CN109516007B - 一种电厂储油罐用的深埋式冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电厂储油相关设备技术领域，且公开了一种电厂储油罐用的深埋式冷却装置，包括罐体、导油接口、漏斗形导流机构、外引流机构、内向凹槽、绝缘导热板、供温支撑机构、四个回流管、循环导管、循环泵、滤渣机构、四个连接杆、内引流机构、温度传感器、控制面板、排气管和泄压阀，导油接口安装在罐体的顶部中间位置，漏斗形导流机构安装在罐体的外侧顶部，外引流机构安装在罐体的外侧。该电厂储油罐用的深埋式冷却装置，对罐体散发出来的热量进行有效吸收，同时极大的减少了冷却水液的导入，降低设备降温能源的消耗，改变了传统的直接对油罐进行喷淋的方式，避免喷淋遗漏区域，最大限度的将罐体外侧壁表面进行覆盖降温。

Description

一种电厂储油罐用的深埋式冷却装置
技术领域
本发明涉及电厂储油相关设备技术领域，具体为一种电厂储油罐用的深埋式冷却装置。
背景技术
电厂的储油罐大部分是需要深埋在底下的，来保障储油罐使用的安全性，但油罐在夏季时，其内部温度较高，具有一定的危险性，所以一般都是采用喷淋的方式对油罐的外侧进行降温，从而达到将油罐内侧的储油进行降温的目的，喷淋之后的冷却液直接排入排水沟，这里降温方式较为的浪费水资源，同时还可能对环境造成一定的污染，一些采用蓄水池对油罐进行浸泡的方式，这种方式也是较为的浪费水资源，且冷却液与储油罐之间的热交换率并不高，不能对储油罐进行良好的冷却降温，因此需要一种可以对储油罐进行降温的装置，来减少冷却水液的使用，同时提高与储油罐之间的热交换率，来达到将储油罐进行降温的目的。
发明内容
解决了电厂储油罐进行喷淋降温时热交换率较低不能进行良好降温的问题。
一种电厂储油罐用的深埋式冷却装置，包括罐体、导油接口、漏斗形导流机构、外引流机构、内向凹槽、绝缘导热板、供温支撑机构、四个回流管、循环导管、循环泵、滤渣机构、四个连接杆、内引流机构、温度传感器、控制面板、排气管和泄压阀，所述导油接口安装在罐体的顶部中间位置，漏斗形导流机构安装在罐体的外侧顶部，外引流机构安装在罐体的外侧，外引流机构的顶部和漏斗形导 流机构的底部相互连通，内向凹槽均匀开设在罐体的外侧壁上，绝缘导热板安装在罐体的底部，供温支撑机构安装在绝缘导热板的底部表面，四个回流管将外引流机构的底部和供温支撑机构的顶部相互连通，循环导管固定连接在供温支撑机构的连接口处，循环泵安装在循环导管上，循环导管的末端于滤渣机构相互连接，滤渣机构的底部与漏斗形导流机构的顶部进水口相连接，罐体的内侧顶部通过四个连接杆与内引流机构相连接，温度传感器安装在罐体的内侧底部凹槽内，控制面板安装在罐体的顶部，排气管固定安装在罐体顶部位置排气口处，泄压阀安装在排气管上。
优选的，所述漏斗形导流机构包括漏斗形引流斗、若干导流口、圆环多通管、若干引流管和导流接头，漏斗形引流斗固定安装在罐体的外侧顶部，圆环多通管固定连接在漏斗形引流斗的内侧，若干导流口圆环分布在漏斗形引流斗的内侧底部，若干引流管分别分布在圆环多通管的排水口处，引流管的末端朝向相对应的导流口，导流接头固定连接在圆环多通管的导液接口处并贯穿漏斗形引流斗的内侧顶部。
优选的，所述外引流机构包括外罐壳体、若干锥形引流片和四个回流接口，外罐壳体套在罐体的外侧，外罐壳体的顶部与漏斗形引流斗的底部密封对接，外罐壳体的底部与罐体的外侧底部密封连接，锥形引流片从上到下等距均匀分布在外罐壳体的内侧壁，四个回流接口环形分布在外罐壳体的内侧底部，四个回流管分别与四个回流接口相连接。
优选的，所述供温支撑机构包括锥形底座、加热丝和加热传感器，锥形底座的顶部与绝缘导热板的下表面固定连接，加热丝均匀分布在锥形底座的内侧，加热传感器安装在锥形底座的内侧底部并与加热丝电连接，循环导管贯穿锥形底座的连接口并延伸至锥形底座的内侧底部，四个回流管的末端分别贯穿绝缘导热板的表面并贯穿锥形底座的顶部与锥形底座的内侧相互连通。
优选的，所述滤渣机构包括滤渣筒、上位滤网和下位滤网，滤渣筒的底部与漏斗形引流斗的循环导液口处螺纹连通，上位滤网和下位滤网均安装在滤渣筒的内侧，上位滤网位于下位滤网的正上方，循环导管的末端与滤渣筒的进口处相互连通。
优选的，所述内引流机构包括分流盘、分流突起、二十个突起引流槽、二十个径向引流槽和二十个弧形导液槽，罐体的内侧顶部通过四个连接杆与分流盘相互连接，分流突起设置在分流盘的上表面中间位置，二十个突起引流槽环形均匀设置在分流突起的顶部表面，二十个径向引流槽环形阵列设置在分流盘的上表面并分别与二十个突起引流槽相互连通，二十个弧形导液 槽环形阵列分布在分流盘的上表面外侧并分别与二十个径向引流槽相互连通。
优选的，所述控制面板与循环泵、温度传感器、加热丝和加热传感器之间的连接关系为电性连接。
与现有技术相比：
(1)、该电厂储油罐用的深埋式冷却装置，通过设置漏斗形导流机构和外引流机构相互配合，在设备使用时，罐体内储存有油料，通过导流接头外接冷却液供给设备，使得冷却水液通过圆环多通管和引流管导入漏斗形引流斗的内侧，使得冷却水液通过导流口进入外罐壳体的内侧，导入的冷却水液通过圆环多通管均匀导出引流管，使得外界导入的冷却液通过导流口均匀的导入外罐壳体的内侧，在冷却水液导入外引流机构的内侧之后，导入的冷却液一部分会贴附在罐体的外侧壁流下去，一部分冷却水液流向锥形引流片，水流对锥形引流片的冲击得以溅射到罐体的外侧壁表面，而内心凹槽的设置，增加罐体外侧壁散热面积，有效的增加了罐体侧壁温度热量的传递，从而达到有效将罐体内的热量进行散发出去，而水流对锥形引流片的冲击溅射使得罐体外侧壁和外罐壳体内侧壁之间形成的空隙充满水汽，对罐体散发出来的热量进行有效吸收，同时极大的减少了冷却水液的导入，降低设备降温能源的消耗，改变了传统的直接对油罐进行喷淋的方式，避免喷淋遗漏区域，最大限度的将罐体外侧壁表面进行覆盖降温，从而达到将罐体进行有效降温的目的，且多个锥形引流片的设置，增加了设备热量吸收的面积，从而达到将热量有效吸收散发出去的效果，可以有效的对罐体散发出来的热量进行吸收，也可以达到一定的散热降温的效果。
(2)、该电厂储油罐用的深埋式冷却装置，通过设置供温支撑机构和滤渣机构相互配合，在设备使用时，冷却水液通过外引流机构进行热交换之后，通过回流管导入锥形底座的内侧，冷却水液可以在锥形底座的内侧储存，也可以通过循环泵的启动对其进行抽回，通过循环导管导入滤渣机构的内侧，冷却水液通过滤渣机构的上位滤网和下位滤网的双重过滤，使得冷却水液中杂质有效过滤，在冷却水液回抽时，不再需要外接供给冷却水液，使得设备形成一个内循环的冷却水液的回流，而外引流机构和罐体之间形成的密封空间使得罐体的外侧壁有效的降低外界环境的腐蚀，延长罐体的使用寿命，而底部的供温支撑机构的设置，使得油罐在温度较低内部油液结块时，通过控制面板启动加热丝进行加热，使得锥形底座内的冷却水液进行加热，然后通过控制面板启动循环泵将锥形底座内的加热冷却水液进行抽出，通过循环导管的传导再次通过漏斗形导流机构和外引流机构对罐体的外侧壁进行全面的加热升温，使得设备可以对罐体进行快速的升温解冻。
(3)、该电厂储油罐用的深埋式冷却装置，通过设置内引流机构对进入罐体内的油料进行导流，在设备使用时，供给油料通过导油接口导入罐体，导入罐体内侧的油料对分流盘上的分离突起进行冲击，使得油料沿着突起引流槽导入径向引流槽内，直至油料通过弧形导液槽流出，使得导入的油料沿着罐体的内侧壁向下流去，使得最大限度的增加油料与罐体内侧壁的接触面积，使得油料的热量通过罐体的侧壁传导处罐体的内侧，从而达到将热量及时有效的散出，改变了传统的油料导入方式，从而达到对油料初始导入温度的及时有效的降温。
(4)、该电厂储油罐用的深埋式冷却装置，通过设置排气管和泄压阀相互配合，在设备使用时，罐体内的温度如果较高时，罐体内气压会升高，对罐体的内侧壁产生一定的挤压，对罐体整体的结构强度造成一定的影响，降低了罐体使用的安全性，在罐体内部的气压较高时，达到泄压阀的泄压范围值，泄压阀被罐体内的高气压所打开，使得罐体内的气压降低，同时使得高压或高温气体排出，从而保障罐体使用的安全性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明漏斗形导流机构和滤渣机构连接结构示意图；
图3为本发明外引流机构结构示意图；
图4为本发明内引流机构俯视示意图。
图中：1罐体、2导油接口、3漏斗形导流机构、31漏斗形引流斗、32导流口、33圆环多通管、34引流管、35导流接头、4外引流机构、41外罐壳体、42锥形引流片、43回流接口、5内向凹槽、6 绝缘导热板、7供温支撑机构、71锥形底座、72加热丝、73加热传感器、8回流管、9循环导管、10循环泵、11滤渣机构、111滤渣筒、 112上位滤网、113下位滤网、12连接杆、13内引流机构、131分流盘、132分流突起、133突起引流槽、134径向引流槽、135弧形导液槽、14温度传感器、15控制面板、16排气管、17泄压阀。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种电厂储油罐用的深埋式冷却装置，包括罐体1、导油接口2、漏斗形导流机构3、外引流机构4、内向凹槽5、绝缘导热板6、供温支撑机构7、四个回流管8、循环导管9、循环泵10、滤渣机构11、四个连接杆12、内引流机构13、温度传感器14、控制面板15、排气管16和泄压阀17, 导油接口2安装在罐体1的顶部中间位置，漏斗形导流机构3安装在罐体1的外侧顶部，漏斗形导流机构3包括漏斗形引流斗31、若干导流口32、圆环多通管33、若干引流管34和导流接头35,漏斗形引流斗31固定安装在罐体1的外侧顶部，圆环多通管33固定连接在漏斗形引流斗31的内侧，若干导流口32圆环分布在漏斗形引流斗31 的内侧底部，若干引流管34分别分布在圆环多通管33的排水口处，引流管34的末端朝向相对应的导流口32,导流接头35固定连接在圆环多通管33的导液接口处并贯穿漏斗形引流斗31的内侧顶部，外引流机构4安装在罐体1的外侧，外引流机构4的顶部和漏斗形导 流机构3的底部相互连通，外引流机构4包括外罐壳体41、若干锥形引流片42和四个回流接口43,外罐壳体41套在罐体1的外侧，外罐壳体41的顶部与漏斗形引流斗31的底部密封对接，外罐壳体41的底部与罐体1的外侧底部密封连接，锥形引流片42从上到下等距均匀分布在外罐壳体41的内侧壁，四个回流接口43环形分布在外罐壳体 41的内侧底部，四个回流管8分别与四个回流接口43相连接，内向凹槽5均匀开设在罐体1的外侧壁上，绝缘导热板6安装在罐体1的底部，供温支撑机构7安装在绝缘导热板6的底部表面，供温支撑机构7包括锥形底座71、加热丝72和加热传感器73,锥形底座71的顶部与绝缘导热板6的下表面固定连接，加热丝72均匀分布在锥形底座71的内侧，加热传感器73安装在锥形底座71的内侧底部并与加热丝72电连接，循环导管9贯穿锥形底座71的连接口并延伸至锥形底座71的内侧底部，四个回流管8的末端分别贯穿绝缘导热板6的表面并贯穿锥形底座71的顶部与锥形底座71的内侧相互连通，四个回流管8将外引流机构4的底部和供温支撑机构7的顶部相互连通，循环导管9固定连接在供温支撑机构7的连接口处，循环泵10安装在循环导管9上，循环导管9的末端于滤渣机构11相互连接，滤渣机构11的底部与漏斗形导流机构3的顶部进水口相连接，滤渣机构 11包括滤渣筒111、上位滤网112和下位滤网113,滤渣筒111的底部与漏斗形引流斗31的循环导液口处螺纹连通，上位滤网112和下位滤网113均安装在滤渣筒111的内侧，上位滤网112位于下位滤网 113的正上方，上位滤网112的滤孔直径大于下位滤网113的滤孔直径，对冷却水液内的杂质进行分层过滤，放置滤渣机构11的堵塞，循环导管9的末端与滤渣筒111的进口处相互连通，罐体1的内侧顶部通过四个连接杆12与内引流机构13相连接，内引流机构13包括分流盘131、分流突起132、二十个突起引流槽133、二十个径向引流槽134和二十个弧形导液槽135,罐体1的内侧顶部通过四个连接杆12与分流盘131相互连接，分流突起132设置在分流盘131的上表面中间位置，二十个突起引流槽133环形均匀设置在分流突起132 的顶部表面，二十个径向引流槽134环形阵列设置在分流盘131的上表面并分别与二十个突起引流槽133相互连通，二十个弧形导液 槽 135环形阵列分布在分流盘131的上表面外侧并分别与二十个径向引流槽134相互连通，温度传感器14安装在罐体1的内侧底部凹槽内，温度传感器14对罐体1内侧的油料温度进行实时监测，将温度传感器14的检测温度传递给控制面板15进行显示，便于工作人员对罐体 1内的温度进行监测，控制面板15安装在罐体1的顶部，控制面板 15与循环泵10、温度传感器14、加热丝72和加热传感器73之间的连接关系为电性连接，排气管16固定安装在罐体1顶部位置排气口处，泄压阀17安装在排气管16上。
在设备使用时，罐体1内储存有油料，通过导流接头35外接冷却液供给设备，使得冷却水液通过圆环多通管33和引流管34导入漏斗形引流斗31的内侧，使得冷却水液通过导流口32进入外罐壳体 41的内侧，导入的冷却水液通过圆环多通管33均匀导出引流管34,使得外界导入的冷却液通过导流口32均匀的导入外罐壳体41的内侧，在冷却水液导入外引流机构4的内侧之后，导入的冷却液一部分会贴附在罐体1的外侧壁流下去，一部分冷却水液流向锥形引流片42,水流对锥形引流片42的冲击得以溅射到罐体1的外侧壁表面，而内心凹槽5的设置，增加罐体1外侧壁散热面积，有效的增加了罐体1侧壁温度热量的传递，从而达到有效将罐体1内的热量进行散发出去，而水流对锥形引流片42的冲击溅射使得罐体1外侧壁和外罐壳体41 内侧壁之间形成的空隙充满水汽，对罐体1散发出来的热量进行有效吸收，同时极大的减少了冷却水液的导入，降低设备降温能源的消耗，改变了传统的直接对油罐进行喷淋的方式,避免喷淋遗漏区域,最大限度的将罐体1外侧壁表面进行覆盖降温，冷却水液通过外引流机构 4进行热交换之后，通过回流管8导入锥形底座71的内侧，冷却水液可以在锥形底座71的内侧储存，也可以通过循环泵10的启动对其进行抽回，通过循环导管9导入滤渣机构11的内侧，冷却水液通过滤渣机构11的上位滤网112和下位滤网113的双重过滤，使得冷却水液中杂质有效过滤，在冷却水液回抽时，不再需要外接供给冷却水液，使得设备形成一个内循环的冷却水液的回流，而外引流机构4和罐体1之间形成的密封空间使得罐体1的外侧壁有效的降低外界环境的腐蚀,延长罐体1的使用寿命，而底部的供温支撑机构7的设置，使得油罐在温度较低内部油液结块时，通过控制面板15启动加热丝 72进行加热，使得锥形底座71内的冷却水液进行加热，然后通过控制面板15启动循环泵10将锥形底座71内的加热冷却水液进行抽出，通过循环导管9的传导再次通过漏斗形导流机构3和外引流机构4对罐体1的外侧壁进行全面的加热升温，而加热传感器73对加热丝72 所加热的温度进行检测，检测的温度传递给控制面板15进行显示，便于工作人员对加热温度进行实时控制，在供给油料时，供给油料通过导油接口2导入罐体1,导入罐体1内侧的油料对分流盘131上的分离突起132进行冲击，使得油料沿着突起引流槽133导入径向引流槽134内，直至油料通过弧形导液槽135流出，使得导入的油料沿着罐体1的内侧壁向下流去，使得最大限度的增加油料与罐体1内侧壁的接触面积，使得油料的热量通过罐体1的侧壁传导处罐体1的内侧，从而达到将热量及时有效的散出，改变了传统的油料导入方式，从而达到对油料初始导入温度的及时有效的降温,，在罐体1内部的气压较高时，达到泄压阀17的泄压范围值，泄压阀17被罐体1内的高气压所打开，使得罐体1内的气压降低，同时使得高压或高温气体排出，从而保障罐体1使用的安全性。

Claims (5)

1.一种电厂储油罐用的深埋式冷却装置，包括罐体(1)、导油接口(2)、漏斗形导流机构(3)、外引流机构(4)、内向凹槽(5)、绝缘导热板(6)、供温支撑机构(7)、四个回流管(8)、循环导管(9)、循环泵(10)、滤渣机构(11)、四个连接杆(12)、内引流机构(13)、温度传感器(14)和控制面板(15)，其特征在于：所述导油接口(2)安装在罐体(1)的顶部中间位置，漏斗形导流机构(3)安装在罐体(1)的外侧顶部，外引流机构(4)安装在罐体(1)的外侧，外引流机构(4)的顶部和漏斗形导流机构(3)的底部相互连通，内向凹槽(5)均匀开设在罐体(1)的外侧壁上，绝缘导热板(6)安装在罐体(1)的底部，供温支撑机构(7)安装在绝缘导热板(6)的底部表面，四个回流管(8)将外引流机构(4)的底部和供温支撑机构(7)的顶部相互连通，循环导管(9)固定连接在供温支撑机构(7)的连接口处，循环泵(10)安装在循环导管(9)上，循环导管(9)的末端于滤渣机构(11)相互连接，滤渣机构(11)的底部与漏斗形导流机构(3)的顶部进水口相连接，罐体(1)的内侧顶部通过四个连接杆(12)与内引流机构(13)相连接，温度传感器(14)安装在罐体(1)的内侧底部凹槽内，控制面板(15)安装在罐体(1)的顶部；
所述漏斗形导流机构(3)包括漏斗形引流斗(31)、若干导流口(32)、圆环多通管(33)、若干引流管(34)和导流接头(35)，漏斗形引流斗(31)固定安装在罐体(1)的外侧顶部，圆环多通管(33)固定连接在漏斗形引流斗(31)的内侧，若干导流口(32)圆环分布在漏斗形引流斗(31)的内侧底部，若干引流管(34)分别分布在圆环多通管(33)的排水口处，引流管(34)的末端朝向相对应的导流口(32)，导流接头(35)固定连接在圆环多通管(33)的导液接口处并贯穿漏斗形引流斗(31)的内侧顶部；
所述外引流机构(4)包括外罐壳体(41)、若干锥形引流片(42)和四个回流接口(43)，外罐壳体(41)套在罐体(1)的外侧，外罐壳体(41)的顶部与漏斗形引流斗(31)的底部密封对接，外罐壳体(41)的底部与罐体(1)的外侧底部密封连接，锥形引流片(42)从上到下等距均匀分布在外罐壳体(41)的内侧壁，四个回流接口(43)环形分布在外罐壳体(41)的内侧底部，四个回流管(8)分别与四个回流接口(43)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电厂储油罐用的深埋式冷却装置，其特征在于：所述供温支撑机构(7)包括锥形底座(71)、加热丝(72)和加热传感器(73)，锥形底座(71)的顶部与绝缘导热板(6)的下表面固定连接，加热丝(72)均匀分布在锥形底座(71)的内侧，加热传感器(73)安装在锥形底座(71)的内侧底部并与加热丝(72)电连接，循环导管(9)贯穿锥形底座(71)的连接口并延伸至锥形底座(71)的内侧底部，四个回流管(8)的末端分别贯穿绝缘导热板(6)的表面并贯穿锥形底座(71)的顶部与锥形底座(71)的内侧相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种电厂储油罐用的深埋式冷却装置，其特征在于：所述滤渣机构(11)包括滤渣筒(111)、上位滤网(112)和下位滤网(113)，滤渣筒(111)的底部与漏斗形引流斗(31)的循环导液口处螺纹连通，上位滤网(112)和下位滤网(113)均安装在滤渣筒(111)的内侧，上位滤网(112)位于下位滤网(113)的正上方，循环导管(9)的末端与滤渣筒(111)的进口处相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种电厂储油罐用的深埋式冷却装置，其特征在于：所述内引流机构(13)包括分流盘(131)、分流突起(132)、二十个突起引流槽(133)、二十个径向引流槽(134)和二十个弧形导液槽(135)，罐体(1)的内侧顶部通过四个连接杆(12)与分流盘(131)相互连接，分流突起(132)设置在分流盘(131)的上表面中间位置，二十个突起引流槽(133)环形均匀设置在分流突起(132)的顶部表面，二十个径向引流槽(134)环形阵列设置在分流盘(131)的上表面并分别与二十个突起引流槽(133)相互连通，二十个弧形导液槽(135)环形阵列分布在分流盘(131)的上表面外侧并分别与二十个径向引流槽(134)相互连通。
5.根据权利要求2所述的一种电厂储油罐用的深埋式冷却装置，其特征在于：所述控制面板(15)与循环泵(10)、温度传感器(14)、加热丝(72)和加热传感器(73)之间的连接关系为电性连接。
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