CN106395177A - 一种固定式化工存储罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固定式化工存储罐，包括存储空腔、罐体、外壳、夹层、进料口、出料口和制冷仓；所述罐体外侧设有外壳，在罐体、外壳之间设有夹层，罐体内部为存储空腔；所述罐体上方左侧设有进料口，罐体右侧下方设有出料口；在罐体顶部中间位置处设置电机，电机输出轴外侧设有密封轴承，密封轴承外侧与罐体密封设置，输出轴穿过密封轴承驱动搅拌轴；在所述搅拌轴底端螺纹固定连接设置搅拌桨；在所述电机左侧设置人孔，人孔与罐体连通；在电机右侧设置有排气管，罐体底部设有制冷仓；本发明避免事故发生，无污染环境，制冷效果好，提高整体的循环利用率，降低了工作强度，节约了资源，降低维修成本。

Description

一种固定式化工存储罐

技术领域

本发明涉及化工存储罐，具体是一种固定式化工存储罐。

背景技术

储罐用于储存液体或气体，是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐；

在化工行业中，经常用到各种各样的储罐，用于储存化工原料；化工储罐是一种常用的化工设备，由于化工领域的原料大多为化学品，而大多化学品具有较强的腐蚀性能，所以对化学品储罐的压力控制，抗腐蚀性，液位控制都有严格的要求，从而避免化学品的泄漏等事故；化工原料有些易燃，尤其是一些石化相关的企业，就特别需要注意储罐的降温问题，曾经发生过储罐温度过高导致爆炸的新闻出现。

现有的储罐一般为圆柱体罐体，在表面安装水冷列管，存在的问题是冷却效果有限，而且浪费水资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免事故发生，无污染环境，制冷效果好，提高整体的循环利用率，降低工作强度，节约资源，降低维修成本的固定式化工存储罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固定式化工存储罐，包括存储空腔、罐体、外壳、夹层、进料口、出料口和制冷仓；所述罐体外侧设有外壳，在罐体、外壳之间设有夹层，罐体内部为存储空腔；所述罐体上方左侧设有进料口，罐体右侧下方设有出料口；在罐体顶部中间位置处设置电机，电机输出轴外侧设有密封轴承，密封轴承外侧与罐体密封设置，输出轴穿过密封轴承驱动搅拌轴；在所述搅拌轴底端螺纹固定连接设置搅拌桨；在所述电机左侧设置人孔，人孔与罐体连通；在电机右侧设置有排气管，排气管底部与罐体连通，且排气管中间位置处设置有流量阀；所述罐体底部设有制冷仓，制冷仓内部设有变频式压缩机、冷凝器、换热器；所述变频式压缩机连接冷凝器，冷凝器连接换热器，换热器连接干燥过滤器，干燥过滤器连接毛细管，毛细管连接蒸发器输入端，蒸发器输出端连接变频式压缩机，变频式压缩机、冷凝器、换热器和蒸发器构成一个完整的制冷循环系统，其中，蒸发器位于夹层内部，蒸发器固定于夹层内壁上；所述制冷仓左侧设置散热风机，散热风机的进气口与制冷仓连通。

进一步的：所述排气管连接气体净化器。

进一步的：所述散热风机出风口连接外界。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过排气管的设置适时排出挥发掉的化工气体，以保证存储空腔的压力在正常范围之内，并且通过气体净化器吸收挥发掉的气体，从而避免安全事故的发生和污染环境，保证无安全隐患，且搅拌桨的搅拌效果好，防止液体凝固；

本发明中，变频式压缩机内的制冷剂经过变频式压缩机的压缩，形成高温高压的过热蒸汽，蒸汽进入至冷凝器内，高温蒸汽在冷凝器内被冷凝为高压低温液体换热器进行降温处理，形成低温液体；低温液体经过干燥过滤器进行过滤，在毛细管内形成低温低压的冷气，最后进入至蒸发器内，并由蒸发器进行沸腾，大量吸收夹层内的热量，低温低压冷气形成饱和的蒸汽抽回压缩机内进行进一步压缩，以此进行不断循环，达到制冷效果，从而改变了现有技术中向外不断排放的方式，提高了整体的循环利用率，降低了工作强度，节约了资源；

本发明中，散热风机对制冷仓内部整体进行散热，散热效果好，延长了设备的使用寿命，降低维修成本。

附图说明

图1为固定式化工存储罐的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种固定式化工存储罐，包括存储空腔1、罐体2、外壳3、夹层4、进料口5、出料口6和制冷仓19；所述罐体2外侧设有外壳3，在罐体2、外壳3之间设有夹层4，罐体2内部为存储空腔1；所述罐体2上方左侧设有进料口5，罐体2右侧下方设有出料口6；在罐体2顶部中间位置处设置电机8，电机8输出轴外侧设有密封轴承9，密封轴承9外侧与罐体2密封设置，输出轴穿过密封轴承9驱动搅拌轴10；在所述搅拌轴10底端螺纹固定连接设置搅拌桨11；在所述电机8左侧设置人孔7，人孔7与罐体2连通；在电机8右侧设置有排气管20，排气管20底部与罐体2连通，排气管20上端连接气体净化器，且排气管20中间位置处设置有流量阀21；工作中，通过排气管20的设置适时排出挥发掉的化工气体，以保证存储空腔1的压力在正常范围之内，并且通过气体净化器吸收挥发掉的气体，从而避免安全事故的发生和污染环境，保证无安全隐患；所述罐体2底部设有制冷仓19，制冷仓19内部设有变频式压缩机12、冷凝器13、换热器14；所述变频式压缩机12连接冷凝器13，冷凝器13连接换热器14，换热器14连接干燥过滤器15，干燥过滤器15连接毛细管16，毛细管16连接蒸发器17输入端，蒸发器17输出端连接变频式压缩机12，变频式压缩机12、冷凝器13、换热器14和蒸发器17构成一个完整的制冷循环系统，其中，蒸发器17位于夹层4内部，蒸发器17固定于夹层4内壁上；工作中，变频式压缩机12内的制冷剂经过变频式压缩机12的压缩，形成高温高压的过热蒸汽，蒸汽进入至冷凝器13内，高温蒸汽在冷凝器13内被冷凝为高压低温液体换热器14进行降温处理，形成低温液体；低温液体经过干燥过滤器15进行过滤，在毛细管16内形成低温低压的冷气，最后进入至蒸发器17内，并由蒸发器13进行沸腾，大量吸收夹层4内的热量，低温低压冷气形成饱和的蒸汽抽回压缩机12内进行进一步压缩，以此进行不断循环，达到制冷效果，从而改变了现有技术中向外不断排放的方式，提高了整体的循环利用率，降低了工作强度，节约了资源；所述制冷仓19左侧设置散热风机18，散热风机18的进气口与制冷仓19连通，散热风机18出风口连接外界；工作中，散热风机18对制冷仓19内部整体进行散热，散热效果好，延长了设备的使用寿命，降低维修成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种固定式化工存储罐，包括存储空腔（1）、罐体（2）、外壳（3）、夹层（4）、进料口（5）、出料口（6）和制冷仓（19）；其特征在于，所述罐体（2）外侧设有外壳（3），在罐体（2）、外壳（3）之间设有夹层（4），罐体（2）内部为存储空腔（1）；所述罐体（2）上方左侧设有进料口（5），罐体（2）右侧下方设有出料口（6）；在罐体（2）顶部中间位置处设置电机（8），电机（8）输出轴外侧设有密封轴承（9），密封轴承（9）外侧与罐体（2）密封设置，输出轴穿过密封轴承（9）驱动搅拌轴（10）；在所述搅拌轴（10）底端螺纹固定连接设置搅拌桨（11）；在所述电机（8）左侧设置人孔（7），人孔（7）与罐体（2）连通；在电机（8）右侧设置有排气管（20），排气管（20）底部与罐体（2）连通，且排气管（20）中间位置处设置有流量阀（21）；所述罐体（2）底部设有制冷仓（19），制冷仓（19）内部设有变频式压缩机（12）、冷凝器（13）、换热器（14）；所述变频式压缩机（12）连接冷凝器（13），冷凝器（13）连接换热器（14），换热器（14）连接干燥过滤器（15），干燥过滤器（15）连接毛细管（16），毛细管（16）连接蒸发器（17）输入端，蒸发器（17）输出端连接变频式压缩机（12），变频式压缩机（12）、冷凝器（13）、换热器（14）和蒸发器（17）构成一个完整的制冷循环系统，其中，蒸发器（17）位于夹层（4）内部，蒸发器（17）固定于夹层（4）内壁上；所述制冷仓（19）左侧设置散热风机（18），散热风机（18）的进气口与制冷仓（19）连通。

2.根据权利要求1所述的固定式化工存储罐，其特征在于，所述排气管（20）连接气体净化器。

3.根据权利要求1所述的固定式化工存储罐，其特征在于，所述散热风机（18）出风口连接外界。