CN212320476U - 一种双层主动防腐材料复合型散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层主动防腐材料复合型散热器，涉及家用水暖散热器技术领域，具体为隔离管和滤水机构，所述隔离管内侧连接有散热管，所述隔离管一端连接有进水口，所述滤水机构设置于进水口内部，所述隔离管背面固定有挂孔，所述挂钩板内部贯穿有螺栓。该双层主动防腐材料复合型散热器，通过晴纶绵层可以过滤水体中的颗粒杂质与煤渣层相互配合可以避免杂质进入散热管内部，从而避免散热管内部发生堵塞，而通过离子交换树脂层可以滤除水中的氯离子、钙离子、镁离子、金属离子等，降低水质的硬度，从而降低水垢生成率，滤水机构与散热管配合使用可进一步提高该散热器的耐腐蚀性，从而有利于提高该散热器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用水暖散热器技术领域，具体为一种双层主动防腐材料复合型散热器。
背景技术
水暖散热器是以水作为热媒的一种散热设备，和电暖暖气片、超导暖气片相区别的散热设备中的一种，其工作原理是把热水作为热媒输入散热管道系统，按照串联或者并联等方式，分送到每家每户家装暖气片，依靠家装暖气片把热水转化为室内温度，给人的居所提供热源。水暖散热器经历钢制串片，钢制翅片、铸铁等形式，发展为如今的钢制柱式为主，铜铝钢铝复合为辅的。
现有的水暖散热器无法对水质进行过滤，若热水为劣质水质会对水暖散热器内部管道发生腐蚀，长期下来会使管道破裂产生渗水现象，且热水长时间存于管道内部十分容易于管道内壁上结成水垢。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双层主动防腐材料复合型散热器，解决了上述背景技术中提出的水暖散热器无法对水质进行过滤，若热水为劣质水质会对水暖散热器内部管道发生腐蚀，长期下来会使管道破裂产生渗水现象，且热水长时间存于管道内部十分容易于管道内壁上结成水垢的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双层主动防腐材料复合型散热器，包括隔离管和滤水机构，所述隔离管内侧连接有散热管，且散热管外壁分布有散热片，所述隔离管一端连接有进水口，且隔离管另一端固定有出水口，所述滤水机构设置于进水口内部，且滤水机构外端连接有热水管，所述隔离管背面固定有挂孔，且挂孔内部贯穿有挂钩板，所述挂钩板内部贯穿有螺栓。
可选的，所述散热管包括紫铜管、不锈钢管和铝合金主水管，且紫铜管外壁包裹有不锈钢管，所述外壁连接有铝合金主水管。
可选的，所述紫铜管外表面与不锈钢管内表面相贴合，且不锈钢管外表面与铝合金主水管内表面相贴合，贴合采用过盈涨接贴合，而且紫铜管内表面呈光滑状。
可选的，所述散热片之间关于散热管的中轴线对称分布，且散热管呈等距离均匀分布于隔离管内部，而且散热片与散热管之间一体化结构。
可选的，所述隔离管之间关于散热管的中轴线对称分布，且隔离管与散热管之间呈过盈插接。
可选的，所述滤水机构包括滤水盒、左螺纹端、左螺纹连接件、右螺纹端、右螺纹连接件、煤渣层、晴纶绵层和离子交换树脂层，且滤水盒左侧固定有左螺纹端，所述左螺纹端内部连接有左螺纹连接件，所述滤水盒右侧固定有右螺纹端，且右螺纹端外壁连接有右螺纹连接件，所述滤水盒内部固定有煤渣层，且煤渣层一侧设置有晴纶绵层，所述晴纶绵层一侧安置有离子交换树脂层。
可选的，所述左螺纹连接件与左螺纹端之间呈螺纹连接，且左螺纹连接件与热水管之间呈螺纹连接，而且左螺纹连接件内表面与热水管外表面相贴合。
可选的，所述右螺纹连接件与右螺纹端之间呈螺纹连接，且右螺纹连接件与进水口之间呈螺纹连接，而且右螺纹连接件外表面与进水口内表面相贴合。
可选的，所述煤渣层、晴纶绵层与离子交换树脂层均呈倾斜状等距离分布于滤水盒内部，且煤渣层、晴纶绵层与离子交换树脂层之间相互交错分布。
可选的，所述挂钩板通过螺栓构成固定结构，且隔离管通过挂孔与挂钩板之间构成卡合结构，而且挂钩板表面挂钩的外口结构尺寸与挂孔的内口结构尺寸相吻合。
本实用新型提供了一种双层主动防腐材料复合型散热器，具备以下有益效果：
1．该双层主动防腐材料复合型散热器，散热管包括紫铜管、不锈钢管和铝合金主水管，紫铜管内表面呈光滑状可防止水垢形成，且紫铜管与不锈钢管均具有高强耐腐蚀性能从而形成双层防腐效果，有利于避免劣质水质腐蚀紫铜管造成水体渗漏的情况产生。
2．该双层主动防腐材料复合型散热器，紫铜管外表面与不锈钢管内表面相贴合，而不锈钢管外表面与铝合金主水管内表面相贴合，贴合采用过盈涨接贴合，该设置有利于提高对热水热量的传导性，避免热量发生挥发，提高热量利用率，热水携带的热量通过紫铜管、不锈钢管、铝合金主水管传导至散热片使热量均匀散发出来以提高居所温度。
3.该双层主动防腐材料复合型散热器，热水管传输的热水需先进入滤水盒内部进行过滤，方可进入散热管内部，通过煤渣层可对水体中的杂质以及臭气进行吸附过滤，而通过晴纶绵层可以过滤水体中的颗粒杂质与煤渣层相互配合可以避免杂质进入散热管内部，从而避免散热管内部发生堵塞，而通过离子交换树脂层可以滤除水中的氯离子、钙离子、镁离子、金属离子等，降低水质的硬度，从而降低水垢生成率，滤水机构与散热管配合使用可进一步提高该散热器的耐腐蚀性，从而有利于提高该散热器的使用寿命。
4．该双层主动防腐材料复合型散热器，滤水盒在使用时需转动左螺纹连接件使其与热水管螺纹连接，再转动右螺纹连接件使其与进水口螺纹连接，该连接方式方便拆装，从而有利于方便后期对滤水盒进行清理更换，且热水管输水端位于左螺纹连接件内部，而左螺纹连接件末端位于左螺纹端，右螺纹连接件包裹于右螺纹端末端外壁，而右螺纹连接件末端外壁位于进水口内部，该设置有利于防止水体在输送过程中发生渗漏，提高滤水机构与进水口、热水管之间连接的牢固度和密封性。
5.该双层主动防腐材料复合型散热器，该散热器在隔离管背面设置有挂孔，而挂钩板通过螺栓固定于墙面，该散热器通过挂孔悬挂于挂钩板上，后期只需拧松右螺纹连接件使其脱离进水口内部并上提隔离管即可将该散热器取下，该设置方便后期维护人员对该散热器进行检修维护。
附图说明
图1为本实用新型隔离管内部结构示意图；
图2为本实用新型隔离管与散热管连接结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型滤水盒内部结构示意图；
图5为本实用新型紫铜管、不锈钢管与铝合金主水管连接结构示意图。
图中：1、隔离管；2、散热管；201、紫铜管；202、不锈钢管；203、铝合金主水管；3、散热片；4、进水口；5、出水口；6、滤水机构；601、滤水盒；602、左螺纹端；603、左螺纹连接件；604、右螺纹端；605、右螺纹连接件；606、煤渣层；607、晴纶绵层；608、离子交换树脂层；7、热水管；8、挂孔；9、挂钩板；10、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种双层主动防腐材料复合型散热器，包括隔离管1和滤水机构6，隔离管1内侧连接有散热管2，且散热管2外壁分布有散热片3，散热管2包括紫铜管201、不锈钢管202和铝合金主水管203，且紫铜管201外壁包裹有不锈钢管202，外壁连接有铝合金主水管203，紫铜管201外表面与不锈钢管202内表面相贴合，且不锈钢管202外表面与铝合金主水管203内表面相贴合，贴合采用硬质合金涨头过盈涨接贴合。而且紫铜管201内表面呈光滑状，散热片3之间关于散热管2的中轴线对称分布，且散热管2呈等距离均匀分布于隔离管1内部，而且散热片3与散热管2之间呈一体化结构，隔离管1之间关于散热管2的中轴线对称分布，且隔离管1与散热管2之间呈过盈插接，隔离管1与散热管2采用过盈插接，其原理是隔离管1表面分布有不锈钢格林插头，通过将不锈钢格林插头插入散热管2内部并与紫铜管201内壁紧密贴合即可完成过盈插接，该设置方便安装的同时具有极高的承载能力，有利于提高隔离管1与散热管2之间连接的稳固性，散热管2分布于隔离管1内部有利于均匀散热，而通过固定于散热管2表面的散热片3可以扩大热量散发的面积，从而提高热量散布的范围，而散热管2包括紫铜管201、不锈钢管202和铝合金主水管203，紫铜管201内表面呈光滑状可防止水垢形成，且紫铜管201与不锈钢管202均具有高强耐腐蚀性能从而形成双层防腐效果，有利于避免劣质水质腐蚀紫铜管201造成水体渗漏的情况产生，且紫铜管201外表面与不锈钢管202内表面相贴合，而不锈钢管202外表面与铝合金主水管203内表面相贴合，该设置有利于提高对热水热量的传导性，避免热量发生挥发，提高热量利用率，热水携带的热量通过紫铜管201、不锈钢管202、铝合金主水管203传导至散热片3使热量均匀散发出来以提高居所温度；
隔离管1一端连接有进水口4，且隔离管1另一端固定有出水口5，滤水机构6设置于进水口4内部，且滤水机构6外端连接有热水管7，滤水机构6包括滤水盒601、左螺纹端602、左螺纹连接件603、右螺纹端604、右螺纹连接件605、煤渣层606、晴纶绵层607和离子交换树脂层608，且滤水盒601左侧固定有左螺纹端602，左螺纹端602内部连接有左螺纹连接件603，滤水盒601右侧固定有右螺纹端604，且右螺纹端604外壁连接有右螺纹连接件605，滤水盒601内部固定有煤渣层606，且煤渣层606一侧设置有晴纶绵层607，晴纶绵层607一侧安置有离子交换树脂层608，左螺纹连接件603与左螺纹端602之间呈螺纹连接，且左螺纹连接件603与热水管7之间呈螺纹连接，而且左螺纹连接件603内表面与热水管7外表面相贴合，右螺纹连接件605与右螺纹端604之间呈螺纹连接，且右螺纹连接件605与进水口4之间呈螺纹连接，而且右螺纹连接件605外表面与进水口4内表面相贴合，煤渣层606、晴纶绵层607与离子交换树脂层608均呈倾斜状等距离分布于滤水盒601内部，且煤渣层606、晴纶绵层607与离子交换树脂层608之间相互交错分布，热水管7传输的热水需先进入滤水盒601内部进行过滤，方可进入散热管2内部，通过煤渣层606可对水体中的杂质以及臭气进行吸附过滤，而通过晴纶绵层607可以过滤水体中的颗粒杂质与煤渣层606相互配合可以避免杂质进入散热管2内部，从而避免散热管2内部发生堵塞，而通过离子交换树脂层608可以滤除水中的氯离子、钙离子、镁离子、金属离子等，降低水质的硬度，从而降低水垢生成率，滤水机构6与散热管2配合使用可进一步提高该散热器的耐腐蚀性，从而有利于提高该散热器的使用寿命，而煤渣层606、晴纶绵层607与离子交换树脂层608之间相互交错分布，且煤渣层606、晴纶绵层607与离子交换树脂层608均呈倾斜状等距离分布于滤水盒601内部有利于使水体充分与煤渣层606、晴纶绵层607、离子交换树脂层608接触，而且滤水盒601在使用时需转动左螺纹连接件603使其与热水管7螺纹连接，再转动右螺纹连接件605使其与进水口4螺纹连接，该连接方式方便拆装，从而有利于方便后期对滤水盒601进行清理更换，且热水管7输水端位于左螺纹连接件603内部，而左螺纹连接件603末端位于左螺纹端602，右螺纹连接件605包裹于右螺纹端604末端外壁，而右螺纹连接件605末端外壁位于进水口4内部，该设置有利于防止水体在输送过程中发生渗漏，提高滤水机构6与进水口4、热水管7之间连接的牢固度和密封性；
隔离管1背面固定有挂孔8，且挂孔8内部贯穿有挂钩板9，挂钩板9内部贯穿有螺栓10，挂钩板9通过螺栓10构成固定结构，且隔离管1通过挂孔8与挂钩板9之间构成卡合结构，而且挂钩板9表面挂钩的外口结构尺寸与挂孔8的内口结构尺寸相吻合，该散热器在隔离管1背面设置有挂孔8，而挂钩板9通过螺栓10固定于墙面，该散热器通过挂孔8悬挂于挂钩板9上，后期只需拧松右螺纹连接件605使其脱离进水口4内部并上提隔离管1即可将该散热器取下，该设置方便后期维护人员对该散热器进行检修维护，且挂钩板9表面挂钩的外口结构尺寸与挂孔8的内口结构尺寸相吻合有利于提高该散热器悬挂时的稳定性，防止出现晃动。
综上，该双层主动防腐材料复合型散热器，使用时，首先将挂钩板9通过螺栓10固定于墙面，再将该散热器通过挂孔8悬挂于挂钩板9上，然后滤水盒601在使用时需转动左螺纹连接件603使其与热水管7螺纹连接，再转动右螺纹连接件605使其与进水口4螺纹连接，接着当热水通过热水管7输送至散热管2内部时需先经过滤水盒601内部，滤水盒601内部分布有煤渣层606、晴纶绵层607与离子交换树脂层608，通过煤渣层606可对水体中的杂质以及臭气进行吸附过滤，而通过晴纶绵层607可以过滤水体中的颗粒杂质与煤渣层606相互配合可以避免杂质进入散热管2内部，从而避免散热管2内部发生堵塞，而通过离子交换树脂层608可以滤除水中的氯离子、钙离子、镁离子、金属离子等，降低水质的硬度，从而降低水垢生成率，而散热管2是由紫铜管201、不锈钢管202和铝合金主水管203组成，紫铜管201内表面呈光滑状亦可防止水垢形成，且紫铜管201与不锈钢管202均具有高强耐腐蚀性能从而形成双层防腐效果，有利于避免劣质水质腐蚀紫铜管201造成水体渗漏的情况产生，滤水机构6与散热管2配合使用可进一步提高该散热器的耐腐蚀性，从而有利于提高该散热器的使用寿命，且紫铜管201外表面与不锈钢管202内表面相贴合，而不锈钢管202外表面与铝合金主水管203内表面相贴合，该设置有利于提高对热水热量的传导性，避免热量发生挥发，提高热量利用率，热水携带的热量通过紫铜管201、不锈钢管202、铝合金主水管203传导至散热片3使热量均匀散发出来以提高居所温度，而热水冷却后会从出水口5排出，最后当需要拆卸该散热器进行检修时，只需拧松右螺纹连接件605使其脱离进水口4内部并上提隔离管1即可将该散热器取下，该设置方便后期维护人员对该散热器进行检修维护。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双层主动防腐材料复合型散热器，包括隔离管(1)和滤水机构(6)，其特征在于：所述隔离管(1)内侧连接有散热管(2)，且散热管(2)外壁分布有散热片(3)，所述隔离管(1)一端连接有进水口(4)，且隔离管(1)另一端固定有出水口(5)，所述滤水机构(6)设置于进水口(4)内部，且滤水机构(6)外端连接有热水管(7)，所述隔离管(1)背面固定有挂孔(8)，且挂孔(8)内部贯穿有挂钩板(9)，所述挂钩板(9)内部贯穿有螺栓(10)。
2.根据权利要求1所述的一种双层主动防腐材料复合型散热器，其特征在于：所述散热管(2)包括紫铜管(201)、不锈钢管(202)和铝合金主水管(203)，且紫铜管(201)外壁包裹有不锈钢管(202)，所述外壁连接有铝合金主水管(203)。
3.根据权利要求2所述的一种双层主动防腐材料复合型散热器，其特征在于：所述紫铜管(201)外表面与不锈钢管(202)内表面相贴合，且不锈钢管(202)外表面与铝合金主水管(203)内表面相贴合，而且紫铜管(201)内表面呈光滑状。
4.根据权利要求1所述的一种双层主动防腐材料复合型散热器，其特征在于：所述散热片(3)之间关于散热管(2)的中轴线对称分布，且散热管(2)呈等距离均匀分布于隔离管(1)内部，而且散热片(3)与散热管(2)之间一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种双层主动防腐材料复合型散热器，其特征在于：所述隔离管(1)之间关于散热管(2)的中轴线对称分布，且隔离管(1)与散热管(2)之间呈过盈插接。
6.根据权利要求1所述的一种双层主动防腐材料复合型散热器，其特征在于：所述滤水机构(6)包括滤水盒(601)、左螺纹端(602)、左螺纹连接件(603)、右螺纹端(604)、右螺纹连接件(605)、煤渣层(606)、晴纶绵层(607)和离子交换树脂层(608)，且滤水盒(601)左侧固定有左螺纹端(602)，所述左螺纹端(602)内部连接有左螺纹连接件(603)，所述滤水盒(601)右侧固定有右螺纹端(604)，且右螺纹端(604)外壁连接有右螺纹连接件(605)，所述滤水盒(601)内部固定有煤渣层(606)，且煤渣层(606)一侧设置有晴纶绵层(607)，所述晴纶绵层(607)一侧安置有离子交换树脂层(608)。
7.根据权利要求6所述的一种双层主动防腐材料复合型散热器，其特征在于：所述左螺纹连接件(603)与左螺纹端(602)之间呈螺纹连接，且左螺纹连接件(603)与热水管(7)之间呈螺纹连接，而且左螺纹连接件(603)内表面与热水管(7)外表面相贴合。
8.根据权利要求6所述的一种双层主动防腐材料复合型散热器，其特征在于：所述右螺纹连接件(605)与右螺纹端(604)之间呈螺纹连接，且右螺纹连接件(605)与进水口(4)之间呈螺纹连接，而且右螺纹连接件(605)外表面与进水口(4)内表面相贴合。
9.根据权利要求6所述的一种双层主动防腐材料复合型散热器，其特征在于：所述煤渣层(606)、晴纶绵层(607)与离子交换树脂层(608)均呈倾斜状等距离分布于滤水盒(601)内部，且煤渣层(606)、晴纶绵层(607)与离子交换树脂层(608)之间相互交错分布。
10.根据权利要求1所述的一种双层主动防腐材料复合型散热器，其特征在于：所述挂钩板(9)通过螺栓(10)构成固定结构，且隔离管(1)通过挂孔(8)与挂钩板(9)之间构成卡合结构，而且挂钩板(9)表面挂钩的外口结构尺寸与挂孔(8)的内口结构尺寸相吻合。
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|---|---|---|---|
| CN202021081384.1U CN212320476U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种双层主动防腐材料复合型散热器 |
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| CN202021081384.1U CN212320476U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种双层主动防腐材料复合型散热器 |
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| CN (1) | CN212320476U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111623649A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-04 | 刘洪印 | 一种耐腐蚀的水暖散热器 |
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2020
- 2020-06-12 CN CN202021081384.1U patent/CN212320476U/zh active Active
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