CN109319900B - 无机-有机复合絮凝剂的制备方法及其产品和应用 - Google Patents
无机-有机复合絮凝剂的制备方法及其产品和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109319900B CN109319900B CN201811393062.8A CN201811393062A CN109319900B CN 109319900 B CN109319900 B CN 109319900B CN 201811393062 A CN201811393062 A CN 201811393062A CN 109319900 B CN109319900 B CN 109319900B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyacrylamide
- preparation
- inorganic
- sulfate
- organic composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 45
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 38
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 23
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 30
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 7
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 15
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract description 12
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 9
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/343—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the pharmaceutical industry, e.g. containing antibiotics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明涉及一种无机‑有机复合絮凝剂的制备方法及其产品和应用,将无机聚硅酸硫酸铁与有机聚丙烯酰胺复合,包括:聚硅硫酸铁的制备、聚丙烯酰胺的制备,以及聚硅硫酸铁与聚丙烯酰胺的复合。本发明中使用的聚硅硫酸铁能中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷,降低双电层电位,使胶体粒子由原来的相斥变成了相吸,促进胶体微粒相互碰撞,从而加速絮凝沉降。而聚丙烯酰胺可有效克服聚硅硫酸铁由于分子链短产生卷扫作用有限的不足,它通过在颗粒之间架桥形成大的絮凝体,并通过卷扫去除微小颗粒。具有投加量少,沉降速度快,絮凝效果好,制备简单等优点。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域,具体是一种无机-有机复合絮凝剂的制备方法及其产品和应用。
背景技术
絮凝法在水处理中占着极为重要的地位,是水处理中应用最广泛、最简单的方法。将絮凝剂配制成水溶液加入废水中,便会产生压缩双电层,使废水中的悬浮微粒失去稳定性,胶粒相互凝聚使微粒增大,形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀,从而去除废水中的大量悬浮物,从而达到水处理的效果。
絮凝剂可分为无机絮凝剂与有机絮凝剂,无机絮凝剂由于其相对分子质量小使得絮凝能力低,有机絮凝剂单独使用时脱水效果不够好,成本高。为了克服单独使用无机、有机絮凝剂时的缺点,通过将无机絮凝剂与有机絮凝剂进行复合来制备出无机-有机复合絮凝剂。
无机-有机复合絮凝剂既具有无机絮凝剂的电中和作用,也具有有机高分子絮凝剂的架桥吸附作用,因此,与传统的无机絮凝剂、有机絮凝剂相比,不仅其投加量比单纯的无机絮凝剂、有机絮凝剂少,而且具有反应速度快、形成絮体大而紧密、沉降速度快、使用pH范围宽及絮凝效果好等优点,成为近年来水处理剂研究的热点。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明目的在于提供一种无机-有机复合絮凝剂的制备方法。
本发明的再一目的在于:提供一种上述方法制备的无机-有机复合絮凝剂产品。
本发明的又一目的在于:提供一种上述产品的应用。
本发明目的通过下述方案实现:一种无机-有机复合絮凝剂的制备方法,将无机聚硅酸硫酸铁与有机聚丙烯酰胺复合,制备步骤如下:
(1)聚硅硫酸铁的制备
称取硫酸铁溶于水中配成溶液,在不断搅拌下向其中滴加少量浓硫酸,再将聚硅酸溶液滴加到上述溶液中,使聚硅酸与硫酸铁的硅铁比为(1~2):1,搅拌,调节pH为酸性,在一定温度下反应一段时间后,得到聚硅硫酸铁;
(2)聚丙烯酰胺的制备
称取丙烯酰胺溶液,加入引发剂亚硫酸氢钠,使丙烯酰胺与亚硫酸氢钠的质量比为(20~40):1,搅拌混合均匀,在一定温度下聚合反应一段时间后,得到聚丙烯酰胺;
(3)聚硅硫酸铁与聚丙烯酰胺的复合
将制备的聚硅硫酸铁和聚丙烯酰胺按照质量比为(1~3):1混合,在一定温度下搅拌反应一段时间,得到聚硅硫酸铁与聚丙烯酰胺复合的无机-有机复合絮凝剂。
步骤(1)中,pH值范围为2~4。
步骤(1)中,反应条件为在40~60℃温度下,反应时间6-10h。
步骤(2)中,聚合反应的工艺条件为:在30~50℃温度下,反应时间为8~12h。
步骤(3)中,搅拌反应的工艺条件为:在30~60℃温度下,反应时间2~4h。
本发明还提供了一种无机-有机复合絮凝剂,根据上述任一所述方法制备得到。
又,本发明也提供了一种上述产品无机-有机复合絮凝剂对药厂废水进行处理的应用。
本发明中将无机聚硅酸硫酸铁与有机聚丙烯酰胺复合,既发挥出无机絮凝剂的电中和、压缩双电层功能,又发挥出有机絮凝剂的长链大分子的拖拉、网捕作用和吸附架桥作用,克服了单一絮凝剂的不足,达到了较好的絮凝处理效果。
聚硅硫酸铁与聚丙烯酰胺复合后,聚硅硫酸铁能提供大量的多羟基络合离子,能够强烈吸引污染物胶体颗粒,促进胶体凝聚。同时还进一步发生物理化学变化,中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷,降低双电层电位,使胶体粒子由原来的相斥变成了相吸,促进胶体微粒相互碰撞,从而加速絮凝沉降。而聚丙烯酰胺可有效克服聚硅硫酸铁由于分子链短产生卷扫作用有限的不足,它通过在颗粒之间网捕架桥形成大的絮凝体,并通过卷扫去除微小颗粒。该复合絮凝剂具有投加量少,沉降速度快,絮凝效果好,制备简单等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种无机-有机复合絮凝剂的制备方法,将无机聚硅酸硫酸铁与有机聚丙烯酰胺复合,制备步骤如下:
(1)聚硅硫酸铁的制备
称取硫酸铁溶于水中配成0.5 mol/L的溶液,在不断搅拌下向其中滴加少量浓硫酸抑制水解,再将聚硅酸溶液滴加到上述溶液中,聚硅酸和硫酸铁的硅铁比为1:1,充分搅拌,调节pH为2,在40℃下反应10h后,得到聚硅硫酸铁;
(2)聚丙烯酰胺的制备
称取丙烯酰胺溶液,加入引发剂亚硫酸氢钠,丙烯酰胺与亚硫酸氢钠的质量比为20:1,搅拌混合均匀,在30℃下聚合反应12h后,得到聚丙烯酰胺;
(3)聚硅硫酸铁与聚丙烯酰胺的复合
将制备的聚硅硫酸铁和聚丙烯酰胺按照质量比为1:1混合,在30℃下搅拌反应4h后,得到聚硅硫酸铁与聚丙烯酰胺复合的无机-有机复合絮凝剂。
所制备的无机-有机复合絮凝剂对COD为305 mg/L的某农药厂废水进行处理,絮凝剂的投加量为5‰,经过20分钟的絮凝沉淀,COD的去除率为63.3%。
实施例2
一种无机-有机复合絮凝剂的制备方法,与实施例方法近似,按如下步骤制备:
(1)聚硅硫酸铁的制备
称取硫酸铁溶于水中配成0.5 mol/L的溶液,在不断搅拌下向其中滴加少量浓硫酸抑制水解,再将聚硅酸溶液滴加到上述溶液中,聚硅酸和硫酸铁的硅铁比为2:1,充分搅拌,调节pH为3,在45℃下反应9h后,得到聚硅硫酸铁;
(2)聚丙烯酰胺的制备
称取丙烯酰胺溶液,加入引发剂亚硫酸氢钠,丙烯酰胺与亚硫酸氢钠的质量比为25:1,搅拌混合均匀,在35℃下聚合反应11h后,得到聚丙烯酰胺;
(3)聚硅硫酸铁与聚丙烯酰胺的复合
将制备的聚硅硫酸铁和聚丙烯酰胺按照质量比为2:1混合,,在40℃下搅拌反应3h后,得到聚硅硫酸铁与聚丙烯酰胺复合的无机-有机复合絮凝剂。
所制备的无机-有机复合絮凝剂对COD为305 mg/L的某农药厂废水进行处理,絮凝剂的投加量为5‰,经过20分钟的絮凝沉淀,COD的去除率为65.7%。
实施例3
一种无机-有机复合絮凝剂的制备方法,与实施例方法近似,按如下步骤制备:
(1)聚硅硫酸铁的制备
称取硫酸铁溶于水中配成0.5 mol/L的溶液,在不断搅拌下向其中滴加少量浓硫酸抑制水解,再将聚硅酸溶液滴加到上述溶液中,聚硅酸和硫酸铁的硅铁比为1:1,充分搅拌,调节pH为4,在50℃下反应8h后,得到聚硅硫酸铁;
(2)聚丙烯酰胺的制备
称取丙烯酰胺溶液,加入引发剂亚硫酸氢钠,丙烯酰胺与亚硫酸氢钠的质量比为30:1,搅拌混合均匀,在40℃下聚合反应10h后,得到聚丙烯酰胺;
(3)聚硅硫酸铁与聚丙烯酰胺的复合
将制备的聚硅硫酸铁和聚丙烯酰胺按照质量比为3:1混合,在45℃下搅拌反应2h后,得到聚硅硫酸铁与聚丙烯酰胺复合的无机-有机复合絮凝剂。
所制备的无机-有机复合絮凝剂对COD为305 mg/L的某农药厂废水进行处理,絮凝剂的投加量为5‰,经过20分钟的絮凝沉淀,COD的去除率为61.9%。
实施例4
一种无机-有机复合絮凝剂的制备方法,与实施例方法近似,按如下步骤制备:
(1)聚硅硫酸铁的制备
称取硫酸铁溶于水中配成0.5 mol/L的溶液,在不断搅拌下向其中滴加少量浓硫酸抑制水解,再将聚硅酸溶液滴加到上述溶液中,聚硅酸和硫酸铁的硅铁比为2:1,充分搅拌,调节pH为3,在55℃下反应7h后,得到聚硅硫酸铁;
(2)聚丙烯酰胺的制备
称取丙烯酰胺溶液,加入引发剂亚硫酸氢钠,丙烯酰胺与亚硫酸氢钠的质量比为35:1,搅拌混合均匀,在45℃下聚合反应9h后,得到聚丙烯酰胺;
(3)聚硅硫酸铁与聚丙烯酰胺的复合
将制备的聚硅硫酸铁和聚丙烯酰胺按照质量比为2:1混合,在50℃下搅拌反应3h后,得到聚硅硫酸铁与聚丙烯酰胺复合的无机-有机复合絮凝剂;
所制备的无机-有机复合絮凝剂对COD为305 mg/L的某农药厂废水进行处理,絮凝剂的投加量为5‰,经过20分钟的絮凝沉淀,COD的去除率为61.2%。
实施例5
一种无机-有机复合絮凝剂的制备方法,与实施例方法近似,按如下步骤制备:
(1)聚硅硫酸铁的制备
称取硫酸铁溶于水中配成0.5 mol/L的溶液,在不断搅拌下向其中滴加少量浓硫酸抑制水解,再将聚硅酸溶液滴加到上述溶液中,聚硅酸和硫酸铁的硅铁比为1:1,充分搅拌,调节pH为2,在60℃下反应6h后,得到聚硅硫酸铁;
(2)聚丙烯酰胺的制备
称取丙烯酰胺溶液,加入引发剂亚硫酸氢钠,丙烯酰胺与亚硫酸氢钠的质量比为40:1,搅拌混合均匀,在50℃下聚合反应8h后,得到聚丙烯酰胺;
(3)聚硅硫酸铁与聚丙烯酰胺的复合
将制备的聚硅硫酸铁和聚丙烯酰胺按照质量比为1:1混合,在60℃下搅拌反应4h后,得到聚硅硫酸铁与聚丙烯酰胺复合的无机-有机复合絮凝剂。
所制备的无机-有机复合絮凝剂对COD为305 mg/L的某农药厂废水进行处理,絮凝剂的投加量为5‰,经过20分钟的絮凝沉淀,COD的去除率为64.7%。
Claims (3)
1.一种无机-有机复合絮凝剂的制备方法,其特征在于将无机聚硅酸硫酸铁与有机聚丙烯酰胺复合,制备步骤如下:
(1)聚硅硫酸铁的制备
称取硫酸铁溶于水中配成溶液,在不断搅拌下向其中滴加少量浓硫酸,再将聚硅酸溶液滴加到上述溶液中,使聚硅酸与硫酸铁的硅铁比为(1~2):1,搅拌,调节pH为酸性,在一定温度下反应一段时间后,得到聚硅硫酸铁;
(2)聚丙烯酰胺的制备
称取丙烯酰胺溶液,加入引发剂亚硫酸氢钠,使丙烯酰胺与亚硫酸氢钠的质量比为(20~40):1,搅拌混合均匀,在一定温度下聚合反应一段时间后,得到聚丙烯酰胺;
(3)聚硅硫酸铁与聚丙烯酰胺的复合
将制备的聚硅硫酸铁和聚丙烯酰胺按照质量比为(1~3):1混合,在一定温度下搅拌反应一段时间,得到聚硅硫酸铁与聚丙烯酰胺复合的无机-有机复合絮凝剂;其中,
步骤(1)中,pH值为2~4;
所述的步骤(1)中,反应温度为40~60℃,反应时间为6-10h;
步骤(2)中聚合反应的工艺条件为:在30~50℃温度下,反应时间为8~12h;
步骤(3)中搅拌反应的工艺条件为:在30~60℃温度条件下,反应时间为2~4h。
2.一种无机-有机复合絮凝剂,其特征在于根据权利要求1所述方法制备得到。
3.一种根据权利要求2所述无机-有机复合絮凝剂对药厂废水进行处理的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811393062.8A CN109319900B (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 无机-有机复合絮凝剂的制备方法及其产品和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811393062.8A CN109319900B (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 无机-有机复合絮凝剂的制备方法及其产品和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109319900A CN109319900A (zh) | 2019-02-12 |
CN109319900B true CN109319900B (zh) | 2021-09-21 |
Family
ID=65258695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811393062.8A Active CN109319900B (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 无机-有机复合絮凝剂的制备方法及其产品和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109319900B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109928473A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-25 | 宁夏水投清水源水处理科技有限公司 | 一种复合型净水高效絮凝剂制备工艺 |
CN110217972A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-10 | 武汉大学 | 一种改善污泥脱水性能的方法 |
CN111647883B (zh) * | 2020-06-02 | 2022-10-14 | 泰州欣言企业管理咨询有限公司 | 一种利用废酸制备金属表面处理液的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102040271A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-05-04 | 常州大学 | 聚铁硅型复合无机高分子絮凝剂的沉降剂制备及应用方法 |
CN103073099A (zh) * | 2013-02-08 | 2013-05-01 | 河北大学 | 聚丙烯酰胺复合改性高分子聚硅铁絮凝剂及其制备方法 |
CN103613182A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-05 | 成应向 | 一种重金属高聚絮凝剂及其应用 |
CN105000640A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-28 | 中环辽宁工程技术股份有限公司 | 一种深度处理焦化废水的聚铁基絮凝剂制备的实验方法 |
CN106335991A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-01-18 | 中国环境科学研究院 | 一种聚硅酸铁复合高分子絮凝剂制备方法 |
CN108609671A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-10-02 | 常州华禹环保科技有限公司 | 硅藻土改性psaf-cpam复合絮凝剂及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103641224B (zh) * | 2013-12-11 | 2015-08-05 | 徐茂航 | 一种用于屠宰废水的絮凝剂 |
CN106315795A (zh) * | 2015-07-06 | 2017-01-11 | 迪建东 | 一种用于焦化废水的无机絮凝剂 |
CN105107481A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-02 | 苏州凯欧曼新材料科技有限公司 | 一种纳米水处理吸附材料及其制备方法 |
CN105523620B (zh) * | 2016-02-01 | 2018-12-18 | 仲恺农业工程学院 | 一种聚硅硫酸铁基无机-有机复合絮凝剂及其制备方法 |
CN108128868B (zh) * | 2018-01-04 | 2019-10-18 | 湖南科技大学 | 一种聚合硫酸硅酸铝铁-阳离子聚丙烯酰胺复合絮凝剂的制备方法 |
-
2018
- 2018-11-21 CN CN201811393062.8A patent/CN109319900B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102040271A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-05-04 | 常州大学 | 聚铁硅型复合无机高分子絮凝剂的沉降剂制备及应用方法 |
CN103073099A (zh) * | 2013-02-08 | 2013-05-01 | 河北大学 | 聚丙烯酰胺复合改性高分子聚硅铁絮凝剂及其制备方法 |
CN103613182A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-05 | 成应向 | 一种重金属高聚絮凝剂及其应用 |
CN105000640A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-28 | 中环辽宁工程技术股份有限公司 | 一种深度处理焦化废水的聚铁基絮凝剂制备的实验方法 |
CN106335991A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-01-18 | 中国环境科学研究院 | 一种聚硅酸铁复合高分子絮凝剂制备方法 |
CN108609671A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-10-02 | 常州华禹环保科技有限公司 | 硅藻土改性psaf-cpam复合絮凝剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
新型聚硅硫酸铁铝处理废水的絮体分形研究;魏在山等;《中山大学学报(自然科学版)》;20041230(第S1期);第217-220页 * |
聚丙烯酰胺改性聚硅硫酸铁絮凝剂结构表征及絮凝性能;路达等;《河北大学学报(自然科学版)》;20140831;第34卷(第4期);第387-392页 * |
聚铁基改性复合絮凝剂的制备及其絮凝性能;宋艳艳等;《精细石油化工》;20140630;第31卷(第03期);第34-38页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109319900A (zh) | 2019-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109319900B (zh) | 无机-有机复合絮凝剂的制备方法及其产品和应用 | |
CN103253752B (zh) | 一种絮凝剂 | |
CN112919602B (zh) | 应用于底泥强化脱水与重金属固定的瓜尔胶-无机盐杂化型绿色絮凝剂及其制备方法 | |
CN102259963A (zh) | 聚硅酸镁盐复合絮凝剂 | |
CN108996647A (zh) | 磁性复合絮凝剂的制备方法及其产品和应用 | |
CN104016454B (zh) | 一种用于再生铅废水处理的絮凝沉淀剂的制备方法 | |
CN108178262B (zh) | 一种高铝离子浓度的无机-有机复合高分子絮凝剂 | |
CN113955837A (zh) | 一种无机-有机复合高分子水处理除氟絮凝剂及其制备方法 | |
CN116282441B (zh) | 一种用于催化裂化烟气脱硫脱硝废水的絮凝剂的制备方法 | |
CN105000649A (zh) | 一种聚硅酸铝镁-壳聚糖复合絮凝剂的制备方法 | |
CN108059224B (zh) | 用于处理工业废水的复配型絮凝剂 | |
CN103304016A (zh) | 一种利用凹凸棒石制备杂化絮凝剂的方法 | |
CN115650391B (zh) | 一种改性聚合氯化铝絮凝剂及其制备方法 | |
CN107473350A (zh) | 一种污水处理用沉淀剂 | |
CN107879447B (zh) | 一种用于处理含油污水絮凝剂的制备方法 | |
CN115893540A (zh) | 化工有机废水处理用净水剂及其制备方法 | |
JPH10272304A (ja) | 無機電解凝集剤 | |
CN107963702B (zh) | 一种聚合氯化铁镁钛复合型高分子絮凝剂的制备方法 | |
CN114684903A (zh) | 无机-有机强化除磷絮凝剂的制备方法和废水处理方法 | |
Yuan et al. | Chitosan/sodium alginate, a complex flocculating agent for sewage water treatment | |
CN117467033B (zh) | 一种双改性壳聚糖衍生物絮凝剂及其制备方法和应用 | |
CN111039370A (zh) | 一种复合型絮凝剂及其制备方法和应用 | |
CN110921753B (zh) | 一种三元接枝共聚改性螺旋藻蛋白水质澄清剂及其制备方法 | |
CN118183974A (zh) | 一种聚合硅酸氧氯化锆无机高分子絮凝剂的制备方法及用途 | |
CN117964078A (zh) | 一种高效絮凝剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |