CN109516574B - 一种环保型反渗透阻垢剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水处理技术领域，具体涉及到一种环保型反渗透阻垢剂及其制备方法。所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠20～35、烯丙基磺酸钠3～5、丙烯酸类共聚物5～15、乙二醇二(3‑氨基丙基)醚2～5、脂肪醇聚氧乙烯醚2～5。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体涉及到一种环保型反渗透阻垢剂及其制备方法。
背景技术
反渗透水处理设备是将原水经过精密过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等，再通过泵加压，利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000，病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜)，使较高浓度的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准，产出至清至纯的水，是人体及时补充优质水的最佳选择。RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的，洁净度几乎达到100％。反渗透膜是反渗透系统的关键设备，系统长时间连续运行时，水中钙镁等离子会不断析出并在反渗透膜表面附着，形成结垢堵塞膜孔，这样会影响反渗透系统的出水效率，损坏反渗透膜。由于反渗透膜比较昂贵，所以在系统运行中要增加一段加药系统，在水中投加反渗透阻垢剂，延缓钙镁离子的析出和膜面结垢。
目前，在水处理技术领域中的反渗透阻垢剂种类繁多，产品性能参差不齐，阻垢性能不高，且功能单一，需要根据不同的使用环境、不同的水质等条件的不同而配制不同的反渗透阻垢剂。而且，现有的常规反渗透阻垢剂中含有磷，在阻止污垢结块的同时，容易引入新的污染源，对水体进行二次污染，不符合绿色环保要求。因此，有必要研究阻垢效率高在不同的使用环境下均具有优异的综合效果，同时又环保，不会对水质产生污染的反渗透阻垢剂。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种环保型反渗透阻垢剂，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠20～35、烯丙基磺酸钠3～5、丙烯酸类共聚物5～15、乙二醇二(3-氨基丙基)醚2～5、脂肪醇聚氧乙烯醚2～5。
作为一种优选的技术方案，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的HLB值在9～14范围内。
作为一种优选的技术方案，所述丙烯酸类共聚物的制备单体包括丙烯酰胺和丙烯酸。
作为一种优选的技术方案，所述丙烯酸类共聚物的制备单体还包括N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺。
作为一种优选的技术方案，所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的摩尔比例为(1～2.5)：(1～3)：(0.5～2)。
作为一种优选的技术方案，所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的摩尔比例为(1～1.5)：(1～2)：(0.5～1.2)。
作为一种优选的技术方案，所述环保型反渗透阻垢剂还包括2～5重量份的乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物。
作为一种优选的技术方案，所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物中乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺的摩尔比例为(2～3)：(0.5～1)。
本发明的第二个方面提供了上述环保型反渗透阻垢剂的制备方法，包括如下步骤：
将聚环氧琥珀酸钠、乙二醇二(3-氨基丙基)醚和烯丙基磺酸钠加入水中，升温至50℃搅拌混合，然后保持体系温度并滴加丙烯酸类共聚物和脂肪醇聚氧乙烯醚的水溶液，搅拌30min后冷却至室温即得。
本发明的第三个方面提供了上述环保型反渗透阻垢剂的应用，应用于水处理技术领域。
有益效果：本发明提供的环保型反渗透阻垢剂与现有的阻垢剂相比具有高效、环保等特性。其制备组分中没有采用任何含磷的物质，不会对水质造成二次伤害，而且在多个组分之间的协同作用之下，能够互相促进反渗透阻垢剂的综合性能，在使用量很少的情况下就能对高浓度钙离子、镁离子、铁离子、硫酸根等成垢微粒进行分散和阻止聚集絮凝。而且，本发明提供的反渗透阻垢剂的使用范围广，可以在pH为5～10以及温度在25～80℃的环境下依然发挥很好的阻垢效果。其次，本发明提供的环保型反渗透阻垢剂具有优异的抑菌效果，能够抑制灭杀污水中的微生物，避免其大量滋生污染水质。而且，本发明提供的反渗透阻垢剂具有一定程度的缓蚀效果，在高温和低温依然能够保持。综上，本发明提供了一种高效，多种综合性能优异，使用范围和使用环境广泛，而且又环保，不会对水质产生二次污染的环保型反渗透阻垢剂。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
应当理解，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
此外，本发明中术语“室温”是指本领域所熟知的室内温度，约25℃。
术语“共聚物”是指由两种或两种以上单体共同参加反应，聚合制备得到的聚合物，又称为共聚体。
术语“HLB值”是指脂肪醇聚氧乙烯醚的亲水亲油平衡值，衡量表面活性剂分子中亲水基和亲油基之间的大小和力量平衡程度。本发明中所述脂肪醇聚氧乙烯醚的HLB值可以通过浊数法进行测定，通过HLB＝0.89A+1.11来计算，其中的A是指脂肪醇聚氧乙烯醚的浊数。而其中的浊数是使质量分数为10wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚的正丙醇溶液发生浑浊所需添加的毫升数，采用常规的滴定法测定即可。
术语“摩尔比例”是指摩尔数之间的比例，所述摩尔是本领域技术人员所熟知的，物质的量的单位。
为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种环保型反渗透阻垢剂，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠20～35、烯丙基磺酸钠3～5、丙烯酸类共聚物5～15、乙二醇二(3-氨基丙基)醚2～5、脂肪醇聚氧乙烯醚2～5；优选的，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠25、烯丙基磺酸钠4、丙烯酸类共聚物8、乙二醇二(3-氨基丙基)醚3、脂肪醇聚氧乙烯醚4。
聚环氧琥珀酸钠
本发明中的聚环氧琥珀酸钠是环氧琥珀酸二钠在碱性氢氧化物(例如氢氧化钠、氢氧化钙等)的催化作用下开环聚合制备得到的聚合物，具有如下结构：
由于其分子结构的特性，可以与污水中的钙、镁、铁金属离子螯合，阻止上述金属离子与絮凝聚集在反渗透膜表面，结成块堵住渗透膜孔，影响水处理进程。
在一些优选的实施方式中，所述聚环氧琥珀酸钠的数均分子质量为800～1000。
脂肪醇聚氧乙烯醚
脂肪醇聚氧乙烯醚又称聚氧乙烯脂肪醇醚，是长链脂肪醇在无水和无氧气存在的情况下，用氢氧化钠作为催化剂与环氧乙烷发生开环聚合反应制备得到的，具有亲水性和亲油性基团聚合物。
在一些实施方式中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的HLB值在9～14范围内；优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的HLB值在11～13范围内；进一步优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的羟值85～95mgKOH/g。
本发明中的羟值可以通过本领域技术人员所熟知的方法进行测定和确认，例如可以采用乙酐-吡啶法：分别准确称取测试样1～2g于100ml锥形瓶内，加入5.00ml乙酐吡啶溶液，在沸水浴中加热30min，冷却至室温后加入20ml蒸馏水，并在剧烈振荡下，以酚酞为指示剂，用0.98mol/L氢氧化钾标准液滴定至刚出现粉红色，并保持1min不褪色为终点，记录碱液用量，平行操作两次，同时做空白试验验证。羟值可通过如下公式计算出来，羟值(VOH)＝56.1*0.98*(V0-Vb)/m；其中Vb为试样所用氢氧化钾溶液体积mL；V0是确定空白所用氢氧化钾溶液体积mL；m是试样的质量g。
本发明中的脂肪醇聚氧乙烯醚可以从市面上购买获得，例如可以购买自江苏省海安石油化工厂。
烯丙基磺酸钠
烯丙基磺酸钠又称2-丙烯-1-磺酸钠盐、丙烯磺酸钠等，是由3-氯丙烯和亚硫酸钠反应制得的化合物。由于分子链上的磺酸根以及离子型结构，使其具有很好的水溶性，在于本申请提供的脂肪醇聚氧乙烯醚、丙烯酸类共聚物、聚环氧琥珀酸钠等组分之间的协同作用之下可以提高其对团聚金属离子的吸附能力，改善水中微粒的分散性。
乙二醇二(3-氨基丙基)醚
乙二醇二(3-氨基丙基)醚是分子链端点具有氨基，中间有醚键的有机化合物，其结构式如下：
其CAS号为2997-01-5，可以从市面上购买获得。
申请人发现在反渗透阻垢剂中加入一定量的乙二醇二(3-氨基丙基)醚会大大提高其阻垢效率。申请人推测其可能的原因是，上述组分的加入由于其分子链上的端氨基活性基团易于与铁离子、镁离子等发生络合，提高无机微粒的溶解性能。而且，由于其适宜的分子链结构易于吸附在无机微粒形成的晶核上，阻碍晶核的进一步长大从而阻止微粒的团聚成垢。而且由于水中微生物或细胞对上述组分分子链上的氨基等活性基团有较强的吸附性，组分与微生物细胞结合破坏微生物细胞结构从而杀灭微生物或细菌。
丙烯酸类共聚物
本发明中的丙烯酸类共聚物是指由包括丙烯酸在内的至少两种单体经过聚合制备得到的聚合物，可以从市面上购买获得，也可以通过化学方法制备得到。
在一些实施方式中，所述丙烯酸类共聚物的制备单体包括丙烯酰胺和丙烯酸；优选的，所述丙烯酸类共聚物的制备单体还包括N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺；更优选的，所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的摩尔比例为(1～2.5)：(1～3)：(0.5～2)；进一步优选的，所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的摩尔比例为(1～1.5)：(1～2)：(0.5～1.2)；更进一步优选的，所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的摩尔比例为1.2：1：0.8。
在一些优选的实施方式中，所述丙烯酸类共聚物的制备方法包括如下步骤：
取所需摩尔量的丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺(CAS：23918-29-8)用去离子水搅拌溶解，将体系加热升温至90～110℃，并在300～500r/min速度搅拌下滴加丙烯酸类共聚物制备单体总质量1.2wt％的过硫酸钾水溶液，并反应70min，然后在保持体系的温度与搅拌速度不变的情况下，滴加所需量的丙烯酰胺和丙烯酸类共聚物制备单体总质量2wt％的过硫酸钾水溶液，反应2小时后冷却出料即得。
在一些实施方式中，所述环保型反渗透阻垢剂还包括2～5重量份的乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物；优选的，所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物中乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺的摩尔比例为(2～3)：(0.5～1)；更优选的，所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物中乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺的摩尔比例为1.5～0.6；进一步优选的，所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物的制备方法包括如下步骤：
在装有去离子水，且接有回流冷凝管的反应釜中，加入所需量的乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺溶解，在通入氮气的情况下加热到70℃，并在搅拌下加入乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺总质量的0.2wt％的偶氮二异丁腈，反应3小时后冷却出料即得。
申请人发现采用上述组分制备得到的反渗透阻垢剂具有高效的阻垢性能而且在酸性或碱性环境、高温低温等条件下依然能够保持上述效果。申请人推测其可能的原因是，烯丙基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚等组分活化聚环氧琥珀酸钠、丙烯酸类共聚物，以及水中的无机粒子，使上述组分与无机粒子发生充分的接触和发生物理吸附作用，避免无机离子之间絮凝团聚。此外，烯丙基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚环氧琥珀酸钠、丙烯酸类共聚物等组分之间的协同作用之下，促进上述组分的电离，加速其生成带有正负电荷的分子链，再其与钙离子、铁离子、镁离子、硫酸根等无机离子之间通过静电力作用下形成可溶于水的络合物或螯合物，避免无机离子之间的团聚，从而使无机盐溶解度增加，提高其阻垢效果。
此外，由于丙烯酸类共聚物、乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物在其制备单体、制备方法等要素的限定下制备得到特殊分子链结构的聚合物，在其分子链中的羧基、酰胺基、氨乙基、吡咯等极性基团的作用下，该阻垢剂组分进入到无机微粒形成的晶核或微晶晶格内部，占据了一定位置，而且上述共聚物大而无规的分子链结构阻碍和破坏了无机盐晶体的正常生长，减慢了晶体的增长速率。而且由于晶核规整度被破坏，导致晶粒的生长方向也发生改变，造成晶粒的规整度大大降低，促进其溶解，从而减少了盐垢的形成。同时由于上述组分吸附在无机盐的微晶上，使微粒间斥力增加，阻碍它们的聚结，使它们处于良好的分散状态，从而进一步防止或减少垢物的形成。
其次，申请人推测丙烯酸类共聚物和乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物在聚环氧琥珀酸钠等组分之间的协同作用下，通过其分子链上的活性基团与钙离子、铁离子等无机离子发生络合或螯合，提高微粒的增溶性。同时由于丙烯酸类共聚物中丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺单体之间的反应活性、竟聚率等因素的不同，反应得到具有特定链段分布的聚合物，而在不同链段上的活性基团之间的相互作用之下与无机离子络合形成特定的空腔结构，增强与无机微粒之间的络合能力，避免络合结构在高温或低温条件下被破坏，释放出金属离子从而失去阻垢能力。此外，在共聚物与其他组分之间的协同作用之下包覆水中的金属离子或微粒，钝化减弱其与电子的结合力，减慢对金属部件的腐蚀速率。
本发明的第二个方面提供了上述环保型反渗透阻垢剂的制备方法，包括如下步骤：
将聚环氧琥珀酸钠、乙二醇二(3-氨基丙基)醚和烯丙基磺酸钠加入水中，升温至50℃搅拌混合，然后保持体系温度并滴加丙烯酸类共聚物和脂肪醇聚氧乙烯醚的水溶液，搅拌30min后冷却至室温即得。
本发明的第三个方面提供了上述环保型反渗透阻垢剂的应用，应用于水处理技术领域。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，购于国药化学试剂。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种环保型反渗透阻垢剂，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠20、烯丙基磺酸钠3、丙烯酸类共聚物5、乙二醇二(3-氨基丙基)醚2、脂肪醇聚氧乙烯醚2。
所述聚环氧琥珀酸钠数均分子质量为800，购自山东鑫泰水处理技术股份有限公司；所述烯丙基磺酸钠CAS：2495-39-8；乙二醇二(3-氨基丙基)醚CAS：2997-01-5；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂(规格O-5，羟值115±4，HLB值为8.5～9.5)；丙烯酸类共聚物的制备方法包括如下步骤：
取所需摩尔量的丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺(CAS：23918-29-8)用去离子水搅拌溶解，将体系加热升温至110℃，并在450r/min速度搅拌下滴加丙烯酸类共聚物制备单体总质量1.2wt％的过硫酸钾水溶液，并反应70min，然后在保持体系的温度与搅拌速度不变的情况下，滴加所需量的丙烯酰胺和丙烯酸类共聚物制备单体总质量2wt％的过硫酸钾水溶液，反应2小时后冷却出料即得。所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的摩尔比例为1：1：0.5。
实施例2
实施例2提供了一种环保型反渗透阻垢剂，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠35、烯丙基磺酸钠5、丙烯酸类共聚物15、乙二醇二(3-氨基丙基)醚5、脂肪醇聚氧乙烯醚5。
所述聚环氧琥珀酸钠数均分子质量为800，购自山东鑫泰水处理技术股份有限公司；所述烯丙基磺酸钠CAS：2495-39-8；乙二醇二(3-氨基丙基)醚CAS：2997-01-5；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂(规格O-5，羟值115±4，HLB值为8.5～9.5)；丙烯酸类共聚物的制备方法包括如下步骤：
取所需摩尔量的丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺(CAS：23918-29-8)用去离子水搅拌溶解，将体系加热升温至110℃，并在450r/min速度搅拌下滴加丙烯酸类共聚物制备单体总质量1.2wt％的过硫酸钾水溶液，并反应70min，然后在保持体系的温度与搅拌速度不变的情况下，滴加所需量的丙烯酰胺和丙烯酸类共聚物制备单体总质量2wt％的过硫酸钾水溶液，反应2小时后冷却出料即得。所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的摩尔比例为1：1：0.5。
实施例3
实施例3提供了一种环保型反渗透阻垢剂，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠25、烯丙基磺酸钠4、丙烯酸类共聚物8、乙二醇二(3-氨基丙基)醚3、脂肪醇聚氧乙烯醚4。
所述聚环氧琥珀酸钠数均分子质量为800，购自山东鑫泰水处理技术股份有限公司；所述烯丙基磺酸钠CAS：2495-39-8；乙二醇二(3-氨基丙基)醚CAS：2997-01-5；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂(规格O-5，羟值115±4，HLB值为8.5～9.5)；丙烯酸类共聚物的制备方法包括如下步骤：
取所需摩尔量的丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺(CAS：23918-29-8)用去离子水搅拌溶解，将体系加热升温至110℃，并在450r/min速度搅拌下滴加丙烯酸类共聚物制备单体总质量1.2wt％的过硫酸钾水溶液，并反应70min，然后在保持体系的温度与搅拌速度不变的情况下，滴加所需量的丙烯酰胺和丙烯酸类共聚物制备单体总质量2wt％的过硫酸钾水溶液，反应2小时后冷却出料即得。所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的摩尔比例为1：1：0.5。
实施例4
实施例4提供了一种环保型反渗透阻垢剂，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠25、烯丙基磺酸钠4、丙烯酸类共聚物8、乙二醇二(3-氨基丙基)醚3、脂肪醇聚氧乙烯醚4。
所述聚环氧琥珀酸钠数均分子质量为800，购自山东鑫泰水处理技术股份有限公司；所述烯丙基磺酸钠CAS：2495-39-8；乙二醇二(3-氨基丙基)醚CAS：2997-01-5；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂(规格O-8，羟值92±3，HLB值为11～12)；丙烯酸类共聚物的制备方法包括如下步骤：
取所需摩尔量的丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺(CAS：23918-29-8)用去离子水搅拌溶解，将体系加热升温至110℃，并在450r/min速度搅拌下滴加丙烯酸类共聚物制备单体总质量1.2wt％的过硫酸钾水溶液，并反应70min，然后在保持体系的温度与搅拌速度不变的情况下，滴加所需量的丙烯酰胺和丙烯酸类共聚物制备单体总质量2wt％的过硫酸钾水溶液，反应2小时后冷却出料即得。所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的摩尔比例为1：1：0.5。
实施例5
实施例5提供了一种环保型反渗透阻垢剂，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠25、烯丙基磺酸钠4、丙烯酸类共聚物8、乙二醇二(3-氨基丙基)醚3、脂肪醇聚氧乙烯醚4。
所述聚环氧琥珀酸钠数均分子质量为800，购自山东鑫泰水处理技术股份有限公司；所述烯丙基磺酸钠CAS：2495-39-8；乙二醇二(3-氨基丙基)醚CAS：2997-01-5；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂(规格O-8，羟值92±3，HLB值为11～12)；丙烯酸类共聚物的制备方法包括如下步骤：
取所需摩尔量的丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺(CAS：23918-29-8)用去离子水搅拌溶解，将体系加热升温至110℃，并在450r/min速度搅拌下滴加丙烯酸类共聚物制备单体总质量1.2wt％的过硫酸钾水溶液，并反应70min，然后在保持体系的温度与搅拌速度不变的情况下，滴加所需量的丙烯酰胺和丙烯酸类共聚物制备单体总质量2wt％的过硫酸钾水溶液，反应2小时后冷却出料即得。所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的摩尔比例为2.5：3：2。
实施例6
实施例6提供了一种环保型反渗透阻垢剂，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠25、烯丙基磺酸钠4、丙烯酸类共聚物8、乙二醇二(3-氨基丙基)醚3、脂肪醇聚氧乙烯醚4。
所述聚环氧琥珀酸钠数均分子质量为800，购自山东鑫泰水处理技术股份有限公司；所述烯丙基磺酸钠CAS：2495-39-8；乙二醇二(3-氨基丙基)醚CAS：2997-01-5；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂(规格O-8，羟值92±3，HLB值为11～12)；丙烯酸类共聚物的制备方法包括如下步骤：
取所需摩尔量的丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺(CAS：23918-29-8)用去离子水搅拌溶解，将体系加热升温至110℃，并在450r/min速度搅拌下滴加丙烯酸类共聚物制备单体总质量1.2wt％的过硫酸钾水溶液，并反应70min，然后在保持体系的温度与搅拌速度不变的情况下，滴加所需量的丙烯酰胺和丙烯酸类共聚物制备单体总质量2wt％的过硫酸钾水溶液，反应2小时后冷却出料即得。所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的摩尔比例为1.2：1：0.8。
实施例7
实施例7提供了一种环保型反渗透阻垢剂，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠25、烯丙基磺酸钠4、丙烯酸类共聚物8、乙二醇二(3-氨基丙基)醚3、脂肪醇聚氧乙烯醚4、乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物2。
所述聚环氧琥珀酸钠数均分子质量为800，购自山东鑫泰水处理技术股份有限公司；所述烯丙基磺酸钠CAS：2495-39-8；乙二醇二(3-氨基丙基)醚CAS：2997-01-5；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂(规格O-8，羟值92±3，HLB值为11～12)；丙烯酸类共聚物的制备方法包括如下步骤：
取所需摩尔量的丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺(CAS：23918-29-8)用去离子水搅拌溶解，将体系加热升温至110℃，并在450r/min速度搅拌下滴加丙烯酸类共聚物制备单体总质量1.2wt％的过硫酸钾水溶液，并反应70min，然后在保持体系的温度与搅拌速度不变的情况下，滴加所需量的丙烯酰胺和丙烯酸类共聚物制备单体总质量2wt％的过硫酸钾水溶液，反应2小时后冷却出料即得。所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的摩尔比例为1.2：1：0.8。
所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物的制备方法包括如下步骤：
在装有去离子水，且接有回流冷凝管的反应釜中，加入所需量的乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺溶解，在通入氮气的情况下加热到70℃，并在搅拌下加入乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺总质量的0.2wt％的偶氮二异丁腈，反应3小时后冷却出料即得。
所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物中乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺的摩尔比例为2：0.5。
实施例8
实施例8提供了一种环保型反渗透阻垢剂，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠25、烯丙基磺酸钠4、丙烯酸类共聚物8、乙二醇二(3-氨基丙基)醚3、脂肪醇聚氧乙烯醚4、乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物5。
所述聚环氧琥珀酸钠数均分子质量为800，购自山东鑫泰水处理技术股份有限公司；所述烯丙基磺酸钠CAS：2495-39-8；乙二醇二(3-氨基丙基)醚CAS：2997-01-5；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂(规格O-8，羟值92±3，HLB值为11～12)；丙烯酸类共聚物的制备方法包括如下步骤：
取所需摩尔量的丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺(CAS：23918-29-8)用去离子水搅拌溶解，将体系加热升温至110℃，并在450r/min速度搅拌下滴加丙烯酸类共聚物制备单体总质量1.2wt％的过硫酸钾水溶液，并反应70min，然后在保持体系的温度与搅拌速度不变的情况下，滴加所需量的丙烯酰胺和丙烯酸类共聚物制备单体总质量2wt％的过硫酸钾水溶液，反应2小时后冷却出料即得。所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的摩尔比例为1.2：1：0.8。
所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物的制备方法包括如下步骤：
在装有去离子水，且接有回流冷凝管的反应釜中，加入所需量的乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺溶解，在通入氮气的情况下加热到70℃，并在搅拌下加入乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺总质量的0.2wt％的偶氮二异丁腈，反应3小时后冷却出料即得。
所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物中乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺的摩尔比例为3：1。
实施例9
实施例9提供了一种环保型反渗透阻垢剂，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠25、烯丙基磺酸钠4、丙烯酸类共聚物8、乙二醇二(3-氨基丙基)醚3、脂肪醇聚氧乙烯醚4、乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物4。
所述聚环氧琥珀酸钠数均分子质量为800，购自山东鑫泰水处理技术股份有限公司；所述烯丙基磺酸钠CAS：2495-39-8；乙二醇二(3-氨基丙基)醚CAS：2997-01-5；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂(规格O-8，羟值92±3，HLB值为11～12)；丙烯酸类共聚物的制备方法包括如下步骤：
取所需摩尔量的丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺(CAS：23918-29-8)用去离子水搅拌溶解，将体系加热升温至110℃，并在450r/min速度搅拌下滴加丙烯酸类共聚物制备单体总质量1.2wt％的过硫酸钾水溶液，并反应70min，然后在保持体系的温度与搅拌速度不变的情况下，滴加所需量的丙烯酰胺和丙烯酸类共聚物制备单体总质量2wt％的过硫酸钾水溶液，反应2小时后冷却出料即得。所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的摩尔比例为1.2：1：0.8。
所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物的制备方法包括如下步骤：
在装有去离子水，且接有回流冷凝管的反应釜中，加入所需量的乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺溶解，在通入氮气的情况下加热到70℃，并在搅拌下加入乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺总质量的0.2wt％的偶氮二异丁腈，反应3小时后冷却出料即得。
所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物中乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺的摩尔比例为1.5：0.6。
对比例1
对比例1提供了一种环保型反渗透阻垢剂，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠25、烯丙基磺酸钠4、乙二醇二(3-氨基丙基)醚3、脂肪醇聚氧乙烯醚4、乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物4。
所述聚环氧琥珀酸钠数均分子质量为800，购自山东鑫泰水处理技术股份有限公司；所述烯丙基磺酸钠CAS：2495-39-8；乙二醇二(3-氨基丙基)醚CAS：2997-01-5；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂(规格O-8，羟值92±3，HLB值为11～12)。
所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物的制备方法包括如下步骤：
在装有去离子水，且接有回流冷凝管的反应釜中，加入所需量的乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺溶解，在通入氮气的情况下加热到70℃，并在搅拌下加入乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺总质量的0.2wt％的偶氮二异丁腈，反应3小时后冷却出料即得。
所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物中乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺的摩尔比例为1.5：0.6。
对比例2
对比例2提供了一种环保型反渗透阻垢剂，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠25、丙烯酸类共聚物8、乙二醇二(3-氨基丙基)醚3、脂肪醇聚氧乙烯醚4、乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物4。
所述聚环氧琥珀酸钠数均分子质量为800，购自山东鑫泰水处理技术股份有限公司；所述烯丙基磺酸钠CAS：2495-39-8；乙二醇二(3-氨基丙基)醚CAS：2997-01-5；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂(规格O-8，羟值92±3，HLB值为11～12)；丙烯酸类共聚物的制备方法包括如下步骤：
取所需摩尔量的丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺(CAS：23918-29-8)用去离子水搅拌溶解，将体系加热升温至110℃，并在450r/min速度搅拌下滴加丙烯酸类共聚物制备单体总质量1.2wt％的过硫酸钾水溶液，并反应70min，然后在保持体系的温度与搅拌速度不变的情况下，滴加所需量的丙烯酰胺和丙烯酸类共聚物制备单体总质量2wt％的过硫酸钾水溶液，反应2小时后冷却出料即得。所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的摩尔比例为1.2：1：0.8。
所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物的制备方法包括如下步骤：
在装有去离子水，且接有回流冷凝管的反应釜中，加入所需量的乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺溶解，在通入氮气的情况下加热到70℃，并在搅拌下加入乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺总质量的0.2wt％的偶氮二异丁腈，反应3小时后冷却出料即得。
所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物中乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺的摩尔比例为1.5：0.6。
对比例3
对比例3提供了一种环保型反渗透阻垢剂，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠25、烯丙基磺酸钠4、丙烯酸类共聚物8、脂肪醇聚氧乙烯醚4、乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物4。
所述聚环氧琥珀酸钠数均分子质量为800，购自山东鑫泰水处理技术股份有限公司；所述烯丙基磺酸钠CAS：2495-39-8；乙二醇二(3-氨基丙基)醚CAS：2997-01-5；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂(规格O-8，羟值92±3，HLB值为11～12)；丙烯酸类共聚物的制备方法包括如下步骤：
取所需摩尔量的丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺(CAS：23918-29-8)用去离子水搅拌溶解，将体系加热升温至110℃，并在450r/min速度搅拌下滴加丙烯酸类共聚物制备单体总质量1.2wt％的过硫酸钾水溶液，并反应70min，然后在保持体系的温度与搅拌速度不变的情况下，滴加所需量的丙烯酰胺和丙烯酸类共聚物制备单体总质量2wt％的过硫酸钾水溶液，反应2小时后冷却出料即得。所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的摩尔比例为1.2：1：0.8。
所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物的制备方法包括如下步骤：
在装有去离子水，且接有回流冷凝管的反应釜中，加入所需量的乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺溶解，在通入氮气的情况下加热到70℃，并在搅拌下加入乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺总质量的0.2wt％的偶氮二异丁腈，反应3小时后冷却出料即得。
所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物中乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺的摩尔比例为1.5：0.6。
对比例4
对比例4提供了一种环保型反渗透阻垢剂，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠25、烯丙基磺酸钠4、丙烯酸类共聚物8、乙二醇二(3-氨基丙基)醚3、脂肪醇聚氧乙烯醚4、乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物4。
所述聚环氧琥珀酸钠数均分子质量为800，购自山东鑫泰水处理技术股份有限公司；所述烯丙基磺酸钠CAS：2495-39-8；乙二醇二(3-氨基丙基)醚CAS：2997-01-5；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂(规格O-8，羟值92±3，HLB值为11～12)；丙烯酸类共聚物的制备方法包括如下步骤：
取所需摩尔量的丙烯酸用去离子水搅拌溶解，将体系加热升温至110℃，并在450r/min速度搅拌下滴加丙烯酸类共聚物制备单体总质量1.2wt％的过硫酸钾水溶液，并反应70min，然后在保持体系的温度与搅拌速度不变的情况下，滴加所需量的丙烯酰胺和丙烯酸类共聚物制备单体总质量2wt％的过硫酸钾水溶液，反应2小时后冷却出料即得。所述丙烯酰胺和丙烯酸摩尔比例为1.2：1。
所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物的制备方法包括如下步骤：
在装有去离子水，且接有回流冷凝管的反应釜中，加入所需量的乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺溶解，在通入氮气的情况下加热到70℃，并在搅拌下加入乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺总质量的0.2wt％的偶氮二异丁腈，反应3小时后冷却出料即得。
所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物中乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺的摩尔比例为1.5：0.6。
对比例5
对比例5提供了一种环保型反渗透阻垢剂，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠25、烯丙基磺酸钠4、丙烯酸类共聚物8、乙二醇二(3-氨基丙基)醚3、脂肪醇聚氧乙烯醚4、乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物4。
所述聚环氧琥珀酸钠数均分子质量为800，购自山东鑫泰水处理技术股份有限公司；所述烯丙基磺酸钠CAS：2495-39-8；乙二醇二(3-氨基丙基)醚CAS：2997-01-5；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂(规格O-8，羟值92±3，HLB值为11～12)；丙烯酸类共聚物的制备方法包括如下步骤：
取所需摩尔量的丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺(CAS：23918-29-8)用去离子水搅拌溶解，将体系加热升温至110℃，并在450r/min速度搅拌下滴加丙烯酸类共聚物制备单体总质量1.2wt％的过硫酸钾水溶液，并反应70min，然后在保持体系的温度与搅拌速度不变的情况下，滴加所需量的丙烯酰胺和丙烯酸类共聚物制备单体总质量2wt％的过硫酸钾水溶液，反应2小时后冷却出料即得。所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的摩尔比例为1.2：1：5。
所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物的制备方法包括如下步骤：
在装有去离子水，且接有回流冷凝管的反应釜中，加入所需量的乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺溶解，在通入氮气的情况下加热到70℃，并在搅拌下加入乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺总质量的0.2wt％的偶氮二异丁腈，反应3小时后冷却出料即得。
所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物中乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺的摩尔比例为1.5：0.6。
对比例6
对比例6提供了一种环保型反渗透阻垢剂，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠25、烯丙基磺酸钠4、丙烯酸类共聚物8、乙二醇二(3-氨基丙基)醚3、脂肪醇聚氧乙烯醚4、聚乙烯基吡咯烷酮4。
所述聚环氧琥珀酸钠数均分子质量为800，购自山东鑫泰水处理技术股份有限公司；所述烯丙基磺酸钠CAS：2495-39-8；乙二醇二(3-氨基丙基)醚CAS：2997-01-5；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂(规格O-8，羟值92±3，HLB值为11～12)；所述聚乙烯基吡咯烷酮购自南京瑞泽精细化工有限公司，牌号为K30的产品(KA值27～32)；所述丙烯酸类共聚物的制备方法包括如下步骤：
取所需摩尔量的丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺(CAS：23918-29-8)用去离子水搅拌溶解，将体系加热升温至110℃，并在450r/min速度搅拌下滴加丙烯酸类共聚物制备单体总质量1.2wt％的过硫酸钾水溶液，并反应70min，然后在保持体系的温度与搅拌速度不变的情况下，滴加所需量的丙烯酰胺和丙烯酸类共聚物制备单体总质量2wt％的过硫酸钾水溶液，反应2小时后冷却出料即得。所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的摩尔比例为1.2：1：0.8。
对比例7
对比例7提供了一种环保型反渗透阻垢剂，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠25、烯丙基磺酸钠4、丙烯酸类共聚物8、乙二醇二(3-氨基丙基)醚3、脂肪醇聚氧乙烯醚4、聚丙烯酰胺4。
所述聚环氧琥珀酸钠数均分子质量为800，购自山东鑫泰水处理技术股份有限公司；所述烯丙基磺酸钠CAS：2495-39-8；乙二醇二(3-氨基丙基)醚CAS：2997-01-5；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂(规格O-8，羟值92±3，HLB值为11～12)；所述聚丙烯酰胺购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司牌号为P108471的产品；所述丙烯酸类共聚物的制备方法包括如下步骤：
取所需摩尔量的丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺(CAS：23918-29-8)用去离子水搅拌溶解，将体系加热升温至110℃，并在450r/min速度搅拌下滴加丙烯酸类共聚物制备单体总质量1.2wt％的过硫酸钾水溶液，并反应70min，然后在保持体系的温度与搅拌速度不变的情况下，滴加所需量的丙烯酰胺和丙烯酸类共聚物制备单体总质量2wt％的过硫酸钾水溶液，反应2小时后冷却出料即得。所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的摩尔比例为1.2：1：0.8。
对比例8
对比例8提供了一种环保型反渗透阻垢剂，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠25、烯丙基磺酸钠4、丙烯酸类共聚物8、乙二醇二(3-氨基丙基)醚3、脂肪醇聚氧乙烯醚4、乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物4。
所述聚环氧琥珀酸钠数均分子质量为800，购自山东鑫泰水处理技术股份有限公司；所述烯丙基磺酸钠CAS：2495-39-8；乙二醇二(3-氨基丙基)醚CAS：2997-01-5；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂(规格O-3，羟值145±4，HLB值为6～7)；丙烯酸类共聚物的制备方法包括如下步骤：
取所需摩尔量的丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺(CAS：23918-29-8)用去离子水搅拌溶解，将体系加热升温至110℃，并在450r/min速度搅拌下滴加丙烯酸类共聚物制备单体总质量1.2wt％的过硫酸钾水溶液，并反应70min，然后在保持体系的温度与搅拌速度不变的情况下，滴加所需量的丙烯酰胺和丙烯酸类共聚物制备单体总质量2wt％的过硫酸钾水溶液，反应2小时后冷却出料即得。所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的摩尔比例为1.2：1：0.8。
所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物的制备方法包括如下步骤：
在装有去离子水，且接有回流冷凝管的反应釜中，加入所需量的乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺溶解，在通入氮气的情况下加热到70℃，并在搅拌下加入乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺总质量的0.2wt％的偶氮二异丁腈，反应3小时后冷却出料即得。
所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物中乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺的摩尔比例为1.5：0.6。
性能测试
对本申请实施例和对比例提供的环保型反渗透阻垢剂进行相关性能测试，其中测试项目和测试条件如下。
碳酸钙阻垢率：用去离子水配置500ml浓度3mg/L阻垢剂，Ca2+质量浓度880mg/L、HCO3 -质量浓度580mg/L，加入氢氧化钠调节体系的pH值至碱性(约9.5～10)，然后静置于恒温水浴中，温度分别为25℃和80℃，保温10h后根据国家标准GB/T 16632-2008水处理剂阻垢性能的测定-碳酸钙沉积法进行测试。(此外，按照相同的条件，根据上面类似的方法测试阻垢剂对碳酸镁、硫酸钙的阻垢率)。
表1阻垢性能测试表
申请人对本申请实施例和对比例提供的反渗透阻垢剂根据上述的方法，调节体系的pH值至酸性(pH约5)，测试阻垢剂在酸性环境下的阻垢性能，发现实施例4和实施例7～9中所述的反渗透阻垢剂在酸性环境下仍然具有优异的阻垢效果，效果基本和上述碱性环境下的持平，其中实施例9中的反渗透阻垢剂效果最为显著。而对比例中的反渗透阻垢剂的阻垢效果均在一定程度上受到影响，其中对比例1、4、6、7中的反渗透阻垢剂的阻垢率仅仅只是在相同条件下实施例9的反渗透阻垢剂相应性能的45～65％左右，阻垢性能显著下降。
此外，还对实施例和对比例提供的阻垢剂进行分散氧化铁性能：配制Ca2+210mg/L、Fe2+120mg/L、阻垢剂5mg/L的水溶液500mL，置于1000ml烧杯中，用0.5g/L氢氧化钠调节PH值。当PH达到9并稳定后，强烈搅拌15分钟，然后在50℃水浴中静置5小时，取上层清液，过滤，用分光光度计测透光率。同时做不加阻垢剂的空白试验。
缓蚀试验：测试条件为试验用水的总硬度为780mg/L，Ca2+为400mg/L，总碱度为355mg/L，SO4 2-为180mg/L，Cl-为180mg/L；阻垢剂浓度为4mg/L，按照HG/T2159-91标准采用旋转挂片失重法进行缓蚀性能评定，试验温度：25℃和80℃，旋转速度为100r/min，时间：72h，材质为不锈钢。
杀菌性能：通过抑菌圈法对本申请实施例和对比例提供的阻垢剂进行等浓度(8mg/L)抑菌效果测试(测试菌种为金黄色葡萄球菌和大肠杆菌，取综合平均之后的数值)。
表2性能测试表
从上述表格中可以看出，本发明提供的环保型反渗透阻垢剂对高浓度的碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等多种成垢粒具有优异的阻止聚集效果，阻垢率高达99％，而且在高温或低温均能保持优异的性能，不会因温度的改变发生显著的性能失效等情况出现。此外，本发明提供的环保型反渗透阻垢剂具有优异的分散氧化铁透光率，透光率较低，氧化铁的分散效果较好，阻止氧化铁絮凝成垢，堵住过滤孔，而且，本发明提供的反渗透阻垢剂具有高效的阻垢、分散阻垢微粒等性能，在污水处理中可以使用很少量即可达到反渗透阻垢等效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种环保型反渗透阻垢剂，其特征在于，所述环保型反渗透阻垢剂，以重量份计，包括聚环氧琥珀酸钠20～35、烯丙基磺酸钠3～5、丙烯酸类共聚物5～15、乙二醇二(3-氨基丙基)醚2～5、脂肪醇聚氧乙烯醚2～5；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚的HLB值在9～14范围内；
所述丙烯酸类共聚物的制备单体包括丙烯酰胺和丙烯酸；
所述丙烯酸类共聚物的制备单体还包括N-（2-氨基乙基）丙烯酰胺；
所述丙烯酰胺、丙烯酸和N-（2-氨基乙基）丙烯酰胺的摩尔比例为1.2：1：0.8；
所述环保型反渗透阻垢剂还包括2～5重量份的乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物。
2.如权利要求1所述的环保型反渗透阻垢剂，其特征在于，所述乙烯基吡咯烷酮-丙烯酰胺共聚物中乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺的摩尔比例为（2～3）：（0.5～1）。
3.如权利要求1或2所述的环保型反渗透阻垢剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将聚环氧琥珀酸钠、乙二醇二(3-氨基丙基)醚和烯丙基磺酸钠加入水中，升温至50℃搅拌混合，然后保持体系温度并滴加丙烯酸类共聚物和脂肪醇聚氧乙烯醚的水溶液，搅拌30min后冷却至室温即得。
4.如权利要求1或2所述的环保型反渗透阻垢剂的应用，其特征在于，应用于水处理技术领域。
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