全部能被擦拭，当遇到强力吸盘时，顶气缸带动进出海绵板向内运动，调节刷根据显示屏尺寸进行自我调节宽度，全面擦拭。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以解决现有液晶显示屏镀膜时需要进行表面清洗，清洗时，需要现有夹具放入纯水中浸泡清洗，现有夹具夹住的位置及周围不能得到完全清洗，易影响镀膜的效果，不同尺寸的显示屏需要调节现有夹具后才能进行夹取，过程繁琐复杂，耗费时间长等难题，可以实现对液晶显示屏两面在镀膜前全面清洗的功能，根据不同尺寸的显示屏进行针对吸住，无需人工调节，对强力吸盘吸住的位置进行清洗，确保显示屏两面得到完全清洗，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设置有限位装置，限位装置根据不同尺寸的显示屏进行针对吸住，无需人工调节，且对强力吸盘吸住的位置进行清洗，耗费时间短，且具有操作简单、减小了劳动强度和提高了工作效率；
3、本发明设置有刷洗装置，刷洗装置通过调节刷的自身调节对显示屏当前清洗面进行清洗，强力吸盘周围的位置也能得到清洗，耗费时间短，操作简单。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明清洗框与限位装置之间的结构示意图；
图4是本发明双向伸缩板与吸盘机构之间的结构示意图；
图5是本发明图4的剖视图；
图6是本发明刷洗装置的结构示意图；
图7是本发明调节刷的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种液晶显示屏的镀膜工艺，具体步骤如下：
步骤一、透气孔堵住：采用UV胶对两片液晶玻璃之间的透气孔进行封堵，之后，使用FUSION F300紫外线光固化机对UV胶进行固化，温度控制在70-80℃；
步骤二、表面清理：采用水基型的表面活性剂对玻璃表面的油污与灰尘进行去除，之后，采用超声波振动清理对玻璃表面进行清理；
步骤三、抛光：使用WH-VI-16抛光机对步骤二清理后的产品进行抛光处理，抛光水可循环使用；
步骤四、清洗处理：主电机3带动限位轮4对两个限位装置2之间的距离进行调节，两个限位装置2对抛光后的产品进行吸住，限位后的产品放入装有纯水的清洗框1浸泡，刷洗装置5对抛光后的产品上表面进行刷洗，一面清理后，翻动抛光后的产品，对产品另一面进行刷洗，刷洗后放入现有的NA-900吹干机进行吹干处理；
所述的限位装置2包括升降板21、弹簧22、辅滑块23、辅滑槽24、绷紧绳25、临时夹取机构26和两个吸盘机构27，升降板21的下端安装有辅滑块23，辅滑块23通过滑动配合的方式与辅滑槽24相连，辅滑槽24安装在清洗框1上，升降板21与清洗框1之间连接有弹簧22，升降板21与限位轮4之间连接有绷紧绳25，升降板21的上端安装有临时夹取机构26，临时夹取机构26的前后两端安装有两个吸盘机构27；
步骤五、镀膜：将步骤四烘干后的产品放入ZZ-1214真空镀膜设备内，温度调控到85-87℃之间，采用高纯铝靶材进行离子镀膜，工作完成后冷却到常温；
步骤六、打包输送：将步骤五镀膜后的产品进行检测与包装输送。
进一步，所述步骤四中的刷洗装置5包括自动伸缩板51、角度气缸52、主板53、电动滑块54、位移架55、两个滑杆56、两个齿条57、不完全齿轮58、操作电机59和调节刷60。
自动伸缩板51的上端通过铰链安装有主板53，主板53与自动伸缩板51之间通过销轴安装有角度气缸52，主板53的下端安装有电动滑块54，电动滑块54上设置有位移架55，位移架55的下端通过滑动配合的方式与两个滑杆56的上端相连，滑杆56的下端安装在调节刷60上，滑杆56的内侧壁上安装有齿条57，齿条57上啮合有不完全齿轮58，不完全齿轮58安装在操作电机59的输出轴上，操作电机59通过底座安装在位移架55上。
具体工作时，刷洗装置5通过多方位调节带动调节刷60调节到显示屏的上表面，操作电机59带动不完全齿轮58转动，不完全齿轮58带动调节刷60短距离往复运动，电动滑块54带动调节刷60长距离运动，刷洗装置5通过调节刷60的自身调节对显示屏当前清洗面进行清洗，强力吸盘275周围的位置也能得到清洗，耗费时间短，操作简单。
进一步，所述步骤四中的临时夹取机构26包括转电机261、转架262、连架263、插气缸264、插块265、连气缸266、下夹板267、双向伸缩板268、压气缸269和上压板270。
转电机261安装在升降板21上，转电机261的输出轴上安装有转架262，转架262的内端安装有连架263，连架263的下端通过铰链安装有下夹板267，下夹板267与连架263之间通过销轴安装有连气缸266，连架263的内端安装有双向伸缩板268，双向伸缩板268的中部通过底座安装有压气缸269，压气缸269的顶端安装在上压板270上。
升降板21上安装有插气缸264，插气缸264的顶端安装在插块265上，转架262的上下两端设置有两个限位孔，且插块265位于下端限位孔内。
具体工作时，当显示屏需要吹干时，下夹板267与上压板270对显示屏进行夹住，吸盘机构27离开显示屏表面，转电机261可以带动显示屏转动，临时夹取机构26对清洗后的显示屏进行临时夹住，减小接触面积从而得到最大程度的吹干面积。
所述的下夹板267的下端内侧设置有棱形抵块，下夹板267的下端中部设置有开口槽，下夹板267为弧形结构，确保下夹板267无论如何角度调节都能保证棱形抵块能够紧贴在显示屏的下表面，操作简单。
所述步骤四中的吸盘机构27包括主齿轮271、从齿轮272、辅电机273、操作框274、强力吸盘275、转动电机276、转动海绵板277和两个出液筒278。
从齿轮272通过销轴安装在双向伸缩板268上，从齿轮272上啮合有主齿轮271，主齿轮271安装在辅电机273的输出轴上，辅电机273通过底座安装在双向伸缩板268上，从齿轮272上安装有操作框274，操作框274的下端设置有强力吸盘275，操作框274内通过底座安装有转动电机276，转动电机276的输出轴上安装有转动海绵板277，操作框274内安装有两个出液筒278，且转动电机276位于两个出液筒278之间。
具体工作时，强力吸盘275对显示屏进行吸住，由于强力吸盘275吸住显示屏时，该部位不能清洗到且会出现印痕，临时夹取机构26对显示屏进行夹取后，操作框274转动一百八十度，两个出液筒278对转动海绵板277喷出纯水，转动电机276带动转动海绵板277对该部位进行转动擦拭，吸盘机构27对显示屏进行吸住以及对吸住时留下的印痕进行擦拭，操作简单。
所述的出液筒278包括注射气缸2781、活塞2782、注射筒2783和卡爪板2784，注射气缸2781安装在操作框274内，注射气缸2781的顶端安装有活塞2782，活塞2782位于注射筒2783内，注射筒2783卡在卡爪板2784内，卡爪板2784安装在操作框274的侧壁上，具体工作时，注射筒2783内纯水用完后可拿出注射筒2783进行重新装入，注射气缸2781带动活塞2782挤压注射筒2783内的纯水，方便操作。
所述的转动海绵板277上设置有两个出液槽，且注射筒2783与出液槽相对应。
所述的调节刷60包括中板601、两个侧板602、连接气缸603、中部海绵板604、两个侧边海绵板605、连滑槽606、连滑块607、两个顶气缸608和两个进出海绵板609。
两个侧板602之间设置有中板601，中板601与侧板602之间安装有连接气缸603，中板601的下端安装有中部海绵板604，侧板602的前端下侧安装有侧边海绵板605，侧板602的后端下侧安装有连滑槽606，连滑槽606通过滑动配合的方式与连滑块607相连，连滑块607安装在进出海绵板609上，进出海绵板609与侧板602之间安装有顶气缸608。
具体工作时，调节刷60根据当前擦拭位置进行自动调节确保显示屏表面全部能被擦拭，当遇到强力吸盘275时，顶气缸608带动进出海绵板609向内运动，调节刷60根据显示屏尺寸进行自我调节宽度，全面擦拭。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液晶显示屏的镀膜工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、透气孔堵住：采用UV胶对两片液晶玻璃之间的透气孔进行封堵，之后，使用FUSION F300紫外线光固化机对UV胶进行固化，温度控制在70-80℃；
步骤二、表面清理：采用水基型的表面活性剂对玻璃表面的油污与灰尘进行去除，之后，采用超声波振动清理对玻璃表面进行清理；
步骤三、抛光：使用WH-VI-16抛光机对步骤二清理后的产品进行抛光处理，抛光水可循环使用；
步骤四、清洗处理：主电机(3)带动限位轮(4)对两个限位装置(2)之间的距离进行调节，两个限位装置(2)对抛光后的产品进行吸住，限位后的产品放入装有纯水的清洗框(1)浸泡，刷洗装置(5)对抛光后的产品上表面进行刷洗，一面清理后，翻动抛光后的产品，对产品另一面进行刷洗，刷洗后放入现有的NA-900吹干机进行吹干处理；
所述的限位装置(2)包括升降板(21)、弹簧(22)、辅滑块(23)、辅滑槽(24)、绷紧绳(25)、临时夹取机构(26)和两个吸盘机构(27)，升降板(21)的下端安装有辅滑块(23)，辅滑块(23)通过滑动配合的方式与辅滑槽(24)相连，辅滑槽(24)安装在清洗框(1)上，升降板(21)与清洗框(1)之间连接有弹簧(22)，升降板(21)与限位轮(4)之间连接有绷紧绳(25)，升降板(21)的上端安装有临时夹取机构(26)，临时夹取机构(26)的前后两端安装有两个吸盘机构(27)；
步骤五、镀膜：将步骤四烘干后的产品放入ZZ-1214真空镀膜设备内，温度调控到85-87℃之间，采用高纯铝靶材进行离子镀膜，工作完成后冷却到常温；
步骤六、打包输送：将步骤五镀膜后的产品进行检测与包装输送。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏的镀膜工艺，其特征在于：所述步骤四中的刷洗装置(5)包括自动伸缩板(51)、角度气缸(52)、主板(53)、电动滑块(54)、位移架(55)、两个滑杆(56)、两个齿条(57)、不完全齿轮(58)、操作电机(59)和调节刷(60)；
自动伸缩板(51)的上端通过铰链安装有主板(53)，主板(53)与自动伸缩板(51)之间通过销轴安装有角度气缸(52)，主板(53)的下端安装有电动滑块(54)，电动滑块(54)上设置有位移架(55)，位移架(55)的下端通过滑动配合的方式与两个滑杆(56)的上端相连，滑杆(56)的下端安装在调节刷(60)上，滑杆(56)的内侧壁上安装有齿条(57)，齿条(57)上啮合有不完全齿轮(58)，不完全齿轮(58)安装在操作电机(59)的输出轴上，操作电机(59)通过底座安装在位移架(55)上。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏的镀膜工艺，其特征在于：所述步骤四中的临时夹取机构(26)包括转电机(261)、转架(262)、连架(263)、插气缸(264)、插块(265)、连气缸(266)、下夹板(267)、双向伸缩板(268)、压气缸(269)和上压板(270)；
转电机(261)安装在升降板(21)上，转电机(261)的输出轴上安装有转架(262)，转架(262)的内端安装有连架(263)，连架(263)的下端通过铰链安装有下夹板(267)，下夹板(267)与连架(263)之间通过销轴安装有连气缸(266)，连架(263)的内端安装有双向伸缩板(268)，双向伸缩板(268)的中部通过底座安装有压气缸(269)，压气缸(269)的顶端安装在上压板(270)上；
升降板(21)上安装有插气缸(264)，插气缸(264)的顶端安装在插块(265)上，转架(262)的上下两端设置有两个限位孔，且插块(265)位于下端限位孔内。
4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏的镀膜工艺，其特征在于：所述的下夹板(267)的下端内侧设置有棱形抵块，下夹板(267)的下端中部设置有开口槽，下夹板(267)为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏的镀膜工艺，其特征在于：所述步骤四中的吸盘机构(27)包括主齿轮(271)、从齿轮(272)、辅电机(273)、操作框(274)、强力吸盘(275)、转动电机(276)、转动海绵板(277)和两个出液筒(278)；
从齿轮(272)通过销轴安装在双向伸缩板(268)上，从齿轮(272)上啮合有主齿轮(271)，主齿轮(271)安装在辅电机(273)的输出轴上，辅电机(273)通过底座安装在双向伸缩板(268)上，从齿轮(272)上安装有操作框(274)，操作框(274)的下端设置有强力吸盘(275)，操作框(274)内通过底座安装有转动电机(276)，转动电机(276)的输出轴上安装有转动海绵板(277)，操作框(274)内安装有两个出液筒(278)，且转动电机(276)位于两个出液筒(278)之间。
6.根据权利要求5所述的一种液晶显示屏的镀膜工艺，其特征在于：所述的出液筒(278)包括注射气缸(2781)、活塞(2782)、注射筒(2783)和卡爪板(2784)，注射气缸(2781)安装在操作框(274)内，注射气缸(2781)的顶端安装有活塞(2782)，活塞(2782)位于注射筒(2783)内，注射筒(2783)卡在卡爪板(2784)内，卡爪板(2784)安装在操作框(274)的侧壁上。
7.根据权利要求5所述的一种液晶显示屏的镀膜工艺，其特征在于：所述的转动海绵板(277)上设置有两个出液槽，且注射筒(2783)与出液槽相对应。
8.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏的镀膜工艺，其特征在于：所述的调节刷(60)包括中板(601)、两个侧板(602)、连接气缸(603)、中部海绵板(604)、两个侧边海绵板(605)、连滑槽(606)、连滑块(607)、两个顶气缸(608)和两个进出海绵板(609)；
两个侧板(602)之间设置有中板(601)，中板(601)与侧板(602)之间安装有连接气缸(603)，中板(601)的下端安装有中部海绵板(604)，侧板(602)的前端下侧安装有侧边海绵板(605)，侧板(602)的后端下侧安装有连滑槽(606)，连滑槽(606)通过滑动配合的方式与连滑块(607)相连，连滑块(607)安装在进出海绵板(609)上，进出海绵板(609)与侧板(602)之间安装有顶气缸(608)。
CN201811459033.7A 2018-11-30 2018-11-30 一种液晶显示屏的镀膜工艺 Active CN109518138B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811459033.7A CN109518138B (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种液晶显示屏的镀膜工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811459033.7A CN109518138B (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种液晶显示屏的镀膜工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109518138A true CN109518138A (zh) 2019-03-26
CN109518138B CN109518138B (zh) 2021-02-02

Family

ID=65794260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811459033.7A Active CN109518138B (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种液晶显示屏的镀膜工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109518138B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109917573A (zh) * 2019-05-07 2019-06-21 固安浩瀚光电科技有限公司 液晶面板生产设备中spt修复方法
CN113798201A (zh) * 2021-09-22 2021-12-17 陈冬红 一种可降低次品率的光学玻璃生产系统及控制方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1727951A (zh) * 2004-07-27 2006-02-01 比亚迪股份有限公司 半透射式液晶显示器及其制作方法
CN101399199A (zh) * 2007-09-26 2009-04-01 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 清洗金属层、形成导电插塞及硅基液晶显示器的方法
CN107740046A (zh) * 2017-09-14 2018-02-27 江西沃格光电股份有限公司 液晶面板的镀膜方法
CN107777892A (zh) * 2016-08-31 2018-03-09 天津盛诺电子科技有限公司 一种液晶显示屏镀膜工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1727951A (zh) * 2004-07-27 2006-02-01 比亚迪股份有限公司 半透射式液晶显示器及其制作方法
CN101399199A (zh) * 2007-09-26 2009-04-01 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 清洗金属层、形成导电插塞及硅基液晶显示器的方法
CN107777892A (zh) * 2016-08-31 2018-03-09 天津盛诺电子科技有限公司 一种液晶显示屏镀膜工艺
CN107740046A (zh) * 2017-09-14 2018-02-27 江西沃格光电股份有限公司 液晶面板的镀膜方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109917573A (zh) * 2019-05-07 2019-06-21 固安浩瀚光电科技有限公司 液晶面板生产设备中spt修复方法
CN109917573B (zh) * 2019-05-07 2022-02-08 固安浩瀚光电科技有限公司 液晶面板生产设备中spt修复方法
CN113798201A (zh) * 2021-09-22 2021-12-17 陈冬红 一种可降低次品率的光学玻璃生产系统及控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109518138B (zh) 2021-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109518138A (zh) 一种液晶显示屏的镀膜工艺
CN107414649B (zh) 一种金属管除锈一体机
CN106000945A (zh) 除尘清洗装置
CN208449995U (zh) 一种用于玩具喷涂设备的夹具清洗机构
CN112476691A (zh) 基于智能家居的整体柜全自动生产系统及其生产方法
CN105436177A (zh) 带吸盘式自动翻转装置的玻璃清洗机
TW201632268A (zh) 噴嘴清潔裝置
CN203678770U (zh) 一种多功能清洁器
CN209379510U (zh) 一种节能型板材清洗装置
CN109078950A (zh) 一种环保药剂瓶自动清洗机器人
CN209720680U (zh) 一种包装盒生产用自动平移送料装置
CN208134651U (zh) 一种可防清洗痕迹残留的安防无人机外壳清洗装置
CN114226137A (zh) 一种自动化控制的智能喷涂机器人
CN215319332U (zh) 一种木板封边机用封边条清理装置
CN110774089B (zh) 一种圆形玻璃边角智能抛光装置
CN111358410B (zh) 一种皮鞋保养设备
CN211071204U (zh) 具有挡水机构的光电玻璃清洗机
CN212310175U (zh) 一种带有烘干结构的钢化玻璃清洗机构
CN208483720U (zh) 一种用于制作安防监控镜头下摆机
CN108538761B (zh) 一种光伏板硅片加工用清洗装置
CN208482914U (zh) 一种方便高效的制冷配件清洗槽
CN208116246U (zh) 一种用于托盘的清漂烘一体机
CN205362164U (zh) 玻璃清洗机
CN219648209U (zh) 一种镀膜玻璃清洗装置
CN109226020A (zh) 一种背光源胶框清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190905

Address after: 233199 Anhui Institute of Science and Technology, No. 9 Donghua Road, Fengyang County, Chuzhou City, Anhui Province

Applicant after: Guo Dongdong

Address before: 710000 Room B504, No. 1 Gargling Valley, Zone C, No. 69 Jinye Road, Xi'an New District, Shaanxi Province

Applicant before: Xi'an Guaniu Information Technology Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210114

Address after: 351100 in Putian hi tech Industrial Development Zone, Fujian Province (85km away from Fuxia Road)

Applicant after: PUTIAN DEXIN ELECTRONIC Ltd.

Address before: 233199 Anhui Institute of science and technology, No.9 Donghua Road, Fengyang County, Chuzhou City, Anhui Province

Applicant before: Guo Dongdong

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant